課程設計--墊圈沖壓模具的設計

1、西南科技大學城市學院本科生課程設計說明書西南科技大學城市學院學生課程設計說明書題目：墊圈沖壓模具的設計-跳步模系（院）： 機電工程系 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化班級： 機械制造(第6組) 姓 名： 楊 茜 學號： 200940221 指導教師： 武 燕 時 間： 2012.5 西南科技大學城市學院本科生課程設計說明書 墊圈沖壓模具設計摘要; 在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具

2、正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術(shù)正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。在本次畢業(yè)設計中利用計算機輔助設計（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進加工技術(shù)。在這次設計中根據(jù)所給題目的要求，首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。根據(jù)對零件的綜合分

3、析，在這次設計中我設計的模具是倒裝落料沖孔復合模，主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設計、沖裁模落料沖孔的工作原理等。希望能夠靈活運用所學的專業(yè)知識和技能，圓滿完成此次的設計。關(guān)鍵詞: 沖壓；沖模；分離工序；沖裁件精度 西南科技大學城市學院本科生課程設計說明書 Gasket stamping mould designAbstract, in the present the fierce competition in the market, products put on the market sooner or later is often key to success. Mold is h

4、igh quality, high efficient product production tools, mould development cycle of the product development cycle of the main parts. Along with the industry product quality continuously improve, stamping products production is present many varieties, little batch, complex, large, precision, renewal spe

5、ed of change characteristics and stamping mould is efficient, precision, long life, large-scale development direction. In order to adapt to market changes, along with the computer technology and manufacturing technology of the rapid development, stamping mould design and manufacturing technology is

6、by hand design, rely on artificial experience and conventional mechanical processing technology to the computer aided design (CAD), CNC machining, CNC machining is the core of the computer aided design and manufacturing (CAD/CAM) technology to change.In the graduation design using a computer aided d

7、esign (CAD) drawing mould main parts of the die assembly drawings always chart and, using a numerical control machining, numerical control line electric processing advanced processing technology. In this design according to the requirements of the topic, first of stamping, based on an analysis of th

8、e part of that size precision with general precision of the mould can meet the accuracy requirement of the parts, and again from the shape of the parts, dimensions and production batch, etc, we can see the processing scheme selection. Based on the comprehensive analysis of the parts, in the design o

9、f the mould is I design inversion blanking punching composite die, are mainly introduced in this paper cutting technology, punch die structure and design, punch die blanking punching principle of work, etc. Hope to flexible using of major knowledge and skills, the successful completion of the design

10、.Keywords: stamping； dies；separation process；cutting a precisio西南科技大學城市學院本科生課程設計說明書 目錄第一章：緒論61.1 全球模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀.61.2 沖壓工藝介紹.61.3 沖壓工藝的種類.7第二章：沖裁件工藝分析.82.1 工藝分析.82.2 工藝方案的確定.8第三章：排樣設計及材料利用率的計算和分析.93.1 排樣設計.93.1.1 搭邊值的確定.93.2 送料進距、條料寬度的計算.103.2.1 送料進距的計算.103.2.2 條料寬度的計算.113.3 排樣圖.113.4 材料利用率的計算.11第四章：沖壓力

11、和壓力中心的計算.124.1 計算沖裁工序力.124.2 確定壓力中心.144.3 凹凸模刃口尺寸的確定.144.3.1 沖裁間隙的確定.144.3.2 落料刃口的尺寸.154.3.3 沖孔刃口的尺寸.16第五章：模具總體的設計.165.1模具結(jié)構(gòu)形式的確定.165.2 模具類型的選擇.175.3 卸料、出件方式.175.3.1 卸料方式175.3.2 出件方式.1西南科技大學城市學院本科生課程設計說明書 5.4 送料方式的確定.185.5 導向方式的確定.18第六章：模具零部件的設計與選用196.1 凹模外形尺寸的確定.196.2 其他零件.196.2.1 固定擋板的選用.196.2.2 彈

12、壓卸料版的選用.196.2.3 導料板的選用.206.2.4凸模外形尺寸的計算.206.2.5模柄的確定.206.2.6模座的確定.206.2.7 墊板的選取.216.2.8 導向裝置.216.2.9連接零件.21第七章：模具裝配圖的繪制.227.1 模具的校核.227.2壓力機的選用.22第八章 設計并繪制模具裝配圖.23第九章 模具的安裝.24總結(jié).25致謝.25制造6組任務分配.26參考文獻.27第一章：緒論1.1 全球模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀在全球主要模具產(chǎn)銷國家當中，大陸模具家數(shù)及從業(yè)人數(shù)最多，將近七成屬國有企業(yè)，外資企業(yè)亦占多數(shù)，大型模具廠員工人數(shù)約600700人，更有規(guī)模達上千人的公司

13、，以鴻海轉(zhuǎn)投資的富士康集團(Foxconn)員工人數(shù)將近6,000人最具代表性，中型模具廠則150300人之間，小型模具廠也至少有50人左右，其它國家的模具業(yè)則多以中小型企業(yè)型態(tài)經(jīng)營。1.2 沖壓工藝介紹沖壓件加工：用沖壓的方法制成的工件或毛坯。通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋

14、的鋼板和鋼帶。沖壓件加工是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓件加工工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。7ng深圳五金沖壓件加工廠冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。20西南科技大學城市學院本

15、科生課程設計說明書1.3 沖壓工藝的種類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工

16、藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為

17、中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。第二章：沖裁件的工藝分析本次設計的沖壓工件零件名稱：墊圈，如圖1；生產(chǎn)批量：大批量；材料：鋁板板料厚度t=1；由于零件圖上的所有尺寸均為標注公差，保證其經(jīng)濟性，按IT14確定工件的尺寸公差，查國標（GB/T1900.3-1990）得尺寸公差為： ；沖壓件為兩個同心圓，無需圓角。 圖2-12.1沖裁件工藝分析根據(jù)圖1

18、分析：此工件材料采用鋁板，生產(chǎn)批量為大批量，需要用模具進行生產(chǎn)。該材料抗剪強度：310380MPa、下屈服強度：240MPa、抗拉強度：380470MPa、伸長率：2125%。由于該零件中間只有一個8.5mm的孔，外形為一個18mm的圓，因而模具包含沖孔和落料工序。從材質(zhì)上看，沖裁材料為鋁板，有利于成型，總的來說，該零件沖壓工藝性較好。2. 2沖裁工藝方案的確定該零件包括落料、沖孔兩個基本工序?？沙踹x以下幾種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡單、但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)率低。方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。一副模具，形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)率高。方

19、案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。一副模具，生產(chǎn)率高，沖壓精度稍差，但經(jīng)濟性好。綜上分析，由于沖裁件尺寸精度要求不高，形狀較小，大批量生產(chǎn)，且板料厚度為1mm。為保證空位精度和生產(chǎn)效率，分析比較幾種沖裁方案后，確定采用工序分散的分析方案，即采用方案三的級進模生產(chǎn)，保證高的生產(chǎn)效率。第三章：排樣設計及材料利用率的計算和分析3.1排樣設計排樣設計是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式。合理的排樣設計是提高材料利用率、減低生產(chǎn)成本、保證工件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。按其材料的利用程度可分為以下三類：（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此

20、精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。（二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。（三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。為了使沖裁件的質(zhì)量和模具壽命較高，同時考慮模具的結(jié)構(gòu)簡單、合理，采用有廢料直排的排料形式。3.1.1 搭邊值的計算根據(jù)零件圖2的形狀和尺寸，查表1，可以確定工件間的搭邊值按圓形取=2mm，側(cè)邊搭邊值=1.5mm， 圖3-1 (表3-1)3.

21、2送料進距、條料寬度計算3.3.1送料進距的計算送料進距：每沖裁一次條料前進的距離。由排樣圖可得送料步距A=20 mm。3.3.2條料寬度的計算采用無側(cè)壓裝置送料，材料寬度查表3-1，取b0=0.8。查表3-2 ，取=0.5。表3-1條料與板料之間的間隙b0材料厚度/mm無側(cè)壓裝置有測壓裝置條料寬度100以下10020020030010010010.50.61.05.08.0150.81.01.05.08.0表3-2條料下料寬度偏差條料厚度t(mm)條料寬度b(mm)50501001002002004000.50.50.51.0130.51.01.01.0341.01.01.01.5461.0

22、1.01.02.0.查磨具設計課本P33 公式（2-4），則余料寬度為根據(jù)計算結(jié)果，最終確定工件間的搭邊值為2mm，側(cè)邊搭邊值為1.5mm。3.3排樣圖3.4 材料利用率的計算材料的利用率：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比。它是衡量排樣經(jīng)濟性的指標。其計算公式為：（3-1）式中，-材料利用率，% -工件的實際面積， -所用材料面積， -送料步距，即相鄰兩個沖壓件對應點之間的距離， -調(diào)料寬度，。由公式（3-1）的，材料的利用率=F/F0x100%=F/ABx100%=（D2-d2）/4 x 22x19=44.5%第四章：沖壓力和壓力中心的計算沖裁力：沖裁時所需要的壓力，即在凸模和凹模的作

23、用下，使板料在厚度方向分離的剪切力。它與板料的剪切面積有關(guān)，用表示。4.1 沖裁力的計算 沖裁力可按下式計算：（查磨具設計課本p40 公式2-15） 式中：-沖裁力，N； -系數(shù)，常取=1.3； -沖裁斷面面積，； -材料的抗剪強度，； -沖裁斷面的周長，； -材料厚度（即沖裁件的厚度），；卸料力 ：（查磨具設計課本p40 公式2-17）Fx=KxF頂件力 ：（查磨具設計課本p40 公式2-18）Fd=KdF推件力 ：（查磨具設計課本p40 公式2-19）式中、-卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，查表4得到：表4 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)沖裁材料KxKtKd純銅、黃銅0.020.060.030.0

24、9鋁、鋁合金0.0250.080.030.07鋼材料厚度0.10.060.0750.10.14>0.10.50.04500550.0630.08>0.52.50.040.050.0550.06>2.56.50.030.040.0450.05>6.50.020.030.0250.03沖裁力包括沖裁外形的落料力和沖裁中心孔的沖孔力。查表得=100 ，由公式 得： 落料力：Fc1=1.3x3.14x18x11x100/1000=7.35 KN 沖孔力： Fc2=1.3x3.14x8.5x11x100/1000=3.47 KN.推件力包括沖孔和落料兩個工序。 查表4得，=0.0

25、55，取n=3由式?jīng)_裁工序力：根據(jù)已知條件采用的是彈性卸料裝置和下出件，得：=Fc +Fx+Ft=7.35+3.47+0.54+1.62=12.98 KN4.2壓力中心的確定沖裁壓力中心：指沖裁力的合力作用點。 確定其壓力中心能保證模具制造精度，不影響壓力機的正常工作。因為工件圖形對稱（如圖3），所以落料壓力中心在O1上，沖孔時的壓力中心在O2上，總的壓力中心在y軸上，由公式 圖34.3 凹凸模刃口尺寸的確定4.3.1 沖裁間隙的確定 查表5，確定沖裁間隙為=0.065 mm， =0.095 mm。表6 沖裁模刃口初始值間隙材料厚度/08、10、3509M2、Q235Q34540、5065小于

26、0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.0100.140.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.5

27、0.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.3804.3.2 落料刃口尺寸的確定： 采用互換性加工，刃口尺寸以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸進行互換，保證雙面間隙為0.065-0.095 mm。通過查表7確定所有尺寸的磨損系數(shù)均為x=0.5 表7 磨損系數(shù)材料厚度t/mm非圓形工件x值 圓形工件x值10.75.50.750.5 工件公差/mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20

28、240.240.250.490.500.240.2440.300.310.590.600.300.30落料刃口尺寸均為A類尺寸（磨損增大）取=/4得4.3.3 沖孔刃口尺寸的確定：仍采用配制加工，刃口尺寸以凸模為基準，凹模尺寸按相應的凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.065-0.095mm，通過查表2-15知在t=2mm條件下圓形工件X=0.5 8.5尺寸為B類（磨損減小）取d=/4 按公式2-13計算 第五章：模具總體的設計5.1 模具結(jié)構(gòu)形式的確定級進模是指在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。級進模的定距方

29、式有兩種：擋料銷定距和側(cè)刃定距。零件大批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。保證孔的精度及較好的定位，宜采用導料板導向，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。擋料銷控制條料送進距離（步距），送進的距離即等于步距5.2模具類型的選擇先沖孔，后落料。采用級進模進行沖壓加工。5.3卸料、出件方式的確定5.3.1 卸料方式 卸料方式的作用是卸去沖裁后緊固在凸模外面的條料或制件?？煞譃閯傂孕读虾蛷椥孕读涎b置兩大類。 剛性卸料常用于材料較硬、厚度較大、精度要求不太高的工作的沖裁（當t3mm時，一般采用剛性卸料）。 彈性卸料裝置是借助于彈性元件

30、（橡膠或彈簧）的彈力推動卸料版動作而實現(xiàn)卸料的裝置。常用于材料較薄、硬度較低的工件的沖裁。因此工件的材料為鋁板，厚度為1mm（較?。?。彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。5.3.2 出件方式因采用連續(xù)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 5.4送料方式的確定因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L故采用橫向送料方式，即由右向左送料。5.5導向方式的確定模具運動方向的導向,是由導向裝置來保證的.同時,導向裝置對模具間隙的均勻性,精確合模運動還起定位的作用.導向裝置常用的有,導柱與導套組成的導向裝置(含滑動和滾動配合);導板導向裝置(

31、含一般導板副和自潤滑導板副),主要用于大型沖模,滑塊 導航軌組成的斜抽芯導向;沖模送的導向等四種. 模具運動方向的導向裝置,由于起著精密定位作用,所以要求精度高,導向剛度好等,常采用過定位導向. 結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。第六章：模具零部件的設計與選用6.1凹模外形尺寸的確定本套模具凹模結(jié)構(gòu)形式選擇整體式，刃口形式為直筒式，直接固定在模座上。凹模的尺寸主要包括外形尺寸和厚度，凹模厚度圓整數(shù)據(jù)取標準值：。根據(jù)式（2-31）計算凹模厚度

32、：查資料 圓整取標準值： c=25凹模寬度B的確定： 模長度L的確定：根據(jù)GB/T2858.1-81，確定凹模外形尺寸為6.2其他零件的確定6.2.1 固定擋板的選用凸模固定板的作用是將凸模固定在上模座的正確位置上。凸模固定板的外形尺寸與凹模的外輪廓尺寸基本一致。固定板與凸模之間為配合，安裝后應將凸模端面與固定板一起磨平整。材料選用45鋼。其厚度按式（2-36）得根據(jù)GB/T2858.1-81，確定固定板外形尺寸為，具體形狀尺寸見零件圖。6.2.2 彈壓卸料版的選用對于彈性卸料板，外形尺寸與凹模外形尺寸應基本一致。內(nèi)形型孔與凸模之間有一定間隙，其單面間隙取0.5mm。因為卸料板兼起導板作用，凸

33、模與成形孔的配合應取H7/h6。卸料板厚度按式（2-34）得具體形狀尺寸見零件圖。6.2.3 導料板的選用導料板的作用是引導調(diào)料沿正確是方向前進，屬于縱向定位零件。根據(jù)國家標準GB 2865.5-81選擇導板 。6.2.4 凸模長度尺寸的確定由式（2-28）可知，采用剛性卸料時凸模的長度為。其中，導料板厚，卸料板厚，A由3部分組成：閉合狀態(tài)時固定板和卸料板之間的距離、凸模的修摸量、凸模進入凹模的距離，15-20mm之間取值，此處取，則沖孔凸模和落料凸模的外形見零件圖。6.2.5 模柄的確定選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)實用模具技術(shù)手冊P201頁選擇，經(jīng)查閱各種

34、模柄的特點，選用壓入式模柄，這種模柄應用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如零件圖。6.2.6 模座的選取根據(jù)式（2-34）得下摸座厚度為根據(jù)數(shù)據(jù)要求，取下模座尺寸為。上摸座的厚度：根據(jù)式（2-35）得上摸座厚度為 取上摸座尺寸為6.2.7 墊板的選用墊板要淬硬磨平，其作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。墊板的外形尺寸與固定板的外形尺寸基本一致。選取厚度為，材料選用45鋼。其外形尺寸為。6.2.8 導向裝置導向裝置指得是模架上的導柱、導套。模具在開模，閉模過程中，導柱和導套起導向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導柱、導套需要有嚴格的配合精度及尺寸要求，導柱

35、、導套的選擇可以沖壓手冊中選取，（取H7/h6配合）。6.2.9 連接零件查標準零件表知： 六角圓柱頭螺釘： 卸料螺釘: 圓柱銷： 第七章：模具的校核和壓力機的選用7.1 模具的校核模具閉合高度H應該滿足HminH110HHmaxH15式中 Hmax壓力機最大閉合高度； Hmin壓力機最小閉合高度； H1墊板厚度；根據(jù)擬選壓力機J2310，查開式壓力機參數(shù)表得：Hmax225mm, Hmin135mm, H145mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式7-1，得105H175經(jīng)計算該模具閉合高度H=153mm，在105mm175mm內(nèi)，且開式壓力機J2310最大裝模高度215mm,大于模具閉合高度153mm

36、, 可以使用。7.1 壓力機的選用選用壓力機的公稱壓力應大于沖裁工序力，即Fp 1.2F,最大比和高度應大于沖裁模比和高度5mm，工作面尺寸應滿足模具的正確安裝，終上所述，查表1-5，可選用J23-63開式可傾式 ，并需在工作面上配置墊塊，墊塊實際尺寸可配制。第八章：模具裝配圖的繪制根據(jù)說明書和已知參數(shù)，從中選取標準模架，繪制裝配圖第九章：模具的安裝采用直接裝配方法，先裝配凸模和模柄，在按順序依次安裝其他零件。（1） 按裝配圖標題欄準備模具零部件。2 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。3 裝配凸模，凸模固定板組件 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應孔

37、內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 將落料凸模安裝在凸模固定板相應孔內(nèi)，并鉚接 端面磨平4 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。5 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。6 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷7 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應磨平，保證粗糙度Ra0.8。8 試切9 裝配其他零件（導柱，導套）及標準件。10 試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時重點檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。設計總結(jié)

38、 我們拿到設計草圖到設計完成，經(jīng)歷了大概20天的時間。在這20天的時間里，我們制造6組的9位成員通過不懈的努力，翻閱各種書籍，上網(wǎng)查缺補漏，終于順利完成了任務。 沖壓模具課程設計以老師命題為主，為期4周，包括數(shù)據(jù)計算，課程設計說明書制作，圖紙繪制以及課程設計小結(jié)。以小組為單位進行 這學期的實驗中，在收獲知識的同時，還收獲了閱歷，收獲了成熟，在此過程中，我們通過查找大量資料，請教老師，以及不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨立思考、動手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是，在實驗課上，我們學會了很多學習的方法。而這是日后最實用的，真的是受益匪淺。要面對社會的挑戰(zhàn)，只有不斷的學習、實踐，再學習

39、、再實踐    而且，這對于我們的將來也有很大的幫助。以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像中國提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實驗結(jié)束之后變的更加成熟，會面對需要面對的事情。   與隊友的合作更是一件快樂的事情，只有彼此都付出，彼此都努力維護才能將作品做的更加完美。而團隊合作也是當今社會最提倡的。 總的來說課程設計鍛煉了我們的動手能力與總體規(guī)劃能力，也讓我們對沖壓模具有了更深刻的認識，讓我們在模具方面有了更大的成長，也學會了合作，學會了彼此遷就與忍讓，學會了傾聽，學會了正確的表達自我。記住每一次有意義的經(jīng)歷，我們都能成長。致 謝通過此次課程設計，使我學到了許多知識，比如說模具整體的設計過