注塑機(jī)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開(kāi)關(guān)按鈕功能作用，并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。一、設(shè)備操作注意事項(xiàng)1、設(shè)備啟動(dòng)在機(jī)器加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開(kāi)冷卻水閥，觀察水道是否通暢。檢查各電源（包括各部位加熱電源）、油路及水路的端子接口接好無(wú)誤。1.2.由專職人員（主操）合上主配電柜電源控制開(kāi)關(guān)，接通機(jī)體控制箱電源開(kāi)關(guān)，觀察各指示燈狀況正常，按面板上的電機(jī)起動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。.檢查各操作按鈕是否靈活好用。特別是緊急開(kāi)關(guān)一定確保正常。.初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器，油泵啟動(dòng)之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查供油正常后，方可開(kāi)始進(jìn)行操作。試車應(yīng)從手動(dòng)-半自動(dòng)-全自動(dòng)依次進(jìn)行，同時(shí)在運(yùn)行中嚴(yán)密觀察機(jī)械傳

2、動(dòng)及各緊固件和銷釘是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正常或排除故障后，再進(jìn)行試車。經(jīng)確認(rèn)后方可正常運(yùn)行。2、料筒操作注意事項(xiàng)、打開(kāi)料筒加熱開(kāi)關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)恒溫嘴和溫度控制儀，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。、料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。、當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時(shí)）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒、關(guān)閉料斗落料插板

3、，采用“手動(dòng)”操作方式，注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。、加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行,清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。注意：清洗時(shí)注座要退回?兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)?用聚苯乙烯清洗分解的物料、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬傷而無(wú)法拆裝。3、加熱圈使用的注意事項(xiàng)、加熱圈在使用中，圈加熱膨脹造成松動(dòng)，使用中注意經(jīng)常檢查，隨時(shí)擰緊。、熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸，開(kāi)車前要進(jìn)行檢

4、查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí)，要及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行修復(fù)，并確認(rèn)安全。4、停機(jī)操作注意事項(xiàng)、加工停止時(shí)，先把動(dòng)作模式轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上，采用“手動(dòng)”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。、料筒加熱開(kāi)關(guān)調(diào)為OFF按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī)，最后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，結(jié)束工作。、做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。5、液壓系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。、液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行，不宜過(guò)高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。6、模具的安裝、模板的模具安裝表面具有較高的加工

5、精度，請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。、模具安裝兩平面請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開(kāi)。、經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng)，表面清潔。7、冷卻水系統(tǒng)注意事項(xiàng)、機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5C0-10C0之后（冷卻器中無(wú)水時(shí)，須先使其充水），然后逐漸開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)水閥，并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量，使油溫度保持在55C0以下。在開(kāi)動(dòng)冷卻器時(shí)，切記快速打開(kāi)進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過(guò)冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過(guò)冷層”，以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。8、開(kāi)合模具注意事項(xiàng)、

6、使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中。、取制品時(shí)，嚴(yán)禁其他人等觸摸操作盤。打開(kāi)安全門，取出成品制品并清理膜芯表面。、在確認(rèn)人員安全或模具無(wú)異物后，才能關(guān)閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。9、其他注意事項(xiàng)、作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決；、禁止使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具！如需要進(jìn)行此類操作時(shí)，應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具或尼龍棒（首選尼龍棒）；如需對(duì)型腔進(jìn)行接觸時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作；、嚴(yán)禁在模具開(kāi)著的情況下，操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模；、操作完成后隨時(shí)記住關(guān)上安全防護(hù)門（包括前后門）；、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中

7、嚴(yán)禁把頭伸入開(kāi)著的模具中間，例如手動(dòng)取件、維修模具時(shí)；、座退射料時(shí)必須關(guān)上安全防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；?、維修機(jī)臺(tái)和模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器馬達(dá)和相對(duì)應(yīng)的電源，并作好防護(hù)措施。二、開(kāi)機(jī)操作1先打開(kāi)總電源，然后打開(kāi)機(jī)器電源，擰開(kāi)操作面板上的紅色緊急按鈕；2當(dāng)顯示屏顯示出廠商資料后，按數(shù)字鍵或畫面選擇鍵，進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)；3對(duì)各成型工藝條件（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進(jìn)行確認(rèn)；4. 檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符，并對(duì)除濕時(shí)間進(jìn)行檢查確認(rèn)；確認(rèn)無(wú)異后，打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān)，進(jìn)行加熱；此時(shí)應(yīng)觀察顯示屏上的溫度顯示是否異常（如升溫太快或不升溫），出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，不能解決時(shí)必須及時(shí)向

8、當(dāng)班主管反映。并及時(shí)處理。5. 檢查各部潤(rùn)滑點(diǎn)個(gè)潤(rùn)滑情況良好，各運(yùn)動(dòng)部位是否潤(rùn)滑。清理模具型腔表面油污。6當(dāng)各部溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)機(jī)器馬達(dá)，檢查各動(dòng)作是否正常。7.同時(shí)應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通；對(duì)不合理的工藝參數(shù)進(jìn)行更改，作好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備。8料筒溫度達(dá)到設(shè)定值后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出新料為止，擠出新料應(yīng)有光澤，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污點(diǎn)、無(wú)燒焦、無(wú)氣泡；同時(shí)，射膠時(shí)噴嘴應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象；9再次確認(rèn)各工藝條件后，關(guān)上安全門，再合模，確認(rèn)高壓位置到達(dá)以后，手動(dòng)注射臺(tái)座進(jìn)；10確認(rèn)噴嘴與模具澆口完全配合后，把機(jī)臺(tái)上的旋鈕對(duì)準(zhǔn)限位開(kāi)關(guān)；11打開(kāi)安全門，按下半自動(dòng)按鈕，重新關(guān)上安全門進(jìn)

9、行試生產(chǎn)；12確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無(wú)異后，進(jìn)入正常生產(chǎn)。三、停機(jī)操作1當(dāng)機(jī)器準(zhǔn)備停機(jī)或換模時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況提前10-30分鐘關(guān)閉料斗進(jìn)料口；2當(dāng)料筒內(nèi)的余料做完后，轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作模式，把注射臺(tái)后退；3.若為PVCPOMK添加有防火劑的非黑色料時(shí)，應(yīng)用螺桿清洗料及時(shí)清洗干凈。射盡料筒內(nèi)余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預(yù)留位置為5mmfc右；4確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)異物后，在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑；5.關(guān)上安全門，把模具處于半合閉狀態(tài)（模面間隙約為20mm；并關(guān)閉模具的冷卻系統(tǒng)；6關(guān)閉電熱和馬達(dá)開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉機(jī)器電源和總電源，清潔機(jī)臺(tái)和工作場(chǎng)地。四、安全注意事項(xiàng)1、每天檢查注塑機(jī)前、后安全門限位防護(hù)裝置

10、是否正常，緊急停止開(kāi)關(guān)是否正常。2、處理生產(chǎn)異常時(shí)應(yīng)將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位置，并關(guān)掉馬達(dá)開(kāi)關(guān)。3、遇有突發(fā)狀況應(yīng)馬上按緊急停止開(kāi)關(guān)（紅色大按鈕）關(guān)掉馬達(dá)開(kāi)關(guān)。4、嚴(yán)禁在無(wú)安全門狀態(tài)下進(jìn)行注塑生產(chǎn)和其它違規(guī)操作。如有必要時(shí)，必須有專職監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，并且口令清晰統(tǒng)一，方可操作。5、嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的注塑機(jī)各部位縫隙內(nèi)。6、嚴(yán)禁使用高壓注射的方式處理射嘴阻塞，嚴(yán)禁在射膠時(shí)將頭靠近射嘴。定保安全護(hù)罩在安全位置。7、換模時(shí)應(yīng)檢查吊環(huán)是否旋入足夠深度，對(duì)于已滑牙的吊環(huán)孔或牙已損壞的吊環(huán)應(yīng)予以處理，不能勉強(qiáng)使用。吊模時(shí)模具下方嚴(yán)禁站人。8、換模時(shí)應(yīng)由專人（主操）進(jìn)行操作，對(duì)于需要2人以上進(jìn)行操

11、作，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。以防出現(xiàn)安全事故。9、搬運(yùn)模具時(shí)應(yīng)正確使用升降吊車（專職操作），使用正確方法搬運(yùn)模具，防止手腳被模具砸傷。10、每天檢查已裝在注塑機(jī)上的模具壓板是否松動(dòng)，開(kāi)模斷電檢查定位拉桿螺栓是否有松動(dòng)，對(duì)于已松動(dòng)的應(yīng)作重新擰緊或調(diào)整處理。11、嚴(yán)禁用手或金屬件接觸加熱料管，防止觸電和燙傷。12、嚴(yán)禁直接用手接觸剛射出的物料，以免燙傷。13、拆、卸射嘴時(shí)應(yīng)切斷電源，防止觸電。14、由于連續(xù)閉合模具，應(yīng)定時(shí)檢查限位柱拉桿的松緊度。以防四柱限位不一，造成模具損壞或拉斷。?15、 每臺(tái)單機(jī)停機(jī)必須懸掛禁止操作警示牌；開(kāi)機(jī)或正常運(yùn)行的情況下需掛主操明示牌。提示他人未經(jīng)允許，嚴(yán)

12、禁隨意操作或觸摸相關(guān)按鍵和安全限位裝置。五、日常點(diǎn)檢內(nèi)容1、 檢查熱電偶與發(fā)熱筒是否操縱正常。2、 檢查各冷卻水管是否有漏水現(xiàn)象，擰緊漏水的喉箍或更換水管。3、 檢查安全門拉開(kāi)時(shí)能否終止鎖模。4、 檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機(jī)器上。5、 檢查機(jī)器安全鎖，是否操作正常。6、 開(kāi)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查油溫是否上升超過(guò)攝氏50度，檢查供應(yīng)冷卻的冷卻水溫度，油溫應(yīng)保持在30-50攝氏度。7、 開(kāi)機(jī)前檢查各潤(rùn)滑油管是否有折斷或破損。8、 檢查各安全門限位開(kāi)關(guān)的滑輪是否有磨損。（每周）9、 檢查機(jī)械各活動(dòng)元件螺絲是否松脫，如有則重新擰緊。（每周）10、 檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高。（隨時(shí)）11、 檢查全機(jī)的各部分是否有漏油現(xiàn)象，如有則擰緊漏油的接頭喉箍或更換損傷的油壓元件密封圈。（每月）12、 檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。（每月）13、 檢查各熱電偶、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固。（每季）14、 檢查射移、頂針限位開(kāi)關(guān)安