豐都制水調(diào)試方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上豐都凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1×30MW機(jī)組工程 化學(xué)專業(yè)調(diào)試措施二0一二年四月項(xiàng)目名稱：豐都凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1×30MW機(jī)組工程化學(xué)調(diào)試 編寫單位： 審核單位（監(jiān)理）： 批準(zhǔn)： 目 錄1234 備注：本措施有效期至豐都凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1×30MW機(jī)組工程化學(xué)調(diào)試工作結(jié)束。鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試措施1 調(diào)試目的1.1通過調(diào)試，確保豐都縣凱迪生物質(zhì)電廠化學(xué)水處理安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保障向主廠房提供合格、充足的除鹽水，為后續(xù)主機(jī)啟動(dòng)調(diào)試工作做好夯實(shí)的基礎(chǔ)。1.2指導(dǎo)及規(guī)范鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、設(shè)備的調(diào)試工作。檢查各類設(shè)備電

2、氣保護(hù)連鎖和熱工控制信號(hào)及DCS系統(tǒng)正確性。檢查水處理設(shè)備單體試運(yùn)情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，檢查并消除可能存在的缺陷。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T5068-2006）2.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（DL/T5437-2009）2.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL/T5190.4-2004 電廠化學(xué)篇）2.4 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T889-2004）2.5 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則（DL/T1076-2007）2.6 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12145-20082.7 豐都縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司（1*30MW）

3、機(jī)組 啟動(dòng)調(diào)試大綱2.8 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書。3 調(diào)試對(duì)象及簡(jiǎn)要特性介紹工程概況：豐都縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機(jī)組，采用西門子公司制造SST-400型超高壓凝氣式汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)隨汽輪機(jī)提供，鍋爐選用武漢凱迪電力工程有限公司自行設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐，額定蒸發(fā)量120.46t/h,汽包壓力14.75Mpa過熱蒸汽壓力為13.34 MPa。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)由補(bǔ)給水的預(yù)處理系統(tǒng)、補(bǔ)給水除鹽處理系統(tǒng)組成。由長(zhǎng)江供給的生水，經(jīng)原水預(yù)處理、盤濾、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、EDI系統(tǒng)處理后作為鍋爐補(bǔ)給水。 本工程采用超濾加反滲透處理加EDI除鹽系統(tǒng)工藝流程。共有一套超濾、一套一級(jí)兩段反滲透、

4、一套EDI。3.1 水處理設(shè)備簡(jiǎn)述水源本工程鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為10t/h，反滲透裝置回收率按75%，總脫鹽率不低于97%（三年內(nèi)）考慮；EDI裝置按1×10t/h出力設(shè)計(jì)，EDT裝置回收率按大于90%考慮。EDI裝置濃水（1t/h）回流到超濾水箱。本工程鍋爐補(bǔ)給水水源采用經(jīng)混凝澄清、過濾處理的長(zhǎng)江水。3.2 系統(tǒng)工藝流程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)工藝流程為：經(jīng)凝聚、澄清、過濾后的清水超濾給水泵混合式加熱器（旁路）超濾自清洗過濾器超濾裝置超濾水箱反滲透給水泵反滲透保安過濾器反滲透高壓泵反滲透裝置反滲透產(chǎn)水箱EDI給水泵EDI精密過濾器EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵主廠房。3.3 系統(tǒng)控制與運(yùn)

5、行本工程化學(xué)水處理系統(tǒng)的運(yùn)行及停運(yùn)可以通過手動(dòng)控制和DCS自動(dòng)控制。3.3.1 超濾裝置的運(yùn)行控制超濾的運(yùn)行主要包括過濾、反洗和快沖3個(gè)步驟。超濾經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，有必要對(duì)膜進(jìn)行清洗，清洗通常包括反洗和快沖。選擇每30分鐘反洗及快沖1次（也可根據(jù)調(diào)試情況作適當(dāng)調(diào)整），當(dāng)跨膜壓差超過規(guī)定值時(shí)必須進(jìn)行反洗及快沖。反洗時(shí)可根據(jù)原水污染情況考慮加氯反洗，反洗通量開始較低而隨著膜的清潔慢慢升高?？鞗_目的是把反沖下來的大量污染物沖出膜件和系統(tǒng)，快沖一般屬于反洗程序。當(dāng)通過反洗和快沖不能恢復(fù)的通量時(shí)，必須通過化學(xué)清洗來恢復(fù)膜的清潔?；瘜W(xué)清洗劑在膜件內(nèi)高速流動(dòng)以清除污垢，化學(xué)清洗過程有一步或幾步來完成（堿洗

6、、堿加氯洗、酸洗），根據(jù)污染情況的不同確定清洗的步驟。3.3.2 反滲透裝置的運(yùn)行控制反滲透的運(yùn)行主要包括產(chǎn)水、短期停運(yùn)前低壓沖洗2個(gè)步驟。當(dāng)反滲透運(yùn)行一段時(shí)間后（通常為半年），反滲透出力下降、脫鹽率下降或反滲透壓差升高，表明反滲透膜可能被無機(jī)物垢、膠體、微生物或金屬氧化物等污染，為了恢復(fù)膜良好的透水和除鹽性能需對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。3.3.3 EDI裝置的運(yùn)行控制EDI裝置的運(yùn)行主要包括電除鹽（產(chǎn)水）和停運(yùn)關(guān)機(jī)2個(gè)步驟。當(dāng)EDI裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，產(chǎn)水壓降增加40%、濃水壓降增加40%、膜堆電阻增加25%或產(chǎn)水質(zhì)量下降，表明EDI的膜堆中可能有垢或污染，需對(duì)膜堆進(jìn)行化學(xué)清洗。3.4 超濾、反滲透

7、加藥系統(tǒng)及化學(xué)清洗系統(tǒng)本系統(tǒng)共有殺菌劑、酸、堿、還原劑、阻垢劑共計(jì)5套加藥設(shè)備。各加藥量隨著檢測(cè)指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整本系統(tǒng)為變頻調(diào)速自動(dòng)加藥系統(tǒng)。變頻器根據(jù)流量信號(hào)調(diào)節(jié)計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)加藥量的效果。 本期設(shè)有超濾、反滲透及EDI化學(xué)清洗裝置，該裝置應(yīng)能滿足各種情況下反滲透和超濾及EDI的清洗要求。水處理及化學(xué)清洗等使用的專用材料及藥劑，應(yīng)符合本工程超濾反滲透系統(tǒng)適用的技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所列的質(zhì)量要求。3.5 壓縮空氣系統(tǒng)及廢水回收系統(tǒng)本工程補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)有2臺(tái)貯氣罐，由廠區(qū)空壓站來氣，供鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)儀表及閥門操作用氣。超濾反洗排水、反滲透濃水、除鹽水箱排污水和溢流水等各類排水通過排

8、水溝流入回用水池，由回用水泵送至除灰系統(tǒng)，綠化、沖洗（預(yù)留）和應(yīng)急排放窨井。3.6 設(shè)備防腐層檢查所有襯膠設(shè)備應(yīng)進(jìn)行電火花檢驗(yàn)，電火花使用電壓應(yīng)大于15kV，探頭行走速度36m/min，探頭不得在膠層上長(zhǎng)時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開，防止膠層擊穿。襯塑管道應(yīng)進(jìn)行電火花抽查。襯塑管道安裝完后，嚴(yán)禁進(jìn)行電火焊及鉆孔。襯膠閥門應(yīng)用電火花檢查襯膠質(zhì)量，結(jié)合面應(yīng)平整無外傷，襯里表面不得有鼓泡現(xiàn)象。3.7 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 硬 度： 0mo1/L mol的基本單元為（½ Ca2+½ Mg2+）； 二氧化硅 ： 20g/L； 電 導(dǎo) 率： 0.20s/cm(25)。3.8 補(bǔ)給

9、水處理主要設(shè)備規(guī)范：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量1超濾升壓泵型號(hào)：DFWH65-200 Q=17.5t/h H=50m N=4kW 臺(tái)22汽液混合加熱器型號(hào)：QYH12-Y 液體（水）額定流量：17.5t/h臺(tái)13盤式過濾器型號(hào)：TPRI-JY2-3 過濾精度：100m臺(tái)14超濾裝置（UF）型號(hào)：UF-16 型式：組合件出力：Q=16m3/h 膜的過濾模式：死端過濾 設(shè)計(jì)溫度：13 回收率90%套15超濾膜元件型號(hào)：V1072-35-PMC 型式：中空內(nèi)壓式 工作壓力：0.3MPa過濾精度：0.02m 膜絲內(nèi)徑/外徑：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支36超濾產(chǎn)水箱V=20m3

10、 碳鋼襯膠個(gè)17超濾反洗水泵(變頻)型號(hào)：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：58%材質(zhì)：SS304臺(tái)28超濾反洗過濾器型號(hào)：TPRI-JMG-50 出力：48m3/h過濾精度：100m 材質(zhì)：SS304臺(tái)19反滲透給水泵型號(hào)：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：48% 材質(zhì)：SS304臺(tái)210RO保安過濾器型號(hào)：JMG-40 出力：15m3/h材質(zhì)：SS304 臺(tái)111RO保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m濾元材料：PP 濾元型式：噴熔式 運(yùn)行壓差：0.070

11、.1MPa 支812反滲透高壓泵型號(hào)：CRI-15-12Q=15t/h H=130m N=11kW 材質(zhì)：SS316臺(tái)113反滲透裝置（RO）型號(hào)：RO-11型式：組合件 出力：11m3/h 回收率75% 套114反滲透膜元件型號(hào)：BW30-365 型式：渦卷式復(fù)合膜 排列方式：一級(jí)二段，設(shè)計(jì)水溫：25 外徑/長(zhǎng)度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺復(fù)合膜 支1815反滲透壓力容器型號(hào)：300psi 工作壓力：2.1MPa 直徑/長(zhǎng)度：203/6500mm R8040B300S-3W支316反滲透產(chǎn)水箱V=20m3 碳鋼襯膠個(gè)117反滲透沖洗水泵型號(hào)：DFWH50-160Q=11t/h H

12、=30m N=3kW轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：48%材質(zhì)：SS304臺(tái)1 18EDI給水泵型號(hào)：DFWH50-250BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：30%材質(zhì)：SS304臺(tái)219EDI保安過濾器型號(hào)：JMG-35 出力：11t/h材質(zhì)：SS304 臺(tái)120EDI保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m 濾元材料：PP 濾元型式：熔噴式 運(yùn)行壓差：0.070.1MPa支621EDI裝置型號(hào)：EDI-10 型式：組合件 出力：10t/h 回收率90%套122膜塊型號(hào)：IP-LXM45Z 塊223除鹽水箱V=300m3 8000m

13、m 內(nèi)壁材質(zhì)：鋼制內(nèi)襯玻璃鋼個(gè)224大除鹽水泵型號(hào)：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：53%材質(zhì)：SS304 臺(tái)125小除鹽水泵型號(hào)：DFWH50-250BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：30%材質(zhì)：SS304 臺(tái)226壓縮空氣貯存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa設(shè)計(jì)溫度50 材質(zhì)：16MnR臺(tái)227化學(xué)清洗箱型號(hào)：ZS.1-B 容積：1m3 設(shè)計(jì)壓力：常壓 加熱器功率：30kW材料防腐：剛襯膠個(gè)128化學(xué)清洗水泵型號(hào)：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=

14、3kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：49%臺(tái)129化學(xué)清洗保安過濾器型號(hào)：JMG-35 出力：11m3/h 濾元型式：噴熔式 濾元材料：PP臺(tái)130化學(xué)清洗保安 過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m 濾元材料：PP支631UF反洗加藥裝置殺菌劑、酸、堿溶液箱各1個(gè)加藥計(jì)量泵各1臺(tái) 公共備用泵1臺(tái)套132溶液箱V=0.2m3 材質(zhì)：PE個(gè)333加藥計(jì)量泵型號(hào)：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺(tái)334抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材質(zhì)：耐氧化性塑料 臺(tái)135酸霧吸收

15、器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （內(nèi)置30%NaOH，配帶進(jìn)堿門，酸霧進(jìn)口、排大氣口及真空破壞閥門） 材質(zhì)：PVC 臺(tái)136管道混合器DN15臺(tái)237反滲透進(jìn)水加藥裝置阻垢劑、還原劑溶液箱各1個(gè)阻垢劑、還原劑加藥計(jì)量泵各1臺(tái)公共備用泵1臺(tái)套138溶液箱V=0.2m3 配攪拌器、溶解網(wǎng) 個(gè)239加藥計(jì)量泵Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺(tái)340廢水回收水泵型號(hào)：HLB型Q=50t/h H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配帶進(jìn)口濾網(wǎng)） 液下深度：4m 過流部分材質(zhì)：耐腐蝕臺(tái)24 組織與分工由生產(chǎn)單位、安裝單位、設(shè)備廠家共同

16、組成制水小組，負(fù)責(zé)調(diào)試的組織、協(xié)調(diào)及質(zhì)量驗(yàn)收工作。4.1 安裝單位負(fù)責(zé)4.1.1 系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后，完成壓縮空氣系統(tǒng)吹掃和池、箱類灌水試驗(yàn)以及系統(tǒng)設(shè)備管道水壓試驗(yàn)，消缺，并提交相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)至合格。4.1.3 壓力表、流量計(jì)校驗(yàn)合格，氣動(dòng)門、電動(dòng)門安裝調(diào)試完畢。在線化學(xué)儀表安裝、調(diào)校合格。程控系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢。4.1.4 提交分部試運(yùn)階段的記錄、總結(jié)和有關(guān)文件、資料。4.1.5 組織人員進(jìn)行箱、罐、池、溝的內(nèi)部清理工作。4.1.6 負(fù)責(zé)調(diào)試全過程的消缺工作。4.1.7 負(fù)責(zé)設(shè)備的首次操作。4.1.8 負(fù)責(zé)完成對(duì)設(shè)備內(nèi)表面防腐層及所有設(shè)備的檢查及消缺。4.1.9負(fù)責(zé)所

17、有管道、設(shè)備的顏色涂刷，表明介質(zhì)流向。加裝設(shè)備、閥門臨時(shí)標(biāo)牌。4.1.10 組織人員進(jìn)行酸、堿等藥品的裝卸和必要的溶藥工作。  4.1.11 做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施和臨時(shí)連接設(shè)施。按照調(diào)試的臨時(shí)需要，準(zhǔn)備好臨時(shí)系統(tǒng)所需的設(shè)備。做好臨時(shí)系統(tǒng)的安裝和消缺工作。4.2 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)4.2.1 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量、負(fù)責(zé)調(diào)試階段鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備的正常運(yùn)行操作。全面檢查系統(tǒng)的完整性和合理性。4.2.2 負(fù)責(zé)各級(jí)設(shè)備出水的具體分析檢驗(yàn)，運(yùn)行記錄及報(bào)表工作。4.2.3 配合完成各藥品質(zhì)量檢查的取樣、送檢工作。4.2.4 制定調(diào)試方案和措施并負(fù)責(zé)措施的實(shí)施。4.2.5 參加設(shè)

18、備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證工作。4.2.6 組織填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格，整理所承擔(dān)分系統(tǒng)試運(yùn)階段調(diào)試記錄。負(fù)責(zé)編寫調(diào)試報(bào)告。4.3 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)4.3.1 進(jìn)行鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試各階段監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。4.3.2 參與審查調(diào)試計(jì)劃、方案、措施和調(diào)試報(bào)告。4.3.3 對(duì)試運(yùn)設(shè)備在分部試運(yùn)階段出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題、設(shè)備質(zhì)量問題，施工問題等，提出監(jiān)理意見并監(jiān)督處理。4.4 設(shè)備廠家負(fù)責(zé)4.4.1 負(fù)責(zé)安裝全過程的技術(shù)指導(dǎo)。4.4.2 根據(jù)膜特性制定具體加藥及清洗方案、措施并指導(dǎo)措施的實(shí)施。4.4.3 負(fù)責(zé)調(diào)試過程中整套裝置內(nèi)部的消缺工作。4.4.4 參與調(diào)

19、試前的技術(shù)交底。4.4.5 負(fù)責(zé)調(diào)試后期對(duì)運(yùn)行人員的培訓(xùn)工作。5 調(diào)試應(yīng)具備的條件5.1 工程施工5.1.1水處理室水源可連續(xù)供水、防腐地面及溝道施工完畢、排水溝道暢通、無雜物、溝蓋板齊全平整。5.1.2水處理室內(nèi)部粉刷、油漆、地坪及門窗，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。外部環(huán)境應(yīng)清潔安全、道路平整、排水暢通。5.1.3試驗(yàn)室上下水、通風(fēng)、照明及各種試驗(yàn)臺(tái)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。5.1.4廢水處理應(yīng)按要求施工完畢，可投入使用。5.1.5照明和通訊設(shè)施，應(yīng)能滿足試運(yùn)工作的正常進(jìn)行。5.1.6整套系統(tǒng)的保溫、防腐應(yīng)完成，系統(tǒng)裝置設(shè)備命名及臨時(shí)標(biāo)示懸掛完成（包括主要介質(zhì)在管道中的流向）。5.2 安裝設(shè)施5.2

20、.1 所有管道、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的顏色涂刷完畢，加裝臨時(shí)標(biāo)牌。5.2.2與水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤，均應(yīng)安裝校正完畢，指示正確、操作靈敏，并能投入使用。5.2.3水處理系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)分步試運(yùn)合格。5.2.4水處理所需各種材料及藥品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，數(shù)量應(yīng)滿足啟動(dòng)試運(yùn)的需要。5.2.5壓縮空氣來氣應(yīng)無水、無油、干燥，滿足用氣量要求，氣壓0.7MPa。5.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備5.3.1水處理設(shè)備啟動(dòng)前，電廠應(yīng)對(duì)水源進(jìn)行水質(zhì)全分析，藥品的質(zhì)量鑒定。并負(fù)責(zé)準(zhǔn)備調(diào)試所用的化驗(yàn)儀器、試劑。5.3.2 試運(yùn)工作應(yīng)作到組織嚴(yán)密、分工明確、責(zé)任清楚、統(tǒng)一指揮。5.3.3 運(yùn)行

21、值班員應(yīng)熟悉本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)，熟記操作程序。5.3.4 設(shè)備、閥門的命名、編號(hào)及運(yùn)行指示與用油漆標(biāo)記完畢6 調(diào)試范圍及工作內(nèi)容6.1 本次調(diào)試的范圍包括：自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透裝置、EDI裝置、廢水回收系統(tǒng)、殺菌劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、超濾、反滲透及EDI清洗系統(tǒng)、加酸堿系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等各系統(tǒng)裝置。6.2 主要工作內(nèi)容6.2.1 超濾裝置（系統(tǒng)）的檢查及調(diào)試。6.2.2 反滲透裝置（系統(tǒng)）的檢查及調(diào)試。6.2.3 EDI裝置（系統(tǒng)）的檢查及調(diào)試。6.2.4 超濾、反滲透及EDI系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試。7 調(diào)試方法及步驟7.1 準(zhǔn)備工作7.1.1 系統(tǒng)沖洗：人工

22、清掃超濾產(chǎn)水箱、預(yù)脫鹽水箱、除鹽水箱。接臨時(shí)自來水沖洗超濾裝置，超濾裝置沖洗完成后用超濾產(chǎn)水沖洗超濾產(chǎn)水箱及反滲透裝置，反滲透裝置產(chǎn)水后用反滲透出水沖洗預(yù)脫鹽水箱和EDI裝置，EDI產(chǎn)水后用EDI產(chǎn)水沖洗除鹽水箱至排水澄清。7.1.2 加藥單元的調(diào)試7.1.2.1 配藥：打開計(jì)量箱的箱蓋，將藥液放入計(jì)量箱；按比例配好相應(yīng)濃度的藥液。7.1.2.2 啟泵試運(yùn)：?jiǎn)?dòng)計(jì)量泵；根據(jù)給水流量來調(diào)整計(jì)量泵的行程，使加藥量達(dá)到系統(tǒng)的規(guī)定要求。7.1.2.3 停運(yùn)：停計(jì)量泵，關(guān)閉相應(yīng)加藥手動(dòng)門。7.1.2.4 加藥單元的加藥量參考值：表二藥品名稱配藥濃度加藥控制量備注殺菌劑次氯酸鈉101525 ppm超濾反洗

23、酸、堿30%根據(jù)需要調(diào)節(jié)還原劑亞硫酸氫鈉10根據(jù)余氯含量阻垢劑PC5042024ppm還原劑根據(jù)反滲透進(jìn)水余氯含量投加，保證進(jìn)水余氯0ppm。7.2 超濾裝置的調(diào)試7.2.1 調(diào)試前的檢查7.2.1.1 超濾前處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，管路清洗干凈，超濾進(jìn)水符合設(shè)計(jì)要求。7.2.1.2 自清洗過濾器的檢查及調(diào)試，檢測(cè)出水濁度，滿足超濾裝置正常運(yùn)行。7.2.1.3 DCS 程序已輸入，電路系統(tǒng)檢查已完成。7.2.1.4 運(yùn)行監(jiān)督用的有關(guān)試劑和儀器均已準(zhǔn)備好。7.2.1.5 管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。7.2.1.6 排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。7.2.1.7 系統(tǒng)的完整性檢驗(yàn)完畢。7.2.2 超濾裝置的調(diào)試

24、步驟7.2.2.1 自清洗過濾器采用網(wǎng)式過濾結(jié)構(gòu)，其過濾、反洗通過程序控制自動(dòng)切換。自清洗過濾器過濾精度為100m。當(dāng)過濾器濾網(wǎng)累積大量雜質(zhì)后，過濾器裝置通過改變進(jìn)出水流方向，通過壓力水的沖刷使濾網(wǎng)得到清洗。然后再改變進(jìn)出水流向，恢復(fù)初始的過濾狀態(tài)。7.2.2.2 自清洗過濾器的電子控制裝置：可使用時(shí)間間隔和壓力差控制反沖洗的所有步驟。一旦設(shè)定完畢，即可長(zhǎng)期使用。自動(dòng)反沖洗過濾器在不中斷工作的情況下在數(shù)秒內(nèi)完成整個(gè)自動(dòng)反沖洗過程。7.2.2.3 膜組件首次投運(yùn)時(shí)，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)水量的60%左右運(yùn)行，24 小時(shí)后，再增至設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，這樣有利于膜通量的長(zhǎng)期穩(wěn)定。7.2.2.4 在啟動(dòng)前

25、應(yīng)進(jìn)行以下核查：1）所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2）所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)。7.2.2.5 超濾組件的沖洗1）打開裝置的產(chǎn)水排放閥和正洗排放閥；2）啟動(dòng)供水泵；3）緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置正洗手動(dòng)閥門，維持較低的進(jìn)水壓力(低于0.1MPa)；4）連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備完畢。7.2.2.6 啟動(dòng)程序根據(jù)進(jìn)水確定超濾裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、正 / 反洗時(shí)間間隔：1）進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差0.1MPa。2）流量和壓力的調(diào)整程序如下：A）產(chǎn)水的調(diào)整打開產(chǎn)水閥；緩慢打開進(jìn)水閥門；調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量；如果同時(shí)有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。B）正洗水壓力的調(diào)整全開濃水

26、排放閥；啟動(dòng)反洗水泵；緩慢打開正洗閥；調(diào)整正洗閥門至壓力0.13 MPa。C）反洗水壓力的調(diào)整全開濃水排放閥；啟動(dòng)反洗水泵；緩慢打開反洗閥；調(diào)整反洗閥門至壓力0.13 MPa。7.2.2.7 自動(dòng)控制當(dāng)裝置由手動(dòng)控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動(dòng)方式重新啟動(dòng)。1）關(guān)閉所有開關(guān)，將手動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)；2）啟動(dòng)超濾裝置；3）調(diào)整產(chǎn)水壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值，正洗排放閥自動(dòng)開啟。7.2.2.8 裝置的停機(jī)程序1）手動(dòng)操作模式下的停機(jī)：打開正洗排放閥，沖洗20 秒；緩緩關(guān)閉進(jìn)水閥。2）自動(dòng)控制模式下的停機(jī)。裝置在自動(dòng)模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的一些情況發(fā)生時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)關(guān)閉或不

27、能投入自動(dòng)運(yùn)行：A）供水水泵沒接到運(yùn)行指令，或者泵的手動(dòng)開關(guān)沒有置于自動(dòng)狀態(tài)；B）進(jìn)水或產(chǎn)水出口壓力過高。7.2.2.9 裝置的清洗程序1）清洗包括正沖、反洗、化學(xué)反洗和化學(xué)清洗幾個(gè)程序，這些程序的選用及組合由水質(zhì)、操作條件的不同來選擇。2）正沖是通過使膜表面產(chǎn)生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物，以增加反洗的效果，使透量完全恢復(fù)。3）上反洗和下反洗是中空纖維膜組件特有的操作方式，可以有效地減小污染。4）化學(xué)反洗也分上反洗和下反洗，一般為1-10分鐘，化學(xué)反洗頻率為每天1-4次，化學(xué)藥劑可根據(jù)不同的情況選用，其目的是為了防止細(xì)菌的生長(zhǎng)和污染物的過快累積。5）化學(xué)清洗采用正沖化學(xué)清洗藥劑循環(huán)回清洗水

28、箱的方式進(jìn)行，所選用的化學(xué)藥劑要根據(jù)污染物的種類進(jìn)行選擇?；瘜W(xué)清洗的時(shí)間要根據(jù)TMP（膜間壓差）的上升數(shù)值來確定。7.2.2.10 裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)1）如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用(23 天)，可每天運(yùn)行3060min，以防止細(xì)菌污染。2） 組件如長(zhǎng)期停用(7天以上)，關(guān)停前對(duì)超濾裝置進(jìn)行一次反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液，關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次保護(hù)液的pH 值，如pH3 時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液。7.2.2.11 裝置性能檢驗(yàn)1）超濾加藥裝置計(jì)量泵的性能試驗(yàn)，檢測(cè)計(jì)量泵最大出力是否能達(dá)到額定值，滿足超濾裝置的正常運(yùn)行。2）確定超濾裝置的反洗方式、周期、時(shí)間及流量。3）檢驗(yàn)超濾裝置

29、在設(shè)計(jì)最大流速下出水水質(zhì)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.2.3 超濾清洗裝置的啟動(dòng)試驗(yàn)7.2.3.1 超濾裝置在其長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，水中的雜質(zhì)會(huì)日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響。因此，超濾裝置在使用運(yùn)行過程中需要定期、不定期地對(duì)膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的性能。7.2.3.2 膜的進(jìn)水側(cè)造成的非有機(jī)物污染宜采用酸性溶液對(duì)超濾裝置進(jìn)行清洗。膜的進(jìn)水側(cè)造成的有機(jī)物污染宜采用堿性溶液對(duì)超濾裝置進(jìn)行清洗。7.2.3.3 超濾膜組件清洗的基本程序1）按關(guān)閉程序關(guān)閉系統(tǒng)；關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門；在清洗溶液箱中配制好清洗溶液，并充分?jǐn)嚢琛?）啟動(dòng)清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進(jìn)出閥，控制合適的流量讓

30、清洗溶液進(jìn)入膜組件，并返回清洗溶液箱中。循環(huán)清洗時(shí)間為30min；3）關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡60min；4）將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,并用清水沖洗干凈。5）沖洗超濾裝置。打開超濾裝置濃水排放閥和產(chǎn)水排放閥；打開超濾裝置的進(jìn)水閥門，使進(jìn)水通過超濾膜組件，直到進(jìn)水和產(chǎn)水的電導(dǎo)率差值(高出之值)在20µS/cm 之內(nèi)；6）返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。7.2.3.4 注意事項(xiàng)1）所有清洗劑都必須從超濾的進(jìn)水側(cè)進(jìn)入組件，防止清洗劑中可能存在的雜質(zhì)從致密過濾皮層的背面進(jìn)入膜絲壁的內(nèi)部。；2）超濾裝置的整個(gè)化學(xué)清洗過程約需要2-4 個(gè)小時(shí)；3）如果清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過三天，必須按照長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn)

31、行維護(hù)。4）清洗液必須使用超濾產(chǎn)水或者更優(yōu)質(zhì)的水配制。5）清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須除去其中可能存在的污染物。6）清洗液溫度一般可控制在1040，提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率。7）必要時(shí)可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對(duì)膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用超濾或RO 產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。8）避免與NaOH、NaClO 這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性，而NaClO 還是一種強(qiáng)氧化劑。9）清洗時(shí)應(yīng)控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺。7.3 反滲透裝置的調(diào)試7.3.1 調(diào)試前的檢查7.3.1.1 檢查各加藥裝置的安裝調(diào)

32、試工作，確保設(shè)備能正常投入運(yùn)行。7.3.1.2 超濾系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作完畢，可正常投入運(yùn)行。7.3.1.3 各有關(guān)電源連接完好。7.3.1.4 各有關(guān)藥液均已配備妥當(dāng)。7.3.1.5 運(yùn)行監(jiān)督用的有關(guān)試劑和儀器均已準(zhǔn)備好。7.3.1.6 反滲透高壓泵前的連鎖、報(bào)警和在線分析控制儀表正常，報(bào)警點(diǎn)已設(shè)定好。7.3.1.7 確認(rèn)進(jìn)水水質(zhì)已符合裝置進(jìn)水水質(zhì)要求。7.3.2 反滲透裝置的調(diào)試步驟7.3.2.1 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及裝置有關(guān)部件7.3.2.2 安裝人員戴上膠皮手套、防護(hù)眼鏡、穿上膠鞋，把膜元件從密封袋中取出，按照水流方向依次推入壓力容器內(nèi)。裝在膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈

33、應(yīng)涂上甘油，以作潤(rùn)滑。7.3.2.3 用符合進(jìn)水水質(zhì)的水（不加阻垢劑）按照規(guī)定的壓力、流速及時(shí)間沖洗膜元件。7.3.2.4 根據(jù)裝置的脫鹽率、回收率、流量等要求，調(diào)節(jié)裝置各有關(guān)參數(shù)，同時(shí)對(duì)使用的儀器再作必要的校正。7.3.2.5 反滲透裝置升壓時(shí)，觀察淡水和濃水流量計(jì)流量，淡水 ：濃水=3 ：1。7.3.2.6 高壓泵入口壓力正常運(yùn)行時(shí)要不小于0.2Mpa。進(jìn)水SDI一定要合格。7.3.3 反滲透裝置的啟動(dòng)運(yùn)行7.3.3.1 反滲透裝置運(yùn)行前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均已完畢，進(jìn)水水質(zhì)符合要求。7.3.3.2 打開裝置進(jìn)水閥、產(chǎn)品水排空閥、濃水出口閥，啟動(dòng)高壓泵，啟動(dòng)SHMP泵，緩慢打開進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)

34、壓力穩(wěn)定在規(guī)定值，控制產(chǎn)品水與濃水流量達(dá)到規(guī)定值7.3.3.3 當(dāng)裝置出水合格后，打開產(chǎn)品水出口閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排空閥，向系統(tǒng)輸水。7.3.3.4 監(jiān)測(cè)各有關(guān)指標(biāo)，不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使運(yùn)行處于平穩(wěn)狀態(tài)。 各點(diǎn)壓力： 2小時(shí)產(chǎn)品水流量、濃水流量、產(chǎn)品水電導(dǎo)率： 2小時(shí)進(jìn)水pH、DD、溫度： 2小時(shí)進(jìn)水SDI值： 4小時(shí)7.3.4 反滲透裝置的停運(yùn)7.3.4.1 打開產(chǎn)品水排空閥，關(guān)閉產(chǎn)品水出口閥。7.3.4.2 停高壓泵，停加藥泵。7.3.4.3 低壓沖洗設(shè)備10分鐘后關(guān)閉進(jìn)水閥。7.3.5 反滲透裝置性能檢驗(yàn)7.3.5.1 反滲透加藥裝置計(jì)量泵的性能試驗(yàn)，檢測(cè)計(jì)量泵最大出力是否能達(dá)到額定值，滿

35、足反滲透裝置的正常運(yùn)行。7.3.5.2 檢驗(yàn)反滲透系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、電導(dǎo)率、PH、余氯、氧化還原電位等表計(jì)是否能正常工作。7.3.5.3 確定反滲透系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)裝置實(shí)驗(yàn)正常。7.3.5.4 檢驗(yàn)保安過濾器、高壓泵是否能正常工作，反滲透進(jìn)水是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.3.5.5 調(diào)整高壓泵壓力、流量滿足反滲透裝置的正常運(yùn)行。7.3.5.6 檢驗(yàn)反滲透裝置在正常運(yùn)行時(shí)其SDI、電導(dǎo)率、余氯量、pH值、溫度、壓力、流量等指標(biāo)。7.3.6 反滲透清洗系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試7.3.6.1 反滲透膜元件由于工藝流程中預(yù)處理運(yùn)行的不當(dāng)或由于給水中部分雜質(zhì)的積累，很容易在水流溝道中積垢，造成污染而導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，脫鹽率

36、降低和段與段之間的壓差增大，此時(shí)就需對(duì)反滲透膜元件進(jìn)行化學(xué)藥劑的清洗。7.3.6.2 清洗條件:在正常運(yùn)行條件下，產(chǎn)水量降低10%時(shí)，膜元件應(yīng)清洗；當(dāng)在原水無變化而產(chǎn)品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時(shí)，膜元件應(yīng)進(jìn)行清洗；在正常運(yùn)行時(shí)，段與段之間壓差增加15%時(shí)，膜元件應(yīng)進(jìn)行清洗。7.3.6.3 清洗劑配制一般應(yīng)根據(jù)反滲透膜元件的污染程度，污染源種類有選擇進(jìn)行。酸洗劑用于去除包括鐵在內(nèi)的無機(jī)物沉淀,而堿洗劑用于去除油類等有機(jī)污染物。7.3.6.4 清洗步驟1）配制清洗液，按確定的清洗劑配制清洗液。2）低流量、低壓力對(duì)膜元件進(jìn)行清洗。以0.1-0.2MPa的壓力對(duì)膜元件進(jìn)行低流量的沖洗，以置換反滲

37、透裝置中原有的水，壓力控制在基本上不產(chǎn)生產(chǎn)品水為好，將裝置中原來存有的濃水排放掉，當(dāng)清洗水箱中的清洗液3/5時(shí)，將回清洗水箱的閥門打開，再將反滲透裝置的濃水閥關(guān)上，將清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀釋。3）再循環(huán)。在原反滲透裝置的水被置換后，清洗液循環(huán)運(yùn)行 ，運(yùn)行時(shí)間15分鐘。4）浸泡。關(guān)掉清洗水泵，便膜元件處于浸泡狀態(tài)，浸泡時(shí)間要視膜污染的情況而定，對(duì)于污染嚴(yán)重的膜元件，延長(zhǎng)浸泡時(shí)間是十分有益的，一般浸泡時(shí)間為2-3小時(shí) ，對(duì)于結(jié)垢性污染或較難溶的結(jié)垢物，其浸泡時(shí)間要10-15小時(shí) 。5）高流量、高壓力的循環(huán)清洗。打開清洗水泵，以0.4MPa的壓力 ，每個(gè)組件7-9m3/h水的流量，膜組件

38、進(jìn)行清洗，每個(gè)組件（內(nèi)含6只膜元件）的壓力降約0.4Mpa為好，清洗時(shí)間為3060分鐘，用高流速?zèng)_刷掉從膜表面因清洗劑浸泡而除掉的污染物質(zhì)。因在0.4mPa壓力下沖洗時(shí)，要產(chǎn)生一部分反滲透產(chǎn)品水，使清洗液的濃度提高。為了防止這種情況的產(chǎn)生，在循環(huán)清洗時(shí)，往清洗水箱中加入反滲透水或除鹽水，保持液面平衡。6）沖洗。將清洗水箱中的清洗液排放掉后，裝入反滲透水或除鹽水，打開清洗管路的閥門，打開反滲透裝置的濃水閥門和淡水排放閥門。啟動(dòng)清洗水泵，對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗，壓力控制在0.4mpa直至將清洗液沖凈，PH值至中性。7）反滲透裝置分段清洗后，將設(shè)備運(yùn)行起來，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查反滲透裝置的脫鹽率、產(chǎn)水

39、量、水的回收率，壓力值及段間的壓力差是否恢復(fù)到原設(shè)計(jì)指標(biāo)。7.3.6.5 注意事項(xiàng)1） 應(yīng)先確定膜元件性能是否降低以及膜元件受污染原因后再?zèng)Q定清洗及清洗藥劑。2） 制備清洗液時(shí),應(yīng)保證藥品完全溶解及完全混合。3） 采用分段沖洗,即先沖洗第一段,第二段，再?zèng)_洗第三段。4） 在藥液循環(huán)系統(tǒng)中,溫度不能超過45。5） 清洗方向與正常運(yùn)行時(shí)流向相同。6） 酸（堿）洗過程中應(yīng)檢測(cè)pH值,pH每升高（降低）0.5個(gè)單位后,應(yīng)向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充加酸（堿）。7） 如停運(yùn)24小時(shí)以上,最好將膜元件浸泡于含有20%甘油及1.0% NaHSO4(重量比)的水溶液中。7.4 EDI裝置的調(diào)試7.4.1 EDI裝置產(chǎn)水和停

40、止步驟1）EDI裝置的啟動(dòng)：當(dāng)EDI組件收到產(chǎn)水啟動(dòng)命令，所有自動(dòng)閥門需要被確定在關(guān)閉狀況。若其中一臺(tái)閥門仍打開，啟動(dòng)程序?qū)⒈恢袛?，然后啟?dòng)報(bào)警。同時(shí)，程序也會(huì)檢測(cè)預(yù)脫鹽水箱水位時(shí)否低于低位。如果水位處于低位，啟動(dòng)程序?qū)⒈蝗∠?dòng)報(bào)警。若沒有阻礙，首先打開產(chǎn)水排放氣動(dòng)閥，收到閥門開到位的反饋信號(hào)后，啟動(dòng)電除鹽進(jìn)水泵，當(dāng)進(jìn)水流量與濃水流量都達(dá)到設(shè)定要求并延時(shí)5秒鐘后，啟動(dòng)整流器。整流器啟動(dòng)1分鐘后，開啟產(chǎn)水閥，然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，系統(tǒng)進(jìn)入正常產(chǎn)水狀態(tài)。2) EDI裝置的停止：EDI組件停止時(shí)（包括故障停止），收到停止命令后，首先打開產(chǎn)水排放閥，十秒鐘后關(guān)閉整流器電源及產(chǎn)水閥，然后停電除鹽進(jìn)水泵

41、，最后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。EDI組件停止完畢，處于備用狀態(tài)或進(jìn)入檢修程序。3）若在閥門開啟或關(guān)閉10秒后，以及泵啟動(dòng)10秒后，未得到閥門及泵的開啟及啟動(dòng)反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)立即發(fā)出故障信號(hào)，同時(shí)立即停止相應(yīng)的泵及設(shè)備，關(guān)閉氣動(dòng)蝶閥，停止系統(tǒng)啟動(dòng)。7.4.2 EDI裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)1) 定時(shí)化驗(yàn)反滲透產(chǎn)水水質(zhì)，確保EDI進(jìn)水合格。2) 運(yùn)行時(shí)，膜堆接線盒中的電極接線在高壓下運(yùn)行,有電擊的危險(xiǎn)。因此，在接觸接線盒的內(nèi)側(cè)之前，應(yīng)首先確定交流電源已斷開，并已根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的斷電上鎖/掛簽步驟上鎖。3）在對(duì)流量和壓力進(jìn)行檢查和確認(rèn)前不得向EDI膜堆供電。否則可能會(huì)造成無法挽回的損害。4）絕對(duì)不能堵塞任何EDI膜堆的

42、出水口。堵塞出水口將導(dǎo)致膜堆內(nèi)的壓力過大，造成永久性的損害。5）每六個(gè)月確保所有線路連接完好，并對(duì)安全連鎖裝置如流量開關(guān)等進(jìn)行測(cè)試。6）關(guān)機(jī)時(shí)確保裝置里的壓力已被解除，裝置里各處均為大氣壓（例如：所有壓力計(jì)讀數(shù)均為零）。排放所有滯留水，關(guān)閉所有的進(jìn)出口水。7.4.3 EDI的化學(xué)清洗在下述情況下，膜堆可能需要清洗：1、 溫度和流量不變，產(chǎn)水壓降增加40%。2、 溫度和流量不變，濃水壓降增加40%。3、 溫度、流量、電流和進(jìn)水相當(dāng)電導(dǎo)不變，產(chǎn)水質(zhì)量降低。4、 溫度和流量不變，膜堆的電阻增加25%。上述情況表明膜堆中可能有結(jié)垢或污染需化學(xué)清洗。7.5 在線分析儀表的調(diào)試7.5.1 調(diào)試前的檢查7.

43、5.1.1 檢查樣品引入管與儀表名稱功能是否一致，該接口焊接應(yīng)符合高壓焊接焊縫技術(shù)要求。7.5.1.2 檢查分析儀表的外接供排水管道是否正確、可靠。7.5.1.3 檢查儀表的零部件有無缺損。7.5.1.4 檢查儀表電源線及輸入輸出信號(hào)接線是否正確可靠，就地與上位機(jī)的定值設(shè)置是否一致。7.5.1.5 檢查儀表電極是否已經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)。7.5.1.6 檢查儀表取樣進(jìn)水閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。7.5.2 在線分析儀表的調(diào)試與投運(yùn)。7.5.2.1 在系統(tǒng)運(yùn)行初期相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，主要以人工取樣分析為主?；瘜W(xué)儀表應(yīng)在機(jī)組正常運(yùn)行、水質(zhì)基本符合要求的情況下再投入使用。7.5.2.2 根據(jù)系統(tǒng)投運(yùn)情況，逐路引入樣

44、品水。先打開儀表排污閥，再打開取樣閥，沖洗各儀表測(cè)量支路管道約30分鐘，調(diào)節(jié)樣品的流量大小，保證各支路流量、溫度符合儀表測(cè)量要求。7.5.2.3 打開儀表進(jìn)口閥關(guān)閉排污閥，將水樣引入導(dǎo)流槽，根據(jù)儀表使用說明書的要求投入儀表。7.5.2.4 將計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)各部分連接好，檢查輸入端子處各輸入信號(hào)大小是否與儀表 輸出信號(hào)一致。7.5.2.5 根據(jù)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)說明書的要求檢查監(jiān)控系統(tǒng)各部分功能是否符合要求。7.6 水處理自動(dòng)控制程序的調(diào)試7.7.1 系統(tǒng)自動(dòng)控制程序調(diào)試前調(diào)試參與的各方應(yīng)對(duì)邏輯說明書進(jìn)行充分討論，提出修改意見。7.6.2 自動(dòng)控制程序下載后應(yīng)先進(jìn)行仿真試驗(yàn)，確定每一步的步序閥門、轉(zhuǎn)

45、機(jī)開關(guān)啟停與步序表一致。7.6.3 在系統(tǒng)監(jiān)測(cè)及分析儀表投入并顯示準(zhǔn)確無誤后，自動(dòng)控制程序投入各種聯(lián)鎖條件。7.6.4 經(jīng)過修改與完善后的控制程序按照說明書啟用自動(dòng)模式，順啟后設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)測(cè)及啟?？捎沙绦蜃詣?dòng)控制。8 調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1 補(bǔ)給水處理設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：硬 度：0mo1/L mol的基本單元為（½ Ca2+½ Mg2+）；二氧化硅：20g/L電 導(dǎo) 率：0.20S/cm(25)8.2 補(bǔ)給水水質(zhì)檢測(cè)方法依據(jù)火力發(fā)電廠水汽試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編8.3 調(diào)試質(zhì)量應(yīng)符合火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006版）中化學(xué)專業(yè)的要求。8.4 水質(zhì)控制指標(biāo)和

46、試驗(yàn)項(xiàng)目見下表。水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1一體化凈水裝置投運(yùn)情況主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)出水濁度主要NTU3化驗(yàn)2超濾裝置投運(yùn)情況主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)進(jìn)水壓力Mpa0.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)出水濁度主要NTU0.2化驗(yàn)出水SDI主要3化驗(yàn)出口流量主要m3/h10檢測(cè)、儀表3反滲透裝置投運(yùn)情況主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)進(jìn)水PH主要6-9化驗(yàn)、儀表進(jìn)水余氯主要mg/L0.1化驗(yàn)、儀表進(jìn)水壓力Mpa1.5檢測(cè)、儀表出水流量主要m3/h10檢測(cè)、儀表出水電導(dǎo)主要S/cm20化驗(yàn)、儀表4EDI裝置投運(yùn)情況主要%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)進(jìn)水壓力Mpa檢測(cè)、儀表淡水壓力Mpa檢測(cè)、儀表濃水壓力Mp

47、a檢測(cè)、儀表出水電導(dǎo)主要S/cm0.2化驗(yàn)、儀表出水硅主要g/L20化驗(yàn)、儀表產(chǎn)水流量主要m3/h10檢測(cè)、儀表5加藥系統(tǒng)投運(yùn)情況%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)6清洗系統(tǒng)投運(yùn)情況%100現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)7除鹽水二氧化硅主要g/L20化驗(yàn)、在線儀表電導(dǎo)主要S/cm2化驗(yàn)、在線儀表硬度主要mol/L0化驗(yàn) 9 安全措施9.1安全注意事項(xiàng)9.1.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠的進(jìn)行。9.1.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施。9.1.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。9.1.4調(diào)試

48、全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。9.1.5運(yùn)行、化驗(yàn)人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設(shè)備性能。首次操作在調(diào)試方的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作，正常后各項(xiàng)操作應(yīng)按化學(xué)運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。9.1.6反滲透高壓泵在調(diào)試時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止高壓崩管事故發(fā)生，傷及人員。9.1.7EDI系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，及時(shí)投入整流裝置，避免長(zhǎng)時(shí)間不帶電投運(yùn)，樹脂失效。9.1.8藥品間應(yīng)設(shè)置懸掛醒目的標(biāo)示牌。如“有毒危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”等；9.2現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施序號(hào)潛在的危險(xiǎn)危害因素可能導(dǎo)致的事故、事件及財(cái)產(chǎn)損失預(yù)防控制措施1人員思想狀況不穩(wěn)設(shè)備損壞，人員傷害專業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)言行、情緒表現(xiàn)非正常狀況的成員進(jìn)行溝通、談心，幫助消除或平息思

49、想上的不正常波動(dòng)，保持良好的工作心態(tài)，否則不能進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參加作業(yè)。2人員精神狀態(tài)不佳設(shè)備損壞，人員傷害專業(yè)負(fù)責(zé)人要觀察、了解成員精神狀態(tài)，對(duì)酒后上班、睡眠不足、過度勞累、健康欠佳等成員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。3誤動(dòng)其他設(shè)備設(shè)備損壞，人員傷害作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人向相關(guān)人員交代安全措施、注意事項(xiàng)及周圍工作環(huán)境有實(shí)習(xí)人員或臨時(shí)工參加工作，必須在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，不能單獨(dú)工作4未佩戴或是不正確使用安全帽受到物體打擊導(dǎo)致傷亡進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要戴好安全帽，并系好安全帽帶檢查作業(yè)區(qū)域上方和周圍無高空落物的危險(xiǎn)5設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)異常設(shè)備損壞，人員傷害設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)前，相關(guān)保護(hù)、聯(lián)鎖應(yīng)投入，事故按鈕可用測(cè)試并記錄設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)參數(shù)（電流、振

50、動(dòng)、溫度等）6地面油污滑倒、跌倒導(dǎo)致人員摔傷、碰傷清理地面上的油污或雜物工作用設(shè)備儀器要擺放整齊有序7未佩戴或是不正確使用安全帶造成人員傷害高空必須系安全帶，且掛鉤掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用8未設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施不全造成人員傷害工作前檢查安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，設(shè)置好后方可工作10附件10.1 泵故障處理現(xiàn)象原因排除方法水泵打不出水入口閥未打開或閥芯脫落水箱無水或水位低泵內(nèi)有空氣全開入口閥或聯(lián)系檢修提高水箱水位排除泵內(nèi)空氣水泵出力不足水泵密封環(huán)或葉輪磨損過多進(jìn)口底閥、進(jìn)口管道或葉輪有異物堵塞旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤檢修更換零件聯(lián)系檢修人員清理通知檢修人員改變電動(dòng)機(jī)接線軸承過熱或有雜音油質(zhì)不良加油不足或加油過多軸承磨損或松動(dòng)竄動(dòng)軸中心不正更換新油調(diào)整加油量進(jìn)行檢修停止運(yùn)行