沖壓工藝及模具設(shè)計說明書

1、沖壓工藝及模具設(shè)計說明書目錄一沖壓件工藝分析 2二模具設(shè)計計算3三設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 8四繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 10墊圈沖裁模設(shè)計零件簡圖：如圖3-1所示.名稱：墊圈；材料：Q235鋼;生產(chǎn)批量：大批量;材料厚度：2mm圖3-1零件圖一沖壓件工藝分該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的.由表2-10、 2-11查得，沖裁件內(nèi)外所能到達的經(jīng)濟精度為IT14，孔中心與邊緣 距離尺寸公差為士 0.2mm將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比擬，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證. 其 它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采 用利用導(dǎo)正銷進行定位、剛性卸料

2、裝置、自然漏料方式的沖孔落料模 進行加工.方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi) 孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，制造精度要求高，本錢高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要 求高的沖裁件。方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模 具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于 特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時， 可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，本錢較 高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比擬方案一與方案二，對于所給零件，由于兩小孔比擬接近邊緣， 復(fù)合模沖裁零件時受到壁

3、厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強度方面相對較難實 現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進模加工。二模具設(shè)計計算1、排樣、計算條料寬度及確定步距采用單排方案，如圖3-2。由表2-18確定搭邊值，根據(jù)零件形 狀兩式件間按矩形取搭邊值b=2.0mm,側(cè)邊取搭邊值a=2.2mm。那么進距：h=22.65+2 25mm =0.7圖3-22、計算沖壓力該模具采用鋼性卸料和下出料方式。1落料力 t =300MPaF 落二KLt t=1.329.9 62 二 2 9.872 118 二 2 300| 乙 180180=53920N2沖孔力中心孔：F 孔 1=KLt t =1.3 X 11 XnX 2X 300=26941

4、N2 個小孔：F 孔2= KLt t =1.3X.1 XnXX2X300=20213N3沖裁時的推件力：K推=0.055序號1的凹模刃口形式，h=4mm那么n二h/t=4/2=2個，故：F 推落=nK推 F 落=2 0.055 X53920=5931NF推孔 2=2X3.055 20213=2209N為防止各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)， 且考慮到凸模相距很近時防止小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷 故把三沖孔凸模設(shè)計成階梯凸模如圖3-3圖3-3那么最大沖壓力：F總=F落+F孔i+F推落+F推孔i=53920+26941+5931+2964=89756N3、確定模具壓力中心如圖

5、3-4，根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料時F落的壓力中心在上 O;沖孔時F孔1、F孔2的壓力中心在 Q上。圖3-4設(shè)沖模壓力中心離0點的距離為X,根據(jù)力矩平衡原理得:F 落*X= 25-x ? F 孔 i+F 孔 24、沖模刃口尺寸及公差的計算1)沖孔局部對沖孔11和4.1采用凸、凹模分開的加工方法得：Zmin=0.246mm, Zmax=0.360mm;Zmax - Zmin =0.360- 0.246=0.114mm得對沖 11 孔時：Q=0.020mm, 滬0.020mm對沖 4.1 孔時：cjp=0.020mm, 3=0.020mm命+ & =0.04mm故滿足$+滬Zmax -

6、 Zmin條件得x=0.5，那么沖孔局部：dp =(d x ：)0.p =(11 0.5 0.05) _o.o2o = 11.025 _0.020 mmdd = (dp Zmin )0 d =(11.025 O.246)00.020 =11.271.020 mm沖4.1孔局部：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為-4.2002 ；dp =(d x0.p =(4.2 0.5 0.2)；.02 =4.3；.02mmdd =(dp Zmin)0d =(4.3 O.246)00.02 =4.5460002mm2)落料局部對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法。當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后刃口局部尺寸都增大

7、，因此均屬于A類尺寸。零件圖中末注公差的尺寸由表10-11查出其極限偏差：R4a.20、R9.9036 ； 315、9.8f2 尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為 30.50.5、9.6紜2 ；得：X=0.5。那么: Ad30 =(A-x ：) d =(31.5 -0.5 0.5)0 4 =31.25。0.1250.36-0 09Ad198 =(19.6 -0.5 0.2)0 4 =19.5.0.364：JQ 09代99 =(9.9 -0.5 0.36)0 49.72o .0.30Ad4 =(4 -0.5 0.30)0 =3.850.075該零件凸模刃口各局部尺寸按上述凹模的相應(yīng)局部尺寸配制，證雙面間隙值Zm

8、inZmax=0.2460.360mm。5、確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸1)凹模外形尺寸確實定凹模厚度確實定：H=0.1p=3 0.1 89756 =21mmp取總壓力W=1.2H=26mmLd=b+2W=30+2 26=82mm工件長：b=30mm凹模寬度Bd確實定：Bd=步距+工件寬+2W2取步距=25mm 工件寬=19.8mmW2=1.5H=32mmBd=25+19.8+2 塔2=109mm2)凸模長度Lp確實定凸模長度計算為：Lp二m+h2+h3+Y其中初定：導(dǎo)尺厚h1=6mm卸料板厚h2=12mm凸模固定板厚h3=18mm凸模修磨量Y =18mm先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計算出的總壓力F總=

9、89756N最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度! ;工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具 的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可稱用J23-16開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。雙柱可傾壓力機J23-16參數(shù)：公稱壓力：160kN滑塊行程：70mm最大閉合高度：220mm連桿調(diào)節(jié)量：60mm工作臺尺寸前后mm左右mm: 300M50墊板尺寸厚度 mm孔徑mm：40X110模柄尺寸直徑 mrX深度mm:30X50最大傾斜角度：300三設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架，繪 制總圖。如圖3-5所示，單排孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需 的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件 標(biāo)出統(tǒng)一代號。圖3-5單排沖孔落料連續(xù)模局部零件尺寸:上模座：Dot=160mmX40mm下模座：Dot=160mmX45mm導(dǎo)柱：dX=28mrH 150mm 左；dXL=32mrX 150mm 右導(dǎo)套：dX_xh=28mm 100mr 38mm 左；dXLXh=32mm 150mm 38mm 右凹模：LXBXh=120mX 100mX 25mm卸料板：LXBXh=120mX 100mX 12mm。四繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖本實例只繪制凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四個零件圖樣，/LL 與f 八J -kz Q 供初學(xué)