輕鋼龍骨隔墻施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、內(nèi)容簡介：本工程輕鋼龍骨隔墻龍骨按設(shè)計要求采用75系列，隔墻板采用雙面雙層紙面石膏板，其內(nèi)部填充巖棉。 2、 施工技術(shù)準備2.1認真查看圖紙和做法表，明確具體部位的施工做法，結(jié)合圖集、標準及施工手冊確定各部位的做法和質(zhì)量要求；2.2編制施工方案，首先進行內(nèi)部會簽，通過后報監(jiān)理審批，監(jiān)理審批通過后嚴格執(zhí)行；2.3方案審批通過后，對工長和全體相關(guān)人員進行書面交底；3. 施工現(xiàn)場準備3.1放線：根據(jù)施工圖紙放出定位軸線及標高線，再根據(jù)定位軸線，放出輕質(zhì)隔墻位置線及控制線，所有線驗收無誤后，方可開始隔墻施工。3.2主要施工機具準備：電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜

2、、靠尺等。施工過程中將根據(jù)具體施工要求配置相應(yīng)的施工機具。3.3臨時水電準備：將繼續(xù)沿用結(jié)構(gòu)施工時使用的現(xiàn)場臨時水電設(shè)施。施工過程中將根據(jù)具體工作面引配電箱至工作面。3.4材料準備：根據(jù)施工進度，以下隔墻材料陸續(xù)分批進場，所用的隔墻材料必須加強驗收，杜絕不合格的材料用在本工程上。3.4.1輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.2輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.3緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.4填充隔聲材料：按設(shè)計要求選用容積為80Kg

3、/m3的隔音巖棉。3.4.5罩面板材：選用厚為9.5mm的紙面石膏板，規(guī)格為1200mm×2400mm。石膏板室內(nèi)存放時，應(yīng)在下墊方木與地面隔離，堆放高度不大于lm，墊木間距不大于600cm，堆垛間空隙不小于30cm。3.5勞動力準備：根據(jù)工程的實際進度要求及現(xiàn)場的實際情況科學(xué)合理的組織勞動力，確保工程的能夠按照項目部的總控計劃順利實施勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)備 注1木工104-5人一組2雜工4配合施工3電工2配合臨電合計163.6材料要求本輕鋼龍骨石膏板隔墻工程所選用的材料必須是優(yōu)等品，進場時必須提供材料的準用證、出場合格證、檢測報告、環(huán)保檢測報告及相關(guān)隔墻體系的檢測報告。所有

4、材料必須滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準要求才能進場，進場后必須按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣，送到檢測部門進行檢測復(fù)試，檢測復(fù)試合格并且達到設(shè)計和規(guī)范要求的指標后方準使用。3.7主要材料的技術(shù)指標厚度達到設(shè)計要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允許有影響使用的毛刺和變形。C型墻體龍骨技術(shù)指標指標成品龍骨要求執(zhí)行標準GB/T11981-2001優(yōu)等品外觀質(zhì)量無腐蝕、損傷、黑斑、麻點長度偏差±10mm 厚度偏差±0.03mm 尺寸偏差尺寸A:±0.3mm尺寸B:±0.5mm 側(cè)面平直度0.5mm/1000mm底面平直度0.7mm/1000mm彎曲內(nèi)角半徑1.5m

5、m角度偏差±50'抗沖擊試驗殘余變形量8mm,靜載試驗殘余變形量1.5mm,雙面鍍鋅量120g/雙面鍍鋅厚度14um紙面石膏板主要性能指標指標9.5普通石膏板執(zhí)行標準GB/T9775-1999外觀質(zhì)量紙面石膏板表面應(yīng)平整，不得有影響使用的破損、波紋、溝槽、污痕、過燒、虧料、邊部漏料和紙面脫開等缺陷尺寸偏差mm長度偏差_30寬度偏差_30厚度偏差±0.3mm對角線長度差3mm楔形棱邊斷面尺寸楔形棱邊寬度3050彎曲內(nèi)角半徑楔形棱邊深度0.61.5斷裂荷載縱向450N橫向150N單位面積質(zhì)量9/護面紙于石膏芯的粘接護面紙與石膏芯的粘接良好指標巖棉主要性能指標序號項目標準

6、值1長度_3102寬度±3mm3厚度±2mm4體積密度155尺寸偏差mm_306渣球含量47纖維平均直徑6.5um8熱荷重收縮溫度620OC9導(dǎo)熱系數(shù)0.040W/m.k4.作業(yè)條件4.1工程主體土建結(jié)構(gòu)改造完畢，并且通過有關(guān)部門的工程質(zhì)量驗收，驗收合格后方可進行輕鋼龍骨石膏板隔墻工程施工。4.2安裝現(xiàn)場應(yīng)保持通風且清潔干燥，地面不得有積水、油污等，電氣設(shè)備末端等半成品必須做好半成品和成品保護措施。4.3施工前責任工程師寫出詳細書面技術(shù)交底及安全技術(shù)交底資料，并對施工隊伍負責人進行交底，項目技術(shù)負責人對施工人員進行二次交底。4.4安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對材料品種、規(guī)格、數(shù)量無誤

7、且質(zhì)量完好，根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。大面積施工前先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。4.5施工人員進場進行集體培訓(xùn)，提高管理、操作人員安全質(zhì)量意識。在施工過程中及時檢查施工狀況及質(zhì)量情況，加強過程控制，防止返工。4.6石膏板的搬運、存放、安裝應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止受潮、變形、板面損壞及邊角磕碰。板面嚴重凹凸不平、邊角不整，龍骨銹蝕扭曲的禁止使用4.7按照建筑設(shè)計要求進行輕鋼龍骨石膏板隔墻的深化設(shè)計，深化設(shè)計圖紙通過設(shè)計確認后，方可施工。5、施工工藝5.1工藝流程輕隔墻放線安裝門洞口框安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 豎向龍骨分檔

8、 安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔填充隔音巖棉并同時等待電安裝及消防管道的施工安裝第一層紙面石膏待其它配合程序完成后,安裝第二層紙面石膏接縫處理面層施工5.1.1放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的樓面上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好地、頂龍骨位置邊線。5.1.2安裝門洞口框：根據(jù)放好的門洞口位置線，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。安裝門洞口框時，先將U型龍骨翼剪開并折彎，再將其用平頭螺釘固定在豎龍骨上構(gòu)成門楣。具體接點參照附圖節(jié)點，參照標準建筑構(gòu)造通用圖集88J2-5（2007）第26頁1號圖。5.1.3安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，

9、其射釘釘距為600mm，射釘射入混凝土基體的最佳深度為2232mm。5.1.4豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻門洞口位置線，在安裝的地、頂龍骨上，具體間隔距離劃分參照圖集建筑構(gòu)造通用圖集88J2-5(2007)，并采用雙層雙面板與規(guī)定高度的1.07倍的關(guān)系，即： 100*50*1.0龍骨間距600mm5.1.5安裝豎龍骨：按分檔位置線安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨和沿地龍骨內(nèi)，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘與墻、柱固定，釘距為1000mm。當隔墻高度超過石膏板長度時，必須在石膏板橫向接縫處增設(shè)橫撐龍骨。橫撐龍骨增設(shè)位置為距沿地龍骨3米出一根；距沿頂龍骨3米處一根。保證石

10、膏板橫縫位置有橫撐龍骨加以固定。見附圖：門窗等洞口制作1）沿地龍骨在門洞位置斷開。2）在門、窗洞口兩側(cè)豎向邊框150mm處增設(shè)加強豎龍骨。3）門、窗洞口上樘用橫龍骨制作，開口向上。上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨，其間距與隔墻的其它豎龍骨保持一致。用同樣方法制作窗口下樘和設(shè)備管，風管等部位的加強制作。5.1.6安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，本工程平均高度約為4m，故須安裝不少于兩道貫穿龍骨。當隔墻高度小于3m時加一道橫向卡檔龍骨，用龍骨卡固定。5.1.7填充隔音巖棉:根據(jù)設(shè)計要求，填充料采用容積為80Kg/m3的隔音巖棉， 巖棉為定尺寸的整塊，安裝時用自攻螺釘固定在紙面石膏板上。 5.1.8安裝

11、石膏罩面板安裝石膏板之前，應(yīng)檢查骨架牢固程度，應(yīng)對預(yù)埋墻中的管道、填充材料和有關(guān)附墻設(shè)備采取局部加強措施，必須進行驗收并辦理隱檢手續(xù)，經(jīng)認可后方可封板。1) 檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。2) 安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。用于兩層9.5mm厚的石膏板的螺釘長度為30mm，螺帽應(yīng)略埋人板內(nèi)，但不得損壞紙面。3）本工程所有隔墻石膏板均采取

12、縱向安裝，要求板長邊接縫必須落在豎龍骨上。石膏板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下安裝，不得強壓就位。安裝應(yīng)從中部向四周固定。4) 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。5) 安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。6) 安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。7) 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第二層板的接縫應(yīng)與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。5.1.9接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚怼?) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫

13、，與板面填實刮平。2) 粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與粘接帶之間的氣泡。3) 刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 5.2質(zhì)量標準5.2.1 輕鋼龍骨隔墻驗收的主控項目1）輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2）輕鋼龍骨使用的緊固材料，應(yīng)滿足設(shè)計要求及構(gòu)造功能。安裝輕鋼骨架應(yīng)保證剛度，不

14、得彎曲變形。骨架與基體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。3）墻體構(gòu)造及紙面石膏板的縱橫向鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一致。4）石膏板拼縫處所用的接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.1輕鋼龍骨隔墻驗收的基本項目1）.輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應(yīng)位置正確、相對垂直。豎向龍骨應(yīng)分檔準確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應(yīng)符合要求。2）隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。3）罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應(yīng)符合設(shè)計要求。4）隔墻內(nèi)的填充

15、材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。5.2.3輕鋼龍骨隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法 輕鋼龍骨隔墻安裝允許偏差及檢查方法 項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1輕鋼龍骨龍骨垂直3用2m垂直檢測尺檢查龍骨間距3尺量檢查龍骨平直22m靠尺檢查2罩面板表面平整度32m靠尺檢查立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查接縫高低差1用直尺各塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢查尺檢查6、成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 成品保護6.1.1 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。6.1.2輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。6.

16、1.3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。6.1.4已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。6.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.2.1墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。6.2.2輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.3墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致，明凹縫不均，紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。6.2.4石膏板對接縫應(yīng)錯開，隔墻兩面的板橫向接縫也應(yīng)錯開；墻兩面的接縫不能落在同1根龍骨上。凡實際上可采用石膏板全長的地方，應(yīng)避免有接縫，可將板固定好再開孔洞。6.2.5為避免門口上角的石膏板在接縫處出現(xiàn)開裂，其兩側(cè)面板應(yīng)采用刀把形板。6.2.6隔墻的陽角和門窗口邊應(yīng)選用邊角方正無損的石膏板。6.2.7隔墻下端