框架涵施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底書施工單位: 編號(hào): 工程名稱里程工程部位日期一、施工流程出入口鋪砌及改溝順溝檢查驗(yàn)收測(cè)量放樣地基處理基礎(chǔ)施工模板檢查定位安裝鋼筋鋼筋制作灌注底板砼并養(yǎng)護(hù)制作試塊檢查試塊強(qiáng)度側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎、支架搭設(shè)灌注側(cè)墻和頂板砼并養(yǎng)護(hù)制作試塊檢查試塊強(qiáng)度防水層施工過渡段施工框架涵施工工藝流程圖二、施工方法1、本涵基底需換填級(jí)配碎石，換填至（3）8-2 卵石土，承載力：400KPa 。本涵用途：灌溉。2、 總體施工方法（1）開挖：框架涵基坑采用人工配合機(jī)械開挖，遇到軟弱層的需挖除換填，先挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm以上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)檢驗(yàn)通過后確定開挖深度。（2）澆筑：涵節(jié)擬分為兩次支立模板并兩次

2、澆筑成型。由材料廠提供成品鋼筋，混凝土由向家山進(jìn)口拌合站提供，涵洞模板采用組合鋼模板，支架采用鋼管排架。3、設(shè)計(jì)概況施工里程涵類別孔徑與線路夾角長(zhǎng)度地基承載力用途 框架涵 正交/斜交30° 000KPa灌溉（二）框架涵施工方法1、基坑開挖及地基處理（1）開挖要點(diǎn)及施工注意事項(xiàng)涵洞施工前，對(duì)照路基施工工點(diǎn)圖，核對(duì)地基處理形式，以確定基礎(chǔ)開挖及施工高程?；娱_挖前，沿場(chǎng)地四周布設(shè)30cm深的排水溝，避免地表水流入基坑中?；娱_挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖成型后，在基坑內(nèi)周圍挖引排水溝，并設(shè)置2個(gè)集水坑。根據(jù)土質(zhì)和含水情況現(xiàn)場(chǎng)確定開挖坡度或支護(hù)方案，暫定1：0.75 。開挖棄方和設(shè)備放置在

3、距坑頂邊緣1-2米外的地方，以減少施工荷載，保證基坑邊坡的穩(wěn)定性，并及時(shí)清理運(yùn)至棄土場(chǎng)。機(jī)械挖土在基底標(biāo)高以上保留20cm由人工挖平清底。本涵洞為分節(jié)涵洞，按鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.1-2005要求預(yù)留上拱度，且涵洞中線流水面高程不高于入口流水面。中心涵節(jié)處上拱度為設(shè)計(jì)預(yù)拱度，最外側(cè)涵節(jié)預(yù)拱度為0，其他各節(jié)設(shè)置依拋物線比例分配。分配公式如下：涵節(jié)上拱度=Y=D（1-4X2/L2）D框架涵預(yù)留上拱度設(shè)計(jì)值（按規(guī)范要求為H/80，本涵取10.1cm）X該段框架涵身到涵身中心的距離L框架涵的涵身長(zhǎng)涵洞地基需根據(jù)涵節(jié)高程預(yù)留錯(cuò)臺(tái)，各分段涵身的高程=原設(shè)計(jì)高程+預(yù)留上拱度值定出換填范圍和原地

4、面標(biāo)高，填筑后的級(jí)配碎石要求的地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基底整平夯實(shí)，做基底承載力檢測(cè)，承載力達(dá)到400KPa時(shí)通知監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一工序施工。2、砼墊層施工工作基坑開挖完成后及時(shí)進(jìn)行墊層的澆筑，以免雨水浸泡基坑而影響地基承載力。本涵采用C35混凝土墊層，環(huán)境類別H1。（1）測(cè)量放樣墊層施工前由測(cè)量人員定出墊層邊緣輪廓線，輪廓線為基礎(chǔ)外邊緣+20cm襟邊，并注意各節(jié)墊層的厚度和標(biāo)高。（2）支模1）模板支撐結(jié)構(gòu)形式兩端涵節(jié)加厚墊層側(cè)面采用大塊模板以保證涵身混凝土外觀質(zhì)量，支撐采用48鋼管搭設(shè)，縱橫向間距不大于1米。模板采用鋼管搭架打斜支撐加以固定，組合模板、背撐鋼管一起構(gòu)成模板和支撐體系。

5、中間涵節(jié)墊層采用長(zhǎng)條形模板，支撐采用48鋼管搭設(shè)，支撐牢固即可。2）模板安裝模板安裝前應(yīng)該做好模板的定位工作。進(jìn)行中心線和位置的放樣:首先引測(cè)涵身中心線，并以該中心線為起點(diǎn)，根據(jù)施工圖定出框架身邊線位置，并利于調(diào)節(jié)模板。做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作，模板乘墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。3）質(zhì)量控制模板及支架的材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)必須滿足施工工藝要求。模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑?；炷翝仓?，模板內(nèi)的雜物和積水必須清理干凈。模板必須刷隔離劑。4）模板拆除側(cè)面模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.

6、5Mpa以后才能拆除，并保證其表面及棱角不受損傷。（3）澆筑墊層混凝土混凝土在向家山隧道進(jìn)口拌合站集中拌制，由罐車運(yùn)送至工地，視開挖深度選擇泵送或溜槽澆筑，兩端涵節(jié)的加厚墊層分層澆筑，用插入式振搗器振搗，其分層厚度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，但不大于40cm。中間墊層厚度為10cm，可用平板振動(dòng)器。采用插入式振搗器必須符合以下要求：每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗器距離側(cè)模不能過近，保持510cm距離，避免碰撞模板。振搗器的移動(dòng)距離不得大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器插入下層砼內(nèi)510cm深度。按要求在灌注現(xiàn)場(chǎng)做砼試件，并詳細(xì)填寫施工記錄。表面振搗器的

7、移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。3、底板及側(cè)墻鋼筋綁扎（1）鋼筋制作1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用，下料準(zhǔn)確，配料合理，主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。2）按照設(shè)計(jì)的主筋連接方式進(jìn)行加工，并按加工批次數(shù)量及時(shí)取樣送檢（含監(jiān)理見證取樣），檢驗(yàn)合格后方可出廠。3）鋼筋加工及安裝尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求加工。4）鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品，由汽車運(yùn)輸至工點(diǎn)焊接成型，鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨加工。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不大于50%，接頭錯(cuò)開距離不小于35d并不小于50cm。5）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按4個(gè)/布置，墊塊的抗壓強(qiáng)度不低于主體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(2)鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8、鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：A、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端留不小于鋼筋直徑3倍的直線段。B、受拉帶肋鋼筋末端，當(dāng)設(shè)計(jì)采用直角型彎鉤時(shí)，直角的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍，鉤端留不小于鋼筋直徑3倍的直線段。C、主筋彎折時(shí)，彎曲半徑均為14d（d為鋼筋直徑），且每根鋼筋應(yīng)標(biāo)記彎起位置和中心點(diǎn)，確保彎起鋼筋各直線、曲線段的尺寸。（3）測(cè)量放線由測(cè)量人員在墊層上測(cè)放框架涵底板邊線及沉降縫位置，然后由鋼筋班畫出鋼筋布置大樣及立模邊線。（4）鋼筋安裝綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)，在外側(cè)搭設(shè)臨時(shí)支架防止鋼筋籠變形，鋼筋保護(hù)層為4cm，邊墻和內(nèi)側(cè)

9、鋼筋凈保護(hù)層為5cm?？蛇m當(dāng)調(diào)整始末排鋼筋間距，使其凈保護(hù)層為3.5-4cm。保護(hù)層厚度為分布筋到結(jié)構(gòu)邊緣的垂直距離。鋼筋安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中給定的主骨架鋼筋排列順序布筋。每米8排，涵節(jié)始末端用。每排垂直距離為12.5cm。（5）檢查驗(yàn)收鋼筋安裝自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。4、底板砼澆筑混凝土在拌合站集中拌制，由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置溜槽入模。澆筑過程中控制混凝土自由落體的高度不超過2米，困難地段改由汽車泵泵送。底板倒角混凝土澆筑需注意澆筑的外觀質(zhì)量。每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗器距離側(cè)模不能過近，保持510cm距離，避免碰撞模板。振搗器的移動(dòng)距離不得大于振搗

10、器作用半徑的1.5倍。按要求在灌注現(xiàn)場(chǎng)做砼試件，并詳細(xì)填寫施工記錄。表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。5、頂板內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，縱橫向柱距不大于1米，豎向柱距不大于1.8米，頂部用調(diào)節(jié)撐頂縱梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用扣件連接，起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用 m× m的整模制作，表面要求光潔無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條，并刷隔離劑。（1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)機(jī)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的合理配置數(shù)量，制定配模圖。（2）模板拼裝：1）模板拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整。2）采用對(duì)拉桿將模板和方木拼裝成整體模板。3）竹膠板模

11、板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板施工過程中起皮、開裂。（3）模板加工完成后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸并按配模圖編號(hào)，然后均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并設(shè)防雨、防潮、防砸等措施。（4）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求時(shí)，用水泥砂漿找平。6、綁扎頂板鋼筋和立外模頂板鋼筋底設(shè)雙峰式墊塊，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)綁扎，支撐鋼筋應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用鋼模組拼，外膜的固定采用16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支撐。7、墻身及頂板混凝土澆筑（1）墻身和頂板的混凝土一次澆筑，由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模，混凝土澆筑時(shí)自下而上，對(duì)稱分層澆筑，侵落自由

12、高度不得大于2米。采用插入式振動(dòng)器搗固，振搗器插入下層砼深度為510cm。在澆筑過程中注意觀察模板、支架和鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（2）養(yǎng)護(hù):澆筑完畢后1小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。8、出入口翼墻及附屬工程出入口翼墻施工類似涵身施工，流程為架立模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。出入口邊坡、錐體和檢查臺(tái)階采用M10水泥砂漿漿砌片石砌筑。9、防水層及保護(hù)層（一）防水層施工（1）頂板用M10水泥砂漿找平并形成2%的坡度。（2）平整度要求：用1m靠尺檢查，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過1處。（3）如不符合（2）的要求，可以用鑿除的方法或者用砂漿找平。找平前，基底應(yīng)清潔

13、、濕潤(rùn)。（4）涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無(wú)蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等。（5）對(duì)蜂窩麻面進(jìn)行處理前，應(yīng)清楚其中的浮渣、浮灰、油污等，并濕潤(rùn)。（6）蜂窩麻面應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿填補(bǔ)平整。水泥漿或水泥砂漿中應(yīng)添加適量類似107膠的水溶性膠，以增強(qiáng)水泥砂漿或水泥漿與基底的連接。（7）涂刷防水材料時(shí)基層應(yīng)干燥。（8）防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為35分鐘或根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明確定。（9）涂料的涂刷應(yīng)從涵洞一端向另一端進(jìn)行，涂刷寬度與防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，厚度不小于1.5mm，不得漏刷。涂刷要和卷材的鋪設(shè)同步進(jìn)行。（10）卷材施工的最佳氣溫為835攝氏度，風(fēng)雨天不得施工。（11）

14、卷材縱向要整幅鋪設(shè)，需要搭接時(shí)，允許一次縱向搭接，且先進(jìn)行縱向搭接再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭要錯(cuò)開。縱向搭接寬度不得小于12cm，橫向搭接寬度不得小于8cm。（12）較低的一幅卷材粘帖完成后方可鋪設(shè)另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與前次涂層銜接好。鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將卷材推壓平整，并使卷材的邊緣和搭接處無(wú)翹起，其他部分無(wú)空鼓。（二）保護(hù)層施工（1）采用C40細(xì)石纖維混凝土做保護(hù)層。采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、纖維和減水劑同時(shí)倒入攪拌機(jī)攪拌，攪拌均勻且時(shí)間不得小于3分鐘。（2）將混凝土均勻鋪在防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，拉動(dòng)振搗器時(shí)候速度盡量放慢，使混凝土的振搗時(shí)間在20s左右，并無(wú)可見空洞為止

15、。（3）混凝土接近初凝的時(shí)候開始抹面，抹刀應(yīng)光滑，抹面時(shí)不得過量加水，抹面2次左右完成，次數(shù)不得過多。（4）澆筑完成后應(yīng)采取必要的措施保水養(yǎng)護(hù)，避免失水過快。冬季要加入防凍劑。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)涵身應(yīng)用麻袋或草袋覆蓋。涵身混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度大于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。（5）保護(hù)層指標(biāo)要求見鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件TB/T2965-2011表5.1010、拆模（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa，且能保證其表面和棱角不受損傷后方可拆除；（2）墻體先松動(dòng)對(duì)拉螺桿螺母，依次拆除螺母、拉桿、橫豎楞，拆除模板。（3

16、）拆模的順序和方法：按照先支后拆，后支先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先上后下；支架先拆除側(cè)面，后拆除豎向支撐等原則。11、框架涵兩側(cè)臺(tái)背回填、涵頂填土涵洞完成后，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行回填土，回填料要符合設(shè)計(jì)要求。涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑加2米范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱的填筑壓實(shí)。涵洞頂填土采用機(jī)械時(shí)，必須保證涵洞頂填土的厚度不小于1.5米方允許機(jī)械通行，且使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)禁止開振動(dòng)。嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻次要符合設(shè)計(jì)要求，采用小型機(jī)械夯實(shí)，回填土分層厚度為20cm，EVD檢測(cè)應(yīng)大于30MPa。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法（1）涵

17、洞開挖基坑時(shí)，預(yù)留20cm人工開挖清基。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查基坑尺寸、基底承載力等，合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一工序。（2）對(duì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)，要檢查其出廠合格證，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前要除銹、調(diào)直，去氧化皮。電焊工要持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可允許正式作業(yè)。（3）鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先畫線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度。（4）混凝土施工腳手架和支架要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模、漲模等現(xiàn)象發(fā)生，搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度，布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。（5）防水層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，達(dá)到無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏后及時(shí)處理，盡早返修。（6）涵背填土水平分層，兩側(cè)對(duì)稱填筑，禁止填完一側(cè)再填另一側(cè)。四、安全文明施工（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備配電箱，且進(jìn)出電纜要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨意拖拉或綁在腳手架上。（2）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕違章作業(yè)，杜絕酒后操作機(jī)械設(shè)備。（3）