混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析與處理方案(改)

1、鄞州新城區(qū)東南片區(qū)11#南側(cè)E地塊A標(biāo)段，修補(bǔ)方案關(guān)于剪力墻、柱拆模后混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷 編制單位： 寧波建工股份有限公司 編制時(shí)間： 2014年 4月28日 關(guān)于剪力墻、柱拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項(xiàng)處理方案與原因分析根據(jù)本工程可能出現(xiàn)的剪力墻、柱混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量情況，特制訂本方案如下：一、混凝土麻面 1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。 2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。 在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤(rùn)模板。（2）、模

2、板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（3）、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無(wú)氣孔,對(duì)砼的振搗一定要責(zé)任到人。（4）、麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗干凈，充分濕潤(rùn)后涼干（內(nèi)濕外干），然后用混凝土界面劑批平。 3、后期預(yù)防措施（1）、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清

3、洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須落實(shí)到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 （2）、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。 二、柱角、柱邊缺楞少角。1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象 部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象。 2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工10%、木工90%）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注砼時(shí)縫隙漏漿、或有多次振搗現(xiàn)象。砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，砼連續(xù)澆筑，砼的自落高度不得超過(guò)1.5米，嚴(yán)防石子堆積

4、影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過(guò)30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)。澆注過(guò)程中要時(shí)刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個(gè)人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。 1）、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度。 2）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強(qiáng)處理。（見(jiàn)下圖）柱腳要求四周用木板條包邊三、混凝土蜂窩 、露筋1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)部分柱、剪力墻底面混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 并有局部露筋現(xiàn)象。 2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：泥工90%、木工10%）（1）、砼攪拌

5、時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 （2）、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 （3）、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板，確保砼振搗密實(shí)，無(wú)氣孔,對(duì)砼的振搗一定要責(zé)任到人。（4）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)

6、重漏漿。 3、整改處理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤(rùn)后涼干（內(nèi)濕外干），然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，涼干后支模，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的C30細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4、后期預(yù)防措施（1）、混凝土配料時(shí)要求攪拌站嚴(yán)格控制配合比，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常

7、檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。（2）、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。（3）、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。（4）、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?四、柱、剪力墻外角

8、有局部偏位1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象 2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任） 模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，所用模板表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時(shí)依靠斜撐和14對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。底板離樓面必須小于20CM。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得有跑模現(xiàn)象。要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實(shí)度。五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未：1、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象 2、原因分析、整改處理方案（責(zé)任分析：木工責(zé)任）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；以后施工過(guò)程中的預(yù)防方法：1）、在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤(rùn)模板，防止混凝土濺落在模板上，保持模