漿砌橋臺施工方案(完成)

1、日照市東港區(qū)后村河治理一期工程 徐州市水利工程建設有限公司M10漿砌橋施工方案一、施工準備1、技術準備1.1 由項目總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設計圖及工程相關的規(guī)范、規(guī)程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導工程施工。1.2 作好前期的測量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經(jīng)過復測檢查，報審，確保萬無一失。1.3根據(jù)地勘等相關資料，對模板支架進行仔細驗算，確保工程質(zhì)量和安全。1.4作好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應對措施。2、現(xiàn)場準備工作2.1 正式開

2、工前首先作好場地準備，包括鋼筋、模板的制做。2.2 與相關部門及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管網(wǎng)(必要時采用金屬探測儀)，通知業(yè)主盡快辦理相關手續(xù)。3、人員組織3.1 對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。人員安排如下：序 號人 員人 數(shù)備 注1管理人員22技術人員33施工人員204、材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：干凈、質(zhì)純、細度模數(shù)符合要求，含泥量小于5%。碎石：531.5mm。水：符合混凝土用水標準的水源。石

3、料：應選擇質(zhì)地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。塊石中部厚度不應小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。5、機械設備混凝土在橋現(xiàn)場攪拌機拌和，出現(xiàn)臨時機械故障不能滿足混凝土澆筑時，采取購買商品混凝土的方式以保證施工質(zhì)量。投入幾下如下:序號名稱數(shù)量備注1挖掘機12裝載機13自卸式攪拌機14柴油發(fā)電機15潛水泵2二、施工方案1、明挖擴大基礎施工1.1 定位放樣 根據(jù)地質(zhì)情況嚴格按設計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于施工，

4、一般每邊加寬1m2m。 1.2 基坑開挖 明挖擴大基礎基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當?shù)闹ёo措施。 基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。 基坑預留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和集水井，及時清排水?；娱_挖至距基底設計標高1.01.5m時，按照設計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請監(jiān)理工程師及設計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并

5、及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質(zhì)情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質(zhì)風化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。1.2.1 基坑開挖施工措施 (1) 坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。 (2) 根據(jù)地質(zhì)條件確定坑頂動載位置，根據(jù)需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。 (3) 基坑碎石墊層棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。 (4) 開挖后及時進行基礎施工，避免基底長期暴露。基底地質(zhì)情況與設計不符時，及時通知設計單

6、位采取相應措施。1.2.2 基坑支護和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備，及時排除坑內(nèi)積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。 1.2.3 地基檢驗 基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否

7、則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。 1.3 塊石基礎施工 1.3.1 基礎開挖后設計圖紙標高、尺寸采用機械開挖基坑，人工配合，開挖土質(zhì)主要為沙土，開挖過程中開挖寬度最少大于基礎線2米，并放坡不低于1:3的坡度；當坡度不能滿足安全施工，則需挖臺階。開挖完成后回填50CM厚碎石墊層壓實，壓實系數(shù)0.96。壓實后墊層承載力不小于容許值260KPa。1.3.2砌塊石基礎應雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫）。砌第一皮最底層塊石基礎時，按所放的基礎邊線砌筑，先在基坑底鋪設砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準線砌筑。1.3.3砌筑每一皮

8、塊石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；1.3.4塊石基礎的灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿應飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。1.3.5塊石基礎的每一皮內(nèi)均應每隔2m長設置一塊拉結(jié)石。墩身基礎，拉結(jié)石長應與基礎寬度相同；橋臺基礎，可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于該皮基礎寬度的2/3。1.3.6塊石基礎的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留斜槎，斜槎長度不應小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎

9、處繼續(xù)接砌片石基礎時，應先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。1.3.7每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應大致找平,且豎縫錯開不小于80cm,斜向通縫不的超過兩皮.2 塊石墻體施工2.1砌筑塊石墻體，采用“坐漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。2.2塊石墻體的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應用較大的塊石砌筑?；铱p厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象。2.3塊石墻體應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的砌法

10、。塊石墻體上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。2.4塊石墻體必須設置拉結(jié)石，拉結(jié)石應均勻分布，相互錯開，每0.7m2墻面至少設置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時，拉結(jié)石長度應與墻厚相等；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石兩面搭砌，搭接長度不小于150mm，且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3。2.5漿砌塊石墻體每天的砌筑高度不應超過1.2m。2.6砌筑塊石墻體時，除應滿足上述要求外，還應注意以下幾點：每砌2-3皮塊石為一個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平,外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜

11、，上下塊石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層。2.7砌體勾縫采用平縫，采用1：2水泥砂漿。2.8砌體施工完畢后墻背應大致找平，不平整處應以M10砂漿找平，然后再回填6%是會土。3 墩帽、臺帽施工 3.1采用人工綁扎鋼筋骨架，綁扎處的鐵絲扣必須成八字綁扎，避免鋼筋骨架變形。間距用粉筆標記加以控制。嚴格按照設計保護層厚度30mm預留寬度。 3.2待鋼筋檢驗合格后，進行模板安裝。安裝時按照事先放線位置拼裝，要求內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫模劑，模板表面平整、光滑、骨架牢固。 3.3上述工作完成檢驗合格后進行混凝土澆筑，嚴格控制混凝土標號C30，坍落度在35cm，人工配合機械澆筑。振搗工作采用插入

12、式振搗作業(yè)，振搗點要均勻，插棒要快拔出要慢，待表面出現(xiàn)浮漿切無氣泡方可。振搗完成后用木摸進行一次收面，再用鋼摸進行一次收面；待浮水退去后再用鋼摸進行一次收面，要求混凝土表面光滑、干凈、無積水現(xiàn)象，收面后即可進行淋水養(yǎng)護。3.4待混凝土達到設計強度75%時拆除模板，拆除模板過程不可野蠻施工，以免損壞混凝土棱角及表面光滑度。4 橋板施工 現(xiàn)澆板采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，支架下進行地基處理，支架須經(jīng)預壓，堆載重量為板梁重量跟模板重量的1.2倍，預壓時間不小于7天。支架落架必須緩慢、對稱、均勻。4.1模板的制作及安裝4.1.1模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡

13、單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素.根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、48×3.5鋼管、12及14對穿螺栓。4.1.2 模板檢查與組拼（1）模板安裝前應對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。（2）模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理。（3）安裝前應有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設計、編號。（4）根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。4.

14、1.3 模板安裝與固定 經(jīng)測量橋臺頂面標高無誤后，按設計高程提前預埋好螺栓，用方木或者槽鋼禁錮模板托梁。臺后背墻低模采用雙排架子管搭設支架，橫向用方木或者槽鋼做低梁，再在其上鋪低模。側(cè)模采用竹膠板模板，模板加設強肋，模板安裝完成后清掃雜物并均勻涂抹脫模劑。并做到如下要求： （1）模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標；（3）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜

15、或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；（6）模板底口采用預埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；（9）模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進行檢查，監(jiān)理復核合格后才能進行砼澆注施工；（10）模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫，然后在外用砂漿進行細堵，保證底口不漏漿；（11）砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理；4.1.4 模板安裝的技術要求（1）模板與鋼筋安裝工作

16、應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時，應防止模板位移和凸出。（3）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（4）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土

17、時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 4.4鋼筋制作及安裝4. 4.1熟悉橋梁設計圖紙，明確各施工工序的做法。4.4.2進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。鋼筋必須有出場合格證同時進行力學性試驗及焊接試驗。現(xiàn)場制作，現(xiàn)場倒運。綁扎前放出結(jié)構(gòu)物邊線、中線。在模板上畫好鋼筋分布點間距；先綁扎受力主筋，再綁扎分布筋、預留件、預留孔。人工綁扎鋼筋骨架，綁扎處的鐵絲扣必須成八字綁扎，避免鋼筋骨架變形。間距用粉筆標記加以控制。嚴格按照設計保護層厚度40mm預留寬度。 4.5 混凝土澆筑混凝土澆筑，嚴格控制混凝土標號C30，坍落度在35cm，每塊板梁必須連續(xù)一次性澆筑。振搗工作采用插

18、入式振搗作業(yè)，振搗點要均勻，插棒要快拔出要慢，待表面出現(xiàn)浮漿切無氣泡方可。澆筑完畢收漿后即可進行淋水養(yǎng)護。 4.5.1 混凝土的拌制（1）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 4.5.2 混凝土的運輸入模混凝土現(xiàn)場拌制后，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，免混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。4.5.3 混凝土澆筑振搗（1）澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的

19、尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。（2）混凝土澆注連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。（3）當允許間歇時間已經(jīng)超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。（4）澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規(guī)定：a.插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。b.表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。c.振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。d.每一振點的振搗延續(xù)時間應為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（6）在振搗棒夠不著的地方可

20、以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進行振搗。 （7）對砼施工的一般要求 為確保砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控。4.5.4 施工縫處理  （1）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。  （2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。2.5.6 混凝土養(yǎng)護、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水

21、分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。（3）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5時，不得澆水，應在混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑并采取保溫措施。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（4）不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除，混凝土強度不小于2.5MPa。（5）內(nèi)模拆除時混凝土強度必須

22、達到混凝土強度的100%。（6）拆模工作，不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。5 質(zhì)量保證措施1、以合同文件要求和設計圖紙為依據(jù)，以技術規(guī)范為標準，制定項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定各分項目的質(zhì)量管理目標和各工序的質(zhì)量管理標準，以工序質(zhì)量標準的實現(xiàn)來保證分項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)，以分項質(zhì)量目標的實現(xiàn)來保證工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。2、進一步建立和完善ISO9002質(zhì)量管理和保證體系，推行TQC全面質(zhì)量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。3、實行項目經(jīng)理質(zhì)量負責制和技術質(zhì)量雙向承包責任制，逐層簽定技術質(zhì)量責任狀，以激發(fā)

23、全體參與項目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進工程質(zhì)量的提高。4、加強教育，貫徹制度，科學管理，促進創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復核、測量未復核、材料未實驗或無合格證、技術未交底、隱蔽工程未簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓、工中指導、工后講評）。5、加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件和技術規(guī)范的規(guī)定，設立工地試驗站和質(zhì)量監(jiān)測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設備，對工程所用的各種材料、設備和施工的各工序進行有效的檢測控制。6、施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設備，不斷優(yōu)化施工組織設計方案，推廣應用“四

24、新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點，以先進的技術和科學的管理確保創(chuàng)優(yōu)目標。大力組織“兩化”施工，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。7、虛心聽取和接受甲方、監(jiān)理的指導和監(jiān)督，堅決執(zhí)行工程師及其代表的指示，及時落實工程師及代表的改進意見。提供滿足工程師及其代表在現(xiàn)場檢測需要的人員和儀器設備，搞好與工程師及其代表的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)優(yōu)。8、作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準確可靠的各種數(shù)據(jù)，收集整理工程質(zhì)量和施工技術資料，及時編制竣工文件。9、建立施工與建設、監(jiān)理、設計各方組成的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡，使整個工程在施工過程中始終處于受控狀態(tài)。6 安全保證措施：1、成立環(huán)境保護領導機構(gòu)：項目部成立環(huán)境保護委員會，指定一名副經(jīng)理負責環(huán)

25、境保護工作的組織領導、規(guī)章制度的制訂和檢查落實。各工程隊成立環(huán)境保護領導小組，隊主管領導任小組組長，各施工工長及后勤保障部門負責人為成員，負責日常性的環(huán)境保護工作的檢查和落實。2、積極與學校主管部門聯(lián)成環(huán)境保護網(wǎng)絡，認真聽取地方環(huán)保部門的意見，虛心接受其監(jiān)督和落實。3、根據(jù)本工程項目的作業(yè)特點，制訂如下保護措施：3.1在砌筑操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。3.2砌筑基礎時，應經(jīng)常檢查和注意基坑邊坡的土體變化情況，有無開裂、位移現(xiàn)象。堆放石材料應有序放在料場。3.3砌筑高度超過施工操作面1.2m以上

26、時應搭設腳手架。腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載值，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準用放不穩(wěn)固的工具或物品在腳手板上墊高操作，更不準在未經(jīng)計算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應按規(guī)定搭設安全網(wǎng)。3.4在腳手架施工時，堆放材料、施工機具等物品不得超過使用荷載，否則，必須經(jīng)過驗算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。3.5不準站在墻頂面上劃線、磚砌、刮縫、清理墻面和檢查大腳垂直度等工作；修石時應面向墻面砍，并要注意防止碎石跳出傷人，垂直往上、往下人工投遞石料時，要支搭站人用的寬度不小于0.6m的專用腳手架，并認真?zhèn)鬟f，以防傷人。3.6不準在墻頂上或腳手架上修鑿石材，以免墻

27、體受到振動，影響墻體質(zhì)量或石塊掉下傷人。不準勉強在超過胸部的墻上砌筑片石，以免不宜控制墻面垂直度、碰撞石墻或上石時失手掉下造成事故。不用的石塊不得由上往下投擲，運石上下的坡道要加固定牢，并訂設防滑條、欄桿扶手等。3.7已砌好的擋墻應用臨時系桿（如檀條等）放置在擋墻上，使其連接穩(wěn)定，或采用其他加固措施，雨期每天下班前應用防雨材料遮蓋，以防雨水沖掉砂漿，致使砌體倒塌。4、進出場便道，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，避免造成塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。5、施工設備停置有序，材料堆放井井有條，環(huán)境衛(wèi)生專人打掃，施工營區(qū)、生活區(qū)干凈整齊。6、施工管理人員及現(xiàn)場施工人員均掛牌上崗。_文明施工，加強環(huán)保：1、文明施工在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：1.1組織管理措施建立健全管理組織機構(gòu)。施工現(xiàn)場應成立以項目負責人為組長，生產(chǎn)、技術質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經(jīng)濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業(yè)管理制度等；健全管理資料：加強教育培訓工作；推廣應用新技術、新工藝、新設備