真空電鍍與工藝流程

1、WORD格式真空電鍍及工藝流程真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料外表形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹(shù)脂變形，必須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)展調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品外表凝聚成金屬薄膜。在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過(guò)程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反響如氧化等 ，

2、從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于 10-2Pa，對(duì)于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合，那么要求壓力更低10-5Pa 。專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式鍍層厚度 0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度 0.04 反射率為 90% ,真空離子鍍，又稱(chēng)真空鍍膜 .真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行時(shí)專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式的做法，做出來(lái)的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)， 亮度高而相對(duì)其他的鍍膜法來(lái)說(shuō)， 本錢(qián)較低，對(duì)環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用真空電鍍適用X圍較廣，如 ABS料、 ABS+PC料、 PC料的產(chǎn)品 .同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜

3、、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價(jià)比水電鍍昂貴 .現(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹：產(chǎn)品外表清潔 -去靜電 -噴底漆 -烘烤底漆 -真空鍍膜 -噴面漆 -烘烤面漆-包裝 .一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分另外，由于塑料外表不夠平整，直接電鍍的工件外表不光滑，光澤低，金屬感差，并且會(huì)專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況噴上一層底漆以后，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的外表，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)真空電鍍可分為一般真空電鍍、 UV 真空電鍍、真空電鍍特殊 .工藝有蒸鍍、 濺鍍、槍色

4、等 .水電鍍因工藝較簡(jiǎn)單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒(méi)有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用 .但水電鍍有個(gè)弱點(diǎn)，只能鍍 ABS料和 ABS+PC料此料鍍的效果也不是很理想.而 ABS料耐溫只有 80,這使得它的應(yīng)用X圍被限制了 .而真空電鍍可達(dá) 200左右，這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)展電鍍處理了 .像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用 PC料，這些部件均要求耐 130的高溫 .另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV 油，這樣使得產(chǎn)品外表即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力.兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：A、簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，真空電鍍不過(guò)UV 油，其附著力很差，無(wú)法過(guò)百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真

5、空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)展特殊的噴涂處理 ,本錢(qián)當(dāng)然高些 .B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門(mén)的七彩色就無(wú)能為力了.而真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題 .C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻，這是非環(huán)保材料 .對(duì)于“六價(jià)鉻有如下的要求：歐盟：76769EEC：制止使用；9462EC：100ppm ；ROHS： 1000ppm 如此嚴(yán)格的要求，國(guó)內(nèi)一些廠(chǎng)家已開(kāi)場(chǎng)嘗試使用“三價(jià)鉻來(lái)替代“六價(jià)鉻 ；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求.簡(jiǎn)單一點(diǎn)，就是在真空狀態(tài)下將需要涂覆在產(chǎn)品外表的膜層材料通過(guò)等離子體離化后沉積在工件外表的外表處理技

6、術(shù).專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式它有真空蒸發(fā)鍍， 濺射鍍，離子鍍等，獲得這些沉積方法的途徑有多種：電加熱、離子束、電子束、直流濺射、磁控濺射、中頻濺射、射頻建立、脈沖濺射、微波增強(qiáng)等離子體、多弧等等很多種方法，可以根據(jù)的需求和經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件考慮選用的涂層設(shè)備 .相對(duì)于傳統(tǒng)的濕發(fā)電鍍，真空電鍍具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.沉積材料廣泛：可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無(wú)法沉積的低電位金屬，通以反應(yīng)氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，而且可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)涂層體系.2.節(jié)約金屬材料：由于真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕性能等相當(dāng)優(yōu)良，沉積的鍍層可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)濕法電鍍鍍層，到達(dá)節(jié)約的目的.3.無(wú)

7、環(huán)境污染：由于所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過(guò)等離子體沉積在工件表面，沒(méi)有溶液污染，所以對(duì)環(huán)境的危害相當(dāng)小.但是由于獲得真空和等離子體的儀器設(shè)備精細(xì)昂貴，而且沉積工藝還掌握在少數(shù)技術(shù)人員手中， 沒(méi)有大量被推廣， 其投資和日常生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用昂貴 .但是隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，真空電鍍的優(yōu)勢(shì)會(huì)越來(lái)越明顯，在某些行業(yè)取代傳統(tǒng)的濕法電鍍是大勢(shì)所趨！真空離子鍍， 又稱(chēng)真空鍍膜 .真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法， 做出來(lái)的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高而相對(duì)其他的鍍膜法來(lái)說(shuō)，本錢(qián)較低，對(duì)環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用真空電鍍 ,這個(gè)詞不確切 .不能歸屬于電鍍 .當(dāng)然也有叫干法鍍 ,通常叫真空鍍離子鍍等 .學(xué)科上 ,我們認(rèn)為主要考慮鍍層與基體的結(jié)合性質(zhì)機(jī)械附著還是冶金結(jié)合,把它擴(kuò)大X圍統(tǒng)稱(chēng)為氣相沉