現(xiàn)場IE操作管理知識課件

1、現(xiàn)場IE操作管理知識公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)圖書館左側(cè)電梯四樓公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)圖書館左側(cè)電梯四樓 郵政編碼郵政編碼: 523850: 523850HTTPHTTP：/ E-MAIL/ E-MAIL： TEL: 0 FAX: 0 TEL: 0 FAX: 0 現(xiàn)場IE操作管理知識東莞德信誠相關(guān)培訓(xùn)課程：東莞德信誠相關(guān)培訓(xùn)課程：P01 JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓(xùn)班精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓(xùn)班P02 生產(chǎn)合理化改善生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營P03 PMC生產(chǎn)計劃管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班生產(chǎn)計劃管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn)生管員培訓(xùn))P04 高效倉儲管理與盤點(diǎn)技巧培訓(xùn)班高效倉儲管理與

2、盤點(diǎn)技巧培訓(xùn)班(倉管員培訓(xùn)倉管員培訓(xùn))P05 目視管理與目視管理與5S運(yùn)動推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班運(yùn)動推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班P06 采購與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)采購與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù) (采購員培訓(xùn)采購員培訓(xùn))現(xiàn)場IE操作管理知識現(xiàn)場IE知識培訓(xùn)資料現(xiàn)場IE操作管理知識第一節(jié) 管理1、定義 為杜絕浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均勻而努力進(jìn)行的一系列改善活動的全過程就稱之為管理。2、管理能力 使損失顯現(xiàn)出來的能力和解決問題（減少損失）能力的綜合體現(xiàn)，也是判定管理能力的基準(zhǔn)。 （1）計劃、交貨期管理：努力達(dá)成計劃，減少實(shí)績與計劃的差異、損失。按時交貨，降低成本損失。 （2）生產(chǎn)制造：努力減少不良。短時間、低成本、高效率生產(chǎn)出好品質(zhì)的產(chǎn)品。 （

3、3）品管：在最早時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，反饋現(xiàn)場，及時做出對策，減少不良損失。同時通過品質(zhì)管制，在生產(chǎn)之前或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良，及時做出對策減少不良損失。 現(xiàn)場IE操作管理知識（4）資材管理：把握準(zhǔn)確的在庫狀況及使用動態(tài)，精確的調(diào)配部品材料供給，從而最大限度的減少在庫品的積壓。（5）制造技術(shù)：提供最合理的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程、技術(shù)指導(dǎo)，使生產(chǎn)易操作、高效、低不良的生產(chǎn)技術(shù)保證。（6）模具、設(shè)備、治工具：提供良好的模具、治工具等的制造、修理、維護(hù)、保養(yǎng)、改善等的服務(wù)，來減少由于模具、治工具不良而帶來的損失。努力維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備，定期檢查，來減少停機(jī)、修理帶來的損失。（7）其他間接部門：改善工作作風(fēng)，服務(wù)于

4、現(xiàn)場，第一時間處理好現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，減少對生產(chǎn)現(xiàn)場的直接或間接影響。第一節(jié) 管理現(xiàn)場IE操作管理知識第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 一、企業(yè)的目的和生產(chǎn)活動 企業(yè)的目的：通過生產(chǎn)什么來獲得利益。企業(yè)的經(jīng)營活動中，依據(jù)一定目的和計劃為基礎(chǔ)，充分盡顯生產(chǎn)要素（三要素，3M）的作用，進(jìn)行連續(xù)的經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)活動。 1、生產(chǎn)要素（三要素，3M） （1）原材料（Material)通過生產(chǎn)將原材料加工成產(chǎn)品出售給客戶獲得利潤，原材料是生產(chǎn)中最不可缺少的。 （2）機(jī)械設(shè)備（Machine)通過機(jī)械設(shè)備將原材料加工成產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備是產(chǎn)品的加工工具，沒有它就很難或不能將原材料加工成產(chǎn)品。 （3）人（Man)就是使用機(jī)械

5、設(shè)備，將原材料加工成產(chǎn)品的操作者。 因此以上三要素（生產(chǎn)要素）是企業(yè)生產(chǎn)活動中最基本的組成部份，它幾乎構(gòu)成了所有生產(chǎn)制造的基本格局?，F(xiàn)場IE操作管理知識 2、生產(chǎn)連續(xù)性：一個好的成功的企業(yè)，需要確保企業(yè)利益的同時，還要有社會的使命感，要肩負(fù)起從業(yè)者、業(yè)主（股東）、供應(yīng)商、消費(fèi)者（客戶）四者的利益，使企業(yè)健康發(fā)展，并確保永續(xù)性對社會做出貢獻(xiàn)。 *做為公司的員工都希望自己能更多的獲得，使自己早日過上富裕的生活。 “要想獲得，就要用最小犧牲，換取更多的生產(chǎn)”。 “要想輕閑，就要用最短時間，學(xué)習(xí)生產(chǎn)的技能”。 這就是生活富裕之路。第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場IE操作管理知識二、工作體系的構(gòu)成要素 工

6、作是由以下幾個要素組成的。 （1）制品或者服務(wù) （2）原材料 （3）機(jī)械設(shè)備和方法 （4）人 三、現(xiàn)場的IE和生產(chǎn)系統(tǒng)第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料IN投入物Material機(jī)械設(shè)備變換機(jī)構(gòu)Material人Man制品或服務(wù)OUT產(chǎn)出物廣義的方法（Method）現(xiàn)場IE操作管理知識四、系統(tǒng)的評價方法 工作的目的是生產(chǎn)出產(chǎn)品或服務(wù)的價值，也就是說生產(chǎn)活動成果的好壞，基本上可以總結(jié)為以下三點(diǎn)： 1、時間（交貨期）Time(T) 2、品質(zhì) ualiry(Q) 3、原價 ost(C) 是說希望在指定的時間內(nèi)（）生產(chǎn)出好的產(chǎn)品（或所想要的品質(zhì)）（）便宜的價格（）的產(chǎn)品。如果工作系統(tǒng)適合，則活動成果就高

7、；反之成果就低。因此可用“、”來評價工作系統(tǒng)的好壞。很偶然這里所說的“、”和全面質(zhì)量管理的“”（otal、Quality、Control)的字頭相同。此部分內(nèi)容將在品質(zhì)管理章節(jié)中講解。 第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場IE操作管理知識五、現(xiàn)場的和生產(chǎn)系統(tǒng)（）（評價）原材料IN投入物Material機(jī)械設(shè)備變換機(jī)構(gòu)Material人Man制品或服務(wù)OUT產(chǎn)出物時間（T）品質(zhì)（Q）原價（C）狹義的管理（Management）第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場IE操作管理知識六、的基本的考慮方法是（ndustrial、Engineering)開頭的兩個大寫字母，人們稱它為“生產(chǎn)技術(shù)”、“生產(chǎn)工學(xué)”、“經(jīng)營

8、工學(xué)”、“管理工學(xué)”等，現(xiàn)在更多人直用定義。就是用工程學(xué)通過對人、材料、設(shè)備的綜合系統(tǒng)設(shè)計并對設(shè)定的對象進(jìn)行改善，為了明示、預(yù)測、評價其系統(tǒng)產(chǎn)生出來的結(jié)果，用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等的專門知識和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工程學(xué)分析和設(shè)計的原理技法等的研究。也就是說：是圍繞人、材料、設(shè)備的綜合系統(tǒng)，并對工作系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善、設(shè)定，從而推動生產(chǎn)效率提高的一門技術(shù)。這里所說的設(shè)計：就是制作新的系統(tǒng)。改善：將現(xiàn)在的系統(tǒng)進(jìn)行更好的修正。設(shè)定：將設(shè)計或改善好了的系統(tǒng)導(dǎo)入，并使之按期待的那樣，定格在能充分發(fā)揮其機(jī)能。第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場IE操作管理知識七、現(xiàn)場和小組活動很多在小組會上發(fā)表類似那些各公司的小組活動

9、內(nèi)容，包括品質(zhì)向上、生產(chǎn)效率向上、能力、成本以及人際關(guān)系等方面的一些改善范例。但是小組活動所使用的手法，只局限在特性要因圖、帕累托圖、直方圖、管理表的程度，雖然可以有效使用，但如果問題的范圍較大，為了解決這些問題單靠本來的手法就有些不足，因此需要借助于其他的手法，例如活用就變得更有必要了。日本小組活動的倡導(dǎo)者之一石原騰吉先生說“在年代手法盛行的年代里，也有人用手法擴(kuò)大自我啟發(fā)的范圍”，從那時起“手法與手法協(xié)調(diào)，確立適合于自己工廠管理及改善體系”。作為現(xiàn)場第一線管理者的必要條件，開展活動的手法雖然有很多，但作為生產(chǎn)制品的現(xiàn)場，首要任務(wù)就是用什么樣的手段和方法，將好的制品輕松地、快速地、便宜地制造

10、出來。那就時刻要有為清除“勉強(qiáng)、不均勻、浪費(fèi)”的態(tài)度和行動，去解決處理問題。第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場IE操作管理知識八、工作分析的主要目的、最佳方法的發(fā)現(xiàn)。 在由投入向產(chǎn)出的變換過程中，人在各工程上使用機(jī)械設(shè)備工具等進(jìn)行作業(yè)或動作的最佳方法是通過科學(xué)的研究來決定的。即達(dá)成最大的生產(chǎn)效率，徹底清除浪費(fèi)因素，創(chuàng)造出只有有效因素存在的工作系列。、方法、材料、設(shè)備、道具等的標(biāo)準(zhǔn)化。 工作的最佳方法決定后，要將這些構(gòu)成的諸多因子標(biāo)準(zhǔn)化，并將其能夠再現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法確立下來。 、標(biāo)準(zhǔn)時間的正確決定。 作為工作分析標(biāo)準(zhǔn)方法的根本，就是要將逐項(xiàng)進(jìn)行中的工作所必要的標(biāo)準(zhǔn)時間正確的決定下來。這個標(biāo)準(zhǔn)時間是生產(chǎn)活

11、動進(jìn)行計劃統(tǒng)制的基本尺度。、新方法的維持、定著。 最完善的方法確定下來之后，對員工進(jìn)行用指定的方法工作的教育、指導(dǎo)并加以訓(xùn)練，要注意教育方法。 工作的教育方法有以下幾部分供參考： “工作的教育方法”、“改善的作法”、“用人方法”第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場IE操作管理知識九、制造的總時間在進(jìn)行手法說明之前，先認(rèn)識一下作為生產(chǎn)現(xiàn)場的人力資源一般是怎樣使用的？讓我們來分析一下在生產(chǎn)工場所消費(fèi)的制造總時間吧。、基本時間：產(chǎn)品的設(shè)計完美，而且制造工程和作業(yè)方法也都非常完善的前提下，真正用于產(chǎn)品的制造時間。理想狀態(tài)下的最短時間，更嚴(yán)密地可以說成是相當(dāng)于“可以出售的工作”。、多余時間（圖中、部分）由于設(shè)

12、計上或者是生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時間。這部分時間的工作，也可以說成是“不能出售的工作”。、無效時間（圖中、部分）由于管理監(jiān)督者或是作業(yè)者的責(zé)任疏忽，而造成作業(yè)中斷等待、滯留，使時間無效流失的時間。這可以說成是“損失的工作”。大師undel博士在談到工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)效率時有如下論述：“如果生產(chǎn)的各項(xiàng)計劃不充分的話，使得等待的時間和多余準(zhǔn)備浪費(fèi)的時間過長，而實(shí)際可利用的稼動時間不足”。（稼動率）從以上作業(yè)時間的解析中我們不難看出，在我們整個作業(yè)過程中，有很多時間被無故浪費(fèi)流失了。因此，周密的計劃、充分的準(zhǔn)備是我們節(jié)約時間的第一步。第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場IE操作管理知識現(xiàn)

13、狀下的總制造時間多余時間ABCD制品的基本作業(yè)時間。由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷付加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。非能率的制造工程或作業(yè)方法而付加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間。作業(yè)者制約的無效時間。基本時間無效時間制造時間的分析第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場IE操作管理知識十、作業(yè)內(nèi)容分析（見下表）第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)A-1、不好的制品設(shè)計，妨礙著 最經(jīng)濟(jì)的工程利用。A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用。A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因。A-4、由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動。B-1、錯誤的機(jī)械使用。B-2、不正確的工程或惡劣條件

14、下的操作。B-3、錯誤的工具作用。B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因。B-5、作業(yè)員彩不好的作業(yè)方法?；咀鳂I(yè)內(nèi)容總作業(yè)內(nèi)容無效的時間多余的時間由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致付加的作業(yè)內(nèi)容。（A）非能率的制造工程或作業(yè)方法,而導(dǎo)致付加的作業(yè)內(nèi)容。（B）由于制品及工程缺陷而導(dǎo)致多余的作業(yè)內(nèi)容。現(xiàn)場IE操作管理知識十一、人員別分析（見下表）如果只對作業(yè)方法實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化，那么其標(biāo)準(zhǔn)化程度也只能是占到。（標(biāo)準(zhǔn)化率）如果標(biāo)準(zhǔn)時間不完全，基準(zhǔn)工作量設(shè)定不適正，那么作業(yè)者所能發(fā)揮出來的能力一般只能達(dá)成（努力率）如果不能充分地發(fā)揮出流水線作業(yè)效率，那么工程間差異能達(dá)到也算相當(dāng)不錯了。（工程差異率）當(dāng)然由于

15、各個工廠管理能力各異會導(dǎo)致以上數(shù)據(jù)各不相同，但作為一般情況分析，應(yīng)該有一定代表性。總合生產(chǎn)效率用以下計算式可以算出。總合生產(chǎn)效率稼動率標(biāo)準(zhǔn)化率努力率工程差異率 從以上的計算式不難得出現(xiàn)狀生產(chǎn)效率還有近倍的空間，因此要明確制約總合生產(chǎn)效率提高的諸多不利因素，并加以改善，努力減少基本作業(yè)時間、基本作業(yè)內(nèi)容以外的其他所有的多余作業(yè)時間和多余內(nèi)容，將“不能出售的工作”和“損失的工作”所發(fā)生的要因全部清除干凈。第二節(jié) 現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場IE操作管理知識C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多。C-2、標(biāo)準(zhǔn)化欠缺，出現(xiàn)短時間運(yùn)行造成休閑時間增加。C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)停止或修正，導(dǎo)致無效

16、時間增加。C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長。C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長。C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時間。C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加。C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間。C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多。D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加。D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由。D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤、使得無效時間增多。多余的作業(yè)內(nèi)容基本作業(yè)內(nèi)容現(xiàn)狀實(shí)際總制造時間管理制約所浪費(fèi)的作業(yè)時間作業(yè)

17、內(nèi)容管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間（C）作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間（D）管理者和作業(yè)者的疏忽所導(dǎo)致的無效時間?，F(xiàn)場IE操作管理知識第三節(jié)動作分析與研究、動作分析與研究的意義和目的動作分析與研究是為了系統(tǒng)全面地分析制造工程和作業(yè)方法的流程，以及對人和機(jī)械的稼動率，為了解決問題，改善作業(yè)流程及作業(yè)方法，提供充分的依據(jù)。通過對特定作業(yè)進(jìn)行具體細(xì)致的動作分析研究，找出動作中的問題點(diǎn)以及重復(fù)、多余、浪費(fèi)的動作，從而進(jìn)一步制定高效、合理、簡捷的作業(yè)方法。、動作分析與研究的定義動作分析與研究就是：以一個完整的工作，或一組操作為研究對象，對整個作業(yè)過程中的手、眼以及身體的動作進(jìn)行分析研究，消除那些浪費(fèi)、無用的動作，

18、最終確立一個少疲勞、經(jīng)濟(jì)、快捷、高效為目的的動作順序組合。動作分析所采用的特別手法，在今后的“動作經(jīng)濟(jì)原則”中廣泛應(yīng)用。在實(shí)際工作中動作研究主要是針對那些產(chǎn)量高、動作重復(fù)頻率高，且動作組合、短小的作業(yè)領(lǐng)域。如果能在這種動作過程中節(jié)約小小的幾秒鐘，那么參整體的改善效果是非常巨大的。另外不是大批量生產(chǎn)的情況下，動作研究是不是就沒有作用呢，其實(shí)也并非如此。動作研究的最大價值就在于它將“作業(yè)”中的動作視覺化，使每一個細(xì)小的動作都展示在人們面前，讓人們知道哪些是有效動作，哪些是無效（多余、浪費(fèi)）動作。實(shí)現(xiàn)動作簡捷、高效，節(jié)約體能，提高產(chǎn)量之目的。現(xiàn)場IE操作管理知識通常情況下人們在表示一個作業(yè)的步驟時，

19、多用于類似“打孔”，“端邊鉚接”，再將“、部品組合”，這類平淡的工程作業(yè)名稱。但是作業(yè)員的動作究意是怎么進(jìn)行的，有些完全是非常明顯的不良動作也沒有人去關(guān)心過問。動作研究，不是將各作業(yè)步驟的名稱用語言表達(dá)出來這么簡單，而是要將進(jìn)行中的作業(yè)步驟的必要動作借助于記號，明確清晰的展現(xiàn)出來，并對各動作的好壞進(jìn)行識別。這樣，用“動作意識”即（otion-minded)的觀點(diǎn)，來分析觀察動作過程的本身就是動作研究。也可以這么說“動作意識”的根本理念貫穿在的所有手法中。在我們從事動作研究的微觀世界里，可以分辨出必要的動作要素和不必要的動作要素，從而發(fā)現(xiàn)由于一點(diǎn)點(diǎn)的浪費(fèi)和松懈而引發(fā)的大問題，動作研究就筑成了用工

20、程技術(shù)解決這些問題的基礎(chǔ)。如果說生產(chǎn)現(xiàn)場的成功基本是“品質(zhì)意識”的話，那么將工程技術(shù)成功導(dǎo)入生產(chǎn)現(xiàn)場，就必須要將“動作意識”全部轉(zhuǎn)換成自己的知識，在生產(chǎn)中加以充分利用?！捌焚|(zhì)意識”是的成功基礎(chǔ)?！捌焚|(zhì)意識”就是的成功基礎(chǔ)。第三節(jié)動作分析與研究現(xiàn)場IE操作管理知識三、基本動作要素、記號 動作研究所考慮的就是將作業(yè)的全部內(nèi)容，通過少數(shù)幾個基本的動作要素（又稱要素）編排成各種各樣的動作組合，按一定的順序進(jìn)行操作。就如同地球上所有物質(zhì)，都是由那么少數(shù)的幾種原素構(gòu)成的一樣。（1）基本動作要素分類行為類利用人體的動作以及思維活動進(jìn)行的作業(yè)。目的類為什么要進(jìn)行這個動作。（2）基本動作要素是說：用目的細(xì)分人們

21、的行為動作，或者是使用與各產(chǎn)業(yè)相通的動作名稱。（3）基本動作要素數(shù)量：基本動作要素18個、記號18個。第三節(jié)動作分析與研究現(xiàn)場IE操作管理知識第三節(jié)動作分析與研究類別基本要素略號記號類別基本要素略號記號1、空手移動（Transport-Empty）TE10、尋找（Search）SH2、抓?。℅rasp）G11、找出（Find）F3、荷重移動（Transport-Loaded）TL12、選擇（Select）ST4、定位（Position）P13、考慮（Plan）PN5、組合（Assemble）A14、方位調(diào)整（Preposition）PP6、取出（Disassemble）DA15、保持（Hold

22、）H7、使用（Use）UU16、不可避免的等待（Unavoidable Delay）UD8、放手（Releasw-Load）RL17、可以避免的等待（Aroidabla Delay）AD9、調(diào)查（Inspect）I18、休息（Rese for overcoing Fatigue）R第二類第三類第一類基本動作要素、記號一覽表現(xiàn)場IE操作管理知識第一類：工作進(jìn)行的必要要素。第二類：有制約第一類的傾向。第三類：不能促進(jìn)工作的要素。（浪費(fèi)的要素）（1）空手移動（伸手） 形似皿上沒有東西狀。是說什么也沒有拿，空手移動。這個動作表示向著對象物伸手移動，是為了實(shí)施下一個動作（第2項(xiàng)）“抓住”而進(jìn)行的動作。動

23、作范圍，從空手移動開始，到下一個動作要素“抓住”之前為止。（2）抓住 形似用手指抓住對象物品狀。是說用手（廣泛可指身體的一部分）將對象物品控制在自己身體范圍內(nèi)的狀態(tài)。 動作范圍：從接近對象物，張開手抓物品開始，到將對象物抓住并確實(shí)控制到下一個動作要素開始為止。 “抓住”用手指抓物品、工具其中也包括由于沒有抓住而滑落再抓，這類接觸型抓住動作，直到實(shí)際抓住為止。 利用道具實(shí)施“抓住”動作，例如：鑷子夾部品，用針取物，或者是用吸咀吸取物品等，都屬“抓住”動作。如果是戴手套“抓住”動作時，手套就不屬于道具，而只屬于手的保護(hù)品。 “抓住”動作如果持續(xù)時間過長就稱為“保持”。第三節(jié)動作分析與研究現(xiàn)場IE操

24、作管理知識（3）荷重移動（搬運(yùn)、負(fù)重移動） 形似器皿上放有物品。用手或者是身體的一部分，持貨物做位置移動的動作，跨越空間的移動、推移、牽引、滑動、引拔、轉(zhuǎn)動等，使對象物位置改變，直到停止為止。（4）定位 形似物品在手指的尖上。將手持的物品與其他待“組合”或“使用”的物品正確關(guān)系位置吻合。 動作范圍：從決定位置開始到位置吻合結(jié)束為止。 “定位”很容易與“方位調(diào)整”混同，（請參照“方位調(diào)整”）。（5）定位 形似組合。通常是在“定位”之后，進(jìn)行組合（進(jìn)行插入）。（6）取出（分解） 形似從組合的狀態(tài)上取下一個來的形狀。是將一定關(guān)系狀態(tài)下組合好的對象物品從中取出，分解的動作。第三節(jié)動作分析與研究現(xiàn)場IE

25、操作管理知識（7）使用 U 英文Use的大寫字頭字母。按照使用目的，用工具和機(jī)械進(jìn)行操作的動作。注： “組合”、“取出”、“使用”是共同的。 “組合” 、“取出”、“使用”又稱之為復(fù)合基本動作要素。更可以把它們分解成其他基本動作要素。也就是說“組合” 、“取出”、“使用”既可以復(fù)合，同時也可以分解。 直接用手進(jìn)行“組合” 、“取出”的情況下，使用原工具和機(jī)械就是“使用”本身。 用赤手動作的情況下，適用于“使用”的有以下幾種情況。用手切、用手穿、用手搔、用手擦、用手揉、用手打。（8）放手 形似器皿倒置，將物品倒出狀。將手或者是身體的一部分所控制的對象物品放開。注： “放手”與“抓住”是一對完全相

26、反的動作。（9）調(diào)查 形似凸透鏡形狀。是將對象物的性能、品質(zhì)、數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，是進(jìn)行判定的心里活動。注： 很多時候與其他基本動作要素同時進(jìn)行。因此很難區(qū)別。 在作業(yè)中這類動作屢屢發(fā)生，又在正規(guī)檢查以外，對其的要、否很難進(jìn)行判定。第三節(jié)動作分析與研究現(xiàn)場IE操作管理知識（10）尋找 形億眼球移向一邊狀。包含眼在尋找物品，手在找尋物品等，凡是利用五官進(jìn)行尋找的所有場合。 動作范圍：從尋找開始，到“找出”之前為止。注：如果作業(yè)的復(fù)雜性增加，返復(fù)次數(shù)減少，作業(yè)穩(wěn)定性低等狀況下，物品到底放在什么地方很難記住，因此尋找工作時常發(fā)生。（11）找出 形似眼球在中間狀。表示持續(xù)尋找的行為狀態(tài)。 動作范圍：只

27、是找到的那一瞬間。注：“尋找”，“選擇”很難分辨。 一般情況，“尋找”的結(jié)束動作中，因?yàn)榘ㄓ小罢页觥边@一動作，因此在有的基本動作要素中，也有將“找出”省略的情況。（12）選擇 必須是在2個以上同類物品中選擇其中1個，通常情況是“尋找”和“找出”動作的持續(xù)狀態(tài)。注：“尋找”，“找出”很難分辨。 一般情況下的選擇，動作是發(fā)生在“空手移動”和“抓住”之間的動作行為狀態(tài)。 有必要使用“選擇”的情況下，在此之前所發(fā)生的“尋找”?！罢页觥钡膭幼鞣治隹梢允?略。第三節(jié)動作分析與研究現(xiàn)場IE操作管理知識（13）考慮 形狀用手扶著頭的人在思考什么。為作出下一個行為決定，而進(jìn)行的心里活動，特指那些考慮、思考、想

28、一想、理解、判斷等心里活動。其中包括停下手來“考慮”和一邊工作一邊“考慮”兩種方式。注：與“調(diào)查”、“尋找”、“找出”、“選擇”、“考慮”相同。 以上心里活動，當(dāng)與身體部位的動作出現(xiàn)重復(fù)的時候，此分析可以省略。（14）方位調(diào)整（調(diào)整使用方位） 形似保齡球的球瓶。手持對象物進(jìn)行方位調(diào)整。方位調(diào)整本著輕微調(diào)整后的方位，要方便下一個動作投入使用。注：“方位調(diào)整”很容易與“定位”混同，“方位調(diào)整”一般只做便于使用的方位調(diào)整。這是在“抓住”后引發(fā)的動作?！胺轿徽{(diào)整”通常使用在“組合”（插入），或者是“使用”之前要確定正確的方位。（15）保持 形似磁石吸住了鐵片一樣。對象物不動，被支撐在某一個定位置上。如

29、同被萬有引力吸付在某一狀態(tài)下不能活動。（16）不可避免的等待 形似人被絆了腳，栽了跟頭狀。機(jī)械的自動輸送中出現(xiàn)空缺，使得雙手作業(yè)過程中，一只手工作，另一只的只能為了平衡時間而處于等待狀態(tài)，這樣的延誤不是作業(yè)者的責(zé)任造成的。是不可避免的等待。 第三節(jié)動作分析與研究現(xiàn)場IE操作管理知識（17）可以避免的等待 形似睡覺狀。作業(yè)方法維持不變。作業(yè)者如果有意愿消除此類等待的話，此類延誤是完全可以避免。（18）休息 形似座在椅子上休息狀。為了恢復(fù)疲憊的身體，表示身心活動于休息、停止?fàn)顟B(tài)。各基本動作要素中包括：v 單一獨(dú)立動作。v 由幾個單一動作有機(jī)組全成為一組的復(fù)合動作。v 作為一個動作組成部分，但它卻沒

30、有動作。 進(jìn)行作業(yè)的時候，使用各種動作的基本動作要素記號的情況下要詳細(xì)區(qū)分，根據(jù)各自定義的分類進(jìn)行分析，找了非能率各點(diǎn)，進(jìn)行有針對性改善。4、基本動作要素分類 基本動作要素分以下三類：（1）第一類包括：“空手移動”、“抓住”、“荷重移動”、“定位”、“組合”、“取出（分解）”、“放手”、“調(diào)查”9種基本動作要素。序號為19。是完成工作的必要動作要素。第三節(jié)動作分析與研究現(xiàn)場IE操作管理知識（2）第二類包括：“尋找”、“找出”、“選擇”、“考慮”、“方位調(diào)整”五種基本動作要素。序號這1014。 影響并阻礙第一類動作速度，使其出現(xiàn)延誤傾向。 因此有必要考慮將第二類基本動作要素減少到最少。一般情況下

31、，如果能在作業(yè)區(qū)域內(nèi)的物品位置擺放方面下些功夫進(jìn)行改善的話，某些動作可能得到消除。（3）第三類包括：“保持”、“不可避免的等待”、“可以避免的等待”、“休息”四種基本動作要素。序號為1518。 對推進(jìn)工作完全沒有作用，是浪費(fèi)的動作。 在進(jìn)行改善過程中，首先要將第三類基本動作要素，徹底根除，這樣可以明顯地提高生產(chǎn)效率。 如果在機(jī)械夾具或治具方面下些功夫，作業(yè)區(qū)域的配置就會有所改變，或者將作業(yè)順序重新組合，那么“保持”和“不可避免的等待”現(xiàn)象就會由多變少。對于“休息”首先要考慮造成疲勞的原因，才能消除“休息”。 根據(jù)動作研究，進(jìn)行作業(yè)方法改善的過程中，首先要將第三類及第二類動作要素削減到最少，然后

32、再考慮將第一類要素的順序組合合理化。最終完成用最省力的方法，最短時間進(jìn)行作業(yè)的系統(tǒng)動作組合。進(jìn)行這方面的改善要遵循“動作經(jīng)濟(jì)原則”。 第三節(jié)動作分析與研究現(xiàn)場IE操作管理知識第四節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則1、動作經(jīng)濟(jì)原則 遵循“能量不滅定律”，能量（含物質(zhì)）即不能創(chuàng)生，也不能消滅，它只從一種形式轉(zhuǎn)變成另外一種形式。 動作經(jīng)濟(jì)原則是關(guān)于最大限度的減少疲勞，最有效的增加有用工作量，有效地活用人的能量的經(jīng)驗(yàn)法則。（1）動作能活用的原則（2）動作量節(jié)約的原則（3）動作法改善的原則2、動作能活用的原則 我們很多人都只使用右手，其實(shí)更多的希望大家盡可能多的使用左手，同時也能活用您的腳就更好了，具有能力進(jìn)行動作的部分

33、，無論哪一部分都希望得到全面活用。（1）能用腳或左手做的事情，決不使用右手。（2）養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束。（3）不要讓兩手同時停下來，空手工藝情況下，要下功夫使其能做點(diǎn)別的什么工作。 現(xiàn)場IE操作管理知識3、動作量節(jié)約的原則（1）盡可能小范圍運(yùn)動。與身體的運(yùn)動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運(yùn)動量漸變小且靈活。（2）材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能性近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。前一個作業(yè)結(jié)束后，物品要放置成下一個作業(yè)最近而且是能夠馬上開始作業(yè)的狀態(tài)。（3）基本動作要素組合數(shù)越少越好。（4）將2個以上的工具組合成一個，

34、材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量。（5）長時間用手拿持對象物品時，最好要利用夾具。4、動作法改善的原則（1）要讓動作按一定節(jié)奏自動的有序進(jìn)行。（2）兩手同時向相反的方向，左右對稱的運(yùn)動，同時不要向同一方向運(yùn)動。（3）利用慣性、重力、自然力等，另外盡可能的利用外界動力。（4）為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)。第四節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場IE操作管理知識第五節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 在工廠里經(jīng)常可以見到用手使用工具、治具、夾具等進(jìn)行工作，但對腳的使用卻很少。如果能道德考慮到安全的前提下，充分活用腳進(jìn)行工作的話，被解放出來的兩只手就可獲得足夠的自

35、由，也就可以做更多的其他的工作。因此下功夫活用腳踏進(jìn)行工作，并能向兩手作業(yè)的方向完善的話，我們的工作效率就會大大地提高。我們最常見而且大家都熟悉的例子有“家庭用縫紉機(jī)”，在工廠中常見的有“腳踏式鉆床”和“腳踏式焊錫機(jī)”。2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 兩手作業(yè)是進(jìn)行高效生產(chǎn)的重要組成部分。（1）兩手作業(yè)的原則：必須是在同一作業(yè)形態(tài)（同一動作），或左、右對稱，或左、右相交。（2）兩手作業(yè)的目標(biāo)：按同樣或類似路徑，同時開始，同時結(jié)束。這是人們追求兩手作業(yè)的最理想境界。掌握了兩手作業(yè)方法的人們，在工作中由于韻律和習(xí)慣作用，會使得作業(yè)者很容易進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)，而且也不會覺得累。

36、實(shí)際工作中這類例子很多，但由于大家工作時的疏忽或者是由于沒有留意，使得很多作業(yè)方法仍然非常落后，效率也很低。為了高效、輕松地工作，不妨使用兩手作業(yè)，它會使你事半功倍。（3）兩手作業(yè)的改善要決：作業(yè)中需要用手長時間拿持物品的作業(yè)，請考慮用夾具或使用其他治工具代替?，F(xiàn)場IE操作管理知識3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 在兩手可以同時使用的前提條件下，由于解放了雙手，使其有了自由活動的空閑。接下來就要考慮怎樣使那些自由了的雙手，不要出現(xiàn)空閑等待的情況，有效地使其工作起來，是我們兩手動作研究的新課題。讓雙手充分活用，即便是在機(jī)械加工過程中的空閑時間內(nèi)都能有效的利用

37、雙手完成下一個部品加工前的準(zhǔn)備工作。 合理利用雙手的閑暇時間（避免空手等待）是增加生產(chǎn)、削減勞動成本的重要著眼點(diǎn)。4、盡可能小范圍運(yùn)動，與身體的運(yùn)動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運(yùn)動量逐漸變小且靈活。 在日常工作中，使用身體部位的移動距離越長，當(dāng)然花在這一動作中的時間也就越長。而且由于身體部位的移動距離越長，使得人體的運(yùn)動量也就增大。這樣一天工作下來身體的能量損耗增加，人也就會感覺得工作很辛苦、很累，甚至?xí)ψ约簭氖碌墓ぷ鳟a(chǎn)生恐懼心理。 按身體各部位的運(yùn)動大小的順序，運(yùn)動距離都能統(tǒng)一在25mm，所使用的時間分別為如下所示。這是根據(jù)（WF法則的“動作時間標(biāo)準(zhǔn)表”*）。 身體腰部以下的運(yùn)動 0

38、.0026分 胳膊運(yùn)動 0.0018分 前臂轉(zhuǎn)動運(yùn)動 0.0017分 手腕或手指的運(yùn)動 0.0016第五節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例現(xiàn)場IE操作管理知識5、作業(yè)范圍 材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。前一個作業(yè)結(jié)束后，物品要放置成下一個作業(yè)最近而且是能夠馬上開始作業(yè)的狀態(tài)。 現(xiàn)場的工作臺面，由于工作需要而放置的工具和材料、部品等并排放成一條直線的情況很多。這是不是最佳配置呢？答案是否定的。因?yàn)槿梭w在固定不動的情況下，手的自然運(yùn)動軌跡是個圓弧形，而且在不影響作業(yè)的情況下，要盡可能放在圓弧軌跡以內(nèi)，較近于身體的范圍內(nèi)。能夠輕松自然的拿取

39、范圍稱之為“正常作業(yè)范圍”。伸長手可以拿取的范圍稱之為“最大作業(yè)范圍”。 “正常作業(yè)范圍”：是以肘為支點(diǎn)圓，手臂向左、右劃弧的范圍。在作業(yè)中，是那些常用原省力、最節(jié)儉、最高效的作業(yè)。 “最大作業(yè)范圍”：是以肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)圓心，胳膊向左、右劃弧的范圍。在作業(yè)中，將那些不常用的材料、部品、工具等可以放在這個范圍之內(nèi)。6、基本動作要素組合數(shù)越少越好 減少基本動作要素是指對于具有一定的作業(yè)目的的工作，怎樣做才能將必要的動作要素減少到最小。動作要素越少，其疲勞程度就越小，作業(yè)時間也就越短。 幾個人做同一個完全相同的工作，如果細(xì)心分析每一個人的作業(yè)方法，就會發(fā)現(xiàn)每一個作業(yè)都都有自己的獨(dú)特習(xí)慣動作，而那些習(xí)慣

40、動作并非是作業(yè)的基本要素動作。在規(guī)定的正確作業(yè)方法的范圍內(nèi)，動作要素的種類和數(shù)量由于作業(yè)者的不同，也會有所不同。 出現(xiàn)這樣差別的原因，主要是因?yàn)榈谰吆筒牧系姆胖梅椒ú缓?，而造成“找尋”、“選擇”、“調(diào)整方向”等現(xiàn)象發(fā)生。只要我們稍加留意，下點(diǎn)功夫進(jìn)行改善，就可把這些多余的動作大幅減少。第五節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例現(xiàn)場IE操作管理知識7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量。 一組作業(yè)中，有些工具是要頻繁使用的。如果將那些同類的工具組合成組合工具，就可以省去取工具、放工具的時間。造成作業(yè)效率低下。組合工具或組合用品在我們的實(shí)際工作和生活中應(yīng)用非常廣泛。8、

41、長時間手持對象物品時，要利用夾具 往往很多情況下，我們的手都在長時間把持著一些物品進(jìn)行工作。讓手充當(dāng)了一個把持工具的臺鉗、夾具的作用。手是人們工作中最重要，也是最高級的身體部位，如果讓它從事上述工作，這樣的使用方法是非常不值得的。在此情況下，如能使用組裝治具、夾具等的話，人的手就可解放出來。其實(shí)還有很多更好的方法。例如：磁力吸付、壓縮空氣壓吸付治具等，在工業(yè)生產(chǎn)中用途也非常廣泛。9、要讓動作按一下節(jié)奏自動地有序進(jìn)行 將一個連續(xù)動作一直重復(fù)下去，會出現(xiàn)一個動作完成的重復(fù)間隔拍節(jié)，就像是音樂的節(jié)拍那樣。使人的肉體感覺會自動自覺地跟隨這一節(jié)拍，進(jìn)行有節(jié)奏運(yùn)動中去，就有必要進(jìn)行動作研究，安排好動作順序

42、。 連續(xù)、愉快地將動作節(jié)奏化，要在最適合的速度范圍內(nèi)進(jìn)行，修練一段時間就會自然養(yǎng)成習(xí)慣，其動作也就會輕松自然起來。這種節(jié)奏與身體的動作節(jié)奏吻合的話，人體的耐力就會提高，人體疲勞就會消退。 為掌握動作節(jié)奏，手的動作方法在適合下列情況下，效果會更佳。第五節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例現(xiàn)場IE操作管理知識（1）動作路徑，不要突然激烈改變運(yùn)動方向，要按圓滑曲線路徑運(yùn)動。不要將手的運(yùn)動方向突然改變成直線，運(yùn)動的路徑應(yīng)該是一條順序圓滑、連續(xù)不間斷的曲線。（2）所有的動作都必須要有適當(dāng)?shù)乃俣?，并在勻速中進(jìn)行。如果速度混亂，則不可能有好的節(jié)奏，動作本身也會斷斷續(xù)續(xù)，因此要維持均勻適當(dāng)?shù)乃俣?。?）動作要向單純化，減少動

43、作注意力方向發(fā)展。因此動作的路徑有必要做到每次都要相同，物品的放置方向每次都要按一定方向放置。只有這樣才能熟能生巧，這是減少動作注意力的有效方法。（4）要在輕松、快樂地狀態(tài)下進(jìn)行工作。 無論是姿勢，還是手的動作方向都要在最適合、最穩(wěn)定的狀態(tài)下工作，這一點(diǎn)非常重要。突然改變運(yùn)動的方向和速度都會帶來反作用力，使運(yùn)動受阻。肌肉連續(xù)激烈運(yùn)動或動作中途中斷，會使得肌肉經(jīng)常處在高度緊張狀態(tài)，使人很快疲勞。10、兩手同時向相反方向，左、右對稱運(yùn)動，同時不要向同一方向運(yùn)動 這個與第2點(diǎn)“兩手同時動作”完全相同，是它的追加事項(xiàng)。要求兩手交叉、左右對稱，都是根據(jù)人體身體構(gòu)造和神經(jīng)作用，以及人的動作習(xí)慣而定的，只有

44、這樣才會最大限度地減少人體疲勞。 如果違背這一規(guī)律兩手同時向同一個方向運(yùn)動，那么身體的重心就會向一個方向傾斜，造成人體疲勞，嚴(yán)重時還會造成人體局部傷害。但是在實(shí)際工作中，用普通的對稱路徑卻無法進(jìn)行工作。這種情況下可以考慮雙手相互交叉成直角方向進(jìn)行作業(yè)，這也是一種行之有效的好方法。又稱雙手交叉作業(yè)法。第五節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例現(xiàn)場IE操作管理知識11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 工作時運(yùn)動中的身體部位和手抱著的、拿持著的物品、工具等，給人身所施加的負(fù)荷相當(dāng)于物體的質(zhì)量加速度而產(chǎn)生的合力。因此某種情況下可以利用物品的慣性、重力，將完成品放入到完成品容器內(nèi)。我們在加工臺面和容器間

45、架設(shè)一條滑槽，利用物品的慣性和重力，來完成原本需要人用手移動來完成的移動工作。 另外了可利用加長力距來達(dá)到省力的目的。使我們的工作變得更加容易、輕松、高效。加工物品的大小和性質(zhì)允許的情況下，利用加工完成，回手取下一個待加工物品的同時將加工完成品，隨手將完成品放入落入口和滑槽內(nèi)。 利用重力與其他種類的改善方法所不同的是無需花費(fèi)什么經(jīng)費(fèi)，只要你有改善和實(shí)施的欲望，實(shí)現(xiàn)應(yīng)該不是一件難事。 加工完成品除了利用重力落下之外，還可以使用機(jī)械的或氣動的方法來達(dá)到改善的目的。如“彈簧反彈推出器”、“氣缸推出器”等。只有這樣下功夫去改善，就可將那些作業(yè)的輔助動作，如“拿取”、“負(fù)荷移動”、“放置”等，做到部分減

46、輕或徹底消除。 慣性、重力、自然力等得以充分、合理利用的同時，如果能加以使用機(jī)械動力，那么能量消耗就會大幅度減少，而且還可以達(dá)成連續(xù)、輕松、高效生產(chǎn)，因此動力工具和皮帶式輸送帶，這類高效生產(chǎn)方式，也要在經(jīng)濟(jì)條件許可的范圍內(nèi)進(jìn)行。不要一提到“省力化”就馬上想到那些機(jī)械化、自動化等不切合實(shí)際的想法。我們這里所倡導(dǎo)的是在現(xiàn)有的狀態(tài)下做小小的改造，加上動力，而又無需太多的費(fèi)用，所能達(dá)成的機(jī)械化的。第五節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例現(xiàn)場IE操作管理知識12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng) 對每個作業(yè)者來說，每日平均都要進(jìn)行8小時左右的特定工作。常年累月在同一作業(yè)條件下工作，要特別注意所在的工作場所的作業(yè)環(huán)境

47、是否合適，作業(yè)構(gòu)成及裝配是否合理。在有條件進(jìn)行這方面改善的情況下，要優(yōu)先實(shí)施改善。對有關(guān)作業(yè)場所，人們首先考慮的是作業(yè)區(qū)域的配置的問題，但是最后對疲勞有直接影響的是作業(yè)點(diǎn)的高度。除以上原因外，影響的因素還很多。比如：照明、溫度、換氣、振動、騷音等環(huán)境條件。 作業(yè)位置的高度如果不合適的話，作業(yè)姿勢就會不自然，那么員工就會提早進(jìn)入疲勞狀態(tài)，也就無法長時間工作。長期彎腰、曲膝、斜身會使得身體向某一側(cè)彎曲。強(qiáng)擰的姿勢狀態(tài)下工作非常容易疲勞，因此在決定作業(yè)方法時，必須要將這類姿勢糾正過來。 自然姿勢狀態(tài)下的作業(yè)點(diǎn)的合適高度由于工作種類的不同而也有所不同。例如：“打字作業(yè)的高度”和“鐘表組裝的高度”差異就

48、很大。 在打字作業(yè)時，上肢筆直的坐在椅子上，手臂關(guān)節(jié)的平行位置高度基本上就是作業(yè)臺的高度。這時的高度一般約為60cm。 第五節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例現(xiàn)場IE操作管理知識鐘表組裝、修理的作業(yè)臺高度要遠(yuǎn)比打字作業(yè)臺的高度高出很多，其高度約為85cm。這是因?yàn)閺氖络姳斫M裝工作是一項(xiàng)精蜜、細(xì)致的工作，手臂和肘部都要放在桌面上。此項(xiàng)工作必需要協(xié)調(diào)好眼到物品的高度，以及眼、手的動作協(xié)調(diào)。 以上實(shí)例告訴我們作業(yè)臺的高度對作業(yè)的影響是很大的，調(diào)整好適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺的高度，有助于高效、輕松的工作。一般說來調(diào)整作業(yè)臺高度有以下兩上基準(zhǔn)。（1）要用力進(jìn)行的工作，其作業(yè)臺高度較低。（2）精細(xì)的工作指坐著進(jìn)行的工作，其作業(yè)臺高

49、度較高。 另外小型和輕型手工制造業(yè)的作業(yè)點(diǎn)高度調(diào)整較容易。但是大型和重型機(jī)械工廠，如果當(dāng)初不能將作業(yè)高度調(diào)整較容易。但或沒有編寫到設(shè)計中去，那么一旦完成后，再想修改就沒那么容易了。因此重視作業(yè)點(diǎn)高度是減少疲勞、輕松、高效工作的重要組成部分。第五節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例現(xiàn)場IE操作管理知識 為了正確地測定工作時間的IE手法體系稱之為作業(yè)測定。作業(yè)測定有各種各樣的測定手法，時間研究是一種傳統(tǒng)的方法，但它卻普及廣泛，在世界的所有工廠中使用。 時間研究：為了正確地確定按照一定的作業(yè)方法而進(jìn)行的工作時間值，采用某種測時器或記錄裝置，進(jìn)行觀測的作業(yè)測定手法。1、觀測用器材（1）秒表（千分表）10進(jìn)式分表（通常

50、使用） 10進(jìn)式時表（2）攝影機(jī)（VTR）（3）電子測時計2、改善、標(biāo)準(zhǔn)化的原則事項(xiàng)原則1 同一條件下，按作業(yè)要素進(jìn)行工作所需要的時間，在相對熟練及努力的程度下，應(yīng)該是一定的。 這里所說的條件是指外在的如部品的材質(zhì)、形狀、尺寸、重量、精度以及照明、濕、溫度、通風(fēng)等的作業(yè)環(huán)境，所有的條件都一樣，幾乎在一標(biāo)準(zhǔn)化的前提下，作業(yè)者所具有同類水準(zhǔn)的熟練和努力程度，其測定時間值應(yīng)該是一定的。第六節(jié) 時間研究現(xiàn)場IE操作管理知識原則2 對于一個熟練者，研究所測得的各作業(yè)的最短時間作業(yè)所期待的一個目標(biāo)。與其相比較，時間過長的，全面分析并找出其原因。同樣的工作用各種各樣的方法進(jìn)行，將最短時間的那種，作為改善的目

51、標(biāo)。作業(yè)者共同努力達(dá)成目標(biāo)。原則3 作業(yè)中的那種陀螺式作業(yè)，或者有動作停頓、中斷作業(yè)的情況，要查明原因，加以改善，消除此類現(xiàn)象。 有很多作業(yè)員就像是抽陀螺那樣，有了就快速的做兩下，然后停下來休息，使得生產(chǎn)線出現(xiàn)中斷，或一緊一松的情況，解決的方法可參照“動作活用原則”用兩手作業(yè)方法加以改善，并進(jìn)行指導(dǎo)教育。原則4 作業(yè)中出現(xiàn)空手等待的時候，會出現(xiàn)疲勞回升。要有效的利用空手時間，可以考慮適當(dāng)?shù)卦黾庸ぷ髁俊?如操作一臺機(jī)者操作兩臺；部品加工中追加加工準(zhǔn)備或完成品檢查等工作。第六節(jié) 時間研究現(xiàn)場IE操作管理知識第七節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時間1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)時間 （1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法：是說利用工場的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備

52、、人以及諸多管理能力等優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)可能達(dá)到的最高水準(zhǔn)的作業(yè)方法。 無論什么工作，在進(jìn)行中都離不開機(jī)械設(shè)備、材料、作業(yè)條件、人、管理方法等諸多因素，其中也有可能出現(xiàn)一些錯漏。如果能對那些錯漏進(jìn)行測定，并制定出一個與之相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這就是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。某種意義上來講，確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法是作業(yè)管理的基礎(chǔ)。（2）標(biāo)準(zhǔn)時間的定義 標(biāo)準(zhǔn)時間是說： 用決定好了的方法和設(shè)備； 在決定好了的作業(yè)條件下； 具備有對其工作所要求的特定的熟練度和適應(yīng)性的作業(yè)者； 在指定的時間內(nèi)，對身體沒有傷害的影響范圍內(nèi)，能夠連續(xù)發(fā)揮出最大能力的工作而完成一個單位的工作量所需要的時間。 、可示為標(biāo)準(zhǔn)的物質(zhì)條件。 現(xiàn)場IE操作管理知識第七節(jié)

53、標(biāo)準(zhǔn)時間（3）標(biāo)準(zhǔn)時間的主要用途 作業(yè)方法的比較、選擇。 為了達(dá)成某一目標(biāo)的方法，通常有兩個以上（特例除外），比較這些方法的優(yōu)劣時，標(biāo)準(zhǔn)時間將是最好的衡量尺碼。 各組工作量的差額調(diào)整。 以小組為單位工作的場所，工作量的多少可根據(jù)各工程的標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行合理的作業(yè)編成，合理調(diào)配工作。 確定每個人的持械臺數(shù)。 根據(jù)每一工程的標(biāo)準(zhǔn)時間可以確定每個人最經(jīng)濟(jì)的持械臺數(shù)。 生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)數(shù)量是計劃的基礎(chǔ)，是可以通過標(biāo)準(zhǔn)時間算出。另外，在確定交貨期的前提下，各工程的基準(zhǔn)日程，也可通過標(biāo)準(zhǔn)時間算出。 制品的加工費(fèi)報價。 制品的制造原價是由原材料費(fèi)和加工費(fèi)構(gòu)成的。加工費(fèi)又是相當(dāng)于一小時的加工費(fèi)加工時間算出來

54、的。 效率獎的基礎(chǔ)。 設(shè)有效率獎的工場要慎重地設(shè)定一個計劃基準(zhǔn)立案，超額部分計獎。 現(xiàn)場IE操作管理知識第七節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時間作業(yè)能率的評價，必要人員的決定。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間與實(shí)際時間相比較，可以進(jìn)行公平的能率評價。另外以標(biāo)準(zhǔn)時間為基準(zhǔn)，對應(yīng)于生產(chǎn)計劃所需要的必要人員，可通過所要人員基準(zhǔn)算出。（4）標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 某一工作的標(biāo)準(zhǔn)時間，大致是由準(zhǔn)備時間和主作業(yè)時間構(gòu)成的。一般余裕特殊余裕余裕時間純正余裕特殊余裕一般余裕準(zhǔn)備余裕時間純余裕時間準(zhǔn)備時間主作業(yè)時間每單位時間現(xiàn)場IE操作管理知識第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖1、生產(chǎn)流水線的著眼點(diǎn) 為了達(dá)到高效、短時、低成本的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，一種新型的流水線作業(yè)方式

55、已在各工場逐步形成，隨著市場競爭的日趨激烈，生產(chǎn)廠家直接面向市場的時代已經(jīng)到來。從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造，直接進(jìn)入市場。一改往日那種由經(jīng)銷商參予的生產(chǎn)銷售模式在今后的市場中會慢慢淡出，這一天不會久遠(yuǎn)。 （1）作用、目的 生產(chǎn)制造也同樣要減少中間環(huán)節(jié)，降低作業(yè)成本，縮短生產(chǎn)周期，這是工廠企業(yè)的唯一出路。 （2）特點(diǎn) 流水線的特點(diǎn)就是將那些煩瑣復(fù)雜的工作分解，使用各種治工具使之簡單化，從而達(dá)到穩(wěn)定快速的產(chǎn)生，也可減少各工程中半制品堆積。由于各工程單獨(dú)作業(yè)，很難發(fā)現(xiàn)到自己工程加工后的半制品組裝后性能品質(zhì)以及裝配效果好壞。各部品加工工程全部加工完成后再交給組裝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)裝配效果不好，有點(diǎn)緊使用時不靈活，讓

56、人感覺不適，這樣造成的浪費(fèi)簡直是不可想象，浪費(fèi)材料、浪費(fèi)工時，而且還延誤納期，甚至?xí)タ蛻?，失去客戶的后果不言自明?如果生產(chǎn)使用流水線，那么一項(xiàng)復(fù)雜的工藝就可分成十幾個工位。從材料投入部品加工開始到組裝完成，其中如果發(fā)現(xiàn)裝配效果或其他別的問題。因?yàn)橹簧a(chǎn)了十幾個，就可以很快發(fā)現(xiàn)，很快加以改善，這樣不僅加快了解決問題，改善作業(yè)的速度，而且也縮短了生產(chǎn)周期。同時發(fā)生不良的可能性也大大降低。因此工廠實(shí)行流水線生產(chǎn)是高效生產(chǎn)的開始?，F(xiàn)場IE操作管理知識第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖2、工藝流程圖 一條生產(chǎn)線的工藝流程、人員配置、作業(yè)強(qiáng)度（動作繁簡）的合理調(diào)配等諸多綜合因素，又稱工程技術(shù)（IE理論

57、），在實(shí)際工作中運(yùn)用非常廣泛。工藝流程設(shè)計就是IE，工程技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的運(yùn)用也是對IE學(xué)習(xí)情況的檢驗(yàn)。生產(chǎn)工藝流程安排的好壞實(shí)際上是一個工廠、車間能否提高效率生產(chǎn)、穩(wěn)定品質(zhì)的重要因素。 流程圖的構(gòu)成 （1）各工程投入材料符號（材料投入、作業(yè)、移動、檢查、停滯）材料投入 作業(yè)（大圓） 移動（小圓） 檢查 工程停滯 （2）各工程依次流程排列。 各工程間之排列要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后順序排列，并用工程記號連接起來。 例如： （3）工程名稱。 該當(dāng)工程的作業(yè)名稱。 現(xiàn)場IE操作管理知識 （4）設(shè)備、治工具（規(guī)格） （5）材料。 各工程投入使用的材料。 （6）重點(diǎn)管理項(xiàng)目（管理重點(diǎn)、注意事項(xiàng)）。 （7）

58、各工程的實(shí)際工數(shù)。（作業(yè)工時。時間單位：1分鐘/100、百分表） （8）人員配置：根據(jù)各工程作業(yè)工時的最小公倍數(shù)為中心進(jìn)行人員配置，接近于中心值或低于中心值的原則上安排1人作業(yè)，是中心值倍數(shù)（或高于中心值）人員安排為2人，人員安排時要根據(jù)其倍數(shù)來定3倍3人 4倍4人。 （9）生產(chǎn)能力平衡狀況。 它決定整個流程及生產(chǎn)能力、單位時間生產(chǎn)個數(shù)。生產(chǎn)線的流動速度是由平衡狀態(tài)下最慢（使用 時間最長)的工位所決定的，因此設(shè)定平衡時間同樣非常關(guān)鍵。 第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖現(xiàn)場IE操作管理知識3、生產(chǎn)線工藝流程的作用 生產(chǎn)線的流程配置是一門綜合性、專業(yè)性為一身的生產(chǎn)技術(shù)。設(shè)計一個流暢、高效、連貫、飽

59、滿的作業(yè)流水線，它對工場、車間的生產(chǎn)起到積極的促進(jìn)作用。（1）給生產(chǎn)計劃部門提供精確的生產(chǎn)能力、實(shí)績，計劃工作者可以胸有成竹、從容下達(dá)生產(chǎn)計劃。（2）生產(chǎn)部門可依據(jù)工程配置圖，輕松布置作業(yè)工位，安排作業(yè)人員。（3）人員、材料、設(shè)備治工具都可及早預(yù)知，進(jìn)行準(zhǔn)備。（4）減少損失、浪費(fèi)，防止由于無基準(zhǔn)參照造成漏加工、誤作業(yè)等現(xiàn)象發(fā)生。（5）生產(chǎn)線平衡高效的調(diào)整可使生產(chǎn)馬上進(jìn)入最高效產(chǎn)出狀態(tài)。（6）生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、無過緊、過松工位，因此作業(yè)有序進(jìn)行，生產(chǎn)穩(wěn)定，品質(zhì)自然穩(wěn)定，不良品也就自然減少。（7）給新產(chǎn)品量產(chǎn)流程配置提供參照。（8）流程圖和規(guī)格書、QC工程表、制品圖，成為生產(chǎn)中不可缺少的基準(zhǔn)類文件。

60、4、流程圖管理 由于生產(chǎn)方法的改善以及設(shè)備、治工具的改變，其流程以及作業(yè)工時敢就隨之發(fā)生改變，因此要重新作成流程圖。當(dāng)新的流程作成后，要進(jìn)行新舊切換管理。第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖現(xiàn)場IE操作管理知識第八節(jié) 生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖5、微型馬達(dá)組裝流程圖 材料（輔助材料）入磁石組入治具磁廠入位60230充磁、吸塵充磁機(jī)磁通量25125電樞芯入銅、膠介子手啤機(jī)入位尺寸24124電樞芯組入組入治具23123大小殼組立組立治具 電涮張開角度58229啤小殼手啤機(jī)壓入深度（小殼白化）20120奈?。↙OT NO）奈印機(jī)清晰度30130電檢視波器抵抗器波形電阻值32132外觀檢查包裝外觀基準(zhǔn)602