黑色金屬常見表面處理方法

1、制作：二組黑色金屬常見表面處理方法黑色金屬常見表面處理方法什么是黑色金屬什么是黑色金屬黑色金屬材料是工業(yè)上對鐵、鉻和錳的統(tǒng)稱。亦包括這三種金屬的合金，尤其是合金鋼及鋼鐵。根據(jù)金屬的顏色和性質(zhì)等特征，將金屬分為黑色金屬和有色金屬。黑色金屬主要指鐵、錳、鉻及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。黑色金屬以外的金屬稱為有色金屬。除了鐵、錳、鉻以外，其他的金屬，都算是有色金屬。1.1.常見的黑色金屬常見的黑色金屬生鐵、鑄鐵、鋼、鋼材、鐵合金是最常用的黑色金屬鋼碳素鋼合金鋼結(jié)構(gòu)鋼工具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼特殊性能鋼合金模具鋼黑色金屬白口鑄鐵灰口鑄鐵鋼生鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵鑄造生鐵煉鋼鑄鐵合金鑄鐵鐵合金（1

2、1）生鐵）生鐵定義及分類：生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.11%-4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。性能：生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。（2 2）鋼）鋼含碳量小于2的鐵碳合金。根據(jù)成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。鋼材表面處理表面處理鋼材表面處理有化學(xué)處理和物理處理兩種，其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進行腐蝕處理后，再利用304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液）物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達到效果

3、，SCS技術(shù)屬于后者。通過電解中與藥水的化學(xué)反應(yīng)，從而使得表面產(chǎn)生一層抗氧化層。一般鍍層厚度38UM。電解時間與藥水的配比濃度，來決定你的表面處理抗氧化時間的長短（3 3）不銹鋼）不銹鋼不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。2.表面處理的分類()表面合金化技術(shù)包括噴焊、堆焊、離子注入、激光熔覆等。()表面覆蓋與覆膜技術(shù)包括電鍍、化學(xué)鍍、化

4、學(xué)轉(zhuǎn)化膜、氣相沉積等。()表面組織轉(zhuǎn)化技術(shù)包括表面淬火、化學(xué)熱處理等熱處理技術(shù)及噴丸、滾壓等表面加工硬度技術(shù)。()表面熱處理(如表面淬火、表面化學(xué)熱處理等)。()電鍍與化學(xué)鍍(如純金屬電鍍、合金電鍍、電刷鍍等)。()化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(如化學(xué)氧化處理、磷化處理等)。()氣相沉積(如化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等)。()形變強化(如噴丸、機械鍍等)。()熱噴涂(如火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂等)。()堆焊(如手工堆焊、埋弧堆焊、等離子堆焊等)。()高能束技術(shù)(如激光表面合金化、激光熔覆、離子注入等)。3.3.黑色金屬常見的表面處理方法黑色金屬常見的表面處理方法（1 1）電鍍）電鍍 電鍍是利用電解的原理將

5、導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。（2 2）發(fā)黑）發(fā)黑發(fā)黑又叫發(fā)藍，工件在空氣、水蒸氣或化學(xué)藥物溶液中在室溫或加熱到適當(dāng)溫度，在工件表面形成一層藍色或黑色氧化膜，以改善其耐蝕性和外觀的表面處理工藝。優(yōu)缺點：機械制造上常用NaOH溶液加熱來對工件進行發(fā)黑處理，相對于鍍鋅鍍鉻成本較低，效果不錯。發(fā)黑形成的黑色氧化膜，其厚度為0.5-1.5m，抗腐蝕能力比其它化學(xué)膜低。（3）磷化磷化磷化（phosphorization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反

6、應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化目的：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。（4 4）噴塑噴粉）噴塑噴粉將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。優(yōu)點：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝。（5 5）拋光）拋光拋光是使用物理機械或化學(xué)藥品降低物體表面粗糙度的工藝。主要在精密機械和光學(xué)工業(yè)中使用。拋光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件拋光后會減少厚度并容易劃傷，必須使用細絲絨布，麂皮，天鵝毛和專用清洗劑清潔表面。（6 6）表面淬火）表面淬火表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快