注塑模具脫模機(jī)構(gòu)

1、第八章脫模機(jī)構(gòu)膠件脫模是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，脫模質(zhì)量好壞將最后決定膠件的質(zhì)量；當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，膠件須留在具有脫模機(jī)構(gòu)的半模(常在動(dòng)模)上，利用脫模機(jī)構(gòu)脫出膠件。脫模設(shè)計(jì)原則：(1)為使膠件不致因脫模產(chǎn)生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件細(xì)長(zhǎng)柱位，采用司筒脫模。(2)推力點(diǎn)應(yīng)作用在膠件剛性和強(qiáng)度最大的部位，避免作用在薄膠位，作用面也應(yīng)盡可能大一些，如突緣、(筋)骨位、殼體壁緣等位置，筒形膠件多采用推板脫模。(3)避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應(yīng)設(shè)在膠件隱蔽面(內(nèi)部)或非外觀表明；對(duì)透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形式的選擇。(4)避免因

2、真空吸附而使膠件產(chǎn)生頂白、變形，可采用復(fù)合脫模或用透氣鋼排氣，如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當(dāng)加大配合間隙排氣，必要時(shí)還可設(shè)置進(jìn)氣閥。(5)脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)作可靠、靈活，且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰面強(qiáng)度、耐磨性，滑動(dòng)面開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。(6)模具回針長(zhǎng)度應(yīng)在合模后，與前模板接觸或低于0.1mm如圖8.1.1所示。(7)彈簧復(fù)位常用于頂針板回位；由于彈簧復(fù)位不可靠，不可用作可靠的先復(fù)位。(比8.1 頂針、扁頂針脫模膠件脫模常用方式有頂針、司筒、扁頂針、推板脫模；由于司筒、扁頂價(jià)格較高頂針貴89倍)，推板脫模多用在筒型薄殼膠件，因此，脫模使用

3、最多的是頂針。當(dāng)膠件周?chē)鸁o(wú)法布置頂針，如周?chē)酁樯罟俏?，骨?5mnW,可采用扁頂針脫模。頂針、扁頂針表面硬度在HRC5W上，表面粗糙度Ra1.6以下。頂針、扁頂針脫模機(jī)構(gòu)如圖8.1.1 所示，設(shè)置要點(diǎn)如下：(1)頂針直徑d?2.5mm時(shí)，選用有托頂針，提高頂針強(qiáng)度。(2)扁頂針、有托頂針KH。(3)頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷(xiāo);為防止頂出滑動(dòng)，斜面可加工多個(gè)R小槽，如圖8.1.2所示(4)扁頂針、頂針與孔配合長(zhǎng)度L=1015mm對(duì)小直徑頂針L取直徑的56倍(5) 頂針距型腔邊至少0.15mm如圖8.1.2所示。(6) 避免頂針與前模產(chǎn)生碰面，如圖8.1.3所示，此結(jié)果易損傷前?；虺雠?/p>

4、。頂針位的布置原則(另見(jiàn)5.5節(jié))。8.1.1頂針、扁頂針配合間隙頂針、有托頂針、扁頂針配合部位如圖8.1.4圖8.1.5圖8.1.6所示，配合要求如下：Jdl+O.8(1)頂針頭部直徑d及扁頂針配合尺寸t、w與后模配合段按配作間隙0.04mm配口。頂針、扁頂針孔在其余非配合段的尺寸為d 0.8mm或di 0.8mm臺(tái)階固定端與面針板孔間隙為0.5mm(3) 頂針、扁頂針底部端面與面針板底面必須齊平。(4) 如圖8.1.7所示，頂針頂部端面與后模面應(yīng)齊平, 高出后模表面e 0.1mm=8.1.2 頂針固定圖 8.1.7(1)固定頂針一般是在面針板加工臺(tái)階固定，如圖 8.1.4所示。為防止頂針轉(zhuǎn)

5、動(dòng)，常 用方式有兩種：一種頂針軸向臺(tái)階邊加定位銷(xiāo)定位如圖8.1.8所示；另一種橫向加定位銷(xiāo)定位如圖8.1.9所示。圖 8.1.9(2)無(wú)頭螺絲固定，如圖8.1.10所示，此方式是在頂針端部無(wú)墊板時(shí)使用，常用在固定司筒針和三板模球形拉料桿上。圖 8.1.10.臺(tái)階(豬嘴8.2 司筒脫模司筒脫模如圖8.2.1所示，司筒常用于長(zhǎng)度20mm勺圓柱位脫模。標(biāo)準(zhǔn)司筒表面硬度HRC60,表面粗糙度Ra1.6o另外，司筒的壁厚應(yīng)1mm布置司筒時(shí)，司筒針固定位不能與頂棍孔發(fā)生干涉。8.2.1 司筒配合要求司筒脫模配合關(guān)系如圖8.2.2圖8.2.3所示，配合要求如下:.圖8.2.3(1) 司筒與后模配合段長(zhǎng)度為L(zhǎng)

6、=1015mm其直徑D配合間隙應(yīng)0.04mm(2) 其余無(wú)配合段尺寸為D0.8mnr8.2.2 大司筒針固定司筒針固定于底板上，通常使用無(wú)頭螺絲如圖8.2.1所示。當(dāng)司筒針直徑d8mm或5/16時(shí)，固定端采用墊塊方式固定，如圖8.2.4所示。8.3 推板脫模推板脫模如圖8.3.1所示。此機(jī)構(gòu)適用于深筒形、薄壁和不允許有頂針痕跡的膠件，或一件多腔的小殼體(如按鈕膠件)。其特點(diǎn)是推力均勻，脫模平穩(wěn)，膠件不易變形。不適用于分模面周邊形狀復(fù)雜，推板型孔加工困難的膠件。8.3.1 機(jī)構(gòu)要點(diǎn)推板脫模機(jī)構(gòu)要點(diǎn)：這樣可減少運(yùn)動(dòng)擦傷，并起到輔助導(dǎo)向作用;(1) 推板與型芯的配合結(jié)構(gòu)應(yīng)呈錐面;錐面斜度應(yīng)為310,

7、如圖8.3.2所示(3) 型芯錐面采用線切割加工時(shí)，注意線切割與型芯頂部應(yīng)有0.1mm的間隙，如圖8.3.3所示；避免線切割加工使型芯產(chǎn)生過(guò)切，如圖8.3.4所示。(4) 推板與回針通過(guò)螺釘連接，如圖8.3.1所示。(5) 模坯訂購(gòu)時(shí)，注意推板與邊釘配合孔須安裝直司(直導(dǎo)套)，推板材料選擇應(yīng)相同于M202(6)推板脫模后，須保證膠件不滯留在推板上。8.3.2 推板機(jī)構(gòu)示例(1) 如圖8.3.4所示，此模一件多腔，線切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常采用球形拉料桿，澆道只在前模開(kāi)設(shè)，如圖8.3.5所示。此推板模線切割線將米仔位留在型芯內(nèi)，防止膠件滯留在推板上，如圖 8.3.6所示球形拉 料桿

8、B變小，減少線切(2) 如圖8.3.7所示，此推板模固定板在推板內(nèi)。特點(diǎn)：使后模板加工量。模具上固定板用螺釘、圓柱銷(xiāo)與托板連接，結(jié)構(gòu)如圖8.3.8所示。線切割加工線將圓柱位留在型芯內(nèi)，使膠件能順利脫模，如圖8.3.9所示固定板線切割線一膠件柱位圖8.3.9前模型腔邊緣型芯呵鑲件圖 8.4.18.4 推塊脫模對(duì)膠件表面不允許有頂針痕跡(如透明膠件)，且表面有較高要求的膠件，可利用膠件整個(gè)表面采用推塊頂出，如圖8.4.1所示。8.4.1 機(jī)構(gòu)要點(diǎn)推塊脫模要點(diǎn)：(1)推塊應(yīng)有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應(yīng)與呵鑲件有一定的硬度差(一般在HRC5®以上)；推塊需滲氮處理(除不銹鋼不宜

9、滲氮外)。(2) 推塊與呵鑲件的配合間隙以不溢料為準(zhǔn),并要求滑動(dòng)靈活；推塊滑動(dòng)側(cè)面開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽。(3) 推塊與呵鑲件配合側(cè)面應(yīng)成錐面，不宜采用直身面配合。(4) 推塊錐面結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如圖8.4.2所示;頂出距離(H1)大于膠件頂出高度，同時(shí)小于推塊高度的一半以上。(5) 推塊推出應(yīng)保證穩(wěn)定，對(duì)較大推塊須設(shè)置兩個(gè)以上的推桿8.4.2 推塊機(jī)構(gòu)示例(1) 膠件如圖8.4.3所示，推塊機(jī)構(gòu)如圖8.4.4所示。此機(jī)構(gòu)考慮推塊脫模面積大,頂力均勻特點(diǎn)，采用內(nèi)、外推塊頂出，使脫模平衡圖8.4.3圖8.4.4(2) 膠件如圖8.4.5所示，膠件要求不能有頂車(chē)+痕跡；推塊機(jī)構(gòu)如圖8.4.6所示。此構(gòu)應(yīng)用鑲件推塊脫

10、模，推塊痕跡均勻的特點(diǎn)圖 8.4.5如圖8.4.6(3)透明膠件不能有頂針痕跡，采用推塊機(jī)構(gòu)脫模，如圖8.4.7所示圖8.4.78.5 二次脫模為獲得可靠的脫模效果，分解膠件脫模阻力，經(jīng)二次脫模動(dòng)作，來(lái)完成膠件出模的機(jī)構(gòu)稱二次脫模機(jī)構(gòu)，如圖8.5.1所示被型芯包緊第一次脫模出內(nèi)芯， 為膠件提供變形空間圖 8.5.1第二次脫模，膠件凹 凸位變形后強(qiáng)脫出模二次脫模機(jī)構(gòu)示例：(1) 膠件如圖8.5.2所示，兩骨間有半圓凹陷，被后模 型腔包緊。脫模機(jī)構(gòu)如圖8.5.3所示，第一次脫模使膠件脫 出后模型腔，為強(qiáng)脫變形提供空間；第二次脫模，由頂針脫 模，膠件半圓凹陷位強(qiáng)脫出型芯推塊。該機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過(guò)程：第 一次

11、脫模四塊頂針板都運(yùn)動(dòng)，帶著頂針、型芯推塊同時(shí)運(yùn)動(dòng)， 脫模距離 h,使膠件脫出后模型腔，一次脫模完成。當(dāng)繼續(xù)圖 8.5.2運(yùn)動(dòng)至擺塊碰上限位面后，擺塊擺動(dòng)使上面兩塊針板快速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂針脫出膠件，完成二次脫模。此機(jī)構(gòu)須注意：hl > h, H > 10mm hl (二次脫模運(yùn)動(dòng)距離)方鐵限位面.(2) 膠件上入澆口、行位分模線如圖8.5.5所示。由于潛澆道須設(shè)在斜頂行位塊上，穿過(guò)斜頂塊入膠，模具需實(shí)現(xiàn)澆道先脫出斜頂塊，模具采用二次頂出機(jī) 構(gòu)如圖8.5.6所示。該機(jī)構(gòu)第一次脫模時(shí)，拉料桿使?jié)?道不動(dòng)，頂針、斜頂脫出膠件 M距離，使膠件與潛澆道斷開(kāi)，潛澆道從斜頂行位塊中變形后脫出，第一次脫模結(jié)束。第二次脫模四塊頂針板都動(dòng)，頂出膠件、澆道脫出后模型腔。需注意，為保證潛澆道脫出斜頂塊，須M> S(潛澆道長(zhǎng)度)圖8.5.68.6 先復(fù)位機(jī)構(gòu)當(dāng)行位型芯與頂針位在開(kāi)模方向上投影相重合，是發(fā)生干涉的必要條件。先復(fù)位機(jī)構(gòu)是保證行位（型芯）復(fù)位時(shí),行位型芯一二局部放大圖頂針與型芯 投影重合如圖8.6.2所示，為避免行位型芯與頂針發(fā)生干涉，須滿足的條件是:當(dāng)行位型芯頂端與頂針投影重合時(shí)，行位型芯與頂針垂直