框架柱加固方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工要求5四、增大截面加固施工工藝6五、安全保證措施10六、成品保護12七、附表1314寶地·太陽廣場框架柱加固方案1、 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造13G311-1砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范GB50367-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ62-2008鋼筋工程參國家標(biāo)準(zhǔn)11G101-1設(shè)計變更圖紙：二、工程概況根據(jù)設(shè)計變更，框架柱需進行加固處理。本工程針對框架柱進行加固。通過增加柱截面積的方式，對框架柱進行加固處理

2、。詳見下圖：新增縱筋與梁相交做法 新增縱筋與梁平齊時做法三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨脹細石混凝土，所摻的粉煤灰應(yīng)為級灰，且燒失量不應(yīng)大于5%。鋼筋：HPB300級鋼筋，HRB335級鋼筋，HRB400級鋼筋。植筋膠：應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。2. 構(gòu)件進行加固前，應(yīng)先將原結(jié)構(gòu)構(gòu)件除其自重外進行卸荷。3. 新舊混凝土結(jié)合處,應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴重油污層,直至完全露出堅實基層為止,在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。4. 新加大截面處柱縱筋兩端應(yīng)與原結(jié)構(gòu)可靠連接，下端應(yīng)深入基礎(chǔ)并應(yīng)滿足錨固要求,上端應(yīng)穿過樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂

3、錨固。由于該加固設(shè)計縱筋與梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技術(shù)錨固于梁中，且滿足植筋邊距、間距與深度的要求，樓板處采用開孔穿筋保證上下縱筋可靠連接。5. 新增柱縱筋植筋錨固深度為10d.6. 植筋要求：6.1植筋時不得傷及原有構(gòu)件主筋及箍筋。6.2本工程植筋的化學(xué)粘合劑的防火性能應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn),植筋膠滿足A級膠標(biāo)準(zhǔn)要求,植入長度須滿足鋼筋受拉要求。6.3植筋前先探測原結(jié)構(gòu)鋼筋位置,不得破壞原結(jié)構(gòu)主筋。植筋部位若原結(jié)構(gòu)有缺陷應(yīng)補強或加固后方可植筋。6.4植筋時,其鋼筋宜先焊后植；若有困難而必須后焊,其焊點距基材混凝土表面應(yīng)大于15d,且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。6.5固化

4、：在現(xiàn)時溫度下錨固膠1015分鐘即可凝膠，24小時后，完全固化，即可施工。6.6檢驗：在膠完全固化三天后，可對所植鋼筋進行現(xiàn)場拉拔抽檢，（自檢或由質(zhì)檢部門均可）。若抽檢則取錨件設(shè)計值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測試結(jié)果只要達到或超過設(shè)計值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，視為合格。6.7、植筋前應(yīng)保證周邊混凝土的干燥。四、增大截面加固施工工藝混凝土構(gòu)件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示?；娣啪€鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板澆注混凝土養(yǎng)護增大截面加固施工流程圖1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施測混凝

5、土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置線。2、鋼筋表面處理對鋼筋進行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3、混凝土基層表面處理對柱角部混凝土進行鑿除，露出原有箍筋，尺寸保證滿足單面(雙面）焊接長度及焊接工作面；對原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進行剔鑿，去除結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴重油污層,直至完全露出堅實基層為止（約為20mm),柱角每邊鑿深200*200mm,然后用無油壓縮空氣除去粉塵，在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。剔鑿前應(yīng)先對增大構(gòu)件截面外邊線（與其他構(gòu)件相連部位）彈線，沿線用切割機切至原結(jié)構(gòu)件混

6、凝土下約10mm深，然后剔鑿原結(jié)構(gòu)加大截面的結(jié)合部位，避免剔鑿時混凝土崩裂豁缺傷及非加大截面而增大支模難度，同時減少修復(fù)工作。剔鑿后垃圾運出場外，運距5公里。4、 植筋4.1植筋時鋼筋下料準(zhǔn)確，縱向鋼筋采用直螺紋連接方法，鋼筋接頭按照要求進行錯開。鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據(jù)圖紙及規(guī)范下料。4.2現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈，并保持周邊混凝土的干燥。4.3鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤；4.4鉆孔由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用與埋筋

7、匹配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑，孔深應(yīng)為埋筋直徑的10d。核心區(qū)梁處鉆孔應(yīng)保證貫通孔與梁截面垂直且位置正確。4.5清孔鉆孔后應(yīng)用鋼刷清除孔內(nèi)疏松層，然后用空氣壓縮機吹凈孔內(nèi)灰塵，確?？锥辞鍧崯o灰塵，清孔時應(yīng)將干凈的孔用棉紗封住，防止造成二次污染，從而提高工程效率。4.6孔烘干孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。4.7結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。4.8灌膠：結(jié)構(gòu)膠充分攪拌均勻后注入孔內(nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。4.9植筋：將鋼筋植入指定部位。將植筋膠按規(guī)定量的藥劑注入孔內(nèi)（約2/3孔深），再將鋼筋緩慢地旋入洞中,鋼筋插入后應(yīng)有少許藥劑滲出,確保藥劑密實。將所

8、植鋼筋除去鐵銹的一端緩慢插入孔內(nèi)，邊插入邊轉(zhuǎn)動，達到植入深度及洞底，臨時校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動錨固件，以免影響錨固效果。5、 鋼筋連接綁扎鋼筋綁扎時必須注意保護層的控制，植筋前根據(jù)成孔的情況對鋼筋進行調(diào)整。5.1、鋼筋單面焊（雙面焊）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤,接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符合規(guī)范要求。橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。焊縫余高不得大于3mm。5.2、直螺紋連接時應(yīng)對底部及上部植筋部位進行固定，保證不對植筋部位造成破壞5.3、穿梁U型箍筋應(yīng)一頭不做彎頭，待穿

9、過后采用扳手二次彎曲成型。5.4、U型箍筋與原有柱箍筋焊接前，主筋植筋處應(yīng)采取冰水加毛巾進行覆蓋保護5.5、焊接完成及直螺紋完成后應(yīng)按批次現(xiàn)場制作試拉件進行檢測6、 支設(shè)模板6.1、支模前，底部及上部、中間部位應(yīng)設(shè)置定位筋，保證合模板時正確放置及避免破壞加固鋼筋。6.2、木方及模板均應(yīng)提前進行加工，保證邊沿平直。柱模板采用厚度為15mm九夾板，次龍骨采用50×100方木（一面刨直壓光后保證50*80），間距為200mm，主龍骨加固均采用48×3.5鋼管，間距為400mm，雙向使用16對拉螺栓，用螺母加10mm厚墊板緊固。外側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼管斜撐。沿高度方向1.5m設(shè)置。6.3、模

10、板安裝前應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形、翹曲修正達到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。并在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線，控制柱位置正確及柱垂直。模板安裝時應(yīng)先安裝校正陰陽角模，后安裝柱面模板。模板與樓面接觸面必須找平平整，并防止漏漿。6.4、在模板安裝前，模板應(yīng)認真清理，為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油性脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補刷。6.5、支模板時應(yīng)每隔2m留出進料口，模板支設(shè)至板底，在柱頂面對應(yīng)的板上開孔作為進料口，此處模板應(yīng)支設(shè)成喇叭口。6.6 、模板與已施工完的混凝土相接觸處均要加設(shè)海綿條，防止漏漿。加設(shè)海綿條時，必

11、須彈線進行粘貼，保證海綿條平直。樓板模板拼縫處均應(yīng)粘貼膠條。7、 混凝土澆筑、養(yǎng)護7.1、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并用水沖洗充分濕潤表面7.2、檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。7.3、混凝土澆筑大面積施工前，先選用1至2個代表性構(gòu)件澆筑混凝土，獲取混凝土施工相關(guān)說句，積累經(jīng)驗教訓(xùn)，為大面積施工創(chuàng)造條件7.4、混凝土應(yīng)嚴格分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過300mm,待下層混凝土振搗密實，方可澆筑上層混凝土，混凝土的振搗可采取內(nèi)外振搗相結(jié)合的方式。當(dāng)不能進行插入式振搗時，可采用敲擊柱箍、背楞等方式加強外部振搗混凝土，外部振搗嚴禁

12、直接敲打模板7.5、混凝土自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。7.6、新增混凝土可通過樓板開澆筑孔施工，開孔是嚴禁破壞樓板鋼筋。如柱子高度較高，可在模板中間開一個澆筑孔，采用體外振搗，振搗結(jié)束后封閉澆筑孔，繼續(xù)澆筑，可以有效保證混凝土振搗的密實度。7.7、澆筑過程中嚴禁加水。7.8、拆模后及時涂刷養(yǎng)護劑，覆蓋好塑料薄膜。養(yǎng)護時間不少于14d。柱加固立面示意圖五、安全保證措施1、各項安全技術(shù)措施按建筑安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范及國家、省、市有關(guān)生產(chǎn)法令、規(guī)章制度，努力搞好安全生產(chǎn)。認真做好安全教育、宣傳工作

13、。a、各級管理人員自覺接受安全教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)、安全操作規(guī)程，提高安全意識和安全管理工作水平。b、對新工人進行三級安全教育，多形式開展經(jīng)常性安全教育。c、通過宣傳欄、印發(fā)宣傳資料等形式開展各種安全宣傳工作。對施工用電、外腳手架、砼現(xiàn)場攪拌、“三寶”及“四口”防護等制訂專項措施。對施工中存在不安全因素進行預(yù)先分析，制訂切實可行的施工安全技術(shù)措施，確保施工安全。做好各工種、各分部工程的安全技術(shù)交底，以便更好的貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施。所有特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。加強施工現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)督，安全員每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。開展班前安全活動、班組安全日活動，從而提高工人安全意

14、識和安全技能。在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置掛設(shè)安全標(biāo)語，在危險部位、重點部位懸掛安全標(biāo)志，以提高現(xiàn)場所有人員的警惕性，減少人們的不安全行為。2、“三寶”、“四口”及“臨邊”防護進入施工現(xiàn)場人員都要佩戴安全帽，進行高處作業(yè)都要求佩帶安全帶。腳手架外墻內(nèi)側(cè)全部掛設(shè)密目式安全網(wǎng)。3、施工用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，認真按照用電方案施工。實行“三相五線制”，設(shè)置三級漏電保護，做到“一機一箱一閘一漏電”保護。采用廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、開關(guān)箱。場內(nèi)干線均采用架空電纜或套管地下敷設(shè)，嚴禁將各層電線架設(shè)在腳手架上。配電專職電工負責(zé)施工用電的架設(shè)和維修管理工作，確保用電安全。現(xiàn)場配備的配電箱、開關(guān)箱均上鎖，

15、由專職電工保管，露天的配電箱及開關(guān)箱均加設(shè)防雨頂蓋。維修設(shè)備時，切斷電源，并掛“有人維修，嚴禁合閘”的警示牌，嚴禁帶電工作。夜班作業(yè)，照明由電工統(tǒng)一布設(shè)，并且跟班管理，不準(zhǔn)施工班組擅自私拉亂接。4、施工機具本工程主要施工機具有：電焊機、泡沫機、空氣壓縮機、角磨機、氧焊、切割機、水鉆機、砼攪拌機、高壓泵、潛水泵及各種震動棒等。各種機具的防護罩、安全裝置均齊全，每機一閘一漏電，并與專用保護零線進行接零保護。5、安全防火施工現(xiàn)場所有臨時設(shè)施均按要求采用非燃料搭設(shè)，符合防火要求。所有臨設(shè)庫房、宿舍、木工棚、辦公室等處均配備足夠數(shù)量的滅火器、消防桶、消防鉤等專用消防器材。配備水泵，利用地下水池水源作為樓

16、層施工用水及消防用水。加強消防安全意識教育，做到防重于治。組建義務(wù)消防隊，搞好消防員的培訓(xùn)。加強現(xiàn)場用電管理，對施工電焊、氣焊做到按規(guī)程操作。做好防火措施，宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐、氣爐。6、 腳手架措施由于加固處層高較高，柱四周必須搭設(shè)雙排腳手架，縱橫距1200mm，步距1500mm,四角設(shè)置拋撐。六、成品保護保護工程成品是文明施工管理的一項重要內(nèi)容，是減少浪費、取信于用戶，提高效益和創(chuàng)優(yōu)良工程的重要保證。為了有效地保護工程成本，特制定本措施：(一)成品保護的宣傳教育1、項目部管理人員經(jīng)常要對參加施工人員進行文明施工的教育，提高成品保護意識，樹立“保護成品光榮、損壞成品可恥”的思想，要保護自己的成果，也要愛惜他人的勞動。2、在施工人員生活區(qū)出入口，通道處利用標(biāo)語形式提醒，書寫“進場請您注意保護成品”的字樣。（二）主要施工項目的成品保護措施1、腳手架拆除時要輕拆輕放，不得碰壞墻角、柱角。2、各種粘結(jié)劑材料不得隨意丟棄，粘結(jié)劑盛裝，攪拌工具用后應(yīng)及時清洗。（三）成品保護責(zé)任1、在工作中要互相愛護，互相監(jiān)督，對損壞成品的現(xiàn)象要制止和報告。2、保護成品既強調(diào)專人管理，又實行“全員、全方位、全過程”的三全管理方法。就是要全體管理人員和操