住宅地上模板施工方案

1、 住宅模板工程施工方案溫州平陽萬達廣場工程住宅模板施工方案編制/日期審核/日期審定/日期中國建筑第二工程局有限公司 溫州平陽萬達廣場項目部二零一三年九月目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備4四、施工部署5五、模板施工方法6六、質(zhì)量保證措施23七、安全技術措施30附計算書住宅地上模板施工方案一、編制依據(jù) 序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20115建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20

2、0861#9#住宅樓施工圖紙9月12號電子版7溫州平陽萬達廣場工程施工組織設計8品茗安全計算軟件二、工程概況1、工程簡介本工程共有9棟高層住宅，3133層不等，結構形式為剪力墻結構，詳見下表：棟號建筑面積（）占地面積（）層數(shù)高度（M）結構形式1#33200.31041.13295.3剪力墻2#24111.7484.83197.93剪力墻3#33712.81078.53297.93剪力墻4#33621.61078.33297.93剪力墻5#25988.2725.43397.93剪力墻6#34866.43998.443297.93剪力墻7#26063.8762.63397.93剪力墻8#26027

3、532.093297.93剪力墻9#33624.4710.23297.93剪力墻2結構層高棟號負二層負一層一層二層三層標準層頂層屋面層一機房層1#5.055.835.143.572.92.962.72.52#5.055.835.143.572.92.962.72.53#5.055.835.143.572.92.962.42.84#5.055.835.143.572.92.962.42.85#5.055.832.873.042.92.92.72.562.926#3.65.055.835.143.572.92.962.77#3.65.055.832.923.042.92.962.75.052.88

4、#3.65.055.835.143.572.92.962.79#3.65.055.835.143.572.92.962.72.5 單位：米（m）3、墻、柱、板厚構件名稱規(guī)格（mm）墻200mm、250mm、300mm、350mm梁120×300、200×400、200×300、250×500、120×300、300×700、350×700、200×1350、250×1350、120×300、200×400、200×420、200×440、200×450、2

5、00×470、200×500、200×580、200×600、200×700、200×850、200×1080、250×580、250×700、300×400、300×500、300×580、300×600、300×700、300×900、350×580、350×700、250×830、600×1400、700×1600、700×1900、1200×1800、800×

6、2000、1100×2000、1300×1850、950×1950、1300×2000等板100mm、110mm、120mm、150mm、180mm4、工程的重點和難點本工程住宅樓首層為架空層，大堂等部位需要高支模，另詳方案說明；住宅由于外立面較為復雜，有較多的凸窗、陽臺、窗飄板和線條裝飾柱，這給模板的施工帶來很大的困難，且凸窗，窗飄板不能一次施工，飄窗的施工原則是做下甩上，樓面以下的飄窗板同主體一起施工，樓面以上的二次澆注，線條裝飾柱全部留筋二次澆注。三、施工準備1、材料準備（1）模板使用前刷脫模劑。破損模板及時修補、截邊，不能修補的要更新模板，墻模板

7、加工統(tǒng)一彈線切割。（2）嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管；有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。（3）材料分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。（4）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證

8、；舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。 本工程模板支撐體系涉及到的主要材料規(guī)格見表一。表一：模板支撐體系主要材料規(guī)格序號名稱型號備注1鋼管直徑48mm，壁厚2.8mm2扣件扣件在螺栓擰緊扭矩力達到65N.m時，不得發(fā)生破壞。3柱子模板14mm鏡面模板4墻模板14mm鏡面模板5梁側模板14mm鏡面模板6梁底模板14mm木膠合板7板模板14mm木膠合板8對拉螺栓M149木方35mm×80mm2、施工機具準備，見表二。表二：施工機具準備（以單棟樓為例）序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1圓盤鋸2臺

9、3kw僅供參考,具體數(shù)量以實際為準2手電鋸8臺2kw3電鉆12臺613mm4鐵錘50把5斧頭50把6水平尺12把7活動扳手18把另還需吊裝索具以及水性脫模劑等，備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。3、勞動力準備根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進

10、行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。 四、施工部署本工程施工工期較緊，根據(jù)業(yè)主要求先施工首席開盤區(qū)域的樓盤，然后根據(jù)地下室的完成情況，依次施工一層地下室區(qū)域的住宅、二層地下室區(qū)域的住宅。由于單體工程高層建筑，同時施工則工程投入的模板材料數(shù)量較大，為確保工期目標的實現(xiàn)，必須合理配置現(xiàn)場的模板，同時合理組織施工流水。住宅樓結構由于為剪力短肢墻并且有連梁，為保證接縫處砼外觀質(zhì)量，現(xiàn)準備施工時墻柱梁板模板同時支設，砼一次性澆筑。1、模板的配置為達到節(jié)省材料的目的，必須合理配置頂板模板、框架柱及剪力墻模板，住宅樓頂板模板配置三層模板，柱、剪力墻配置兩層即可滿足施工流水段的要求。2、施工模

11、板選擇豎向板件采用鏡面模板，水平板件采用14mm厚的膠合板模板，墻、柱、梁、板模板縱向背肋采用35×80mm的木方，橫向背肋為48×2.8的鋼管?？蚣芰?、連梁、頂板模板采用扣件鋼管腳手架支撐體系及采用 14mm厚的膠合板。住宅樓主體結構部分立桿間距為900mm，用48×2.8的鋼管作主龍骨，35×80mm作次龍骨。主龍骨均經(jīng)過平刨、壓刨機通過達到平整順直。采用這種支撐體系可實現(xiàn)結構施工的優(yōu)質(zhì)快捷，勞動強度低，保證工程質(zhì)量，現(xiàn)場文明和施工進度。樓梯模板主次龍骨均采用35×80mm的木方。支撐采用48×2.8的鋼管支撐。3、模板的制作與加

12、工保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，對模板的加工制作按如下要求控制：1）模板的配置設專人負責。2）板下料應尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在±2mm以內(nèi)。3）墻梁柱模板的龍骨應刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應控制在1mm以內(nèi)。4)配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。5)使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。4、模板加工及堆放場地的布置 模板加工場選詳見平面布置圖。五、模板施工方法1、電梯井電梯井或集水井處內(nèi)則埋置預先拼裝好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，側模采用14厚木膠合板,35mm×80mm木方3

13、00作豎楞，上口采用35mm×80mm木方400作壓頂，見下圖：2、導墻地下室外墻下面導墻和地下室底板一起澆筑，導墻模板采用九夾板，橫向龍骨采用35×80木方（立用），間距200mm，豎向龍骨采用248×2.8鋼管，間距450mm；導墻止水穿墻螺桿間距450，上口用48×2.8鋼管加固，見下圖：3、地下室外墻地下室墻體采用14mm厚木膠合板作模板,35×80mm木方200做豎楞、48×2.8雙鋼管與M14高強對拉止水螺桿400加固，見下圖：4、短肢剪力墻短肢剪力墻木方背楞間距200mm,鋼管間距450mm，對拉螺桿豎向間距450mm，

14、水平間距450mm。 5墻體模板施工（地上）本工程由于住宅樓上部結構為剪力墻結構，而且平臺底部設計有連梁，施工時墻柱梁板模板整體支設，砼整體澆筑。墻體模板采用膠合板小模板現(xiàn)場進行組裝。（1）安裝工藝流程墻體模板配置安裝一側模板安裝另一側模板調(diào)整固定驗收頂板梁模板安裝 1）按施工放線所給定的位置安裝好洞口模板，完成水電管線預埋件敷設。2）墻體模板面板采用膠合板，直接用整塊的915×1830的模板進行加工，背楞采用35×80的木方，間距為200mm。加工時先在砼平整度較好的地面上把背楞按間距排好，然后鋪上面板，在面板上每根背楞處每隔300500mm釘上鐵釘。鋪面板時注意板的接縫

15、要平整度，面板與背楞拼訂完畢后在面板上彈好螺栓排距線，在交點位置用打孔機進行打眼。3）將已準備好的一側模板按放線位置就位，初步調(diào)整后安裝穿墻螺栓等。4）將模板內(nèi)雜物清掃干凈，再安裝另一側模板，使模板靠在已測放出的墻體邊線上并調(diào)整垂直，安裝水平套管，擰緊穿墻螺栓。5)初固定后，用線錘進行雙面校正，控制垂直度在允許范圍之內(nèi)。再擰緊螺絲加固。(2)施工要點1)由于本工程考慮墻體和頂板模板整體支設，墻體模板安裝同時，即進行頂板排架支設和梁、頂板模板安裝，故墻體模板安裝時為保證墻體與頂板接口的垂直和平整度，必須嚴格按照墻體控制線進行模板支設。墻體模板采用膠合板配模。先根據(jù)墻體配模尺寸將膠合板、木方配成在

16、加工場進行加工：先在地上畫好背楞間距線，再排列背愣，鋪面板。模板骨架即由膠合板和背楞組成，模板背楞用鐵釘將面板與背楞固定牢固。2)為保證模板具有足夠的強度和剛度，模板豎向背楞選用35×80的木方，間距200mm一道；橫向采用48×2.8雙排鋼管，間距為450mm。對拉螺栓選用14穿墻螺桿，間距為600×450mm（水平間距×豎向間距）一個，下面的兩排螺栓均為雙螺帽。拉頂結合，墻內(nèi)撐鐵600mm間距一個。模板上墻前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，以免污染墻面。支設模板時先將模板下口清理、找平，貼海綿條防止墻體根部漏漿

17、；墻體模板見以下示意墻體模板示意圖3)支模前應先對結構構件進行放線，放出結構的外邊線和控制線.4)所有墻體兩模板在基本就位后，未穿螺栓緊固前，必須設臨時固定，用鐵絲將模板與墻體鋼筋連接，防止傾倒傷人。5)墻體陰角加工成定型模板，陰角模的尺寸為200×200，角模的陰角處用80×80的方木作背楞，兩側用35×80的方木作背楞，在離陰角130mm處，根據(jù)膠合板的孔位打一排14的螺栓孔，便于陰角的固定。安裝時，模板的橫向鋼管背楞應壓到陰角80×80的方料上。不充許背楞出現(xiàn)懸臂的現(xiàn)象。墻體陽角采用模板硬拼，拼縫處用海綿條鑲貼。具體做法詳見下圖。 陰角模節(jié)點 模板

18、拼縫節(jié)點6)在外側模板底面200mm處的外墻面上，彈出水平線，用以控制外墻模板安裝及窗洞口模板的安裝。7)模板的安裝與拆除模板的安裝按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的模板用按順序搬運初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊，最后鎖緊鋼管支撐扣件。模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后，將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉結是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆

19、注混凝土。模板的拆除當墻體砼強度達到拆除時不缺愣掉角，可以拆除墻體模板。拆除模板順序與安裝模板順序相反。墻體模板拆除時，應先拆平模板，再拆陰陽角模。平模板拆除時，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部模板與墻體脫離。陰陽角模拆除時，由于角模兩側的混凝土墻面對其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模及砼墻體破壞，影響后序施工。拆下的模板應及時清理粘結物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件

20、應及時集中收集管理。模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結構的棱角部位進行保護，以防損傷結構成品。(2)梁模板施工1)工藝流程彈出梁軸線搭設梁模支架放置主龍骨安裝梁底楞安裝梁底模梁底起拱綁扎梁鋼筋安裝側模復核、校正和加固2)施工要點梁模板應先于頂板模板施工，當梁跨度大于4m時，跨中梁底處應起拱2，懸挑梁按懸挑端長度的4起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。梁的底模與側模均采用厚14mm厚木膠合板，梁底采用35mm×80mm方木立放，跟梁截面平行布置，間距不大于200mm，梁側采用35mm×80mm150mm刨光方木，48mm×

21、;2.8mm鋼管作主楞骨及整體支架，當梁高小于500時梁側采用鋼管斜撐固定，間距為400500，當梁高大于500mm小于830mm時，梁側面采用14mm對拉螺栓拉結加固。當梁高大于830時桿梁底加立桿，支撐上部采用頂托，如下圖 項目要求梁規(guī)格梁高小于500梁底立桿縱向間距900梁底立桿橫向間距900樓板立桿縱向間距900樓板立桿橫向間距900梁底次楞3梁側次楞200梁底增加承重立桿根數(shù)0項目要求梁規(guī)格梁高大于500小于830梁底立桿縱向間距450梁底立桿橫向間距900樓板立桿縱向間距900樓板立桿橫向間距900梁底次楞3梁側次楞150梁側對拉螺桿2道水平間距600梁底增加承重立桿根數(shù)0項目要求

22、梁規(guī)格梁高大于830且梁寬小于400梁底立桿縱向間距450梁底立桿橫向間距900樓板立桿縱向間距900樓板立桿橫向間距900梁底次楞3梁側次楞150梁側對拉螺桿2道水平間距600梁底增加承重立桿根數(shù)1項目要求梁規(guī)格梁高大于830且梁寬大于400梁底立桿縱向間距400梁底立桿橫向間距1800樓板立桿縱向間距800樓板立桿橫向間距800梁底次楞8梁側次楞150梁側對拉螺桿2道水平間距600梁底增加承重立桿根數(shù)2注：樓板立桿縱橫向只在梁所在跨間距為800，其他的按頂板設計立桿間距排布。上部樓層邊梁支模見下圖：支設梁模板以前應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模背上木方，所襯木方采用35×

23、;80mm，按照設計標高調(diào)整支架的高度，然后安裝梁底模，并拉線找平。梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢。待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，即可安裝梁側模板。根據(jù)樓板面已彈好的梁線，安裝梁側板，兩側斜撐用短鋼管與滿堂腳手架固定，并夾緊梁側板。梁側板支好后應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查。如出現(xiàn)不符合規(guī)范要求的偏差，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。模板的拆除同頂板模同時進行，以同條件養(yǎng)護試塊為參考依據(jù)。（3）頂板模板施工主樓標準層的的

24、頂板大部分為100厚，局部110厚、150厚、180厚，本方案按180厚板厚來闡述頂板支模體系，支模體系見下表：序號項目要求1縱向立桿間距900mm2橫向立桿間距900mm3墊塊100mm×100mm4掃地桿離地200mm5步距1800mm6剪刀撐在架體外側周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5米），應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨。具體見附圖。7主梁（主龍骨）主龍骨選用48×2.8mm鋼管，間距900mm8次梁（次龍骨）次龍骨選用35mm×80mm400mm雙面刨光木9模板14mm厚木膠合板1）安裝工藝流程安裝支架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪平臺板涂脫模

25、劑。2）施工要點頂板模板采用14mm厚膠合板，下設兩道龍骨，主龍骨為48×2.8鋼管，主龍骨間距同立桿支撐間距，次龍骨為35×80木方，次龍骨間距為400mm，次龍骨上鋪設14mm厚膠合板。模板四周套邊采用35×80mm的木方，模板拼縫處采用35×80mm的木方。支撐系統(tǒng)采用48×2.8鋼管排架作為頂板支撐系統(tǒng)，立桿下面墊木方。所用方木必須經(jīng)壓刨刨直、刨光成統(tǒng)一尺寸，龍骨的誤差要在3mm以內(nèi)，對不合格材料一律不得使用。支設模板時，應該盡量少切割膠合板，必須切割的，膠合板拼縫前每條側邊應刨直、刨光，刷油漆封邊后再投入使用，用釘子釘在木楞上，注意模

26、板拼縫處應有木方，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。膠合板拼縫采用硬拼縫,拼好后的縫隙不大于1mm。根據(jù)開間的大小立好滿堂紅鋼管腳手架。搭設前選好鋼管的長度，安裝時使頂板下的鋼管位于同一水平面上，拉好線，根據(jù)樓層控制線直接在頂托上安裝水平鋼管，再在水平鋼管上上放置主龍骨。鋼管支撐第1排和第1列距墻邊為一般為300mm，其余腳手架間距為900，根據(jù)層高間距1800mm設置一道水平桿，需縱橫向雙向設置。掃地桿距地200mm。支搭設腳手架應從一側開始，依次進行。主龍骨安放完畢后，安放次龍骨。安裝完畢后，鋪設膠合板，用1寸鐵釘與木方龍骨固定，在膠合板拼縫下面必須墊一塊木方

27、，釘緊并塞海綿條貼上膠帶，避免漏漿。模板支設完成以后，檢查模板的各部分尺寸，及預留洞的位置是否準確，檢查方法，通過天頂法將軸線控制點引測到頂板模板上，然后將軸線的控制線彈在模板上，檢查預留洞的位置及斷面尺寸。同時檢查模板拼縫的情況，如有拼縫間距過大的情況，應重新拼縫。施工縫處理：采用膠合板制作，膠合板兩端按照鋼筋間距及鋼筋直徑做豁口。膠合板與鋼筋固定在一起，固定方法，在膠合板背后立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上。平臺板表面清理干凈，滿涂脫模劑，鋼筋綁扎前預先清掃一遍。在澆筑砼時，應派專人看模，隨時對松動部位進行加固。模板拆除拆模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；一般柱在砼表面

28、溫度不低于攝氏7度，經(jīng)過12小時后即可拆除根據(jù)板的跨度不同，當砼強度達到規(guī)范要求的強度即可拆模，砼強度按同條件試塊的強度試驗報告為準，拆模時間以技術負責人拆模通知單為準。底模的拆除在強度達到以下標準后，方可拆除。結構類型結構跨度m按設計的砼強度標準值的百分率計%板2502，8758100懸臂構件2100拆模注意事項a.拆模時不要用過猛、過急、拆下來的材料及時整理歸堆、運走。b.拆模順序一般應是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后拆除承重部分。c.梁板模板正在澆筑時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板僅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均應保留支撐。d.模板拆除后要逐塊遞下，不得拋擲，拆

29、下后立即清理干凈，分類堆放整齊。模板拆完后，按不同材料分類集中碼放到出料平臺上，注意出料平臺放料不得超過2T，另放料不要超出出料平臺高度及面積。再集中運出。梁底拆模后必須加臨時支撐。5.4樓梯模板施工1）樓梯模板選用14mm厚膠合板模板，主龍骨擬采用48×2.8鋼管，次龍骨為35×80木方，次龍骨的間距200mm，樓板模板支撐采用扣件式剛管腳手架支撐系統(tǒng)，在滿足承載力的條件下支架應盡量靠近樓梯兩側，以利于施工時通行，且不大于1200mm，樓梯的施工縫設置在樓梯模板上三步位置。2）模板支設前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫

30、側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯轉接平臺處踏步模板相互錯開23cm，確保抹灰面及貼磚面。樓梯模板起步必須注意保證梯段板和底板的交接面模板3）樓梯模板拆模及養(yǎng)護支撐的設置應根據(jù)上部的荷載、氣溫、同條件砼試塊強度、跨度等諸因素確定，由技術負責人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護支撐設置的通知單。5）凸窗、飄窗陽臺模板施工凸窗、窗飄板及陽臺模板的支撐不少于連續(xù)三層。支撐立柱應在同一垂直線上。6）電梯井支模圖六、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證措施（1）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各

31、接頭中心距主節(jié)點不宜大于1/3.嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（2）砼澆筑過程中應設專人（原立模操作工）負責檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時修整加固。澆筑完成后，應及時復查墻柱的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）墻模施工時，應檢查每邊的垂直度是否正確，并及時固定，墻模安裝后應拉通線校正，做到縱橫貫通。（4）頂板模四周的的通長方料緊貼墻面布置，方木上貼海綿條防止漏漿，方料下應有支撐。（5）所用方木必須刨直、刨光成統(tǒng)一尺寸，對不合格材料一律不予使用在工程上。 （6）模板拼縫前每邊側邊應刨直、刨光，拼好后的膠合板縫隙不大于1mm。模板拼縫處應有小橫楞，以減少模板的撓度。（7）拆模應按

32、照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的順序進行。（8）梁、板模板正在澆筑砼時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板僅可拆除一部分，且跨度4m以上的梁下均應保留支撐，所有梁、板模板的拆除均應以同條件試塊強度標準為依據(jù)，嚴格按照規(guī)范施工。（9）膠合板模板的拆除要逐塊遞下，不得拋擲，拆下后應立即清理干凈。（10）拆除模板時嚴禁碰撞墻體，如發(fā)現(xiàn)變形，應及時進行修整。（11）門窗洞口模必須牢固、不變形，拆模后應加以支護。（12)外墻及樓梯間墻模必須保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。（13)樓板澆筑砼時，應預先留好支撐墻模用的預埋件。（14)在澆筑樓板砼時，在墻根處用4m刮尺刮平

33、，保證墻模板下口平直。（15)澆筑墻、柱砼時，應嚴格控制標高，誤差小于2mm，支模時加設海棉條。（16)各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，各種預埋件位置要正確，固定要牢固。（17）模板檢查的重點要求是：牢固、嚴密、準確、不變形。重點檢查：口角、邊線、垂直、施工縫及脫模劑。2、質(zhì)量控制程序：模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報責任工長檢驗，然后報質(zhì)量員進行核查，并按要求填寫預檢、質(zhì)量檢查記錄，要求記載真實，并向監(jiān)理報驗。合格后進行下一道工序的施工。3、模板施工的一般質(zhì)量要求（1） 主控項目：模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分應有足夠的支承面

34、積，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力和施工荷載。安裝上層模板及其支架，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。底模及其支架拆除時的砼強度應符合下表的規(guī)定：構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100頂板的拆除應按照施工技術方案執(zhí)行。（2） 一般項目：模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得積水。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清

35、理干凈。用作模板的胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 模板安裝的偏差應符合下表之規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺順直2線尺預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，-0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，-

36、0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5拉線、尺量外露尺寸+10，0 模板支架安裝應符合GJG59-99中的表3.0.6(模板工程安全檢查評分表)模板支架安裝時鋼管滿堂腳手架的偏差也應符合下表的規(guī)定項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查與方法1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊層不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度2080mm±100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度50cm40cm20cmH=2H=10H=20H=30H=40H=60±7±20±

37、40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±60±100中間檔次用插入法3間距步距縱距橫距±20±50±20鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺內(nèi)兩根縱向水平桿高差跨±105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺側模拆除時的砼強度應保能證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板的下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接

38、縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定。（4）通病防范措施1）板中部下?lián)?，板底混凝土不平采取措? 模板下支撐料主龍骨選用48×2.8鋼管，次龍骨選用35×80mm木方，木方經(jīng)壓刨刨壓平整，每一房間選用同等厚度的木方或根據(jù)起拱要求選用不同厚度的木方適用不同位置，保證起拱正確。2）頂板下陰角不垂直方正采取措施:陰角角部特殊處理，頂板模板與墻體、柱相交處，采用硬拼的方法，在竹膠板的側面粘貼密封條，避免澆注混凝土時漏漿。3）墻柱模板質(zhì)量通病防治現(xiàn)象a炸模、傾斜變形。b墻體厚薄不一，墻面高低不同。c墻柱根跑模漏筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。d墻角模板拆不出來。防治措施a墻身設

39、穿墻螺栓拉緊，水平間距為600mm確定 ，兩片模板之間根據(jù)墻面厚度在穿墻螺栓位置使用鋼筋限位控制墻體厚度。 b模板安放處保持平整，如不平整，可先鋪砂漿，混凝土分層澆筑，逐層振搗密實，并及時拆除模板。c模板均勻涂刷脫模劑，陰角模板應從上面拆除，如拆不出來，在中間設置拉錨系統(tǒng)，同時使勁，將角模拆除。4、成品保護措施模板工程為本工程關鍵工序，因此在施工時，既要保護模板正常周轉，又要保護其他成品。1）、在現(xiàn)場搭設專門區(qū)域，存放模板，場地硬化平整，模板存放區(qū)域，用于清理模板和刷脫模劑，專門搭設墻柱模板及異形模板存放區(qū)。下部放好墊木。2）、配模過程中不得亂鋸整料，注意材料節(jié)約。拆下的模板及支架、木楞等應堆

40、放整齊。搬運時要輕放，不準碰撞、拋擲。3）、每次拆模后，及時清理模板，保持面板干凈及涂刷脫模劑，脫模劑在存放區(qū)涂刷。4）、每次拆、支模時，不得硬撬硬拉，以免損壞砼的棱角或模板表面，不得用鐵器敲打模板，防止變形。5）、模板安放時，必須輕放，不得震動混凝土，拆模時必須有拆模通知書。6）、模板木方子應注意防雨保存，避免受潮變形。（5）季節(jié)性施工措施1、雨季模板施工時，模板表面涂刷脫模劑后應防止雨水沖刷。2、雨天過后，禁止使用受雨水浸泡的模板，防止模板失水后回縮。3、雨季施工時模板支撐的基礎必須堅實、牢固。防止支撐基礎發(fā)生沉降，從而造成模板嚴重跑模，在地下結構施工階段，雨后需對模板支撐的基礎進行檢查。

41、4、大雨過后，及時將豎向墻體、柱中的積水排除。5、冬季施工時必須清理模板表面的結冰。5、模板施工的一般安全要求及應急預案（1）基本要求1）現(xiàn)場管理人員應按照本工程的施工組織設計、模板施工方案、安全方案的要求采取行之有效的安全措施，并層層進行安全技術交底，經(jīng)常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育。2）施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁嬉戲打鬧。3）模板的堆放場地，必須堅實平整且周邊有排水溝。4）所有外墻、柱及平臺擋板支撐均不得與外腳手架連接。梁、板搭設時，架子必須經(jīng)過驗收。模板拆除以后，及時將地面清理干凈，避免朝天釘?shù)任飩恕＃?）一般要求1）模板要存放在平整的指定場地，不得靠在其它物體

42、上，防止滑移傾倒。2）五級以上大風應停止模板作業(yè)。3）裝、拆模時要注意經(jīng)常檢查各配件、支撐的牢固與穩(wěn)定。4）高處作業(yè)時，模板、工具應擺放整齊,謹防落物傷人。5）木料加工點消防設施應齊備，電器設備一定要安裝漏電保護器，不得在機械開通的情況下進行檢修，調(diào)試。6）安裝外墻模板時，必須確保腳手板的安裝牢固，及時綁好護身欄和安全網(wǎng)，模板安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓。7）模板安裝就位后，應及時將穿墻螺栓將模板連成整體，以防傾倒。（3）模板施工應急措施在砼澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有嚴重的跑模，漲模時，需立即對模板進行加固，將鋼管間距進行加密。在砼澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板支撐構件發(fā)生較大變形的，立即停止砼澆筑作業(yè)，撤離危險

43、范圍所有人員，由專人看護，并立即報告技術負責人，查明原因，進行處理。七、安全技術措施1、安全生產(chǎn)措施1.1 嚴格按照有關規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的設計計算方能施工。1.2 施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支撐架整體穩(wěn)定性。1.3 模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。1.4 模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業(yè)面臨邊須做好防護欄桿防護措施。1.5 模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。1.6 模板拆除時拆除區(qū)域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監(jiān)護人進行監(jiān)護。1.7 現(xiàn)場施工臨時用

44、電須嚴格按照TN-S系統(tǒng)、三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一箱一閘一漏”制，現(xiàn)場用電操作、管理由專職電工負責。1.8 垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現(xiàn)安全問題。1.9 嚴格控制明火，動火須嚴格執(zhí)行有關審批手續(xù)，對于木工加工產(chǎn)生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點，禁止工人在現(xiàn)場吸煙，木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。1.10 夜間施工應保證照明，現(xiàn)場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢燈進行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。2、模板安裝安全要求2.1 各工序施工前各專業(yè)施工員須及時對施工班組進行安全技

45、術交底。2.2 支模應按施工順序進行，模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。模板支撐系統(tǒng)須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩(wěn)定和搭設過程中的安全。2.3立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。2.4確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求。2.5扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭設、梁底、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。2.6安裝模板時，高

46、度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。2.7高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步，必須及時設置臨邊防護措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。2.8在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。2.9 裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀

47、爬。2.10 交叉作業(yè)盡量避免在同一垂直作業(yè)面進行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。2.11 不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。2.12 為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板

48、支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。2.13 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。2.14 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。2.15 架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。2.16 模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。2.17 不能利用建筑物樓層

49、作過道的模板支架應搭設上下斜道，作為搭設、作業(yè)人員上下。3、模板拆除安全要求3.1模板拆除應按有關規(guī)定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。3.2拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。3.3拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。3.4支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先逆

50、時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。3.5支拆3m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，高度不足3m的可用移動式高凳，并設防護欄桿。3.6拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。3.7拆模間隙時，應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。3.8在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。3.9拆除時每人應有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。3.10 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人

51、員進入作業(yè)區(qū)。3.11 拆除模板、支架時，地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故。3.12 工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。3.13 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須采取支搭安全網(wǎng)或其他可靠防墜落措施。3.14 已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放，模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，嚴禁朝天釘?shù)某霈F(xiàn)。3.15 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。3.16 吊運模板時，

52、必須符合下列規(guī)定：1）作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2）吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于兩個吊點，水平吊運不應少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。3）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4）嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5）5級風及其以上應停止一切吊運作業(yè)。3.17 木方、模板堆放應離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。4、職業(yè)健康與安全防護設施4.1 項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業(yè)隊組完成。4.2 樓層洞口及高處應

53、進行有效防護，以保證施工人員的安全。4.3 工地設衛(wèi)生所，可以應付一定程度突發(fā)的傷、病事件。4.4 暑期工場提供清涼飲料，防止中暑。4.5 明確要求工人正確使用安全防護用品。高空作業(yè)必須系好安全帶；使用圓盤鋸要戴防護眼鏡；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。5、安全檢查5.1 每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。5.2 發(fā)現(xiàn)違章行為，及時糾正。5.3 班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告值班工長處理。6、鋼管扣件的抽檢措施6.1鋼管扣件必須使用合格副產(chǎn)品，且進場后必須按規(guī)范要求進行抽樣檢查，檢查合格后方可進行施工，同時要報安監(jiān)備

54、案；6.2 安裝完成后，專職安全員要對扣件進行一定比例(10%)緊固檢查，檢查合格后方可進行混凝土施工；6.3 在梁節(jié)點處必須使用雙扣設置，防止扣件滑脫。7、模板支架的監(jiān)控、監(jiān)測和驗收7.1 嚴格參照方案搭設要求進行施工7.2 操作人員特殊必須持證上崗。具備一切高空作業(yè)的能力，40歲以下，無疾病。7.3 必須服從管理人員的安排，遵守項目各項安全管理規(guī)定和制度。7.4 操作人員負責搭設前和搭設后的日常檢查和修養(yǎng)，聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.5 管理人員要針對高支模部位的支架及模板安裝進行專項的安全交底和技術交底，并落實責、權到人。7.6 澆筑混凝土前，項目部先進行自檢，然后通知公司質(zhì)安處會同監(jiān)理和業(yè)主進行檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。7.7 澆筑混凝土時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況（模板下沉等現(xiàn)象），立即停止?jié)仓?，并卸載糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。計算書：200mm×470mm梁計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL17新澆混凝土梁計算跨度(m)7.3混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×470新澆混凝土結構層高(m)2.9梁側樓板厚度(mm)1