質(zhì)量通病防治措施方案報(bào)質(zhì)監(jiān)站_圖文

1、縉云²和泰城住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施縉云·和泰城項(xiàng)目住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 縉云和泰城項(xiàng)目部2014年12月1日目錄一、工程概況 (2二、質(zhì)量通病防治基本原則 (2三、質(zhì)量管理及保證措施 (3四、質(zhì)量通病防治措施 (101、模板工程質(zhì)量通病防治措施 (102、鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施 (123、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施 (154、墻體裂縫防治措施 (175、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施 (186、樓地面滲漏、地面裂縫及找平層起砂空鼓防治措施 (197、外墻滲漏、裂縫防治措施 (208、門窗滲漏防治措施 (209、屋面滲漏防治措施 (2110、地

2、下室滲漏防治措施 (2211、欄桿、玻璃等安裝質(zhì)量防治措施 (23第一章工程概況一、建筑概況工程名稱:和泰城建設(shè)單位:設(shè)計(jì)單位:和泰城項(xiàng)目位于麗水市縉云縣,東面為仙都路,南面為蓬萊路,西面為永寧路,北面為問(wèn)漁路。本工程項(xiàng)目是集高層住宅、商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、幼兒園、商業(yè)綜合樓及地下車庫(kù)于一體的綜合型項(xiàng)目,項(xiàng)目包括:住宅樓15棟,其中3、4、5#樓為17+1層(底層為架空層,住宅標(biāo)準(zhǔn)層層高為3米;其他住宅全部17層,住宅標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9米;商業(yè)綜合樓為12層;幼兒園為3層。住宅樓周側(cè)為地下一層汽車車庫(kù)。本工程占地面積17442m2,地下建筑面積54080m2,架空層建筑面積1500 m2,地上建筑面積

3、139532m ²,總建筑面積193612m²。住宅、商業(yè)綜合樓為二類高層,幼兒園為多層,耐火等級(jí)二級(jí),其中地下室耐火等級(jí)一級(jí),防雷等級(jí)二級(jí)。墻體:±0.00以下墻體或土接觸的墻體為MU20蒸壓灰砂磚,M10水泥砂漿砌筑。其余內(nèi)部隔墻為B06級(jí)A3.5蒸壓砂加氣砼砌塊,專用粘結(jié)劑砌筑;住宅墻體均為KP1型燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚,外墻為B07級(jí)A5.0,內(nèi)墻為B06級(jí)A3.5。幼兒園、商業(yè)綜合樓外墻為KP1型燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚,內(nèi)墻為蒸壓砂加氣混凝土砌塊。防水:地下室頂板為一級(jí),地下室其余為二級(jí);屋面為級(jí)。二、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)形式本項(xiàng)目住宅和商業(yè)綜合樓為高層,采用框架-剪力墻結(jié)

4、構(gòu)體系,樓屋蓋均采用現(xiàn)澆整體式梁板結(jié)構(gòu)。多層商鋪和幼兒園采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)體系,樓屋蓋均采用現(xiàn)澆整體式梁板結(jié)構(gòu)。2、基礎(chǔ)形式地下室部分(車庫(kù):獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板,主樓部分:樁基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)。3、混凝土C35C25,其中地下室和消防水池抗?jié)B等級(jí)S6級(jí)。第二章質(zhì)量通病防治基本原則1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主,反對(duì)不計(jì)成本,以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。在管理上,要加強(qiáng)施工組織,完善各項(xiàng)制度,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任,推廣標(biāo)準(zhǔn)化,精細(xì)化施工管理;在技術(shù)上,要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新,鼓勵(lì)研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料,完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量通病的治理要和精細(xì)化管理結(jié)合,治理工作注重

5、從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過(guò)程就是一個(gè)精細(xì)化管理的過(guò)程,要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位,施工管理的細(xì)小措施,施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。3、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項(xiàng)治理措施,找準(zhǔn)病因,對(duì)癥下藥,做到事半功倍。質(zhì)量通病是長(zhǎng)期形成的,治理活動(dòng)不可能一蹴而就、立竿見(jiàn)影,要根據(jù)工程實(shí)際情況,突出重點(diǎn)、重點(diǎn)突破,帶動(dòng)全面。第三章質(zhì)量管理及保證措施牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一求效益,用戶至上創(chuàng)信譽(yù)”的精神,正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安全”四者關(guān)系。堅(jiān)持樣板引路的方針,每項(xiàng)工程施工前必須先做樣板,樣板經(jīng)總承包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收,確認(rèn)后,再按照確定的樣板大規(guī)模施工。在施工過(guò)程中重點(diǎn)突出“精”和“細(xì)”,一

6、是點(diǎn)點(diǎn)處處按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求,多方消除質(zhì)量通病;二是以高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)。既強(qiáng)調(diào)內(nèi)部質(zhì)量,更突出感觀效果,最終實(shí)現(xiàn)高檔次的質(zhì)量等級(jí)。確保每道工序受控,建造業(yè)主滿意工程?，F(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,副經(jīng)理中間控制,專職質(zhì)檢員、各施工項(xiàng)目組長(zhǎng)及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立完善的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體系,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控,并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 質(zhì)量通病防治小區(qū)網(wǎng)絡(luò)圖認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度,在員工中開(kāi)展全面質(zhì)量管理知識(shí)教育培訓(xùn),提高員工的質(zhì)量意識(shí),建立各種形式檢查小組,就工程中以往出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能

7、出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開(kāi)展活動(dòng),從思想上、行動(dòng)上重視起來(lái),消除質(zhì)量通病的發(fā)生。一、質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量管理以預(yù)控為重點(diǎn)。堅(jiān)持“三級(jí)監(jiān)督,五步到位”的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),消滅返工現(xiàn)象,以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。1、三級(jí)監(jiān)督:班組自監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督業(yè)主委托監(jiān)理監(jiān)督。監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢監(jiān)督班組自檢質(zhì)量2、五步到位:在分項(xiàng)施工中,管理人員做到:操作要點(diǎn)要交底到位;上、下工序交接到位;上、下班交接到位;關(guān)節(jié)部位的檢查、驗(yàn)收到位;各種材料和加工件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位。3、各分包方應(yīng)建立完善質(zhì)量管理體系,以確保工程質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)受控。4、分包方進(jìn)場(chǎng)后,及時(shí)向總承包提交質(zhì)量保證計(jì)劃書(shū),計(jì)劃書(shū)包括以下內(nèi)容:質(zhì)量目標(biāo)、

8、質(zhì)量管理保證措施、關(guān)鍵部位質(zhì)量的跟蹤控制、質(zhì)量通病的防治等。5、在每個(gè)分項(xiàng)及重要工序、部位施工前,分包方應(yīng)通過(guò)總承包向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)施工方案,施工方案中主要包括以下內(nèi)容:施工流程、施工方法、系統(tǒng)試驗(yàn)等要求與其它專業(yè)配合交叉施工辦法、勞動(dòng)、機(jī)具、材料安排,設(shè)備、成品供應(yīng)計(jì)劃,施工進(jìn)度計(jì)劃等。6、分包方的技術(shù)交底確實(shí)要起到作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的作用,交底中應(yīng)明確機(jī)具、材料、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)、交叉配合等。二、施工質(zhì)量的過(guò)程控制1、總體概述1.1總承包專業(yè)工程師、質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向分包單位下發(fā)工程質(zhì)量整改通知單,必要時(shí)下發(fā)停工單,直至將問(wèn)題改正為止。1.2總承包專業(yè)工程師、質(zhì)檢員將對(duì)分包的隱、預(yù)檢及各項(xiàng)施

9、工試驗(yàn)進(jìn)行核查,如發(fā)現(xiàn)不合格將責(zé)令其整改,合格后,分包才可通過(guò)總承包向監(jiān)理及業(yè)主報(bào)驗(yàn)。1.3總承包專業(yè)工程師、質(zhì)檢員將根據(jù)分包的施工方案、技術(shù)交底等對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與資料不符,將責(zé)令有關(guān)分包方限期整改,驗(yàn)收合格后,再向監(jiān)理及業(yè)主報(bào)驗(yàn)。2、帶跟班作業(yè)記錄2.1質(zhì)量類帶班跟班作業(yè)記錄要求 育、交底等或須協(xié)調(diào)質(zhì)量活動(dòng)的內(nèi)容。底技術(shù)要求執(zhí)行,且通過(guò)三定原則敘述對(duì)記錄中尋在的問(wèn)題的處理取得的效果;未及時(shí)糾正的問(wèn)題處理的難點(diǎn)。簽。相關(guān)人員的帶班跟班作業(yè)記錄。江蘇南通二建集團(tuán)有限公司帶班跟班作業(yè)監(jiān)控記錄跟班人職務(wù)天氣帶班人技術(shù)交底施工時(shí)間施工部位、內(nèi)容質(zhì)量檢查問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題的原因分析糾

10、正與預(yù)防措施驗(yàn)證情況質(zhì)量運(yùn)行優(yōu)良中差狀態(tài)2.2施工類帶班跟班作業(yè)記錄要求 3、質(zhì)量檢查與整改3.1編制質(zhì)量檢查計(jì)劃,建立自檢和交接檢體系,形成真實(shí)有效的檢查記錄(圖紙標(biāo)注法和整改復(fù)查記錄。檢查記錄應(yīng)包括作業(yè)人、檢查人、整改人(可以加文字說(shuō)明,包括檢查的標(biāo)準(zhǔn)、原因分析、采取的措施等。將檢查結(jié)果上墻公示(在房間內(nèi)相應(yīng)位置標(biāo)識(shí)清楚,刻制主體、裝修檢查專用印章,確?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與原始記錄真實(shí)。質(zhì)量檢查的責(zé)任人應(yīng)配備照相機(jī),日常檢查應(yīng)形成影像資料。3.2對(duì)勞務(wù)班組,推行工人自檢制度:工人每一道施工工序完成后均需進(jìn)行自檢并進(jìn)行相應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí),自檢合格后通過(guò)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部驗(yàn)收交接單報(bào)質(zhì)檢員等進(jìn)行驗(yàn)收;質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后

11、報(bào)資料員進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn),內(nèi)部驗(yàn)收交接單作為資料員工序報(bào)驗(yàn)的依據(jù),確保過(guò)程受控。3.1圖紙標(biāo)識(shí)法 3.2工序交接法項(xiàng)目部?jī)?nèi)部驗(yàn)收交接單至項(xiàng)目部:我勞務(wù)作業(yè)班組從年月日開(kāi)始對(duì)部位進(jìn)行施工,于年月日施工完成,施工自檢情況,現(xiàn)報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。勞務(wù)分包班組:時(shí)間:項(xiàng)目部驗(yàn)收情況及存在的問(wèn)題:驗(yàn)收人:時(shí)間:整改落實(shí)情況:負(fù)責(zé)人/時(shí)間:簽收人/時(shí)間:注:最后的簽收人為資料員,作為資料員檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)的依據(jù)。第四章質(zhì)量通病防治措施一、模板工程質(zhì)量通病防治措施模板安裝1、梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁上下口脹模。原因:模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠,支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施:梁、板底模板的龍骨、

12、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。2、柱模板(1脹模、斷面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過(guò)大。原因:柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施:根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力,施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2柱身扭向。原因:校正時(shí)未雙面校正。防治措

13、施:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨,吊線找垂直時(shí),相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等,以使柱模不扭向。(3軸線位移。原因:柱支模時(shí)未拉通線。防治措施:成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時(shí),先立兩端柱模,校正垂直與位置無(wú)誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時(shí),通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。3、墻模板(1墻體厚薄不一,平整度差。原因:模板的強(qiáng)度和剛度不夠,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。防治

14、措施:防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。(2墻體爛根,模板接縫處跑漿。原因:模板根部縫隙未堵嚴(yán),模板內(nèi)清理不干凈,混凝土澆筑前未座漿。防治措施:模板根部砂漿找平塞嚴(yán),模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈,混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿座漿50mm厚。(3門窗洞口混凝土變形。原因:門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施:門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐,門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。4、模板縫隙跑漿原因:模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大,連接固定措施不牢靠。防治措施:模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊,

15、并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查,及時(shí)處理。5、標(biāo)高偏差超標(biāo)原因:(1樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無(wú)法閉合;豎向模板根部未找平。(2模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。(3高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多,累計(jì)誤差過(guò)大。(4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時(shí)未重視施工方法。(5樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施:(1每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須作找平。(2建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測(cè),以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過(guò)30m時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè),以便復(fù)核。(3預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上

16、,必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。(4樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。模板拆除1、混凝土表面粘連原因:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過(guò)早所造成。防治措施:模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻,拆模時(shí)間按山東省建筑工程施工工藝規(guī)程執(zhí)行。2、混凝土楞角破損、脫落原因:(1拆模過(guò)早,混凝土強(qiáng)度不足。(2操作人員不認(rèn)真,用大錘、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施:(1混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。(2對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。二、鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋閃光對(duì)焊接頭

17、中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因:1焊接工藝方法使用不當(dāng)。2焊接參數(shù)選擇不合適。3燒化過(guò)程太弱或不穩(wěn)定。4燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)度不夠急速或有停頓,空氣侵入焊口。5頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6頂鍛留量過(guò)大,頂鍛壓力不足,使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施:1選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?重視預(yù)熱作用,掌握預(yù)熱要領(lǐng),減少預(yù)熱梯度。3確保帶電頂鍛過(guò)程,采取正常的燒化過(guò)程。4避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊,以提高加熱效果。5加快頂鍛速度。6增大頂鍛壓力。(2過(guò)熱:從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因:1預(yù)熱過(guò)分,焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱。2預(yù)熱時(shí)接觸太輕,間歇時(shí)間太短,熱量過(guò)分集中于焊口。3

18、沿焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬,頂鍛留量偏小,頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?未能將過(guò)熱金屬排除于焊口之外。4為了頂鍛省力,帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng),或頂鍛不得法,致使金屬過(guò)熱。防治措施:1根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度,在施工中嚴(yán)加控制。2采取低頻預(yù)熱方式,適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。3嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。4嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程。(3脆斷:在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因:1焊接工藝方法不當(dāng)。2對(duì)焊接性能較差的鋼筋,焊后雖然采取了熱處理措施,但因溫度過(guò)低,未能取得有效的效果。防治措施:1針對(duì)鋼筋的

19、焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。2正確控制熱處理程度。(4燒傷:鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因:1鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致,有氧化物,夾緊力不足,局部區(qū)域電阻很大,因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形,導(dǎo)電面積不足,致使局部區(qū)域電流密度過(guò)大。防治措施:1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2清除電極內(nèi)表面的氧化物。3改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積。4夾緊鋼筋。(5接頭彎折或軸線偏移:原因:1鋼筋端頭歪斜。2電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。3焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。防治措施:1正確調(diào)整電極位置。2修整電極鉗口或更換已變形的電極。3矯直鋼筋的彎頭。2、鋼筋電渣壓力焊(1軸線偏移、彎折。原因:

20、1鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜。2夾具長(zhǎng)期使用磨損,造成上下不同心。3頂壓時(shí)用力過(guò)大,使上鋼筋晃動(dòng)和移位。4焊后夾具過(guò)早放松,接頭未及冷卻,使上鋼筋傾斜。防治措施:1矯直鋼筋端部。2正確安裝夾具和鋼筋。3避免過(guò)大的擠壓力。4及時(shí)修理或更換夾具。(2咬邊:原因:1焊接時(shí)電流太大,鋼筋熔化過(guò)快。2上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中,或壓入深度不夠。3停機(jī)太晚,通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施:1減小焊接電流。2縮短焊接時(shí)間。3注意上鉗口的起始點(diǎn),確保上鋼筋擠壓到位。(3未焊合:上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起。原因:1焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢;鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2焊接電流小

21、或通電時(shí)間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3焊接過(guò)程中設(shè)備故障,上鋼筋卡住,未能及時(shí)壓下。防治措施:1在引弧過(guò)程中精心操作,防止操縱桿提的過(guò)快或過(guò)高,間隙太大發(fā)生斷路滅弧;也應(yīng)防止操縱桿提的過(guò)慢,鋼筋粘連短路。2適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間,使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3及時(shí)修理焊接設(shè)備,保證正常使用。4合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法。3、鋼筋直螺紋連接(1鋼筋套絲缺陷:原因:操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施:對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn),取得合格證后再上崗。(2接頭露絲:擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。原因:接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施:1按規(guī)定的力矩值,用力矩扳手?jǐn)Q

22、緊接頭。2連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰。三、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪;扣筋被踩向下位移原因:多根鋼筋端部未對(duì)齊,綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施:綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱、墻鋼筋位移原因:固定鋼筋的措施不可靠,在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞,偏離固定位置。防治措施:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3、受力筋保護(hù)層不符規(guī)定,露筋原因:(1混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。(2鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大,局部接觸模板。(3混凝土澆筑時(shí),鋼筋受碰撞

23、位移。防治措施:(1混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。(2鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。(3混凝土澆筑時(shí),應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⒑髴?yīng)設(shè)專人檢查修整。4、綁扎接頭松脫原因:搭接處沒(méi)有扎牢,或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施:鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放,盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5、柱箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)布置原因:綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施:做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤原因:沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底;未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施:對(duì)操作人員專門交底,或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。7、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤,受力鋼筋

24、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠,在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因:沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底;未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施:對(duì)操作人員專門交底,梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí),翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號(hào)鋼筋搭配順序,并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。8、箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠,箍筋數(shù)量不足;綁扎不牢原因:未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,箍筋綁扎不牢。防治措施:認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū),箍筋綁扎要牢固。9、澆灌混凝土不搭馬道,亂踩鋼筋野蠻施工;豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移原因:操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng),技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施:加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí),建立工序交接制度,并在技術(shù)

25、交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底,澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10、鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度原因:現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清,現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。防治措施:建立健全工序交接制度,并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。11、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因:因操作困難,未綁加密箍筋;采用模外綁梁筋,后落入梁底,加之梁柱接頭早已封模,無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施:應(yīng)合理安排先綁梁筋,待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后,再封梁側(cè)模的操作方法。四、墻體裂縫防治措施1、項(xiàng)目部材料員要嚴(yán)格控制選購(gòu)材料的質(zhì)量、必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度及品種。2、整壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停

26、放期宜為45d(不應(yīng)小于28d,上墻含水率宜為5%8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。3、砌筑用砂漿應(yīng)采用中粗砂。4、填充墻砌至梁(板底口處時(shí),應(yīng)預(yù)留3050mm空隙,待填充墻砌筑7d后,方可采用等墻厚的定型砌塊側(cè)向丁筑擠密或采用微膨脹細(xì)石砼嵌填密實(shí)。5、砌筑嚴(yán)格按規(guī)范要求砌筑,各種磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn),砂漿飽滿度不得低于規(guī)范要求,尤其丁頭縫及轉(zhuǎn)角交接處灰漿必須飽滿。砌體應(yīng)在砌筑完畢28d后再抹灰。6、水電等管線(套管安裝嚴(yán)格按規(guī)范操作,不得任意開(kāi)鑿。管線不得凸出墻面,后裝管線處粉刷宜采用纖維網(wǎng)加強(qiáng)處理。7、砌體拉結(jié)鋼筋的設(shè)置必須規(guī)范到位,不得折彎壓入磚縫;加掛

27、的防開(kāi)裂密目纖維網(wǎng)必須貼掛牢固。8、屋面女兒墻按規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱,間距不大于4m;屋面挑檐(外天溝或女兒墻應(yīng)設(shè)置伸縮縫,其間距不大于20m;女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂?shù)姆鬯?yīng)每隔3m設(shè)一道縫寬10mm的分隔縫,縫內(nèi)嵌填彈性密封材料。9、填充墻砌體與砼構(gòu)件交接處以及頂層采用粉煤灰磚、砼空心砌塊、蒸壓加氣砼砌塊等材料作為填充墻時(shí),應(yīng)采用鋪掛密目纖維網(wǎng)抹灰等措施。10、配電箱、消防箱等宜在墻體砌筑時(shí)預(yù)埋,若后裝,應(yīng)按箱體尺寸正確留設(shè)位置,箱體背面離墻體大于6cm的,采用磚砌筑,小于6cm大于3cm的應(yīng)用砂漿粉刷箱體背面及正面,四角粉刷應(yīng)作加強(qiáng)處理。五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施1、現(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂

28、。2、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度,高程住宅不應(yīng)大于180mm,其他住宅不應(yīng)大于150mm。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護(hù)層厚度,宜優(yōu)先采用塑料支卡控制保護(hù)層措施。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的上部負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)按間距不大于300³300mm設(shè)置墊塊或鋼筋支凳,并確保砼澆筑時(shí)不位移。4、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板底受力鋼筋以上,交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管直徑不應(yīng)大于1/3板厚,當(dāng)預(yù)埋線管上部無(wú)雙向配筋時(shí),應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。在沒(méi)有采用可靠措施情況下嚴(yán)禁將水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5、現(xiàn)澆板澆筑時(shí),在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗;砼終凝前應(yīng)進(jìn)行不少于兩次壓抹,或用

29、磨光機(jī)壓光,另必須采取措施防止直接踩踏砼。6、現(xiàn)澆板澆筑后,應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),(冬期施工必須采取相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑的砼,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。7、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí),不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于10MPa時(shí),不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。凡吊運(yùn)、堆放或移動(dòng)重物應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。8、現(xiàn)澆板的模板及其支架體系的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算,除滿足強(qiáng)度要求外,還必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與板支座間距不得大于300mm,中間立桿間距不宜大于800mm,立桿下端應(yīng)設(shè)墊板并應(yīng)設(shè)置掃腳桿。同時(shí)應(yīng)根據(jù)工期要求配備足夠數(shù)量的模

30、板,以確保拆模能滿足規(guī)范要求。9、現(xiàn)澆板施工縫的位置和處理、后滯帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求以及經(jīng)審定的施工方案執(zhí)行。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行,宜采用微膨脹砼澆筑。從留置后澆帶至后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的整個(gè)時(shí)間段內(nèi)嚴(yán)禁拆除后澆帶兩側(cè)的支撐。10、后澆帶混凝土應(yīng)一次性澆筑,不得留設(shè)施工縫,混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d,嚴(yán)禁在后澆帶混凝土澆筑前或澆筑后,混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前拆除兩側(cè)支模和后澆帶底模。六、樓地面滲漏、地面裂縫及找平層起砂空鼓防治措施1、廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓地面必須設(shè)置防水隔離層。2、廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊墻下(除門

31、洞口外必須澆筑一道高于樓、地面實(shí)際使用標(biāo)高200mm以上砼翻邊,并與樓板一同澆筑。3、給排水管預(yù)留洞口必須采用止水節(jié)套管。4、采用套管穿越樓地面時(shí),套管應(yīng)用鋼管制作,其長(zhǎng)度應(yīng)考慮套管頂高出實(shí)際使用樓地面50mm的要求,防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)位于樓地面樓厚中部;不采用套管的應(yīng)按要求加裝止水圈。套管與立管之間應(yīng)用油麻等密封材料填塞,上口用防水密封膏(膠密封。5、預(yù)留洞口填塞前,應(yīng)將洞口清洗干凈,毛化處理、涂刷加膠水泥漿或界面處理劑。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至板厚度2/3處,待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn),無(wú)滲漏后再用摻入抗裂防滲劑的細(xì)石砼填滿。6、樓地面防水層施工前應(yīng)先將基

32、層清理干凈,陰角處最好粉成小園角。防水層的泛水高度不小于300mm。7、樓地面找平層應(yīng)向地漏方向放11.5%坡,地漏口要比相鄰樓地面低5mm。設(shè)計(jì)有要求用水泥砂漿找平層的樓地面在找平前必須把樓地面清洗干凈,粉刷找平時(shí)需注意厚度控制最薄處不得小于2公分,水泥砂資漿計(jì)量并攪拌均勻,找平壓光后水泥砂漿樓地面養(yǎng)護(hù)不得小于7天。8、有防水要求的樓地面應(yīng)分別在防水隔離層和面層施工完畢后,分別進(jìn)行48h以上蓄水試驗(yàn),蓄水高度為2030mm。9、樓地面面層時(shí)必須控制好混凝土配合比,粗細(xì)骨料級(jí)配符合要求,使用中砂,宜用普通硅酸鹽水泥,要求壓實(shí)亞光。及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),防止天氣干燥,產(chǎn)生裂紋。七、外墻滲漏、裂縫防治措施

33、1、外墻砌體砂漿飽滿度不得小于90%。2、外墻施工宜采用無(wú)腳手眼工藝。按規(guī)范留置腳手眼時(shí),宜采用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí),嚴(yán)禁用干磚填塞;小園孔、灰縫扁孔等應(yīng)清理干凈后采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)。外墻孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé),并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、現(xiàn)在建筑均為節(jié)能設(shè)計(jì),施工前編寫詳細(xì)節(jié)能工程專項(xiàng)施工方案,明確建筑節(jié)能項(xiàng)目重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序的施工及管理措施。施工前技術(shù)人員做好技術(shù)交底。4、在施工中對(duì)節(jié)能的基層處理、墻體節(jié)能、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理、飾面層施工、門窗節(jié)能工程、屋面節(jié)能工程、地面節(jié)能工程、采暖節(jié)能工程都要嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)定、操作規(guī)程施工,并做好檢查、驗(yàn)收、評(píng)定工作。5、外墻粉刷前應(yīng)將基層進(jìn)行

34、鑿毛、甩漿或其他工藝毛化處理,并清除墻面污物后提前1d澆水濕潤(rùn)。6、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量不大于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。7、外墻抹灰必須分層進(jìn)行,嚴(yán)禁一遍成活。施工時(shí)每層厚度宜為610mm,各層粉刷接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi),并盡可能設(shè)置在砼梁、柱中部。8、窗臺(tái)、窗楣、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不得小于2%。9、突出墻面有排水要求的部位要做滴水線(槽,滴水線(槽粉刷應(yīng)密實(shí)、順直,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象,滴水線(槽的高(深度不應(yīng)小于10mm,其與外墻相交處應(yīng)設(shè)置斷水口。10、外墻不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施。11、采用外墻涂料飾面時(shí),外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮?/p>

35、度不應(yīng)大于1mm。其水泥砂漿粉灰層宜按不超過(guò)3m³3m設(shè)置分格縫,面層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷、節(jié)能環(huán)保的彈性涂料。八、門窗滲漏防治措施1、應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙選購(gòu)節(jié)能窗。廠家必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告等文件。2、門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各項(xiàng)性能(抗風(fēng)壓、氣密性、水密性見(jiàn)證取樣送檢,復(fù)檢合格后方可使用。塑鋼門窗必須使用與其型材相匹配的內(nèi)襯增加型鋼,襯鋼厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,并做防腐處理。3、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核校正,根據(jù)飾面材料確定門窗外框與洞口間隙后用防水砂漿刮糙處理。4、外門窗的安裝必須牢固,安裝塑窗的固定片或膨脹螺栓的數(shù)量及位置應(yīng)正確,

36、連接方式應(yīng)符合要求,固定點(diǎn)距窗角、中豎框、中橫框150-200MM,固定點(diǎn)間距不大于600MM。在砌體上安裝時(shí)用嚴(yán)禁用射釘固定。5、外門窗底框應(yīng)安裝在高出臺(tái)面外標(biāo)高20mm的臺(tái)階上,嚴(yán)禁將底框埋在臺(tái)面中。6、外門窗邊框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿,并使用密封膠密封,外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。密封膠應(yīng)打得嚴(yán)密、順滑。采用觀察檢查,核查隱蔽工程報(bào)告檢查。九、屋面滲漏防治措施1、屋面工程施工前,項(xiàng)目部必須編制包括對(duì)已施工完畢的柔性防水材料的保護(hù)措施在內(nèi)的詳細(xì)施工方案,并經(jīng)審核后方可組織施工。2、對(duì)施工中使用的防水材料進(jìn)行質(zhì)量予控,要有出廠產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件。同時(shí)進(jìn)

37、入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料要進(jìn)行復(fù)試和外觀檢查。卷材檢驗(yàn)的內(nèi)容是不透水性、拉力、柔度和耐熱度。其他防水材料也應(yīng)按規(guī)范要求做試件,進(jìn)行耐熱度、黏結(jié)力和柔韌性試驗(yàn)。3、要求防水層與基層全粘結(jié),且必須粘結(jié)牢固?；鶎颖砻姹仨毦邆鋸?qiáng)度高、坡度正確、表面光滑、平整、不起砂、不起皮、不開(kāi)裂的條件。柔性防水對(duì)基層的含水率要求較高,鋪貼前應(yīng)保證基層含水率符合規(guī)范要求。4、施工中加強(qiáng)管理與防水層相關(guān)的層次:找平層、隔氣層、保溫層、隔離層、保護(hù)層的施工質(zhì)量。瀝青、改性瀝青和高分子聚合物卷材不宜在00C下施工。5、卷材防水層的天溝、檐溝、檐口水落管、泛水、變形縫和伸出屋面的防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計(jì)要求。6、屋面剛性細(xì)石鋼筋砼防水

38、層(保護(hù)層施工除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求外,還應(yīng)滿足下列要求:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接網(wǎng)片,細(xì)石砼澆搗時(shí),宜先鋪三分二厚度砼并攤平,再放置鋼筋網(wǎng)片,然后鋪滿足夠設(shè)計(jì)厚度,振搗、壓光、養(yǎng)護(hù)按規(guī)范要求執(zhí)行。7、分格縫應(yīng)上下貫通,鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開(kāi),縫內(nèi)不得有水泥漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后,用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,分格縫上應(yīng)粘結(jié)寬度不小于200mm的通長(zhǎng)卷材保護(hù)層。8、保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。9、屋面防水層在施工過(guò)程中,應(yīng)分別在結(jié)構(gòu)層、屋面施工完畢后,進(jìn)行24h蓄水或淋水試驗(yàn),蓄水高度為2030mm。十、地下室滲漏防治措施1、地下工程在施工過(guò)程中,應(yīng)

39、保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并應(yīng)排除地下水。2、柔性防水層的基層應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿找平,找平層表面應(yīng)潔凈、干燥。施工前,先涂刷基層處理劑,卷材宜采用滿貼法鋪貼,確保鋪貼嚴(yán)密,防水涂料應(yīng)薄涂多遍成活達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。施工完畢后,應(yīng)采用水泥砂漿涂抹等保護(hù)措施。3、金屬止水帶應(yīng)折邊,連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。4、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí),嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔,應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部,木絲板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長(zhǎng)時(shí),其接頭應(yīng)挫成斜坡,毛面搭接,并用相應(yīng)的膠黏劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。5、采用膨脹止水條嵌縫,止水條應(yīng)具有緩脹性能,使用時(shí),應(yīng)防止先

40、期受水浸泡膨脹。6、表面附貼式橡膠止水帶的兩邊,填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條,以防滲漏。7、防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作,不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。8、防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得大于500mm。9、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:1墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處,應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預(yù)留孔洞時(shí),施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。2垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段,并宜與變形縫相結(jié)合。10、施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1水平施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料,再鋪30-50mm厚的1:1水