鈑金折彎機(jī)介紹與操作

1、目錄摘 要2一、前言2二、折彎機(jī)床3（一）鈑金的全面介紹3（二）鈑金加工的工作原理3（三）折彎操作的安全知識(shí) 5三、折彎機(jī)使用方法介紹7（一）機(jī)床與模具的選擇7（二）圖畫的審核與折彎實(shí)例7（三）段差加工與加工方式13（四）繪制出一幅好的展開圖17參考文獻(xiàn)23摘 要本文通過對(duì)折彎機(jī)的分類，論述了不同折彎機(jī)的類型和特點(diǎn)，RG-35S，RG-100型折彎機(jī)作為一種經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床，性價(jià)比高，被大中小型企業(yè)廣泛采用。本文以實(shí)習(xí)中使用的RG-35S，RG-100型折彎機(jī)為例，詳細(xì)分析論述該型號(hào)加工中心的性能、技術(shù)規(guī)格和操作要點(diǎn)，本文根據(jù)自己的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)詳細(xì)論述了RG-35S，RG-100型折彎機(jī)的要點(diǎn)，加

2、工工藝路線制訂。關(guān)鍵詞：折彎機(jī) 加工方式 展開圖一、前言兩年的時(shí)光匆匆流逝，在老師與學(xué)校的祝福聲中，我從校園向社會(huì)邁出第一步，我畢業(yè)了，在畢業(yè)的前夕，我應(yīng)聘到了昊揚(yáng)木工機(jī)械制造有限公司，以實(shí)習(xí)生學(xué)徒的職位入主該公司，開始了我的實(shí)習(xí)生活。佛山市昊揚(yáng)木工機(jī)械制造有限公司，原為興發(fā)木工機(jī)械廠，于2006年變更為昊揚(yáng)木工機(jī)械制造有限公司。本公司屬下有機(jī)械制造部及環(huán)保產(chǎn)品事業(yè)部，專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)封邊機(jī)、精密裁板鋸、冷熱壓機(jī)、全自動(dòng)送材機(jī)、木業(yè)環(huán)保產(chǎn)品，在同行業(yè)中具有卓著的聲譽(yù)。 本公司堅(jiān)持以“質(zhì)量第一，顧客至上”為宗旨，嚴(yán)格質(zhì)量管理，積極進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)和制造，提供完善的售前售后服務(wù)。在行業(yè)中率先通過ISO

3、9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，憑籍優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量獲得中華人民共和國出入境檢驗(yàn)檢疫局頒發(fā)出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證及廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授予的質(zhì)量榮譽(yù)證書在用戶中樹立起良好的品牌形象。作為一名新人，我們必須了解公司的生產(chǎn)范圍，制作流程上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排我們到車間實(shí)習(xí)，從低做起。我被安排到車床組實(shí)習(xí)，從觀察到自己動(dòng)手，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，慢慢的我已經(jīng)初步掌握數(shù)控車床的操作技巧，能過熟練看清各種圖紙的加工要求，熟悉了對(duì)各種簡(jiǎn)單復(fù)雜零件的裝夾，也許是剛剛步入社會(huì)，還沒有完全適應(yīng)現(xiàn)在的環(huán)境，在工作的時(shí)候有時(shí)會(huì)覺得力不從心，但我會(huì)及時(shí)調(diào)整好心態(tài)，認(rèn)真對(duì)待目前的工作，為我的將來發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。二、折彎機(jī)床（一） 鈑金的全面介紹

4、1.鈑金加工工藝的方法主要有下料,成型,鉚接,焊接如（圖示1-1）下料1數(shù)控沖床下料。2。LASER下料3。等離子切割下料數(shù)控機(jī)床下料 鈑金加工工藝1剪床下料。2。沖床下料剪沖床下料成型1數(shù)控折床成型。2。普通折床成型。3。智能折床成型折彎成型1普通沖床成型。2。高速?zèng)_床成型。沖壓成型 CO2焊接1手工CO2焊接。2。機(jī)器人CO2焊接焊接 1手工Ar弧焊接。2。機(jī)器人Ar弧焊接Ar弧焊接電阻焊接鉚接PEM鉚接1螺釘。2。螺母。3。螺柱。4。POP1螺釘。2。螺母。3。抽蕊鉚釘?shù)嚷菁y鉚釘連接 圖示1-1 n （二）鈑金加工所使用的設(shè)備及工作原理：1.1數(shù)控沖床工作原理:上下模固定,工作臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)

5、板材移動(dòng)來沖切板材,加工出所需要的工件形狀,在沖切過程中,板材的截面大致可分以下四層.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚達(dá)4MM. 特點(diǎn):精度高,加工靈活.缺點(diǎn):受模具限制. 圖示2-11.2數(shù)控機(jī)床的設(shè)備主要有：TRUMPF系列，F(xiàn)INN-POWER系列，TAILIFT系列，AMADA系列等等.1.3激光機(jī)的工作厚理:利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料,再利用高壓保護(hù)氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來加工. 最大板厚可加工到20mm.特點(diǎn):精度高,加工靈活,不受模具限制. 缺點(diǎn):效率較低,加工成本高.1.4激光機(jī)的設(shè)備主要有：TRUMPF

6、系列，HANKWANG系列，1.5等離子切割機(jī):主要是利用電子的能量來熔化金屬,切割板材.1.6剪沖床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必須配合沖床,才能加工出所需工件之形狀.剪沖下料的特點(diǎn):效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品.1.7剪沖床的設(shè)備主要有：數(shù)控剪床系列, 普通剪床系列,普通沖床系列,高速?zèng)_床系列等.1.8折床折彎成型工作原理：將上.下模分別固定于折床的上.下工作臺(tái),利用伺服馬達(dá)(液壓)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上.下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形.（如圖3） 圖示1-31.9折彎成型的設(shè)備主要有：AMADA系列，YITAI系列，GASPARINI系列，PAS系列，江蘇亞威系列等

7、等. 1.10沖壓成型工作原理：利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模, 結(jié)合上.下模的相對(duì)形狀,使板材發(fā)生塑性變形,實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的加工需要.1.11沖壓折彎成型的設(shè)備主要有：普通沖床系列,高速?zèng)_床系列等.1.12 CO2焊接加工原理:用保護(hù)性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機(jī)械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材, 特點(diǎn):連接牢固,且密封性能好, 缺點(diǎn): 焊接時(shí)易產(chǎn)生變形. CO2焊接設(shè)備主要分為機(jī)器人CO2焊機(jī)(日本安川系列)和手工CO2焊機(jī)(三社系列和太陽系列).1.13 Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)和CO2一樣,設(shè)備也分為機(jī)器人焊接(日本安川系列)和手工焊

8、接(松下系列和MILLER系列).1.14 電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來. 設(shè)備主要有松興系列,奇隆系列等.1.15 PEM類鉚接主要是將螺釘或螺母鉚于待連接件上,通過螺紋連之方式實(shí)現(xiàn)與其它零件的連接.1.16 PEM類鉚接的設(shè)備主要有：壓鉚機(jī),POP槍等.1.17 螺紋,鉚釘連接主要是指通過使用螺釘(栓),螺母,抽蕊鉚釘,等緊固件直接連接兩個(gè)或多個(gè)零件.n （三）折彎操作安全知識(shí)如一：安全準(zhǔn)則11：僅只有經(jīng)過培訓(xùn)或有經(jīng)驗(yàn)的員工方可操作機(jī)臺(tái)和保養(yǎng)機(jī)床12：工件向上時(shí)要注意工件擊中面部和劃傷手手臂。13：機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將身體的任何一部位伸入模具之間

9、14：主馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)，緊急停止鍵未按下，不得調(diào)整或更換模具如二：操作注意事項(xiàng)21：要正確選用模具，機(jī)床和掌握正確的操作方法22：工作前全面檢查工作周邊環(huán)境，以防存在安全隱患23：?jiǎn)稳藛螜C(jī)操作，若必須二人操作，要在師傅或領(lǐng)班的正確指導(dǎo)下方可作業(yè)，在操作當(dāng)中必須聽從一人安排踩機(jī)，如出現(xiàn)異?？课粵]靠好或發(fā)現(xiàn)模具里面有鐵屑等，要把手放到模具里面去處理的情況，就要知會(huì)對(duì)方不要踩機(jī)，按下緊急停止鍵把異常處理好后，再通知對(duì)方才可生產(chǎn)作業(yè)。24：操作前要將機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)一次，確保壓力不會(huì)過大壓壞模具和擋板不會(huì)撞到模具等。25：離開機(jī)臺(tái)時(shí)，關(guān)閉所有控制器和電源如三：工作環(huán)境安全31：模具柜禁放任何不必要的工具和物品32

10、：保持工作環(huán)境整潔有序33：工作臺(tái)面不得擺掛任何工具和物品34：保持地面，操作面板無油污灰塵35：無模時(shí)空轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)，確保模具與后定規(guī)無任何碰撞如四：機(jī)床運(yùn)行注意事項(xiàng)41：折彎小工作時(shí)，要注意手被模具或工件夾傷42：不得加工超過機(jī)臺(tái)負(fù)荷的產(chǎn)品43：嚴(yán)禁從前面穿過的模具調(diào)整后定規(guī)，若要必須關(guān)閉主馬達(dá)或按下緊急停止按紐44：嚴(yán)禁設(shè)定超過模具允許壓力值，以免發(fā)生安全事故45：工作臺(tái)下限位置不得設(shè)置太低，以免發(fā)生安全事故46：不要將速切換位置設(shè)置太低，這樣有可能高速接觸工件導(dǎo)致安全事故47：折彎時(shí)，保證手或身體的任何部位不被工件阻隔48：裝夾的模具不能超過工作臺(tái)，以免劃傷，撞擊操作者49：裝取模具時(shí)，確定

11、站在安全距離外，否則掉下來的模具會(huì)造成傷害三、折彎機(jī)使用方法介紹（一） 機(jī)床與模具的選擇1、折彎是板金制造中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，折彎品質(zhì)的好壞直接會(huì)影響到后道工序的制作和整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。折彎方法的合理性直接會(huì)影響到加工成本。首先我們要了解機(jī)床與模具的選擇:現(xiàn)有機(jī)床資料表品名臺(tái)數(shù)產(chǎn)地噸位(ton)工作臺(tái)尺寸(mm)機(jī)床類型Gasparini2意大利1053100數(shù)控/顯示怡泰401臺(tái)灣402500數(shù)控怡泰601臺(tái)灣602500數(shù)控怡泰2001臺(tái)灣2004200數(shù)控黃石4湖北402000傳統(tǒng)手動(dòng)AMADA6日本1003100數(shù)控Safan1荷蘭1003100數(shù)控亞威6/1江蘇63/1002500/3

12、200傳統(tǒng)手動(dòng)1.機(jī)床的選擇:依據(jù)料件的板厚、折彎形狀、外圍尺寸確定機(jī)床的噸位，在考慮操作的方便性及效率高的前提下選擇要使用的機(jī)床（包括數(shù)控與非數(shù)控機(jī)床）。2. 模具的選擇: 上模選擇步驟:a、依據(jù)料件折彎形狀,確定可以使用的幾種模具.b、依據(jù)料件圖示看是否需要配?；蜃屛?確定這幾種模具內(nèi)有幾種可滿足要求.c、最后考慮折彎時(shí)操作的方便與安全性.根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的上模. 下模選擇步驟:a. 選擇槽寬根據(jù)板厚(t)來確定,如表:板厚t (mm)3.0-89-1012以上槽寬v(mm) 6t8t10t12tb. 依據(jù)料件折彎形狀、尺寸確定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模邊緣的位置尺寸.c

13、. 根據(jù)料件折彎形狀確定是否需配?；蜃屛?根據(jù)以上幾點(diǎn)可確定需使用的下模。（二） 圖畫的審核與折彎實(shí)例1、圖面的審核:通過以上對(duì)機(jī)床與模具選擇方法的了解,我們?cè)趯?duì)折彎圖進(jìn)行審核時(shí)必須確定出合理的加工工藝以及制定出正確的折彎工藝文件(圖片式SOP/SIP),以方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。1-1. 依據(jù)所制件的材質(zhì)、料厚、總長(zhǎng)度與公差要求，判定我司現(xiàn)有設(shè)備、模制具是否有能力加工，是否需要開模。1-2、 依據(jù)所制件的折彎形狀與尺寸，確定加工的方式(折彎或開模)1) 現(xiàn)有模具是否可以折彎，如不能可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際裝配關(guān)系，與客戶聯(lián)系將料件分解為幾個(gè)零件，分別加工后再組合在一起。如因其它原因不能作分解則開模制作。2)

14、 模具選定后，定出最佳(更換模具與搬運(yùn)料件次數(shù)最少,操作時(shí)最安全)的折彎順序。3) 對(duì)于不能使用標(biāo)準(zhǔn)下模折彎的小邊，可以在展開計(jì)算過程中適當(dāng)加大展開尺寸，也可以在不影響產(chǎn)品功能前提下取得客戶同意后加大折邊尺寸。1-3. 制件上有壓鉚、凸包、撕裂等與折彎有沖突的情況時(shí)，必須指明合理的加工工序。1-4. 制件上存在孔位靠折邊過近的情況時(shí)（也就是說折彎后會(huì)導(dǎo)致孔變形）可以先開小孔待折彎后再擴(kuò)孔至標(biāo)準(zhǔn)孔徑。1-5.根據(jù)實(shí)際裝配關(guān)系，在零件圖折彎尺寸上標(biāo)識(shí)出公差。1-6.在制定SOP時(shí)要明確指出使用的機(jī)床與模具,表示出每折一刀的折彎形狀與尺寸,指出需要保證的重點(diǎn)尺寸,定出折痕等級(jí)要求,圖上需保護(hù)的地方要

15、重點(diǎn)標(biāo)識(shí)清楚.2、料件的展開形狀是產(chǎn)品加開的雛形，不僅要做到正確而且要考慮到實(shí)際加工的工藝和現(xiàn)場(chǎng)操作員工的視圖方便性。繪制出一幅好的展開圖必須作到以下幾點(diǎn)：2-1.依據(jù)料件的尺寸與復(fù)雜程度選擇合適的圖紙幅面。2-2.了解要展開料件的材質(zhì)、料厚，確定要使用的展開系數(shù)。2-3.了解零件圖的視圖方向(即確定視圖為第幾角畫法)。2-4.了解料件的裝配關(guān)系，確定出正反面與毛刺方向。2-5.依據(jù)圖面要求和料件的表處方式，確定出合理的公差，一般電鍍件，可依圖示尺寸展開。若為烤漆件，則外形尺寸走負(fù)差，孔徑走正差。2-6.依據(jù)折彎工藝和數(shù)控刀具確定出合理的工藝槽、孔與包邊方式、間隙。2-7. 對(duì)于料件上的孔，盡

16、量采用公司現(xiàn)有刀具，特殊情況可于客戶聯(lián)系確認(rèn)作改動(dòng)，不能修改則開專用刀具。2-8. 特殊折彎角度與R角，必須由試驗(yàn)確定,找出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。2-9.模具成型部分必須用非零層統(tǒng)線標(biāo)識(shí)出準(zhǔn)確的位置，不能準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)的必須在技術(shù)要求內(nèi)指出“圖示成型部分尺寸只作參考”字樣。2-10. 對(duì)于壓鉚、翻邊、撕裂、沖凸等方向，必須指出正反面，有必要時(shí)畫出其剖面圖。2-11.對(duì)于易折錯(cuò)料件必須畫出折彎示意圖。2-12. 對(duì)于左、右(上下)不對(duì)稱的零件要加以文字注明,防止折反。圖1-1圖1-2產(chǎn)品成型圖1-3產(chǎn)品圖紙1-4折彎機(jī)控制面板圖1-5折彎機(jī)整體圖1-6折彎示例:A示例一:選用彎刀(反向安裝)依圖示一次可加工

17、完成.圖1-7(分解操作)B示例二:19立柱:選用直刀圖1-8 (分解操作)（三） 段差加工與加工方式段差加工利用特殊的加工模具-段差模,通過調(diào)整面取的大小和墊片的厚度來達(dá)到所需的上下模V槽寬度,要加壓的情況下,一次性形成N折的加工,稱為段差加工段差模具結(jié)構(gòu):段差模由上模,下模,墊片和面取組成.1上模:(如下圖所示的三種上模)2下模(如下圖所示的三種下模)3墊片:目前樣品中心的墊片有以下規(guī)格: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0,長(zhǎng)度為835mm.4面取:面取是段差模具中一條長(zhǎng)方形鋼材,其四個(gè)棱角分別倒成0.5mm,1.0mm,2.

18、0mm,4.0mm的四個(gè)面,這個(gè)斜面稱為面取.(如下圖所示)段差種類及加工方式.段差一般分為直邊段差和斜邊段差兩種.1 直邊段差-兩折均為90度的段差.圖例.1-1加工方式:當(dāng)段差高度小于3.5倍料原時(shí)采用段差模具成形.,若高度大于3.5倍料厚,則采用一正一反兩折完成.2斜邊段差-兩折間的角度A根據(jù)圖面要求而定, 斜邊長(zhǎng)度L為兩折間的料內(nèi)尺寸圖例.1-2加工方式:當(dāng)斜邊長(zhǎng)度小于3.5倍料厚時(shí)采用段差模具成形,當(dāng)L大.于3.5倍料厚時(shí)采用正常的一正反兩折完成.面取的選擇:由于面取具有增大V槽和減少折痕,故不同的板厚要選擇不同的面取.板厚選擇表段差墊片厚度的計(jì)算方法:段差高度能否達(dá)到,取決于墊片的

19、厚度是否適當(dāng),且段差高度愈高,所要求的墊片厚度愈小, 反之,段差高度愈低,要求的墊片厚度愈大. H - 面取 * 0.819 墊片厚T=11- - 0.574此計(jì)算公式為經(jīng)驗(yàn)值,僅為選擇墊片的厚度提供參考,具體情況依實(shí)際段差效果進(jìn)行調(diào)整.段差的調(diào)試方法1 直邊段差由于直邊段差的兩折折為90度,兩刀尖的距離為 - H.1.1調(diào)試時(shí), 若段差高度小于實(shí)施高度,則:1> 調(diào)整DS值,使其增大.2> 減小墊片厚度.1.2若段差高度大于實(shí)施高度,則:1> 調(diào)整DS值,使其減小2> 增大墊片厚度.1.3若工件的折痕太深,則:1> 增大面取2> 墊鐵皮3> 選擇大R

20、角的面取.1.4若高度達(dá)到,但角度大于90度時(shí),則:1> 模具偏心2> 增大墊片的厚度.注意:當(dāng)墊片的厚度增減幅度小于0.5MM時(shí),可以不再校正模具,當(dāng)增減幅度大于0.5MM時(shí),就要求重新校模.1.5若段差后兩邊不平行,則可通過增減墊片的厚度來實(shí)現(xiàn):設(shè)定靠A折段差(如下圖所示) 圖示.1-1 當(dāng)>90時(shí),磳大下模墊片厚度. 1> 當(dāng)>90時(shí),磳大上模墊片厚度.段差的平行度,可以通過卡尺的內(nèi)尺基面來測(cè)量.2 斜邊段差由于斜邊段差存在折彎傾斜,故可以使用如下方法來調(diào)試:1> 段差模偏心加工.2> 增減墊片厚度.注意:由于斜邊段差較為特殊,故可以任意選擇墊片

21、厚度,(一般要求較小),通過模具心來實(shí)現(xiàn),其它調(diào)試方法同直邊段差.段差展開計(jì)算方法:直邊段差圖示.1-2A-料外尺寸B-料內(nèi)尺寸H-段差高度K-折彎系數(shù)1> 當(dāng)H>3.5T時(shí),按兩折進(jìn)行展開. L=A+B+H3T+2K2> 當(dāng)H3.5T時(shí),按一次成形展開計(jì)算. L=A+B+H2T+K斜邊段差圖示.1-3A-料內(nèi)尺寸B-料內(nèi)尺寸C-料內(nèi)尺寸L-料內(nèi)尺寸H-段差高度1> 當(dāng)H>3.5T時(shí),按兩折計(jì)算 L=A+B+L+2K K=/90×K2> 當(dāng)H3.5T時(shí),按一次成形計(jì)算展開 L=A+B+L+K注: 當(dāng)70°時(shí), K=0.2 >70&#

22、176;時(shí),K=/90×K直邊段差展開系數(shù)表四. 繪制出一幅好的展開圖展開圖繪制方法.注意事項(xiàng)與技巧（一）、展開公式1. 一般90折彎 L=a+b- 2.壓死邊 L= a+b-0.5t(式中L:展開長(zhǎng)度, a,b: 折彎尺寸, :折彎系數(shù)) 3.任一角度折彎 L= a+b-(180-)/90X（注意：在180°>120°時(shí)比較困難,在此范圍之外則最好不要用此公式,一般使用經(jīng)驗(yàn)工式）4.經(jīng)驗(yàn)公式: L=內(nèi)層長(zhǎng)度之和(或外層長(zhǎng)度之和)（二）、 展開系數(shù) 90展開系數(shù)表板厚(T)材質(zhì)值板厚(T)材質(zhì)值0.5鋼板0.90.6鋼板1.0鋁板1.00.8鋼板1.62.5

23、鋼板4.4鋁板1.4鋁板4.21.0鋼板1.83.0鋼板5.2鋁板1.6鋁板5.01.2鋼板2.23.2鋼板5.4鋁板2.0鋁板5.21.5 1.6鋼板2.73.5鋼板6.2鋁板2.6鋁板6.02.0鋼板3.54.0鋼板7.2鋁板3.3鋁板7.02.3鋼板4.05.0鋼板9.0鋁板3.8鋁板8.8以上表值均為在標(biāo)準(zhǔn)槽寬為(TX6)時(shí)之?dāng)?shù)值,如遇到板厚比較厚,而折彎尺寸較小時(shí),展開數(shù)需根據(jù)實(shí)際情況放大,放大需根據(jù)實(shí)際情況而定.銅的折彎與鋼板相同，聚碳酸酯與鋁板相同（三）、 反折平壓彎曲(折疊)之展開尺寸 L = A + B - F F之值表(MM)板材質(zhì)軟 鋼 板鋁 合 金板厚(T)0.81.0

24、1.21.52.00.50.81.0F0.30.40.50.81.10.20.30.4（四）、 卷邊部分之展開尺寸法:L=1.5··+R-T(=R-Y X T)Y之值數(shù)(鐵銅板)R/T之值2.02.22.42.62.83.0以上Y之值0.440.460.480.490.500.50（五）、 展開圖常用的一些須考慮的工藝底孔(拉)壓鉚螺母底孔尺寸表(壓)CLS螺母系列POP(拉)SO螺柱系列(壓)F脹鉚螺母系列FH系列底孔底孔底孔底孔M= F (STUD) M3F4.3M3F4.8M3F4.2/F5.4F-M3-1F4.4M4F5.4M4F6.4M5F6.4M5F7.2M4F

25、7.2F-M5-2F7.9M6F8.8M6F9.6M5F7.2M8F10.5M8F10.9M6F8.1M10F14 翻邊攻絲底孔表(抽牙底孔)型號(hào)M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10底孔F0F1.7F2.1F2.5 螺紋底孔(功牙底孔)型號(hào)M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12底孔F1.7F2.1F2.5F3F3.4F4.2F5.1F6.8F8.5F10.2（六）、  圖面展開步驟: 審圖 確定圖框幅面 建立文件檔案 零件展開 標(biāo)注尺寸 圖面打印 審核 圖面發(fā)行 （七）、 圖面展開之注意事項(xiàng)1. 展開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性考慮實(shí)際加

26、工工藝合理安排加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工順序的安排.2. 合理選擇間隙及包邊方式間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為:長(zhǎng)邊包短邊,折彎展開間隙為0.21mm(根據(jù)板材板厚不同而取值不同)3. 必須合理考慮公差圖面公差標(biāo)注有如下幾種: 4. 對(duì)于門板類及盒體必須考慮毛刺方向?qū)τ谠擃惲慵恼归_,必須要考慮毛刺,達(dá)到折彎后毛刺向里.對(duì)于一些大門板類零件設(shè)計(jì)時(shí)如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類零件又無其它孔,在展開時(shí)考慮加開掉掛工藝孔.5. 抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫出剖面圖6. 對(duì)于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)在圖面上用字母分別標(biāo)識(shí)

27、,不同孔徑采用不同的字母.7. 必須選擇合理刀具;8. 考慮烤漆及噴粉膜厚;9. 尺寸標(biāo)注規(guī)范化.齊全.清楚,壓鉚類標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化尺寸標(biāo)注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標(biāo)注前都要對(duì)尺寸標(biāo)注比例進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置公式為AXP=1(A>0,P>0,P為所設(shè)置值既overall scale值為P),尺寸文本字高為3.10. 材質(zhì),板厚要與表處方式相結(jié)合;11. 選擇合適的圖紙幅面;12. 特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗(yàn)確定;13. 部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達(dá);14. 易出錯(cuò)的地方需重點(diǎn)提示,如不對(duì)稱零件,部分零件可在展開圖上畫出折彎示意;15. 對(duì)于需保護(hù)的地方要加以標(biāo)示.16. 拉絲件要標(biāo)明拉絲方向.（八）、 展開圖的繪制技巧1. 采用拼圖的方式:若有