混凝土標(biāo)準(zhǔn)化工程圖冊

1、3 混凝土工程危險性較大模板工程施工中，不應(yīng)豎向與水平構(gòu)件混凝土一起澆筑。必須先完成豎向構(gòu)件施工并拆除模板后，再進(jìn)行水平構(gòu)件混凝土澆筑。結(jié)構(gòu)施工期間，塔吊穿過樓板時，洞口邊梁應(yīng)有專項支撐和封堵施工方案并京設(shè)計同意。結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)盡量減少結(jié)構(gòu)開洞，如：測量孔，材料運(yùn)輸洞等。高強(qiáng)混凝土及大體積混凝土施工中，要采用有效措施進(jìn)行保濕、保溫覆蓋。要做到每天不大于2降溫速率降溫，防止出現(xiàn)混凝土溫度裂縫。在澆筑相差兩強(qiáng)度等級及以上的梁柱核心區(qū)混凝土?xí)r，應(yīng)采取高低分區(qū)施工（可考慮塔吊輔助澆筑方法進(jìn)行）。地下室底層外墻混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)帶模保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于3天。施工縫、后澆帶剔鑿應(yīng)清理到位，并經(jīng)檢查驗

2、收合格后再進(jìn)行下一步施工（驗收應(yīng)反映在施工檢查記錄中）。3.1 基本規(guī)定 配制混凝土用的水泥必須有質(zhì)量證明文件，應(yīng)實行有見證取樣送檢，檢測報告應(yīng)有有害物檢測內(nèi)容。放射性指標(biāo)應(yīng)符合如下規(guī)定：內(nèi)照射指數(shù)（IRa）、外照射指數(shù)（I）均1.0. 一類、二類和三類環(huán)境中，設(shè)計使用年限為50年的結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下表的規(guī)定。環(huán)境類別最大堿含量最大氯離子含量（占水泥用量）水灰比最小水泥用量（Kg/m3）一不限制1.0%0.65225二a3.00.3%0.6250b3.00.2%0.55275三3.00.1%0.53003.1.3 配制混凝土用的砂、石應(yīng)有試驗報告，供應(yīng)單位應(yīng)提供砂、石的堿活性檢驗報告。放射性指

3、標(biāo)應(yīng)符合條中的規(guī)定。 配制混凝土用的外加劑應(yīng)有下列技術(shù)文件： · 必須有質(zhì)量證明書或合格證； · 有相應(yīng)資質(zhì)等級檢測部門出具的檢測報告； · 產(chǎn)品性能和使用說明書； · 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所使用的外加應(yīng)有有害物含量檢測報告。當(dāng)含有氯化物時，應(yīng)做氯化物總含量檢測，其總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.5 商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍。 商品混凝土在簽定供應(yīng)合同時，應(yīng)提出技術(shù)要求，得以雙方確認(rèn)，重點應(yīng)有一下內(nèi)容：混凝土初凝和終凝時間、坍落度、最少水泥用量、外加劑、摻合料、名稱及摻量、砂率、水灰比、混凝土強(qiáng)度等級、總量

4、、水泥品種、早強(qiáng)要求、抗?jié)B要求、混凝土供應(yīng)速度等，并對資料提出相應(yīng)要求?？?jié)B混凝土的要求應(yīng)與普通混凝土分別提出。 防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：· 水泥用量不得少于320 Kg/m3，摻有活性摻合料時水泥用量不得少于280 Kg/m3· 砂率宜為35%40%，泵送時可增至45%· 砂漿比宜為1：1.51：2.5· 水灰比0.55· 緩凝時間宜為68h· 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm· 防水混凝土采用預(yù)拌時，入泵前坍落度控制在140±20mm 商品混凝土攪拌站必須提供符合要求的下列資料：· 混凝

5、土出廠合格證（寫明工程名稱、部位、強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、配合比編號，并于32天之內(nèi)提供）· 混凝土運(yùn)輸單（寫明工程名稱及施工部位、混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級、配合比編號、坍落度、出站及到場時間、出罐溫度等），施工單位將混凝土運(yùn)輸單按部位進(jìn)行整理。· 混凝土配合比通知單· 混凝土氯化物和堿總量計算書· 原材料有害物檢測報告（氯、堿、內(nèi)外照射指數(shù)） 商品混凝土除條外，尚應(yīng)保證一下資料的可追溯性：試配記錄、水泥出廠合格證、水泥復(fù)試報告、砂子試驗報告、砂（卵）石試驗報告、輕集料試驗報告、外加劑產(chǎn)品合格證、外加劑材料試驗報告、摻合料試驗報告、混凝土開盤鑒定、混凝土抗壓

6、報告、混凝土抗?jié)B試驗報告、混凝土坍落度測試記錄（攪拌站）。 施工單位應(yīng)整理的資料：（預(yù)拌混凝土）· 攪拌站應(yīng)提供的資料· 混凝土抗壓強(qiáng)度報告及抗?jié)B報告（現(xiàn)場檢驗）· 混凝土澆灌記錄· 混凝土坍落度測試記錄· 混凝土試塊抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計· 混凝土澆拆模申請· 混凝土運(yùn)輸單在合同簽訂時明確工程混凝土各項技術(shù)要求，設(shè)專人對混凝土運(yùn)輸單、開盤鑒定、配合比通知單、混凝土氯化物和堿總量計算書、混凝土合格證等資料進(jìn)行收集，并定期對混凝土攪拌站的生產(chǎn)和原材料復(fù)試等進(jìn)行檢查，控制源頭質(zhì)量。商品混凝土進(jìn)場檢查：攪拌站試配擴(kuò)展度檢測 商品混凝土澆灌記

7、錄匯總表：商品混凝土澆灌匯總表日 期： 混凝土要求初凝時間： 混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 序號車號出廠時刻a到場時刻b開始澆灌時刻c澆灌完畢時刻d總耗用時間d-a接茬時間后車d-前車a坍落度備注澆灌分析本部位最長總耗用時間為 最長接茬時間為 ;本部位沒有超過初凝時間。部分超過初凝時間， 號車，已作處理。 混凝土在施工現(xiàn)場自行攪拌生產(chǎn)，應(yīng)具備以下條件： · 攪拌工藝設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)安裝在防風(fēng)、雨的攪拌房內(nèi)。上料系統(tǒng)程序合理、運(yùn)行可靠，計量系統(tǒng)先進(jìn)準(zhǔn)確，并經(jīng)計量檢定合格。采用地磅或吊磅人力小車計量者，必須有嚴(yán)格的質(zhì)量控制責(zé)任制，并有預(yù)防計量失控的嚴(yán)格措施。 ·

8、; 水泥、外加劑、摻合料應(yīng)入庫房（棚、罐）妥善保管。按進(jìn)場批量、生產(chǎn)廠、品種、級別、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)日期、進(jìn)場日期等分批分類堆、儲放，并掛牌標(biāo)識，說明復(fù)驗單編號和質(zhì)量狀態(tài)，并與水泥出廠合格證、試驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告對照檢查。庫房應(yīng)有防潮、防雨雪措施。凡使用袋裝水泥每次進(jìn)場均應(yīng)用磅稱檢驗不少于10袋重量，如發(fā)現(xiàn)重量不足應(yīng)認(rèn)真處理，并記錄。· 砂、石應(yīng)堆放在硬底場地（宜打混凝土墊層，留有坡度，以利及時排除雨水），分品種、規(guī)格以墻相隔堆放，嚴(yán)防混料或混入雜物。并掛牌標(biāo)識注明產(chǎn)地、批量、規(guī)格和質(zhì)量狀態(tài)。· 配有與攪拌混凝土相適應(yīng)經(jīng)檢定合格的試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和具有試驗工作資格的試驗

9、員。·混凝土配合比，應(yīng)有設(shè)計，必須由具備相應(yīng)試驗資質(zhì)等級的試驗室提供。攪拌起用配合比，應(yīng)組織開盤鑒定和攪拌申請。經(jīng)試拌將設(shè)計的配合比調(diào)整為施工配合比后，經(jīng)簽認(rèn)方可進(jìn)行生產(chǎn)攪拌。·混凝土攪拌操作臺，必須設(shè)混凝土攪拌配合比標(biāo)牌見下表，并在標(biāo)牌欄目注明：工程名稱、澆筑部位、澆筑日期、澆筑總量（m3）、強(qiáng)度等級、坍落度、配合比編號、水泥、外加劑、摻合料的品種。設(shè)計配合比比例、水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料每盤實際用量，小車運(yùn)料每車流量、每盤加水時間。還應(yīng)注明工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工配合比調(diào)整負(fù)責(zé)人、攪拌操作負(fù)責(zé)人等?；炷翑嚢枧浜媳葮?biāo)牌澆筑部位： 澆筑日期 澆筑總量（m3）強(qiáng)度等

10、級：水泥品種：外加劑品種：設(shè)計配合比材料名稱水泥水砂子石子外加劑摻合料配合比比例每m3用量Kg/m3每盤實際用量Kg/盤調(diào)整后施工配合比工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工配合比調(diào)控負(fù)責(zé)人：攪拌操作負(fù)責(zé)人：開盤鑒定人：含水率測試人：·取樣試驗：混凝土的材料和鑒定的配合比拌制的混凝土，應(yīng)按規(guī)定抽取30%作見證取樣試驗，應(yīng)有試驗記錄，在試驗單上蓋上有資質(zhì)的試驗室紅章，并在試驗單目錄上加以注明。3.2 混凝土的運(yùn)輸 夏季混凝土罐車應(yīng)加以遮蓋，以防風(fēng)雨或最熱天氣時進(jìn)水或水分蒸發(fā)。3.2.2 冬施混凝土運(yùn)輸應(yīng)采取有效的保溫防風(fēng)措施，保證混凝土出罐溫度不小于10，入模溫度不小于5。 商品混凝土運(yùn)輸罐車應(yīng)具有

11、運(yùn)輸途中和現(xiàn)場等候時間內(nèi)的二次攪拌功能。 混凝土運(yùn)至澆筑地點時，應(yīng)進(jìn)行坍落度測試。每臺班不少于兩次。3.3 泵送混凝土3.3.3 混凝土泵出口與輸送管的連接多采用直接連接、U形連接、L形連接等方式，連接方式和特點如圖和表所示混凝土泵出口與輸送管的連接方式示意直接連接、U形連接、L形連接混凝土泵與輸送管的連接方式和特點連接方式阻力反作用力用途直接連接泵送阻力小反作用力大適用于水平泵送，不宜用于向下泵送U形連接泵送阻力大反作用力小適用于水平泵送，向上向下泵送L形連接泵送阻力介于上述兩者之間反作用力介于上述兩者之間，橫向振動大適用于水平泵送，不宜用于向上泵送3.3.2 泵送管路的布置原則：（1）管路

12、的長度盡可能短，彎頭盡量少。（2）一般情況下，管路的截面不宜變徑；彎管的曲率半徑要大，彎折角度要小。（3）布置管路的路線要遠(yuǎn)離人群，保證施工安全。（4）要便于管道的支撐固定、拆裝和故障排除。在混凝土澆筑部位的作業(yè)面還應(yīng)該注意：管道要支撐牢固，防止因發(fā)生竄動而破壞已綁好的鋼筋，嚴(yán)禁直接鋪設(shè)在鋼筋上，要檢查終端澆筑軟管內(nèi)部是否干凈，是否有破損和露出鋼絲的現(xiàn)象，否則易引起堵管。3.3.3 管道布置方式（1）水平泵送水平泵送時，要求管道盡可能平整，輸送管和管件都要有良好的支撐，避免同堅硬物品摩擦，盡可能使彎頭數(shù)量少一點，曲率半徑大一點。安放混凝土泵時，應(yīng)使混凝土泵處在稍微低位置，管道微向上傾斜，這樣對

13、泵更為有利。（2）向下泵送混凝土向下泵送時，由于其自重的作用，易引起混凝土拌合物離析，且易在管的上部形成空腔，產(chǎn)生氣塞，產(chǎn)生氣塞，造成堵管。如果條件許可，管道的傾斜角應(yīng)小于70，這樣不必采取任何措施即可順利泵送。如果管道管道的傾斜角應(yīng)大于70，要在下部安裝彎頭或水平直管增加阻力，其換算長度要大于垂直落差5倍。也可在斜管的上部安裝排氣閥，在每次泵送前進(jìn)行排氣。如受場地條件限制，泵送管必須布置成垂直管道且落差較大時，可敷設(shè)成如圖22所示形式，以阻滯混凝土的下落，防止堵管。向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，否則會加重離析而增加堵管的可能。阻滯帶圖22 向下泵送垂直布管示意圖（3）向上泵送在鋪設(shè)向

14、上泵送管道時，要盡量布置成垂直形式，此種布置形式比傾斜管要好，可減小管道的長度和泵送阻力。向上泵送時，隨著高度的增加，因管道內(nèi)的混凝土有回流的趨勢而產(chǎn)生背壓，在泵送過程中，混凝土泵每次起動時，閥的換回會發(fā)生困難，混凝土泵的吸入效率也會降低，還會使混凝土的和易性發(fā)生變化從而引起管道堵塞。因此在布管時，要有足夠的水平段或彎管，以增大阻力而減小背壓，防止倒流。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，當(dāng)泵送高度在50m以下時，水平管換算長度一般為垂直管的1/3左右即可；而超過50m時，水平換算長度與垂直管長度之比一般為0.61.0；高度越高，此比值應(yīng)越大，100m以上取0.81.0為宜。向上泵送施工時，泵出口錐管至少要連

15、接3m以上水平直管方可連接彎管。同時，泵與垂直管之間的水平直管應(yīng)盡可能長，防止將振動力傳遞給垂直管道。 混凝土泵應(yīng)按規(guī)定設(shè)定支點或固定，尤其是變徑、變方向的泵管處應(yīng)固定牢固。泵的最大水平距離必須經(jīng)過計算。為了便于施工宜在混凝土樓板上預(yù)留洞，盡量避開管道間、后澆帶，泵管穿樓板處四周用木楔塞緊。3.3.5 泵送混凝土施工的“一頭一尾”如操作不當(dāng)，會對建筑結(jié)構(gòu)造成不良影響，甚至留下隱患。所謂“一頭”就是指泵送混凝土施工開頭這個環(huán)節(jié)。在混凝土正式輸送前，必須先在輸送泵加料斗內(nèi)加水、加砂漿，進(jìn)行潤管處理，然后才能加入混凝土進(jìn)行泵送。對于同一建筑物，特別是進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工后，一般來說，每一層混凝土施工次序都

16、基本相同，都會從同一平面位置開始施工。這樣在建筑物的同一部位就會從上至下形成一個質(zhì)量薄弱區(qū)，從而影響建筑結(jié)構(gòu)。其實，解決這個問題的方法很簡單，就是事先在樓板上放個大灰斗，將砂漿接住。將砂漿中的積水舀掉，加入水泥重新拌合，用于施工縫處理或另作他用。所謂“一尾”是指混凝土澆筑收尾這一環(huán)節(jié)。當(dāng)混凝土澆筑即將結(jié)束時，就要將輸送泵豎向?qū)Ч軆?nèi)的混凝土排放出來，同時加水洗管。因此，當(dāng)混凝土排出后，會將大量的先排出的混凝土表面的砂漿沖走，這部分混凝土質(zhì)量自然就會受到影響。如果管理不嚴(yán)、工人責(zé)任心不強(qiáng)，而將這部分混凝土直接用作混凝土收尾，就會留下質(zhì)量隱患。解決這個問題的方法主要是現(xiàn)場要準(zhǔn)備與商品混凝土同品種、同

17、強(qiáng)度等級的水泥，對于被水沖走砂漿的混凝土，待適量加入水泥和砂進(jìn)行人工拌合后再用；對于后補(bǔ)混凝土，應(yīng)嚴(yán)格計量和遵循攪拌程序。3.4混凝土的澆筑基礎(chǔ)墊層及防水保護(hù)層混凝土施工基礎(chǔ)墊層混凝土施工，確定好澆筑方向。虛鋪厚度超過澆筑標(biāo)高30mm。如墊層厚度100mm，虛鋪厚度為130mm澆注混凝土前與攪拌站聯(lián)系，做好現(xiàn)場壓車工作?；炷翍?yīng)保持連續(xù)澆筑，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土初凝時間根據(jù)隨車配合比確定，如澆筑中出現(xiàn)故障，及時報工長，以保證混凝土的澆筑順序進(jìn)行?；炷凉捃嚨竭_(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)先檢查混凝土的外觀質(zhì)量和隨車小票（檢查澆筑部位、強(qiáng)度等級、出站時間、并記錄到場時間、澆注時間、澆注完畢時間），保證混凝土質(zhì)量

18、。將混凝土罐車隨車小票按時間收集好，(澆注完畢后交給工長），發(fā)現(xiàn)混凝土有攪拌不均或混凝土太稠、太稀，匯報工長將罐車退回并記錄車號（登記在小票上）。 收平：混凝土澆注完畢及時振搗，用鐵耙子刮平，用方鍬找補(bǔ)凹陷之處。根據(jù)兩邊木方刮平混凝土。高的地方及時將混凝土鏟出低的地方及時補(bǔ)充，要把腳印刮平，無大的凹陷。 壓光：混凝土抹壓不得少于四遍，第一遍先用刮尺將混凝土刮平，刮到設(shè)計標(biāo)高處進(jìn)行第二遍，用木抹子搓平，第三遍在混凝土初凝時進(jìn)行，第四遍在混凝土終凝前（以用手指使勁按，出現(xiàn)按紋為準(zhǔn)）混凝土找平要掌握好時間，不得漏壓、少壓以減少混凝土表面的龜裂現(xiàn)象。最后一遍必須用鐵抹子壓光。也可采用分倉法組織施工 3

19、.4.1.2防水保護(hù)層混凝土施工，防水施工完畢后在防水層上每間隔1.5m做同墊層高的細(xì)石混凝土塔餅，混凝土施工與墊層混凝土同。3.4.2基礎(chǔ)底板混凝土施工澆筑混凝土前的模板清理 澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，澆筑底板混凝土?xí)r，采用段分層澆筑的方法或采用斜面分層的澆筑方法，用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。分段分層 斜面分層初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。所有墻柱根部150mm范圍內(nèi)，要進(jìn)行二次壓光、找平，保證墻邊混凝土面平整

20、度?；A(chǔ)反梁、墻柱插筋的位置采用30振搗棒，振點間距不大于300mm。施行實體樣板3.4.4 墻體、柱混凝土澆筑前，宜先鋪3050mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的減石子砂漿（攪拌無石子）或1：2水泥砂漿，且與混凝土溶和，水泥砂漿鋪放應(yīng)掌握水泥的初凝時間，為使鋪設(shè)厚度均勻，應(yīng)用鐵锨下料，現(xiàn)場還應(yīng)準(zhǔn)備干拌的砂漿以防供應(yīng)不上。3.4.5 制作水平、豎向標(biāo)尺桿控制混凝土分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，混凝土分層澆筑厚度不大于400mm。3.4.6 柱、墻、板澆筑高度大于2m時，應(yīng)采用串筒、溜筒下料、出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m。3.4.7 應(yīng)在門窗洞口兩邊均勻下料，振搗棒應(yīng)距離門窗洞口兩邊2

21、00mm同時振搗。3.4.8 澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)有澆筑流程圖，計算出分層、分塊、接茬時間，標(biāo)明混凝土澆筑順序，以確?；炷两硬缑娌怀^初凝時間。 3.4.9 梁板、墻柱整體澆筑時，為避免裂縫，要特別注意在墻柱澆筑完畢后，必須停歇11.5h，使墻柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑梁板混凝土。 框架梁應(yīng)平順，主次梁上線，主次梁接頭嚴(yán)密，梁陽角無跑漿漏漿現(xiàn)象，起拱無截面削弱現(xiàn)象，無梁底下?lián)犀F(xiàn)象。 主次梁節(jié)點 樓板厚度控制要點：（1）每塊板設(shè)置5個板厚控制套管，小板設(shè)置2個。 （2）澆筑過程中采用插釬及四腳鐵凳（梅花布置）控制板厚。 （3）、加強(qiáng)收光質(zhì)量控制。為防止混凝土樓面出現(xiàn)收縮開裂，嚴(yán)格控制混凝土的

22、坍落度，在規(guī)定范圍內(nèi)使用，樓板混凝土振搗易用平板振動器進(jìn)行，以排除表面浮漿，用木抹子拍實、搓壓，或再用鐵抹子壓光，防止表面龜裂?；炷帘砻鎵汗庖嗽谑账M(jìn)行，一般用手按，以能留下指紋為最佳時間，另外也可考慮使用機(jī)械抹灰的方式加強(qiáng)頂板混凝土的二次壓面。后期的養(yǎng)護(hù)不到位也將直接影響混凝土樓板開裂。 3.4.11 為防止墻、柱爛根，混凝土澆筑后，加強(qiáng)頂板混凝土的二次壓面，用木抹子將墻柱根部搓平，墻兩邊及柱四周高度保持一致。 澆筑初期大面長刮杠找平 短刮杠找平 1、采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進(jìn)行清理并刷脫模劑；陰角立模投影處抹壓3.4.12 振搗時不碰撞預(yù)留孔洞模板、箍筋、預(yù)埋件等，以確保其位置

23、準(zhǔn)確。3.4.13 梁柱節(jié)點核心區(qū)處混凝土強(qiáng)度等級相差2個及及個以上時，混凝土的澆筑應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行或按圖所示進(jìn)行澆筑。該處混凝土坍落度宜控制在80100mm，澆筑前不同強(qiáng)度等級用雙層鋼絲網(wǎng)攔截。剪力墻與框架梁交接處采取垂直留槎 ，施工縫處采用快易收口網(wǎng)封堵。3.4.14墻體轉(zhuǎn)角處陰角模、陽角與大模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，混凝土分層澆筑，混凝土不漏漿、不變形。3.4.15懸挑構(gòu)件的澆筑3.5 混凝土施工縫的留置：混凝土施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。宜留在結(jié)構(gòu)剪力最小處。3.5.1外墻垂直施工縫及框架結(jié)構(gòu)的豎向施工縫宜留在次梁中間的1/3范圍內(nèi)。 3.5.2 樓板豎向施工縫宜留在板中間1/3

24、范圍內(nèi)。3.5.3 剪力墻結(jié)構(gòu)頂板平順，梁板結(jié)合處拼縫嚴(yán)密，墻體陰陽角順直無跑漿漏漿現(xiàn)象的墻體豎向施工縫宜留在過梁中間1/3范圍內(nèi)。3.5.4 墻（柱）水平施工縫宜留置在樓板底向上2530mm（含20-25mm的軟弱層），即待剔除軟弱層后，施工縫處于樓板底向上5mm處。115 1 53 1 3 211剖面4 4水平施工縫的留置圖1 頂板 2 梁 3 暗梁 4 剪力墻 5 水平施工縫 3.5.5 地下室外墻（導(dǎo)墻處）防水混凝土水平施工縫，留置如下圖： 外墻導(dǎo)墻施工縫實體效果3.5.6 樓梯施工縫的留置剪力墻結(jié)構(gòu)（框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻）的樓梯施工縫設(shè)置：樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓

25、梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置在墻中1/2處，休息平臺板同樣留在墻中1/2處。 3.5.7 框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留置在樓梯上跑自休息臺往上1/3的地方，約34步。3.5.8層間接槎采用模板下掛保證上下層接槎平順。樓梯踏步板保證板截面尺寸。3.6 混凝土施工縫的處理3.6.1 水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子，豎向施工縫剔除松動力石子、松動混凝土，包括木條鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土。施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿油污應(yīng)清刷干凈，接茬處理應(yīng)到位，接縫平實。 3.6.2 墻柱下部水平施工縫應(yīng)墻柱邊線內(nèi)35mm彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。 3.6.

26、3 柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸切割，切割深度為10mm。 3.6.4 墻、板、樓梯豎向施工縫均應(yīng)彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度為10mm。后澆帶處混凝土根據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011版5.3.4條規(guī)定，增加對混凝土限制膨脹率進(jìn)行檢測。 砼澆筑前充分濕潤施工縫，并在墻根部均勻鋪設(shè)50mm厚與砼配比相同的減石子砂漿。3.6.5 高低跨處成形混凝土3.6.6水電線盒與混凝土墻面平齊門窗洞口陽臺欄板澆筑新法近年來，住宅樓陽臺欄板大多改為現(xiàn)澆制作，但這種做法存在支模難度大，工人振搗不密實等缺陷。我們在建設(shè)住宅樓的過程中，摸索

27、出一套新的施工方法，實際應(yīng)用后收到了很好的效果，現(xiàn)將該方法介紹如下。常用陽臺欄板模板一般會采用將陽臺下反檐與陽臺板一起吊幫支模、澆筑，然后再施工陽臺欄板。模板多采用木模板，應(yīng)用一拉一撐的方法單面支撐，或采用鋼筋卡具或木卡具在模板上口固定的方法進(jìn)行模板固定。根據(jù)施工經(jīng)驗此種傳統(tǒng)的支設(shè)方法支設(shè)精確度差、澆筑完的混凝土外觀效果不理想?？蓪㈥柵_欄板的模板支設(shè)方法與混凝土澆筑順序做改變，并應(yīng)用定型鋼制陽臺欄板模板進(jìn)行陽臺欄板的施工。 1、先澆筑陽臺平板部分，為二次支設(shè)立板模板提供支點，降低了一次澆筑成型需吊幫支模的難度。2、二次澆筑立板將平板全部包裹住，實現(xiàn)了混凝土的無縫效果。3、二次施工立板可游刃有余

28、的調(diào)整立板板底的平整度及標(biāo)高，提高了成品高精度的成功率。4、二次澆筑立板時主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)起高了數(shù)層，提供了吊線施工控制陽臺陽角的固定點。屋面板混凝土 懸挑構(gòu)件混凝土裂縫的控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生通常是由三種因素引起的；一是因混凝土構(gòu)件受力產(chǎn)生的裂縫，二是因混凝土材料收縮徐變產(chǎn)生的裂縫，三是因混凝土結(jié)構(gòu)受溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。結(jié)構(gòu)構(gòu)件因受力產(chǎn)生的裂縫，通常通過結(jié)構(gòu)計算，計算出構(gòu)件的截面尺寸和配筋來解決；混凝土材料收縮徐變產(chǎn)生的裂縫通常通過調(diào)整混凝土的配合比、設(shè)置施工后澆帶和改善混凝土的養(yǎng)護(hù)方法等一系列施工措施來保證；而結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力問題，通常是按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的構(gòu)造規(guī)定在一定的長度范圍內(nèi)設(shè)置溫

29、度伸縮縫，增加溫度配筋和施加預(yù)應(yīng)力等技術(shù)措施來解決。溫度應(yīng)力的控制主要可以歸納為三種手段，即防、放、控。（1）“防”，就是在施工階段，通過按一定間距、位置留設(shè)后澆帶或施工縫，減小混凝土構(gòu)件的澆筑長度和面積，使混凝土在強(qiáng)度快速增長階段不產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；同時通過加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)、優(yōu)化配比、添加外加劑等施工措施減小混凝土的收縮和徐變。一般認(rèn)為，混×10-3。其中80-90%可在前6個月內(nèi)完成。一年以后收縮發(fā)展就不再明顯。（2）“放”，就是在溫度應(yīng)力集中的區(qū)域人為的進(jìn)行應(yīng)力釋放。（3）“控”，就是把結(jié)構(gòu)在正常使用階段產(chǎn)生的溫度應(yīng)力控制在允許變化范圍內(nèi)，使結(jié)構(gòu)滿足強(qiáng)度和使用功能的要求?？刂朴?/p>

30、二個方面，一是超長構(gòu)件自身溫度應(yīng)力的控制；二是控制水平構(gòu)件溫度應(yīng)力對框架柱尤其是外環(huán)柱的影響。外環(huán)柱及柱頂環(huán)梁除在計算上滿足抗震及正常使用狀態(tài)下溫度應(yīng)力的要求外，構(gòu)造上也要進(jìn)行加強(qiáng)，采用上下鋼筋通配，全長箍筋加密，梁側(cè)和梁中部均設(shè)置構(gòu)造鋼筋等措施。其它構(gòu)件在計算和構(gòu)造上均考慮溫度應(yīng)力的影響，樓板采用雙層雙向配筋，環(huán)梁、環(huán)墻配置溫度應(yīng)力筋。3.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)3.7.1 混凝土澆筑完后12h內(nèi)應(yīng)采取覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)脫水和收縮裂縫。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有控溫、測溫措施。3.7.2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對

31、摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d?；炷梁鬂矌帒?yīng)養(yǎng)護(hù)28 d。采用霧化水噴曬的養(yǎng)護(hù)方法。3.7.3 混凝土養(yǎng)護(hù)若采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好，噴刷均勻，不污染面層。3.7.4 采取塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹袒露，保持膜內(nèi)潮濕，柱子應(yīng)做好陽角護(hù)角后再包裹塑料布。 3.7.5 采用澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人澆水，確?；炷帘３譂駶?。 3.7.6混凝土養(yǎng)護(hù)采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)技術(shù)混凝土養(yǎng)護(hù)自動噴淋技術(shù)主要由兩部分組成，其一是水系統(tǒng)，主要由水管、支架、噴頭、手動閥門、電磁閥門組成；其二電氣系統(tǒng)主要控制箱、微電腦時控開關(guān)組成。工作原理由微電腦時控開關(guān)控制每次噴水的時間和間隔，保證混凝土墻體和頂板始終保持

32、濕潤狀態(tài)。樓板 電閘箱 4分噴頭 KG316T微電腦時控開關(guān) 碗扣式腳手架 2W-160-15電磁閥串聯(lián)到其他噴頭 閥門 DN20水管 建筑臨時給水管DN50冬施期間，對混凝土進(jìn)行出罐及入模溫度測試。 混凝土出罐溫度檢測 混凝土入模溫度檢測混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有保溫保濕措施。在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度以前應(yīng)對混凝土進(jìn)行覆蓋保溫。 墻體大鋼模板外圍用苯板做保溫時，將苯板置于豎肋及背楞之間，保溫苯板不得損壞。注意大模板邊緣部位和穿墻螺栓處的保溫，在螺栓四周苯板處可用絲綿塞嚴(yán)，以免形成冷橋。 墻體模板拆除后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑前對樓板上下部進(jìn)行封擋處理?；炷?/p>

33、輸送泵體及室內(nèi)泵管與室外泵管保溫措施不同室外保溫層外需敷設(shè)一層塑料布做好防雨雪措施。 室內(nèi)泵管保溫 室外泵管保溫冬施測溫點的布置3.8 混凝土試驗項目現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，配置專職試驗員負(fù)責(zé)混凝土的坍落度測試、混凝試塊留置等混凝土質(zhì)量把控相關(guān)工作。 混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土一次澆筑厚度、混凝土的振搗間距與時間、混凝土表面處理、施工縫的剔鑿清理、混凝土的養(yǎng)護(hù)等，力爭將混凝土工程的施工質(zhì)量做到盡善盡美。3.8.1混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)在出罐處進(jìn)行取樣，同條件混凝土試塊要在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。3.8.2混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)采用標(biāo)養(yǎng)室或者恒濕恒溫箱，箱內(nèi)放溫度計，雙控。要有濕溫度記錄，每天至少2次，混凝土

34、試塊制作間的溫度為1525。相對濕度在90%以上。夏季采用溫控儀連接自來水管上電磁閥控制噴霧裝置；溫度超過22時即噴霧降溫，冬季借助接點溫度計連接晶體管繼電器交流接觸器和電爐，在低于20時開電爐，電爐上坐水箱，借水蒸氣加熱，既維持溫度又維持濕度。 3.8.3為控制拆模時間，現(xiàn)場配備壓力機(jī)，執(zhí)行拆模申請制度。同條件混凝土試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置（放在加鎖的鋼筋籠內(nèi)），采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。 3.8.5混凝土同條件試塊的留置種類：頂板拆模試塊，剪力墻提升外掛腳手架試塊（7.5Mpa），冬施混凝土臨界強(qiáng)度試塊，冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊，抗?jié)B試塊，摻防凍劑的混凝土應(yīng)留置5

35、6天試塊（先于工程同條件養(yǎng)護(hù)28天，在標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行抗凍試驗）。3.8.6混凝土同條件試塊上應(yīng)注明：部位、試件編號、制模日期、強(qiáng)度等級。3.8.7混凝土等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累積到600·d時所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60 d。實體混凝土（600·d）測溫記錄工程名稱：試件編號成型日期施工單位混凝土強(qiáng)度等級配合比編號齡期年 月 日最高溫度最低溫度平均溫累計溫度天數(shù)備注測溫員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 3.9 混凝土成品要求3.9.1已澆筑完的混凝土應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度后方可上人。在施層及以下三層的主要通道上，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，并用三角鋼筋架對水電預(yù)

36、留管進(jìn)行保護(hù)。3.9.2冬施期間蓋保溫草簾要站在腳手板上。3.9.3拆模后對該部位的成品進(jìn)行實測，實測內(nèi)容包括垂直度、平整度、截面尺寸，將實測結(jié)果、日期及責(zé)任人的性名標(biāo)識在成品上，易于追溯。3.9.4在建筑結(jié)構(gòu)施工中拆模后的豎向構(gòu)件上應(yīng)彈放1000mm或500mm建筑水平線，噴紅色油漆數(shù)字。建筑物的高程也必須用紅色油漆噴涂，杜絕手寫；框架柱應(yīng)彈放出軸線；多層和高層建筑的外窗洞口兩側(cè)應(yīng)自下而上彈通線，以確保外窗洞口上下對齊。 混凝土結(jié)構(gòu)實測實量3.10 混凝土施工效果圖（拆模板后整體效果） 結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水效果 門框裁口 滴水槽觀感3.10 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查辦法項次項目允許偏差

37、值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)151210尺量獨立基礎(chǔ)10810柱、墻、梁8552垂直度層高5m855經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高5m1088全高（H）H/1000且30H/1000且30H/1000且303標(biāo)高層高±10±10±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±30±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、5±5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、5±5±35表面平整度8532米靠尺、塞尺6角、線基礎(chǔ)/3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度/±3尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線+2

38、5、0+20、0+20、0鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30H/1000且30經(jīng)緯儀、尺量9陽臺、雨罩位移/±5吊線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置151210尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置1043尺量外漏長度5+5，0+5，0預(yù)制安裝操作要點預(yù)制墻板模數(shù)梁吊裝示意圖預(yù)制墻板的定位: 預(yù)制墻板吊裝前，在安裝面上保溫板范圍及坐漿分倉垂直墻長度方向通常粘貼PE塊，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。·預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方600mm左右時，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板，就位后，用可調(diào)鋼管斜撐進(jìn)行微調(diào)，經(jīng)緯儀

39、、線墜等測量工具進(jìn)行配合，直至定位準(zhǔn)確之后固定。預(yù)制墻板斜支撐安裝·用螺栓將預(yù)制墻板的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，進(jìn)行初調(diào)，保證墻板的大致豎直。在預(yù)制墻板初步就位后，利用固定可調(diào)節(jié)斜支撐螺栓桿進(jìn)行臨時固定，待長桿斜支撐固定完畢后立即安裝短桿斜支撐，方便后續(xù)墻板精確校正。·墻板安裝精度調(diào)節(jié)，利用長短斜支撐調(diào)節(jié)桿，在垂直于墻板方向、平行于墻板方向以及墻板水平標(biāo)高放線進(jìn)行校正調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)要求按照預(yù)先控制線緩慢調(diào)節(jié)。水平及豎向連接件施工預(yù)制樓板吊裝·疊合板起吊時，必須采用模數(shù)化吊裝梁吊裝，要求吊裝時四個（或者八個）吊點，均勻受力起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。疊合板模數(shù)化吊裝示意圖頂板獨立支撐體系·頂板獨立支撐體系有幾字梁、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成。預(yù)制樓板與墻體接縫處處理圖疊合板拼縫支設(shè)預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通