濕噴機械手作業(yè)指導(dǎo)書

1、濕噴機械手作業(yè)指導(dǎo)書1 工藝概述移動式濕混凝土噴射機組SikaPM500PC，約長7850mmx寬2900mmx高3512mm，爬坡能力：25°（46%），在噴射距離1.0m時，最大噴射高度：16.7m，最大噴射寬度：28.2m，前方最遠噴射距離：14.3m，最小可噴射作業(yè)隧洞高度：4m。行駛方向：雙向駕駛，司機座和方向盤整體可回轉(zhuǎn)180°，車輛前進或后退時司機保持與行駛方一致的操縱位置。適用于噴射預(yù)攪拌的是混凝土、含鋼纖維或聚合纖維的預(yù)攪拌濕混凝土。2 設(shè)備參數(shù)見表2-1。表2-1 設(shè)備主要參數(shù)表序號名稱參數(shù)1外形尺寸(長×寬×高)7850mmx290

2、0mmx3512mm2有效作業(yè)高度、寬度、距離16700mmx28200mmx14300mm3爬坡能力25度4行駛速度18Km/h5泵送額定壓力80bar6泵送理論值0-30m³/h7整機重量16200kg8空壓機供風(fēng)量0-13m3/min9轉(zhuǎn)彎內(nèi)徑2600mm10轉(zhuǎn)彎外徑6100mm11額定風(fēng)壓7bar12發(fā)動機功率82KW13電氣總輸入功率130KW14噴射骨料最大粒徑16 mm3 施工作業(yè)內(nèi)容濕噴機械手進場定位、退場保養(yǎng)與修理、被噴面的清理、噴射料的卸料、速凝劑加注、噴射作業(yè)等。4 作業(yè)流程濕噴機械手濕噴施工作業(yè)場地準(zhǔn)備濕噴機械手進入施工場地準(zhǔn)備進行作業(yè)啟動濕噴機械手液壓系統(tǒng)啟

3、動空壓機啟動料斗攪拌進行料斗加料然后對被噴射面進行清潔處理開始濕噴作業(yè)濕噴作業(yè)完后停機并對設(shè)備管理進行清理清潔然后退場到維修保養(yǎng)地點進行設(shè)備的維修保養(yǎng)維修保養(yǎng)好后等待下個循環(huán)的繼續(xù)使用。見圖4-1 濕噴機械手施工流程圖、圖4-2 濕噴機械手濕噴作業(yè)示意圖。圖4-1 濕噴機械手施工流程圖圖4-2 濕噴機械手濕噴作業(yè)示意圖5 施工技術(shù)、程序及質(zhì)量控制5.1 工藝步驟安全質(zhì)量控制(1)濕噴機械手濕噴作業(yè)試噴混凝土選擇與實際作業(yè)區(qū)條件相似的一處區(qū)域，濕噴機械手就位后，按照批準(zhǔn)的工藝要求對受噴面進行試噴，制作取樣試件，判斷噴射效果，檢查機械手運轉(zhuǎn)情況，以檢驗混凝土工作性能，檢驗混凝土與濕噴機械手的適應(yīng)性

4、。2)噴射過程操作控制要點噴射量和速凝劑的設(shè)定初噴的主要目的是快速封閉巖面微小裂隙，控制圍巖松弛，與圍巖一起承載，這要求初噴混凝土應(yīng)盡早施工、及早形成剛度；因此，初噴時速凝劑的摻量較復(fù)噴時稍高。噴射邊墻部位時將混凝土噴射量設(shè)定為18m3/h，速凝劑摻加量設(shè)為4.0%左右；噴射拱部時將混凝土噴射量調(diào)整為15m3/h，速凝劑摻加量設(shè)為5.5%左右，確保噴射效率和一次噴層厚度，同時最大限度地節(jié)省速凝劑用量。 噴射速度速度過大會造成反彈力大，混凝土反彈量增加；而速度太小時，物料未及到達目標(biāo)面已經(jīng)墜落或即使到達目標(biāo)面而因沖量較小而打擊力不夠，粗骨料不能沖擊并嵌入砂漿層而脫落，造成密實不足的缺陷。經(jīng)過現(xiàn)場

5、試驗：15m/s的料束噴射速度使反彈率保持在5%12%，這時濕噴機械手所需風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)(0.30.6MPa)。噴射距離噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛噴射在受噴面上的混凝土拌合料吹走，使粗骨料回彈量增大；距離過大降低噴射料擊打力，造成混凝土不密實或降低與原噴層的粘結(jié)脫落。因此，噴射距離控制在1.21.5m較為適宜。噴射角度當(dāng)入射角為90°時，即噴射料流垂直于目標(biāo)表面，有回彈傾向的物料被緊隨其后到達的噴射料打回目標(biāo)面，故可能不發(fā)生實際的墜落，即沒有回彈。當(dāng)入射角小于90°時，回彈發(fā)生。入射角越小，回彈量越大?，F(xiàn)場作業(yè)時，濕噴機械手噴嘴本身具有全方位可調(diào)可操作性能，

6、操作手根據(jù)巖面的起伏凹凸做精細的調(diào)整以確保噴頭始終垂直于噴射面;經(jīng)過試驗得出掌子面初期支護不能一次性到位，要分多次分層噴射，這樣回彈掉塊會大大減少。初噴厚度與噴射順序初噴厚度一般控制在5cm左右，可快速封閉巖面，為后續(xù)工序提供安全條件。初噴時，由下往上噴射，避免回彈料混入支護結(jié)構(gòu)，凹洼處首先噴平補齊。5.2 作業(yè)安全、質(zhì)量控制(1)安全保障1)對濕噴員嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和崗前培訓(xùn)，達到標(biāo)準(zhǔn)與要求后方可進行上崗操作。2)設(shè)備在使用、維修保養(yǎng)、停放過程中，必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行操作，杜絕安全事故的發(fā)生。3)管服人員必須肩負“一崗雙責(zé)”的職責(zé)，對違規(guī)違章的不安全行為進行督查、制止。(2)作業(yè)

7、過程實時管控為保證初支噴漿作業(yè)過程正常、連續(xù)，每班洞內(nèi)的作業(yè)人員必須對設(shè)備的實時運轉(zhuǎn)機況、工作的狀態(tài)、輔助工序(混凝土質(zhì)量和運輸情況等)進行全面的文字和數(shù)據(jù)描述，以備管理者對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的判斷和調(diào)整。初支混凝土的超耗和平整度控制。5.3 保養(yǎng)與檢修(1)濕噴機械手保養(yǎng)與檢修一般規(guī)定1)制定詳細的濕噴機械手維修、保養(yǎng)操作規(guī)程，完善濕噴機械手的管、用、養(yǎng)、修的各項規(guī)章制度。建立健全各種基礎(chǔ)資料的管理。2)濕噴機械手的維保過程必須進行記錄，將維修、保養(yǎng)項目處理方法及其過程記錄、存檔，以便總結(jié)、查詢，在以后的維修中做為參考。3)每循環(huán)后都要有固定保養(yǎng)班組按照1+1的維修保養(yǎng)管理模式對濕噴機械手進行保養(yǎng)

8、、檢修工作。4)每月應(yīng)對濕噴機械手各系統(tǒng)進行狀態(tài)評估。對設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修各環(huán)節(jié)的情況進行充分評估，總結(jié)當(dāng)月設(shè)備狀況，提出相應(yīng)措施，并將下月維修保養(yǎng)計劃下達。5)保養(yǎng)與檢修必須堅持“預(yù)防為主、經(jīng)常檢修、強制保養(yǎng)、養(yǎng)修并重”的原則，采用日常保養(yǎng)和定期維修保養(yǎng)相結(jié)合的方式。6)按照生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備維修保養(yǎng)指南制定強制性的保養(yǎng)與檢修計劃。7)維保人員必須經(jīng)過相關(guān)專業(yè)的培訓(xùn)后持證上崗。8)濕噴機械手長期停止運行時，需定期進行維護、檢查和保養(yǎng)。(2)濕噴機械手設(shè)備轉(zhuǎn)場、進場、退場調(diào)試驗收1)車身整潔，保證各管路暢通、清洗到位(沖洗機組時嚴(yán)防各電氣部件進水，相關(guān)部位必須做好防水措施)。2)檢查油水是否

9、正常(柴油、機油、液壓油、齒輪油、甘油、冷卻液及水等)。3)方向、剎車、燈光是否正常；臂架及支腿動作和各關(guān)節(jié)部位是否靈活可靠。4)各散熱器是否干凈、通暢。5)無漏油、漏水、漏電、異響，排氣，溫度和壓力異常等現(xiàn)象。6)各部位黃油加注是否到位。7)檢查各部位螺栓是否緊固、可靠。8)檢查底盤(發(fā)動機、傳動軸、前后橋、輪邊、輪胎等)是否異常。9)電控箱內(nèi)是否整潔、干燥。10)滅火器材是否配備、完好。11)安全警示標(biāo)示是否完好。12)檢查限位限壓開關(guān)、安全報警、緊急停止開關(guān)是否正?？煽?操作驗證)。13)電纜線路線完整，無輾壓，無破損。14)檢查各部位濾芯，是否需要清理、更換。15)檢查軟硬管路、泵送系

10、統(tǒng)磨損情況(特別是眼鏡板、磨耗環(huán)、軟硬輸料管)。16)各管路連接緊湊，無纏繞、打結(jié)和松動。17)在噴水試作業(yè)過程中，臂架系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。18)在噴水試作業(yè)過程中，泵送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。19)在噴水試作業(yè)過程中，空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。20)在噴水試作業(yè)過程中，液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。21)在噴水試作業(yè)過程中，電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。22)在噴水試作業(yè)過程中，整機運轉(zhuǎn)是否正常、可靠。(3)油水管理1)項目應(yīng)建立油液分析制度。建立關(guān)鍵油樣送檢制度；按質(zhì)換油制度和換油通知制度。2)必須符合機械使用說明書規(guī)定的油品牌號(或允許代用的相應(yīng)油品的牌號)，禁止采購牌號不明的油品。3)油品運輸時必須防止水份、雜質(zhì)混

11、入；防止陽光曝曬。4)油品儲存應(yīng)做到：防止輕組分蒸發(fā)和氧化變質(zhì)。裝至安全容量，減少氣體空間。減少與銅和其它金屬接觸。減少與空氣接觸，盡量密封儲存。防止進入水分雜質(zhì)等，以免造成油品變質(zhì)。6)防止各種油品混合以及容器污染而變質(zhì)。7)各種油品入庫時都得由監(jiān)測人員進行檢驗，并填寫入庫油品檢驗記錄。8)油品的取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備必須運轉(zhuǎn)三十分鐘以上，在運轉(zhuǎn)中或剛停機情況下取油，以保證顆粒處于懸浮狀態(tài)。取樣部位應(yīng)取在回油管路上，或在油箱加油口處抽取。取樣部位、停機后取樣的時間都應(yīng)固定，取樣的程序一定要規(guī)范。取樣頻率應(yīng)參考其它工程機械的取樣頻率，通過類比和實驗確定。9)每臺設(shè)備的油品使用部位及名稱，加油

12、點和取油點，每個加油點油品牌號、生產(chǎn)廠家、所加的數(shù)量、換油周期等都應(yīng)規(guī)范化。并填寫設(shè)備油品使用規(guī)范表。10)油樣的保存：一般的油樣要保存一個月，重要部件的油樣如主軸承和主液壓系統(tǒng)的油樣要保存到工程結(jié)束(每個換油周期內(nèi)至少要保存四個油樣)，以作為故障分析的資料以及作為和生產(chǎn)廠家進行設(shè)備狀況討論分析的原始依據(jù)。11)根據(jù)使用設(shè)備的實際情況制訂出主要設(shè)備檢測周期表，按照設(shè)備用油的檢測周期，油水管理站檢測人員定期對在用油液進行理化性能檢測以及污染度等檢測。(4)配件管理1)建立中心集中配件庫(一般為公司總部配件庫或者設(shè)備集中標(biāo)段配件庫)、工區(qū)與工點分點料庫相結(jié)合的配件材料備存模式；大件及非常規(guī)易損件由

13、集中料庫備存，常用件、易損件由工區(qū)或工點料庫備存，最大限度的避免因設(shè)備故障而停工待件和重復(fù)庫存的問題。2)嚴(yán)格執(zhí)行物資集中管理辦法相關(guān)規(guī)定。3)制定修舊利廢的具體管理措施，積極鼓勵修舊利廢、增效挖潛等有利于企業(yè)施工生產(chǎn)的個人或班組的行為，并給予一定的獎勵。6 作業(yè)組織濕噴機械手濕噴施工班組一般下設(shè)噴漿班、保養(yǎng)班，人員配置一般按照施工模式要求進行配置。一般而言，隧道施工中就常規(guī)噴射機組來講，單臺混凝土噴射機組的作業(yè)極限約為三個掌子面，同時還取決于專業(yè)施工隊的現(xiàn)場工序管控以及初支混凝土的質(zhì)量和運輸時效、設(shè)備的故障率等；為滿足現(xiàn)場施工要求和設(shè)備維修保養(yǎng)的需要，班組組建情況說明如下：(1)單臺機組，單

14、工作面，按四人配置 其中主噴手1人(班長)，副噴手1人，放料工1人，專職維修保養(yǎng)1人；特殊情況下，可適當(dāng)增加一名兼顧噴漿的負責(zé)人，負責(zé)班組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排，保證設(shè)備、人員更好的服務(wù)于施工現(xiàn)場。(2)單臺機組，雙工作面，按六人配置，其中主噴手1人(班長)，副噴手2人，放料工2人，專職維修保養(yǎng)1人；特殊情況下，可適當(dāng)增加一名兼顧噴漿的負責(zé)人，負責(zé)班組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排，保證設(shè)備、人員更好的服務(wù)于施工現(xiàn)場。(3)單臺機組，三個工作面，按八人配置。其中主噴手1人(其中1人為班長)，副噴手2人，放料工3人，專職維修保養(yǎng)2人(其中專業(yè)電氣維修工1名)根據(jù)施工經(jīng)驗，為滿足設(shè)備的維修保養(yǎng)及初支工序銜接，單臺混凝

15、土噴射機組盡量維持在不大于三個作業(yè)面的工作狀態(tài)、且洞口間距不大于1.0km路程比較合理。(4)多臺機組情況針對于大型項目的隧道施工，配置混凝土噴射機組至少在兩臺及以上的情況，除單臺設(shè)備按工作面數(shù)量進行合理配置以外，還應(yīng)組建一個對噴漿作業(yè)進行全局管控、服務(wù)的團隊；根據(jù)設(shè)備機況和工作量大小，應(yīng)配備專業(yè)的機械液壓維修工、電氣維修工。7 操作注意事項7.1 作業(yè)前檢查為保證濕噴機械手的正常使用，在濕噴機械手作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查： (1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。(2)設(shè)備連接地線連接部位符合規(guī)定。(3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足。(4)各連接件無松動。 7.2 施工作業(yè)

16、(1)操作者必須認真閱讀濕噴機械手使用說明書，必須熟悉設(shè)備的操作和全部控制程序，對該設(shè)備的性能和注意事項必須非常熟悉。(2)安全裝置不得修改、棄用或拆除。每次工作前應(yīng)檢查安全裝置。(3)操作人員嚴(yán)禁披長發(fā)，敞開外套或佩戴首飾戒指操作設(shè)備。(4)未經(jīng)培訓(xùn)、未獲授權(quán)的人員嚴(yán)禁觸碰濕噴機械手或做任何動作。(5)相關(guān)參數(shù)設(shè)定，不得大于技術(shù)手冊上限定數(shù)據(jù)。參數(shù)的調(diào)整、設(shè)定由專業(yè)的技術(shù)員進行調(diào)整、設(shè)定。(6)本濕噴機械手是作為混凝土噴射施工需要設(shè)計；不得用于運送人員或物資，不得吊裝物件等用途。(7)行駛過程中，遵守交通規(guī)則，不良地段，須有輔助人員監(jiān)視時，才允許行使。(8)拆卸有壓力的輸料管路時，必需先釋放

17、管路內(nèi)壓力。(9)輸料管路的最高承壓不超過85 bar。(10)防止高溫液體與混凝土、速凝劑等添加劑濺入眼睛和身體引起傷害。(11)濕噴機械手接電使用時必需有可靠接地保護，嚴(yán)格按安全用電操作規(guī)程使用設(shè)備。(12)料斗檢修時必需停機、斷電、蓄能器泄壓。(14)操作過程中發(fā)現(xiàn)任何故障或隱患，必需立即停機，待故障或隱患解除后方可再用。7.3 濕噴機械手行駛(1)行駛過程中，遵守交通規(guī)則，特殊路段需配備輔助行車人，監(jiān)視路況，協(xié)助主車司機安全通過各種路況。(2)行駛前必須全面檢查剎車系統(tǒng)，確保安全的情況下才允許行駛。(3)下坡行駛時嚴(yán)禁空擋行駛。(4)禁止從行駛的濕噴機械手中走出或跳出。(5)禁止用設(shè)備運送人員或物資。(6)在牽引過程中，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)商的指導(dǎo)。忽略指導(dǎo)中的內(nèi)容會對設(shè)備造成損害。行駛時各個結(jié)構(gòu)件按設(shè)備形式要求擺放到標(biāo)準(zhǔn)位置。在標(biāo)準(zhǔn)位置時，重心會盡可能的低，穩(wěn)定性提高。7.4 停機作業(yè)(1)不能將濕噴機械手停放在軟地基、泥巴處，也不準(zhǔn)停放在有落石危險的地方。(2)盡量不要使?jié)駠姍C械手停放在坡上，在斜坡停車時應(yīng)張開支腿，墊上三角墊木。(3)濕噴機械手停放后，將臂擺放在標(biāo)準(zhǔn)位置，各操作手柄應(yīng)處中位。7.5 維修保養(yǎng)作業(yè)(1)每循環(huán)保養(yǎng)必須嚴(yán)格按照1+1的管理模式進行濕噴機械手保養(yǎng)項目，分發(fā)動機底盤部。分和液壓部分、機架部分、液壓系統(tǒng)