齒輪傳動(dòng)___數(shù)控編程與加工課程設(shè)計(jì)說明書.

1、 數(shù)控技術(shù)與編程課程設(shè)計(jì)說明書 齒輪傳動(dòng)專 業(yè) 名 稱：機(jī)械電子工程班 級(jí)：機(jī)電1241班姓 名：王中輝吳居強(qiáng)羅著旺學(xué) 號(hào)：2729 23指 導(dǎo) 教 師：王桂萍 朱秀榮 田梅職 稱： 教授 教授 講師目 錄一、設(shè)計(jì)目的和要求- 2 -1設(shè)計(jì)目的- 2 -2設(shè)計(jì)要求- 2 -二總體方案的擬定- 2 -1組員分工設(shè)計(jì)- 2 -2使用的軟件- 3 -3.方案的設(shè)計(jì)- 3 -三、小軸的數(shù)控加工工藝及編程說明- 3 -1.軸的零件圖工藝分析- 3 -2.加工工藝分析- 5 -3.工件的定位、裝夾與刀具的選用- 6 -4.確定毛坯種類：- 7 -5.制定加工工藝卡- 8 -6.編寫加工程序- 12 -四、

2、齒輪軸的數(shù)控加工工藝及編程說明- 16 -1.大軸的零件圖工藝分析- 16 -2. 制度加工方案及加工路線- 17 -3.工件的定位、裝夾與刀具的選用- 17 -4.制定加工工藝卡- 20 -5.編寫加工程序- 23 -五、底座的數(shù)控加工工藝及編程說明- 27 -1分析底座零件圖樣- 27 -2、制作加工方案及加工路線- 29 -3、擬定工藝路線：- 29 -4、確定加工參數(shù)- 31 -5、制作加工工藝卡- 32 -6.編寫加工程序- 35 -六其它零部件：- 37 -1.齒輪鍵- 37 -2.軸配合齒輪- 38 -七.總裝配圖- 39 -八. 設(shè)計(jì)心得- 39 -九. 參考資料- 40 -一

3、、設(shè)計(jì)目的和要求1設(shè)計(jì)目的通過數(shù)控編程與加工課程設(shè)計(jì)， 掌握利用所說學(xué)知識(shí)對(duì)被加工工件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析、編制加工程序及確定加工方法等設(shè)計(jì)過程、內(nèi)容、方法及手段。培養(yǎng)學(xué)生綜合利用多學(xué)科知識(shí)獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)的能力，充分發(fā)揮學(xué)生的主觀能動(dòng)性，提高自主創(chuàng)新，團(tuán)結(jié)合作、組織協(xié)調(diào)能力以及專業(yè)軟件和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用能力等，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。2設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)能傳遞一定的扭矩，保證齒輪穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)狀態(tài) ，保證使用年限二總體方案的擬定 設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)主要分為三部分，底座，齒輪軸，小軸。1組員分工設(shè)計(jì) 組員：王中輝主要負(fù)責(zé)小軸的方案設(shè)計(jì)，零件的設(shè)計(jì)與加工，模擬仿真以及編寫程序。根據(jù)零件圖樣，分析精度，選用CK614

4、0數(shù)控車床進(jìn)行本例工件的加工，選用XK8140數(shù)控銑床進(jìn)行鍵槽加工。選擇加工方案粗車半精車精車。工件用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝夾。組員：吳居強(qiáng)主要負(fù)責(zé)齒輪軸的方案設(shè)計(jì)，零件的設(shè)計(jì)與加工，模擬仿真以及編寫程序。根據(jù)零件圖樣，分析精度，選用CK6140數(shù)控車床進(jìn)行本例工件的加工，選用XK8140數(shù)控銑床進(jìn)行鍵槽加工。選擇加工方案粗車半精車精車。工件用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝夾。組員：羅著旺主要負(fù)責(zé)底座的方案設(shè)計(jì)，零件的設(shè)計(jì)與加工，模擬仿真以及編寫程序。根據(jù)零件圖樣，分析精度，選用XK8140A數(shù)控銑床對(duì)工件的上下表面和槽進(jìn)行加工，選用Z550鉆床對(duì)孔加工。工件采用兩次裝夾在XK8140A數(shù)控銑床完成上下表

5、面和槽的粗、精加工，先加工底面，調(diào)頭加工另一端；在Z550鉆床加工4*6。工件用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝夾。2使用的軟件三部分主要運(yùn)用了CAXA，CAD，UG,PROE，creo等軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，這次課程設(shè)計(jì)主要運(yùn)用的creo,caxa軟件進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)，實(shí)體仿真和數(shù)控編程。3.方案的設(shè)計(jì)1）總體分析齒輪傳動(dòng)一種齒輪和箱體所組成的部件，常用作原動(dòng)件與工作機(jī)或工作件與工作件之間的扭矩傳動(dòng)裝置 ，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械的控制和驅(qū)動(dòng)。簡(jiǎn)明闡述就是傳遞扭矩，通過各級(jí)齒輪傳動(dòng)來達(dá)到傳遞扭矩的目的.齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就是由各級(jí)齒輪副組成的.比如用小齒輪帶動(dòng)大齒輪就能達(dá)到一定的傳遞扭矩的目的。2） 方案 采用總-分-總的格式，

6、先完成對(duì)各個(gè)小零件的加工，最后進(jìn)行整體分析。數(shù)控加工的核心是工藝分析，因此在接下來的各大塊中將對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行具體分析以及編程，并確定好所用機(jī)床和適合的加工方式，制定工藝卡片，在理論上完成對(duì)該減速器加工的論證，做到心中有數(shù)之后便能進(jìn)行加工。三、小軸的數(shù)控加工工藝及編程說明1.軸的零件圖工藝分析1)零件圖樣2)精度分析(1)尺寸精度本例中精度要求較高的尺寸主要有：外圓, 16, 33, 25, 12, 長(zhǎng)度20，33，40，8，17，6，130等。對(duì)于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對(duì)刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確的制度合適的加工工藝等措施來保證。(2)形位精度本例中主要的形位精度有：外

7、圓 25軸線對(duì)組合基準(zhǔn)軸線AB的同軸度公差及螺紋線對(duì)AB軸線的圓跳動(dòng)公差。對(duì)于形位公差精度要求，主要通過調(diào)整機(jī)床的機(jī)械精度，制定合理的加公工藝及工件的裝夾、定位與找正等措施來保證(3)表面粗糙度本例中與齒輪相配合軸的表面粗糙度要求為Ra1.6um。 對(duì)于表面粗糙度的要求，主要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證2.加工工藝分析1編程原點(diǎn)的確定由于工件在長(zhǎng)度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該工件的編程原點(diǎn)取在完整工件的右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上。見圖（1） 圖（1）2選擇數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用CK6140數(shù)控車

8、床進(jìn)行本例工件的加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUCOi-TA。選用XK8140數(shù)控銑床進(jìn)行鍵槽加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUCOi-TA。3制度加工方案及加工路線本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，調(diào)頭加工另一端。4 數(shù)控加工車削加工時(shí)，加工的起始點(diǎn)定在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中的工件與刀具的剛性。3.工件的定位、裝夾與刀具的選用1） 工件的定位及裝夾工件用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝夾。當(dāng)調(diào)頭與加工另一端的時(shí)，采用一夾一頂?shù)难b夾方式，加工鍵槽時(shí)則采用兩個(gè)V型塊進(jìn)行定位。工件裝夾時(shí)的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，有

9、要防止工件在加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)。工件裝夾過程中，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。 裝夾方式（一） 裝夾方式（二）2）編程原點(diǎn)的確定 由于工件在長(zhǎng)度方向的要求較長(zhǎng)，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，在裝夾方式一中工件左端面與主軸軸線的交點(diǎn)；在裝夾二中選擇工件右端面與主軸軸線的交點(diǎn)3）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則1）要便于數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制2）在機(jī)床上找正容易；3）加工過程中檢查方便；4）引起的加工誤差小。在裝夾方式一中對(duì)刀點(diǎn)選擇工件的右端面與主軸的交點(diǎn)，即工件的編程原點(diǎn)；在裝夾方式二中對(duì)刀點(diǎn)仍選擇工件裝夾的右側(cè)端面與主軸的交點(diǎn)，在工件坐標(biāo)系得左邊為X0，Z100；在裝夾方式三中

10、對(duì)刀點(diǎn)選擇工件裝夾位置左側(cè)端面與軸線交點(diǎn)，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)為X0，Y0，Z0。 換刀點(diǎn)的選擇“換刀點(diǎn)”是為數(shù)控車床、數(shù)控加工中心等多刀加工機(jī)床的編程設(shè)定的，回為這些機(jī)床加工中途需更換刀具，故應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)（如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的），也可以是任意的一點(diǎn)（如車床）。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。在裝夾方式一中換刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置為X100 ，Z100；在裝夾方式二中換刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的的位置為X100 , Z100;在裝夾方式三中換刀點(diǎn)

11、在工件坐標(biāo)系的為位置選擇X0，Y0，Z100。4）刀具的選用1）選用90外圓車刀加工外圓表面；2）選用45車刀加工軸的兩端面；3）切槽刀加工2X1.5退刀槽；4.確定毛坯種類：零件的材料為45，軸類零件，精度等級(jí)為IT7，初步選擇加工方案粗車半精車精車，選擇棒料尺寸為d=72 l=162.5.制定加工工藝卡經(jīng)過分析，本課題的加工工藝列于下表中。吉林工程技術(shù)師范學(xué)院數(shù)空加工工藝卡片產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間CK6140工步號(hào)工步內(nèi)容（加工面）刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量1粗車左端端面T01端面加工5005012粗車左端外圓輪廓25，16T02外

12、圓粗車刀60020013精加工左端外圓輪廓25；16外圓精車刀1500800.154粗加工右端外圓輪廓25；33；20外圓粗車刀60020015精加工右端外圓輪廓25；33；35；20外圓精車刀1500800.156加工退刀槽T03切槽車刀6001500.57倒角T01外圓粗車刀1200800.158銑鍵槽T05銑刀6001000.59加工螺紋T04螺紋刀400501編制王中輝審核批準(zhǔn)共（）頁(yè)第（）頁(yè)工序卡1機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 1工序號(hào)工序名稱材料1粗車右端端面452粗車右端外圓輪廓33；20；253精加工右端外圓輪廓25；20加工車間設(shè)備型號(hào)夾具 CK61

13、40三爪平卡盤工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具1粗車右端端面45車刀 游標(biāo)卡尺2粗車右端外圓輪廓33；20；2590車刀3精加工右端外圓輪廓25；20編制 王中輝校對(duì) 審定批準(zhǔn)工序卡2機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 1工序號(hào)工序名稱材料4粗加工左端外圓輪廓25；16；455精加工左端外圓輪廓25；16； 加工車間設(shè)備型號(hào)夾具 CK6140三爪平卡盤和頂尖工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具4粗加工左端外圓輪廓16；2590車刀游標(biāo)卡尺5精加工左端外圓輪廓16；25編制王中輝校對(duì) 審定批準(zhǔn)工序卡3機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 1工序號(hào)工序名稱材料6加工退刀槽

14、45加工車間設(shè)備型號(hào)夾具 CK6140三爪平卡盤和頂尖工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具6加工退刀槽切槽車刀游標(biāo)卡尺編制王中輝校對(duì) 審定批準(zhǔn)工序卡4機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 1工序號(hào)工序名稱材料9倒角45加工車間設(shè)備型號(hào)夾具 CK6140三爪平卡盤和頂尖工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具9倒角45車刀游標(biāo)卡尺編制王中輝校對(duì) 審定批準(zhǔn)工序卡5機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 1工序號(hào)工序名稱材料10銑鍵槽45加工車間設(shè)備型號(hào)夾具CK6140V型槽工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具10銑鍵槽成型銑刀游標(biāo)卡尺編制 王中輝校對(duì) 審定批準(zhǔn)6.編寫加工程序手動(dòng)編程O000

15、1T0202M03 S600G00 X32 Z2 G71 U1 R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.5N1 G00 X0 G01 Z0 F0.2 X20 C2 Z-31 X25 C2 Z-35 Z-75 X40 C1 Z-80 X35 C2 Z-105 X33 C2 Z-115 X30 C2 Z-140 X26N2 Z-130G00 X100 Z100M03 S1500G70 P1 Q2 F0.08G00 X100 Z100T0303M03 S300G00 X32Z-140G01 X24.7 F0.2G00 X100 Z100T0404M03 S1200G00 X32G92

16、X25.5 Z-139 F0.2 X25 X24.7G00 X100 Z100T0303M03 S300G00 X32Z-165G01 X-0.1 F0.2G00 X100 Z100M30模擬加工編程1. 按FANUC OiTA編寫的加工程序工序10001N10 G50 X100 Z100 T0101N20 G97 S500 M03N21 G00 X60 Z164 M08 N22 G01 X0 N23 G00 X100 Z100 T0100 M09N24 M06 T0202 M08N30 G00 X27.5 Z164 N40 G01 X28.5 Z161 F1N50 Z132N60 G00 X

17、39 Z132 N70 G01 X40 Z127N80 G00 X58 Z77N90 G00 X100 Z100N100 G97 S1000 M03N110 G00 X27.5 Z164N120 G01 X28.5 Z161 F0.15N130 Z132N140 G00 X39 Z132N150 G01 X40 Z127N160 G00 X100 Z100 T0100 M09N170 M05N180 M30工序20002N10 G50 X100 Z100 T0202N20 G97 S500 M03N30 G00 X26 Z-2 F1 M08N40 G01 Z22 N50 X31N60 Z47N

18、70 X34N80 Z57N90 X36N100 Z83N110 X40N120 Z88N130 G00 X100 Y100N140 G97 S1000 M03N150 G00 X25 Z-2 F0.15N160 G01 X26 Z0N170 G00 X29 Z20N180 G01 X30 N190 Z47N200 X32 N210 Z57N220 X34N230 Z83N240 X39N250 Z88N260 G00 X100 Z100 T0200 M09N270 M06 T0303 M03N280 G00 X28 Z20 F0.15 M08N290 G01 X24N300 G00 X28

19、Z20N310 X100 Z100 T0300 M09N320 M06 T0404 M03N330 G00 X25 Z-2 M08N340 G92 X25.6 Z20 F1.5N350 25.2N360 24.6N370 24.2N380 24N390 G00 X100 Z100 T0400 M09N400 M05N410 M30工序30003N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z40N20 M03 S1000N30 G01 X 24 Y0N40 Z9N50 Z8N60 Z7 N70 Z6 N80 Z5N90 G00 X24 Y0N100 X100 Y100 Z100N110 M30四

20、、齒輪軸的數(shù)控加工工藝及編程說明1.大軸的零件圖工藝分析1)零件圖樣2)精度分析(1)尺寸精度本例中精度要求較高的尺寸主要有：外圓30, 40, 52.67, 長(zhǎng)度40，45，40.38，135.38 等。對(duì)于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對(duì)刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確的制度合適的加工工藝等措施來保證。(2)形位精度本例中主要的形位精度有：外圓40軸線對(duì)組合基準(zhǔn)軸線AB的同軸度公差及螺紋線對(duì)AB軸線的圓跳動(dòng)公差。對(duì)于形位公差精度要求，主要通過調(diào)整機(jī)床的機(jī)械精度，制定合理的加公工藝及工件的裝夾、定位與找正等措施來保證(3)表面粗糙度本例中與齒輪相配合軸的表面粗糙度要求為Ra1.6u

21、m,其他表面的粗糙度為Ra6.3um。對(duì)于表面粗糙度的要求，主要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證1） 編程原點(diǎn)的確定由于工件在長(zhǎng)度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該工件的編程原點(diǎn)取在完整工件的右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上。2. 制度加工方案及加工路線選擇數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)1）根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用CK6140數(shù)控車床進(jìn)行本例工件的加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUCOi-TA。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUCOi-TA。2）制度加工方案及加工路線本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，調(diào)頭加工另一端。3） 數(shù)

22、控加工車削加工時(shí)，加工的起始點(diǎn)定在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中的工件與刀具的剛性。3.工件的定位、裝夾與刀具的選用1）工件的定位及裝夾工件用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝夾。當(dāng)調(diào)頭與加工另一端的時(shí)，采用一夾一頂?shù)难b夾方式，加工鍵槽時(shí)則采用兩個(gè)V型塊進(jìn)行定位。工件裝夾時(shí)的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，有要防止工件在加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)。工件裝夾過程中，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。 裝夾方式（一） 裝夾方式（二）2）編程原點(diǎn)的確定 由于工件在長(zhǎng)度方向的要求較長(zhǎng)，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，在裝夾方式一中工件左端面與主軸軸線的交點(diǎn)；在裝夾

23、二中選擇工件右端面與主軸軸線的交點(diǎn)3）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則1）要便于數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制2）在機(jī)床上找正容易；3）加工過程中檢查方便；4）引起的加工誤差小。在裝夾方式一中對(duì)刀點(diǎn)選擇工件的右端面與主軸的交點(diǎn)，即工件的編程原點(diǎn)；在裝夾方式二中對(duì)刀點(diǎn)仍選擇工件裝夾的右側(cè)端面與主軸的交點(diǎn)，在工件坐標(biāo)系得左邊為X0，Z100；在裝夾方式三中對(duì)刀點(diǎn)選擇工件裝夾位置左側(cè)端面與軸線交點(diǎn)，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)為X0，Y0，Z0。 換刀點(diǎn)的選擇“換刀點(diǎn)”是為數(shù)控車床、數(shù)控加工中心等多刀加工機(jī)床的編程設(shè)定的，回為這些機(jī)床加工中途需更換刀具，故應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可

24、以是某一固定點(diǎn)（如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的），也可以是任意的一點(diǎn)（如車床）。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。在裝夾方式一中換刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置為X100 ，Z100；在裝夾方式二中換刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的的位置為X100 , Z100;在裝夾方式三中換刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的為位置選擇X0，Y0，Z100。4）確定毛坯種類：零件的材料為45，軸類零件，精度等級(jí)為IT7，初步選擇加工方案粗車半精車精車，選擇棒料尺寸為d=172.5）刀具的選用1）選用90外圓車刀加工外圓表面；2）選用45車刀加工軸的兩端面；絲

25、杠加工刀具卡片產(chǎn)品名稱手壓閥零件名稱閥桿零件圖號(hào)01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0145車刀1零件端面2T0290車刀1外圓表面3T05銑刀1銑鍵槽4.制定加工工藝卡經(jīng)分析，本課題的加工工藝列于下表中。吉林工程技術(shù)師范學(xué)院數(shù)空加工工藝卡片產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間CK6140工步號(hào)工步內(nèi)容（加工面）刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量1粗車左端端面T01端面加工5005012粗車左端外圓輪廓35，45，40T02外圓粗車刀60020013精加工左端外圓輪廓35；40外圓精車刀1500800.154粗加工右端外圓輪廓20；25；30；35

26、；40外圓粗車刀60020015精加工右端外圓輪廓20；25；30；35；40外圓精車刀1500800.156加工退刀槽T03切槽車刀6001500.57粗加工螺紋T04螺紋車刀6001000.58精加工螺紋T04螺紋車刀12008099倒角T01外圓粗車刀1200800.1510銑鍵槽T05銑刀6001000.511加工齒輪T06成型插齒刀編制吳居強(qiáng)審核批準(zhǔn)共（）頁(yè) 第（）頁(yè)工序卡1機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 1工序號(hào)工序名稱材料1粗車左端端面452粗車左端外圓輪廓30；40；52.63精加工左端外圓輪廓30；40加工車間設(shè)備型號(hào)夾具 CK6140三爪平卡盤工步號(hào)

27、工步內(nèi)容刀具量具及檢具1粗車左端端面45車刀 游標(biāo)卡尺2粗車左端外圓輪廓30；40；52.690車刀3精加工左端外圓輪廓30；40編制吳居強(qiáng)校對(duì) 審定批準(zhǔn)工序卡2機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 1工序號(hào)工序名稱材料9倒角45加工車間設(shè)備型號(hào)夾具 CK6140三爪平卡盤和頂尖工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具9倒角螺紋車刀游標(biāo)卡尺編制吳居強(qiáng)校對(duì) 審定批準(zhǔn)工序卡3機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 1工序號(hào)工序名稱材料11加工齒輪45加工車間設(shè)備型號(hào)夾具CK6140V型槽工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具11加工齒輪成型插齒刀游標(biāo)卡尺編制 吳居強(qiáng) 校對(duì) 審定批準(zhǔn)5.

28、編寫加工程序%G71O0001S1000M03G00X47.967Y0.Z5.767G01X45.867F500.Z-133.851G18G02X46.827Z-135.56I-1.04G01X47.927G00Z5.767G01X44.906Z-133.562G02X45.867Z-133.851I-.079G01X46.967G00Z5.767G01X43.946Z-133.56X44.827X44.906Z-133.562.G00Z3.16G01X13.284Z2.934G02X13.782Z2.566I-.924G01X14.208Z2.136X15.308G00Z3.16G01X12

29、.36G02X13.284Z2.934I0.G01X49.709M30%五、底座的數(shù)控加工工藝及編程說明1分析底座零件圖樣1）零件圖樣2）.精度分析本零件中精度要求較高的尺寸精度有：主要的尺寸有120，30，10，100，6，80，R30，R15對(duì)于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對(duì)刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確的安排合適的加工工藝等措施來保證。本零件中的加工后的主要配合表面的粗糙度要求為Ra1.6 um，其他表面的粗糙度為Ra6.3um。對(duì)于表面粗糙度的要求，主要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證。3）.確定毛坯種類：零件的材料為

30、鑄件，箱類零件，精度等級(jí)為IT8，初步選擇加工方案粗車半精車精車，鑄件的形狀如圖所示4）刀具的選擇：1）20的平面銑刀加工底座的上平面。2）20的直柄立銑刀加工底座的底面和內(nèi)槽等3）麻花鉆加工孔4）絲錐5）锪鉆底座加工刀具卡片產(chǎn)品名稱機(jī)用臺(tái)虎鉗零件名稱絲杠零件圖號(hào)01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01平面銑刀1箱體上表面2T02直柄立銑刀1內(nèi)槽，底面等3T03麻花鉆201鉆孔4T04麻花鉆161鉆孔5T05锪鉆1锪孔5T06絲錐1 攻螺紋編制羅著旺審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)2、制作加工方案及加工路線1）.選擇數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用XK8140A數(shù)控銑床對(duì)工件的上

31、下表面和槽進(jìn)行加工，數(shù)控系統(tǒng)選用FANUCOi-TA；選用Z550鉆床對(duì)孔加工。2）.制作加工方案及加工路線工件采用兩次裝夾在XK8140A數(shù)控銑床完成上下表面和槽的粗、精加工；在Z550鉆床加工4*6。3、擬定工藝路線：1）.工件的定位、裝夾 工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸線，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則定位基準(zhǔn)選擇與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合選擇工件軸線，工件用電磁鐵進(jìn)行定位與裝夾。加工孔時(shí)則采用六點(diǎn)定位進(jìn)行裝夾。工件裝夾時(shí)的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，有要防止工件在加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)。工件裝夾過程中，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。（見裝夾方式圖一）2）.編程原點(diǎn)的確定 由于工件在長(zhǎng)度方向的要求

32、較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，在裝夾方式一中工件右端面與主軸軸線的交點(diǎn)；在裝夾二中選擇工件左端面與主軸軸線的交點(diǎn)； 3）.對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的選擇對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則（1）要便于數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制（2）在機(jī)床上找正容易；（3）加工過程中檢查方便；（4）引起的加工誤差小。在裝夾方式一中對(duì)刀點(diǎn)選擇工件的右端面與主軸的交點(diǎn)，即工件的編程原點(diǎn)；在裝夾方式二中對(duì)刀點(diǎn)仍選擇工件裝夾的右側(cè)端面與主軸的交點(diǎn)，在工件坐標(biāo)系得左邊為X0，Z100；在裝夾方式三中對(duì)刀點(diǎn)選擇工件裝夾位置左側(cè)端面與軸線交點(diǎn)，工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)為X0，Y0，Z0。 換刀點(diǎn)的選擇“換刀點(diǎn)”是為數(shù)控車床、數(shù)控加工中心等多刀加工機(jī)床的編程設(shè)定的，回

33、為這些機(jī)床加工中途需更換刀具，故應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)（如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的），也可以是任意的一點(diǎn)（如車床）。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。在裝夾方式一中換刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置為X100 ，Z100；在裝夾方式二中換刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的的位置為X100 , Z100;在裝夾方式三中換刀點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的為位置選擇X0，Y0，Z20。 圖一 4、確定加工參數(shù)加工參數(shù)的確定取決于實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，工件的加工精度及表面質(zhì)量，工件的材料性質(zhì)及形狀、刀柄的剛

34、性等諸多因素1).主軸轉(zhuǎn)速（n）(1)高速鋼面銑刀加工平面時(shí)，主電機(jī)功率7.5KW，每齒進(jìn)給量fz=0.040.06mm/z(查表P107表5-7),銑削速度v=40.5mm/r（查表P102表5-9），根據(jù)公式n=1000v/D及加工經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況，主軸轉(zhuǎn)速取1200r/min.(2）高速鋼立銑刀加工槽時(shí)，銑削速度v=40.5mm/r,據(jù)公式n=1000v/D及加工經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況，主軸轉(zhuǎn)速取1200r/min.(3)高速鋼直柄麻花鉆鉆孔，切削速度v=24m/min,f=0.08mm/r, 根據(jù)公式n=1000v/D及加工經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況，主軸轉(zhuǎn)速取2500r/min.2).進(jìn)

35、給速度a) 粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般取進(jìn)給速度f為0.07mm/r0,08mm/r。精加工進(jìn)給速度一般選取粗加工進(jìn)給速度的1/2。 刀具空行程的進(jìn)給速度一般取G00速度，或在G01時(shí)選取F800mm/minF1500mm/min。b鉆孔時(shí)0.08mm/r(查表P108表5-21).3).被吃刀量背吃刀量根據(jù)機(jī)床與刀具的剛性及加工精度來確定，粗加工的背吃刀量一般取2mm5mm(直徑量)，精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取12mm。5、制作加工工藝卡經(jīng)過分析，本例的加工工藝列于下表中。吉林工程技術(shù)師范學(xué)院數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱和代

36、號(hào)零件名稱零件圖號(hào)01工藝序號(hào)程序編號(hào) 夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間0101電磁鐵XK8140A 工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注1銑削底面T021200422銑削上表面T011200623銑削腔槽T021200424銑削腔槽內(nèi)的凹槽T021200425粗銑削曲面 T021200426精銑削曲面 T022000217鉆20孔T0320000.0828鉆16孔T0420000.0829锪鉆T0520000.081編制羅著旺審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)箱體數(shù)控加工工藝卡（2）機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 1工序號(hào)工

37、序名稱材料1銑削底面 鑄件加工車間設(shè)備型號(hào)夾具 XK8140A電磁鐵工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具1銑削底面直柄立銑刀游標(biāo)卡尺編制羅著旺 校對(duì) 審定批準(zhǔn)箱體數(shù)控加工工藝卡（3）機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 3工序號(hào)工序名稱材料3銑削型腔鑄件4銑削腔槽內(nèi)的凹槽5銑削曲面6倒角加工車間設(shè)備型號(hào)夾具XK8140A電磁鐵工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具3銑削型腔直柄立銑刀游標(biāo)卡尺4銑削腔槽內(nèi)的凹槽5銑削曲面6倒角編制 羅著旺校對(duì) 審定批準(zhǔn)箱體數(shù)控加工工藝卡（5）機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào)零件名稱文件編號(hào)第 頁(yè)P(yáng)Z001 3工序號(hào)工序名稱材料7鉆20孔鑄件8鉆16孔加工車間設(shè)備型號(hào)夾具Z

38、550定位銷工步號(hào)工步內(nèi)容刀具量具及檢具7鉆20孔麻花鉆游標(biāo)卡尺8鉆16孔編制羅著旺校對(duì) 審定批準(zhǔn)6.編寫加工程序手工編程O0003T0303G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S2000G99 G83 X-150 Y 34 Z10 R5 Q2 P2 F100 X-150 Y-34 X 150 Y-34 X 150 Y 34T0404G99 G83 Y 34 Z10 R5 Q2 P2 F100 Y-34G00 Z100G80 X0 Y0 M05M30O0004G90 G54 G40 G00 X0 Y0 M03 S1200 Z100M98 P100 L4M05M30O100G41 X-14 Y45 R37.5 D01G91 Z-20 F100G00 Z100G40 X0 Y0M99G90 G54 G40 G00 X0 Y0 M03 S1200Z100M98 P200 L6O200G41 X24 Y45 R27.5 D01G91 Z-20 F100G00 Z100G40 X0 Y0 M99模擬加工編程.按FANUC OiTA編寫的加工程序工序1%G71O0001(E:臨時(shí)文件22_1.ncl.1)(06/19/15-15:00:29)N0010T1M06S100M03G00X0.Y-58.