高性能混凝土施工作業(yè)指導書

1、滬杭鐵路客運專線HHZQ-6標橋梁工程 編號：高性能混凝土施工作業(yè)指導書 單 位：中鐵十一局集團滬杭鐵路客運線 項目經理部第二分部 編 制： 審 核： 批 準： 二九年5月1日發(fā)布 二九年5月5日實施滬杭鐵路客運專線HHZQ-6標橋梁工程高性能混凝土施工作業(yè)指導書一、編制目的編制高性能混凝土施工作業(yè)指導書的目的是為了更好的指導混凝土工程的施工,使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠正確地進行混凝土操作,規(guī)范施工。二、編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）2、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）3、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）4、

2、鐵路混凝土耐久性設計暫行規(guī)定5、設計文件的相關要求三、適用范圍桐海特大橋（DK115+892.995-DK125+740.255段）所有樁基、承臺、墩身及梁部等混凝土施工。4、 施工前的準備1、工地試驗室的建立；2、混凝土原材料的選定及試驗；3、高性能混凝土配合比的選定；五、相關要求 1、混凝土原材料的選用混凝土所用原材料（水泥、碎石、砂、水、粉煤灰）和外加劑（減水劑、防腐劑、泵送劑、防水劑等）必須經試驗室檢驗合格后，方可進場使用。嚴禁使用不合格材料。 2、混凝土原材料的儲存與管理2.1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且

3、應特別注意防潮，且存放時應下墊上蓋。2.2、水泥儲運過程中，應符合下列規(guī)定：（1）裝運水泥的車、船應有棚蓋。（2）儲存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。（3）袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。（4）水泥應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預留通道。（5）水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。（6）儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。2.3、當混凝土采用多級配粗骨料時，粗骨料應實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。2.4、不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標

4、明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆放地面應進行硬化處理，并設置必要的排水設施。2.5、混凝土原材料進場（廠）后，應及時建立“原材料管理臺賬”。臺賬內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“試驗檢驗報告”編號及檢驗結果等?！霸牧瞎芾砼_賬”應填寫正確、真實、項目齊全。六、施工作業(yè)程序 1、高性能混凝土配合比選定1.1、基本要求 (1)首先滿足普通混凝土配合比設計應滿足的抗壓強度、施工工藝、耐久性、經濟合理四個基本條件。 (2)滿足客運專線使用年限為100年對高性能混凝土耐久性的抗裂性、

5、護筋性、耐蝕性、抗凍性、耐磨性及抗堿骨料反應技術指標要求。 (3)試驗方案完善，成果處理方法科學、合理，最后確定的理論配合比成本低，各種技術指標檢測方法符合標準，項目齊全。2.2、高性能混凝土配合比選定原則(1) 適量摻用優(yōu)質粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻和料； (2) C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3 ； (3) 嚴格控制混凝土的水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量； (4) 盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量； (5)當化學侵蝕介質為硫酸鹽時，混凝土的膠凝

6、材料還應滿足表有關規(guī)定，且膠凝材料的抗蝕系數(shù)按不得小于0.8； (6)混凝土中宜摻加能提高混凝土耐久性能的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復合外加劑；(7)當骨料的堿硅酸反應砂漿棒膨脹率大于0.10%時，混凝土的堿含量應滿足相關規(guī)定；(8)鋼筋混凝土結構的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土結構的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06。(9)混凝土的入模含氣量宜滿足下表的規(guī)定。環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量(%)2.04.05.05.5(10) 混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定。在條件許可的情況下，應盡量選用低坍落度的混凝

7、土施工。2.3、建議(1)施工中加強原材料質量控制使用的水泥，除嚴格控制氯離子、堿含量外，還應注意不使用熱量尚未完全消散到常溫的水泥；外加劑大批量到貨后，一定要驗證其與試驗時小樣品質一致；粗骨料要嚴格控制最大粒徑，以及保證粗骨料級配良好。(2)加強工藝過程控制混凝土每盤攪拌時間不宜少于120秒。停放時間不宜超過60分鐘。同時要認真科學振搗。養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定的時間。大體積混凝土宜采用冷凝管水冷卻法，快速降低混凝土內部水化熱，以防止混凝土表面開裂。(3)加強配料計量準確度控制應嚴格按照經批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦

8、粉等）為±1%；外加劑為±1%；粗、細骨料為±2%;拌合用水為±1%。 2、混凝土攪拌2.1、混凝土攪拌必須嚴格按照試驗室開具的、和施工現(xiàn)場所需混凝土強度相對應的配合比通知單進行，任何人不得私自更改配合比。2.2、攪拌混凝土前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。2.3、攪拌混凝土應采用強制式攪拌機，計量采用自動計量，計量器具應定期檢定。攪拌機經大修、中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行校核。2.4、應嚴格

9、按照經批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）為±1%；外加劑為±1%；粗、細骨料為±2%;拌合用水為±1%。2.5、混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。應根據(jù)具體情況制定嚴格的投放制度，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出具體的規(guī)定。2.6、自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應經試驗確定。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時間可供參考。2.7、攪拌機

10、拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標準數(shù)量的2/3。在下盤材料裝人前，攪拌機內的拌和料應全部卸清。攪拌設備停用時間不宜超過30min，最長不應超過混凝土的初凝時間。否則，應將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。2.8、夏（熱）期或冬期攪拌混凝土見第十二章和第十三章的相關規(guī)定。混凝土最短攪拌時間（min)攪拌機容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5注：1 攪拌摻用外加劑或粉煤灰的混凝土時，攪拌時間應適當延長；2 當使用攪拌車運輸混凝土時，可適當縮短攪拌時間，但不應少于2 min；3 攪拌機裝料數(shù)量不應大于攪拌機核定容量的110%;4 混凝土

11、攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽查2次。 3、混凝土運輸3.1、混凝土宜采用內壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土時，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵、混凝土料斗運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積水，或內壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30min及以上時間再行攪拌混凝土時，必須再次清洗攪拌筒。3.2、混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當運

12、至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。3.3、采用機動車運輸混凝土時，運輸?shù)缆?、車道板應平順、牢固?.4、用手推車運輸混凝土時，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車運輸混凝土時，混凝土的裝載厚度不應小于40cm。3.5、用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。3.6、采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土時，運輸過程中宜以24r/min的轉速攪動。當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。運輸車每天使用完后應清洗干

13、凈。3.7、采用泵送混凝土時，除應按混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10）的規(guī)定進行施工外，還應符合下列規(guī)定：（1）泵送施工應根據(jù)施工進度安排，加強組織和調度安排，確保連續(xù)均勻供料。（2）混凝土泵的運輸能力應與攪拌機械的供應能力相適應。（3）混凝土泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度損失。（4）混凝土泵的位置應靠近澆筑地點，泵送下料口應能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或將下料口處堆積的混凝土推向遠處。（5）配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送

14、管應平順，內壁光滑，接口不得漏漿。（6）泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。（7）向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°。（8）混凝土宜在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施(向混凝土運送罐車表面灑水降溫或蒙蓋濕布)，防止混凝土坍落度損失過大。（9）泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗

15、內應具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。（10）應保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應每隔45 min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。（11）冬期施工時，應對輸送管采取保溫措施。夏期施工時，應將輸送管遮蓋、灑水或涂成白色。3.8、混凝土在倒裝、分配或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當采用木制輔助器具時，應內襯鐵皮。3.9、運輸混凝土過程中，應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間

16、，應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合下表的規(guī)定?；炷涟韬臀镞\輸時間限值（min）氣 溫T（）無攪拌運輸有攪拌運輸20T30306010T2045755T1060903.10、為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應將運輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。 4、混凝土澆筑4.1、澆筑混凝土前，應做好如下準備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度的控制措施。（2）根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施。（3）將基礎上松動的巖塊及雜物、泥塊清

17、除干凈，并采取防、排水措施，按有關規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非黏性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土時，基面準備工作應符合本章第4條的規(guī)定。（4）仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊應至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應高于本體混凝土

18、，且水膠比不大于0.4。（5）對于橋梁或大體積棍凝土結構，應在不同季節(jié)選擇有代表性結構進行試澆筑，并通過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。4.2、澆筑混凝土應符合下列一般規(guī)定：（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。（2）當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5。（3）在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑

19、水、噴霧、擋風等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構件。（4）澆筑重要工程的混凝土時，應定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調整養(yǎng)護方式。（5）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定。下表中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm?；炷恋臐仓雍穸日?搗 方 法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀硫的結構25配筋較密的結構15附著式振動30注：表列規(guī)

20、定可根據(jù)結構物和振動器型號等情況適當調整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低端向高端推進，并保持水平分層。（6）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層

21、混凝土外一半左右。（7）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。（8）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。（9）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。（10）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。4.3、自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：（1）從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度；（2）當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等

22、設施輔助下落；（3）串筒、溜出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4.4、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：（1）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：1）用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa;2）用人工鑿除時，須達到2.5MPa;3）用風動機鑿毛時，須達到10MPa。（2）經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10

23、%。（3）對于素混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20cm。有抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。（4）施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層達到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結構物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得低于2.5MPa?；炷吝_到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。4.5、澆筑大體積混凝土時，一般應滿足下列要求：（1）澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度）不宜高于28。（2）澆筑大體積混凝土應沿高度

24、均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應為1.52.0m。當橫截面面積在200m2以內時，分段不宜大于2段；當橫截面面積在300m2以內時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應平行于結構較小截面尺寸方向。當采用分段澆筑時，豎向施工縫應設置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應互相錯開。（3）在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻。（4）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。（5）盡量減少澆

25、筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。4.6、澆筑墩臺混凝土時，一般應滿足下列要求：（1）對墩臺基底的處理，應符合下列規(guī)定：A、基底為非黏性土或干土時，應將其潤濕；B、基面為巖石時，應加以潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。（2）對一般墩臺及基礎混凝土，應在整個平截面范圍內水平分層進行澆筑。（3）澆筑大體積墩臺基礎混凝土時，除應滿足第十章第3條的相關規(guī)定外，當大體積墩臺基礎混凝土的平截面過大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土時，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時應符合本章第5條第2款的規(guī)定。4.7、澆筑梁式結構混凝土時，一般應滿足下列要求：梁體混凝

26、土應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內水平分層連續(xù)澆筑成型。每片梁的澆筑時間最長不宜超過6h。當梁的平面面積較大時，也可采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。4.8、當澆筑與墻或柱（墩）整體連接（不設施工縫）的梁或板時，應待墻或柱（墩）的混凝土澆筑完畢并初步沉實11.5h后，再接續(xù)澆筑梁或板的混凝土。 5、混凝土振搗5.1、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷了涠容^小時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應加密振點分布。預應力混凝土箱梁宜采用側振并輔以插入式振搗器振搗成型。5.2、混

27、凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。5.3、采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。（2）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。（3）附著式振動器的設置間距和振動能量應通過試驗確定，并應與模板緊密連接。（4

28、）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。（5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（6）對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。5.4、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。 6、混凝土養(yǎng)護6.1、混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防

29、止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。6.2、混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5，澆筑結束46h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60，最大不得超過65。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。降溫速度不宜大于10/h。6.3、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了

30、保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后，再按本章第6條的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。6.4、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。6.5、混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。6.6、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。6.7、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表

31、面溫度，二者間溫差不得大于15。6.8、混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復雜時，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類 型水膠比大氣潮濕(RH50 %），無風，無陽光直射大氣干操(RH50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T10215T102810T201410T202120T10

32、20T140.455T10145T102110T201010T201420T720T10膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T10145T102110T201010T201420T720T100.455T10105T101410T20710T201020T720T7注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。6.9、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產生驟然變化，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a生過大的溫差應力。6.10、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應比本章第6條規(guī)定的時間有所延長（至少14d）

33、，且混凝土的強度應達到75以上的設計強度。養(yǎng)護結束后應及時回填。6.11、直接與鹽漬土接觸的混凝土，應保證混凝土在強度達到設計強度等級以前不受侵蝕，并盡可能推遲新澆混凝土與鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜少于6周。6.12、當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理。當環(huán)境溫度低于5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當保溫措施。6.13、對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結構或構件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎上仍應進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。6.14、混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測

34、定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差。6.15、混凝土養(yǎng)護期間，應各對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 7、混凝土拆模7.1、混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：（1）側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）底模應在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時混凝土所需達到的強度結構類型結構跨度（ m）達到混凝土設計強度的百分率（）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板

35、）2752100（3）芯?；蝾A留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。7.2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足第1條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（預應力箱梁和截面較為復雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆

36、模、邊拆邊蓋的拆模工藝。7.3、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。7.4、當拆除拱架及跨度大于8m梁式結構的模板或特殊設計的模板時，應按設計要求的程序及措施進行。7.5、拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，不得損傷混凝土。7.6、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7.7、拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。 8、夏（熱）期施工8.1、當晝夜平均氣溫高于30時，混凝土工程的施工即進入夏（熱）期施工。8.2、混凝土的配制、攪拌和運輸（1）原材料貯存、降溫要求：1）應對水泥、砂

37、、石的儲存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。2）采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施。3）水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40。（2）混凝土配合比設計應考慮坍落度損失?；炷林锌蓳郊訙p水劑以減少水用量；摻用粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量。（3）攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應經常測定混凝土的坍落度，調整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。（4）混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。（5）宜盡可能在棚內或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混

38、凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設計要求。當設計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30。（6）宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土。混凝土運輸容器應設防曬設施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水攪拌。8.3、混凝土的澆筑（1）夏（熱）期澆筑混凝土前，應作好充分準備，備足施工設備，保證連續(xù)進行澆筑?；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。（2）混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內進行。（3）澆筑場地盡量遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，條件不許可時，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。（4）應加快混凝土的修整速度。修

39、整時，可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。（5）混凝土澆筑前應將模板或基底噴水潤濕。澆筑宜連續(xù)進行。8.4、混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護措施，在模板底部采取預先冷卻的技術措施等。保濕養(yǎng)護期間，應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。（2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。（3）大體積混凝土應提前養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不應少于28d。8.5、質量監(jiān)控（1）混凝土

40、澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并作好檢查記錄。當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，不能滿足以上條件時應停止施工。（2）混凝土熱期施工除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制作相同數(shù)量的試件，并將其置于與結構相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查混凝土強度以指導施工。（3）在混凝土澆筑前，應通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。（4）在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。 9、冬期施工9.1、一般規(guī)定（1）當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值

41、或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土施工應符合本章節(jié)有關規(guī)定。（2）冬期施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強度達到設計強度的30前，混凝土均不得受凍。當混凝土抗壓強度未達到5MPa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。（3）進入冬期施工前，應預先做好下列準備工作：1）根據(jù)年度計劃和施工組織設計，確定冬期施工的工程項目。大跨度梁、高架橋附近及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。2）收集當?shù)貧庀笈_（站）歷年氣象資料，設置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。3）落

42、實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備。4）編制冬期施工方案及技術措施，對有關人員進行技術交底或培訓。（4）冬期施工應根據(jù)工程類別、氣象資料、材料來源和工期等要求，通過熱工計算及經濟分析，選擇下列兩類施工方法：1）在養(yǎng)護期間不需對混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法和綜合法；2）在養(yǎng)護期間需利用外部熱源對混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。9.2、混凝土的配制、攪拌和運輸（1）攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。（2）混凝土宜選用較小的水膠比和較

43、小的坍落度。當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。當骨料不加熱時，水可加熱至80以上，但攪拌時應先投人骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r間宜較常溫施工延長50左右。（3）骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。（4）攪拌設備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。（5）混凝土的運輸容器應有保溫設施。運輸時間應縮短，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。9.3、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于-10時，應將直徑大

44、于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。（2）新、舊混凝土施工縫的清理工作應符合第六章第4條的有關規(guī)定。當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.Om范圍內的外露鋼筋（預埋件）進行防寒保溫。當混凝土不需加熱養(yǎng)護，且在規(guī)定的養(yǎng)護期內不致凍結時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。當混凝土需加熱養(yǎng)護時，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2。（3）混凝土應采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm.（4）采用加熱養(yǎng)護的整體結構，當混凝土的養(yǎng)護溫度高于40時，應預先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。（5）預應

45、力混凝土的孔道灌漿應在正溫下進行，其強度達到25MPa前不得受凍。9.4、混凝土的養(yǎng)護與拆模（1）混凝土開始養(yǎng)護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低于5，細薄截面結構不宜低于10。（2）當室外最低氣溫高于-15時，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15 m-1的工程應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，并符合下列規(guī)定：1）所采用的保溫措施應使混凝土的溫度下降到0以前達到本章第1條規(guī)定的強度。2）混凝土澆筑成型后，應立即防寒保溫。保溫材料應按施工方案設置，并保持干燥。應對結構的邊棱隅角加強覆蓋保溫，迎風面應采取防風措施。3）位于基坑中的混凝土，當?shù)叵滤惠^高時，可待頂面混凝土初凝后，采用

46、放水淹沒的方法養(yǎng)護。但當基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時，不得放水養(yǎng)護。（3）當用蓄熱法養(yǎng)護不能達到要求時，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)護，養(yǎng)護制度應通過試驗確定，并應符合下列規(guī)定：1）整體澆筑表面系數(shù)等于或大于6m-1的結構，升溫速度不得大于15/h；澆筑表面系數(shù)小于6m-1的結構，升溫速度不得大于10/h。2）用蒸汽加熱法養(yǎng)護的混凝土，當采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不得高于60。3）恒溫養(yǎng)護結束后，表面系數(shù)等于或大于6m-1的結構，降溫速度不得大于15/h；表面系數(shù)小于6m-1的結構，降溫速度不得大于5/h。（5）當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，棚內底部溫度

47、不得低于5，且混凝土表面應保持濕潤；采用燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。（6）拆除模板和保溫層應符合下列規(guī)定：1）當混凝土已達到第九章第1條的強度要求，并符合本章第1條的抗凍強度規(guī)定后，方可拆除模板。2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當溫差在10以上但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。9.5、質量監(jiān)控（1）定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。（2）混凝土養(yǎng)護溫度的檢測

48、次數(shù)應符合下列規(guī)定：1）當采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6h檢測1次。2）當采用蒸汽養(yǎng)護時，在升、降溫期間每1h檢側1次，在恒溫期間每2h檢測1次。3）室外氣溫及施工環(huán)境溫度應每晝夜定時、定點觀測4次。（3）混凝土養(yǎng)護溫度的檢測方法應符合下列規(guī)定：1）在結構隅角、突出、迎風和細薄部位應均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護方法及結構尺寸確定。測溫孔應編號并繪圖。2）當采用蓄熱法養(yǎng)護時，測溫孔應設在易于散熱的部位；當采用外部熱源加熱養(yǎng)護時，測溫孔應在離熱源不同的位置分別設置；大體積結構的測溫孔應在表面及內部分別設置。3）檢測混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并應在測溫孔內至少留置3min。根

49、據(jù)工地條件，可采用熱電偶、熱敏電阻等預埋式溫度計檢測混凝土的溫度。（4）冬期施工的混凝土除應按規(guī)定制作標準混凝土試件外，尚應根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結構同條件養(yǎng)護的施工試件不少于2組。此種試件應在解凍后方可試壓。（5）以上檢測均應作記錄。 10、混凝土缺陷處理10.1、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、空洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告項目部，不得自行處理。10.2、當混凝土表面缺陷經分析不危及結構或構件的使用性能和耐久性能時，可采用經有關部門批準的技術方案進行修補處理。10.3、混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達