給排水管道施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上天恩實業(yè)（新豐）有限公司給排水管道施 工 方 案編 制： 吳 斌審 核： 金 辛 福審 批： 金 辛 福編制單位：天恩實業(yè)（新豐）有限公司項目經(jīng)理部編制日期：二一一年十二月三十日文件編號：WH-F-16受控狀態(tài)：受控天恩實業(yè)（新豐）有限公司給排水管道施工方案本方案為天恩實業(yè)（新豐）有限公司 給水、排水管道安裝工程施工方案，僅在本工程中使用。 1、工程概況有生活給水、雨水和生活污水管道，實物工程量如下：石砌排水渠9000m鋼絲網(wǎng)骨架聚氯乙稀管材（給水管）10000m消防水管5000m2、編制依據(jù)1.1新豐產(chǎn)業(yè)園給水、排水渠、雨水管道施工圖1.2 給排水標準圖集1.3工業(yè)

2、給水聚氯乙稀(PE)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.4建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021.5建筑排水用聚氯乙稀（PVC）管 GB/T5836.1-19921.6埋地排污、污水用硬聚氯乙稀（UPVC）管材 GB/T10002.3-19961.7建設工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范 GB50300-20011.8壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范 GB50275-983、主要施工程序及質(zhì)量標準3.1 主要機具：3.1.1 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺毛刷、棉布、線墜、熱熔機等。3.2 施工應具備的條件：3.2.1 埋地管道，應挖好槽溝

3、，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。具體根據(jù)設計院圖。3.2.2 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。3.2.3 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。3.3管道施工工序方框圖3.3.1埋地管道施工流程圖：測量放線土方開挖管基施工管道安裝通水試驗水壓試驗穩(wěn)管回填3.3.2室內(nèi)管道施工流程圖：施工準備預制現(xiàn)場安裝通水試驗水壓試驗清理現(xiàn)場管道沖洗3.4管道預制、安裝3.4.1預制加工：根

4、據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口飛刺。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。3.4.2干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并

5、夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段熔接時也必須按熔接工藝依次進行。全部熔接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置方位準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用UPVC堵頭封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。主干管熔接好后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵死。3.4.3 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或復查預埋件是否合適，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安

6、裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將已預制好的立管運到安裝部位。清理已預留的伸縮節(jié)時，先將U型扣螺母擰下，取出U型橡膠圈，清理上面的雜物。同時復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用U型抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。 3.4.4支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好

7、的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度（按排水方向坡度為0.15）。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 3.4.5器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。3.4.6 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)

8、生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。3.4.7應注意的質(zhì)量問題預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。或穿樓板處破裂。3.5主要施工工序質(zhì)量標準主要施工工序及質(zhì)量標準表：4、主要施工方法4.1施工準備4.1.1施工方案編審完畢，并進行技術(shù)交底；4.1.2勞動力及工機具已組織進場；4.1.3工程所需材料已到，滿足連續(xù)施工要求；4.

9、1.4勘查現(xiàn)場，摸清管道現(xiàn)場地質(zhì)條件和其他設施情況；4.1.5做好施工排水工作，保證場地不積水。4.2溝槽開挖4.2.1根據(jù)管線圖，確定坐標及底部開挖寬度。開挖時按人工1：0.5或機械1：0.67的放坡系數(shù)確定溝槽開挖線。4.2.2室外管溝開挖采用反鏟挖掘機在停機面開挖，人工清底。堆土高度不宜超過1.5米，且距槽口邊緣不宜小于1.2米。老土位置的管溝開挖時預留50mm的高度，采用人工夯實到開挖高度。回填土位置的管溝開挖時預留150mm的高度，將沙石清除后機械夯到開挖高度，輔粒度為25mm的碎石150mm厚，夯實。4.2.3地基驗槽 溝槽開挖完畢，必須由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗槽。基坑

10、必須采取有效措施嚴禁浸泡水和晾曬。溝槽的開挖質(zhì)量應符合以下條件：不擾動天然地基，或地基處理符合設計要求；槽形平整，邊坡坡度符合施工規(guī)范的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為±20mm。4.2.4管基處理：管基用粗砂鑿平，厚度為100mm。43管道組成件及管道支承件的檢驗4.3.1.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應符合國家標準、規(guī)范。4.3.2.管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。4.3.3.閥門水壓試驗：按每批閥門一次性連續(xù)檢驗完成。本工程中

11、在主管道上起關(guān)斷作用的閥門全數(shù)試驗。其余的閥門按每批每規(guī)格型號抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格，密封試驗為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面上涂防銹油后妥善保管，并做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。4.3.4管道組成件及管道支承件在現(xiàn)場設置的倉庫中和施工過程中應妥善保管，明確標記，不得混用。4.3.5暫時不能安裝的管子應封閉管口。4.4給水PE管安裝4.4.1PE管采用高速砂輪切割下料

12、，PE管柔性橡膠圈密封接口，PE管打口密封。4.4.2PE管安裝前將熔接口毛刺、泥砂清除干凈。4.4.3采用人工布管，按照水準線校正管道再打口密封。4.4.4接口按規(guī)范要求填打至橡膠圈，距離端面2mm,并按時養(yǎng)護。4.5管道試驗4.5.1排水管作滲水試驗，時間24小時，接口處無滲漏為合格。4.5.2給水管壓力試驗：強度試驗壓力為1.5倍工作壓力、穩(wěn)壓時間為10分鐘，整體不變形，無滲漏為合格；嚴密試驗壓力為工作壓力，時間為30分鐘，觀察接口處無泄露，整體無變形為合格。升壓要緩慢，不應超過0.1MPa/S，壓力試驗要分三級進行，0.5P，1.2P，1.5P（P為工作壓力），每到一級穩(wěn)壓10分鐘，對

13、管道外觀和滲漏情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏問題先做好記錄，全線檢查完畢后泄壓，再對滲漏處進行處理，不得帶壓操作。4.6管道防腐埋地PE管在安裝前應進行防腐處理。5、質(zhì)量保證措施5.1建立質(zhì)量保證體系，并確保正常運行。5.2設立質(zhì)量控制點（見表），嚴格檢查驗收。5.3加強工序管理，嚴明工藝紀律，提高質(zhì)量意識。5.4堅持三級質(zhì)量檢查制。5.5持證上崗率100%。5.6工序間歇，作好成品保護工作。未完成的管口要及時封堵，在交工前要保護好所有的設備和管道。6.施工勞動力組織及進度計劃安排6.1施工勞動力配備見下表：6.2施工進度安排見總體進度計劃6.3施工機具配備根據(jù)施工實際情況，配備以下施工機具：7、現(xiàn)場

14、安全文明施工和環(huán)境保護7.1危險源辨識及預防措施7.2環(huán)境因素分析及控制措施專心-專注-專業(yè)危險源辨識及預防措施工程名稱：新豐產(chǎn)業(yè)工業(yè)園 序號作業(yè)項目潛在的危險源可能產(chǎn)生的危害采取的預防措施1管溝開挖支護措施不周密坍塌采取有效的支護措施2溝邊、井口邊物品放置不當物體打擊物體放置遠離溝邊、井口3地溝邊坡系數(shù)不符合標準坍塌按現(xiàn)場地質(zhì)條件合理放坡4管道組對、焊接、切割電動工具漏電電傷害一機一閘一漏電保護裝置5個體防護不到位灼傷、中毒使用勞保用品6施工噪音 聽力下降使用合格的工具和勞保用品7高處作業(yè)安全防護設施不周密高處墜落落實對“四口、五邊”的防護8交叉作業(yè)物體打擊制定合理的施工方案并按方案執(zhí)行9管

15、道安裝腳手架無搭拆方案或方案不合理高處墜落、物體打擊制定合理的施工方案并按方案執(zhí)行10高處作業(yè)高處作業(yè)安全防護設施不周密高處墜落落實對“四口、五邊”的防護11人工、機械除銹；金屬剪切施工噪音 聽力下降使用勞保用品12電動工具漏電電傷害一機一閘一漏電保護裝置13違反操作規(guī)程機械傷害對施工人員進行安全交底14粉塵排放塵肺病使用勞保用品15刷油漆、涂料、稀釋劑有害物質(zhì)揮發(fā)排放中毒改善作業(yè)環(huán)境，使用勞保用品16石棉、巖棉、玻璃纖維等包纏廢料、粉塵排放塵肺病改善作業(yè)環(huán)境，使用勞保用品17筑爐高處作業(yè)安全防護設施不周密高處墜落落實對“四口、五邊”的防護18電動工具漏電電傷害一機一閘一漏電保護裝置19交叉作

16、業(yè)物體打擊制定合理的施工方案并按方案執(zhí)行20粉塵排放塵肺病改善作業(yè)環(huán)境，使用勞保用品21設備安裝無安裝方案機械傷害、財產(chǎn)損失編制合理的施工方案并按方案執(zhí)行22設備試運行違章檢測設備機械傷害嚴格按規(guī)章執(zhí)行23無試運行方案機械傷害、財產(chǎn)損失編制合理的施工方案并按方案執(zhí)行24違反操作規(guī)程機械傷害、財產(chǎn)損失嚴格按規(guī)章執(zhí)行25機械噪音聽力下降使用勞保用品26金屬除銹金屬除銹粉塵塵肺病改善作業(yè)環(huán)境，使用勞保用品27油漆苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲苯中毒改善作業(yè)環(huán)境，使用勞保用品環(huán)境因素分析及控制措施工程名稱：新豐產(chǎn)業(yè)工業(yè)園序號作業(yè)項目潛在的環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響采取的保護措施1管溝開挖回填土夯實粉塵

17、排放污染空氣灑水降塵2噪音排放影響人體健康、周邊居民休息合理安排施工時間3植被破壞氣溫升高、水土流失原土回填4建筑垃圾排放污染土壤物盡其用，指定地點排放5設備試運行噪音排放影響人體健康、周邊居民休息合理安排施工時間6設備組對、焊接、切割、熱處理噪音排放影響人體健康、周邊居民休息合理安排施工時間7焊渣、熔渣、金屬氧化物、廢棄電焊條頭及砂輪片污染土壤、水體物盡其用，指定地點排放8保溫材料粉塵排放污染土壤、水體、空氣物盡其用，指定地點排放9乙炔泄漏污染空氣、影響人體健康、火災專人保管，操作時當心，嚴格控制10電焊弧光污染影響人體健康采取措施遮擋弧光11焊接煙塵、打磨金屬粉塵影響人體健康采取通風措施12管道組對、焊接、切割、熱處理噪音排放影響人體健康、周邊居民休息合理安排施工時間13焊渣、熔渣、金屬氧化物、廢棄電焊條頭及砂輪片污染土壤、水體物盡其用，指定地點排放14乙炔泄漏污染空氣、影響人