預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄總體施工工藝流程表 1主要施工工序 21、模板拼裝 22、鋼筋棚 23、鋼筋加工 24、胎模鋼筋綁扎 35、底模施工 36、鋼筋架立、安裝波紋管和錨墊板 47、安裝側(cè)模 78、安裝內(nèi)膜 89、綁扎頂板鋼筋 610、安裝預(yù)埋件、上壓杠 611、安裝波紋管襯管、檢查拼縫 612、混凝土澆筑 1013、拆除模板 814、鑿毛 815、鋼絞線編束穿設(shè) 916、 張拉 917、 孔道壓漿 1018、 封端 1016、 吊裝存梁 10、總體施工工藝流程預(yù)制箱梁總體施工工藝流程圖如下表所示:表1:箱梁施工工藝流程表12二、 主要施工工序1、模板拼裝模板進(jìn)場后，按照廠家設(shè)計(jì)說明試拼預(yù)

2、制梁模板， 拼完后，檢查模板 拼縫是否嚴(yán)密，是否有錯(cuò)臺(tái)等瑕疵。模板試拼完符合圖紙要求后，在每片 模板背面用漆按順序?qū)懮暇幪?hào)，然后按順序拆卸模板。將每片模板表面打 磨干凈，均勻涂刷一層脫模劑，然后用塑料薄膜覆蓋備用。2、鋼筋棚鋼筋進(jìn)場后，為了防止鋼筋受潮防雨和存取方便，需制作移動(dòng)式鋼筋 存放棚。同時(shí)在鋼筋加工區(qū)域制作鋼筋加工棚。圖2-1:鋼筋存放棚圖2-2:鋼筋加工棚3、鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)按照?qǐng)D紙要求，使用數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、數(shù)控 彎曲設(shè)備等對(duì)鋼筋進(jìn)行下料加工，加工完畢后應(yīng)分型分類存放，且存放整 齊、做好標(biāo)本。圖3-1:鋼筋數(shù)控加工4、胎模鋼筋綁扎圖3-2:鋼筋分類存放根據(jù)箱梁鋼筋各個(gè)型

3、號(hào)鋼筋的位置， 在胎膜上進(jìn)行鋼筋底板、腹板鋼筋綁扎,間距等參數(shù)，制作鋼筋綁扎胎架, 鋼筋綁扎時(shí)只需要將對(duì)應(yīng)型號(hào)的鋼筋放置到對(duì)應(yīng)定位梢內(nèi)即可，施工方便快速。底板、腹板鋼筋綁扎過程中對(duì)應(yīng)安裝墊塊，墊塊應(yīng)布置均勻，并且每平方米安裝數(shù)量不少于圖4-1:胎架5、底模施工臺(tái)座在綁扎鋼筋前要把臺(tái)座鋼板表面打磨干凈， 無銹跡，均勻刷脫模 劑，不得使用廢機(jī)油等。在護(hù)角角鋼中填充外徑直徑0.04m的橡膠條，避 免漏漿。在底模上畫線，在梁底準(zhǔn)確標(biāo)出梁端支模線、蓋梁中心線以及支座圖5-1:底模預(yù)埋鋼板定位圖5-2:主筋焊接6、鋼筋架立、安裝波紋管和錨墊板(1)在預(yù)制臺(tái)座上先預(yù)埋梁端鋼板，再綁扎底板鋼筋，然后綁扎腹 板

4、鋼筋。為增加鋼筋骨架整體性，在底板與腹板鋼筋交叉部位增加點(diǎn)焊數(shù) 量。鋼筋保護(hù)層厚度通過同梁混凝土標(biāo)號(hào)的預(yù)制混凝土墊塊并輔助塑料墊 片加以控制，墊塊與鋼筋之間采用鉛絲綁扎。(2)波紋管安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力包絡(luò)曲線坐標(biāo)定出相應(yīng)位 置，將支撐筋在其位置焊接牢固，直線段間距 13彎曲段間距0.5m。定 位鋼筋全部焊接完畢，開始穿設(shè)波紋管，邊穿邊用U型鋼筋把波紋管固定 牢固，避免在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生移位， 從而保證預(yù)力筋位置準(zhǔn)確。波 紋管接縫數(shù)量盡可能少，每個(gè)接縫處嚴(yán)格加以密封。在穿鋼絞線以前，波 紋管所有管道端部均密封并加以保護(hù)。波紋管在安裝前應(yīng)確保線型平滑、 無滲漏破損現(xiàn)象時(shí)方可使用。波紋管

5、的連接，采用大一號(hào)同型波紋管作接 頭管，接頭管長50mm波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑 時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。圖6-1 :頂板架力筋波紋管定位圖6-2 : U型筋定位波紋管(3)端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直，螺旋筋應(yīng)緊貼垂直錨 墊板。波紋管內(nèi)穿塑料管，防止漏漿堵塞孔道。圖6-3 :螺旋筋緊貼垂直錨墊板圖6-4 :波紋管接口7、安裝側(cè)模外模和內(nèi)模均采用廠家定制組合鋼模板， 而內(nèi)模采用定型鋼支撐，提 前拼裝成型，翼緣板設(shè)置模板調(diào)節(jié)裝置，模板接縫嚴(yán)密，無變形，具有足 夠的強(qiáng)度、剛度、平整度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產(chǎn)生的 各項(xiàng)荷載。在梁底腹板鋼筋綁扎就緒，波紋管安

6、裝和鋼絞線穿設(shè)就位后， 開始吊裝內(nèi)模，具采取龍門吊吊裝，分節(jié)拼裝，拼接縫處加橡膠條止?jié){帶， 安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸。內(nèi)模安裝完畢后，開始支立梁體外側(cè)模 板。外模板先打磨光滑，并涂上專用脫模劑，在模板上均勻涂抹。外模板 采取分節(jié)對(duì)稱拼裝，拼接縫處加橡膠條止?jié){帶。每拼完一節(jié)，用對(duì)拉拴從 模板一側(cè)經(jīng)臺(tái)座預(yù)留孔穿到另一側(cè)外模板， 并加以固定，按此方法將全部 外模板安裝完畢。安裝完畢以后檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸待外模和內(nèi)模安裝結(jié)束后，開始安裝梁頂板鋼筋及連續(xù)端波紋管和錨墊板圖7-1 :頂板架力筋側(cè)模拼裝完畢8、安裝內(nèi)膜圖8-1 :頂板架力筋內(nèi)模編號(hào)拼裝9、綁扎頂板鋼筋圖8-2 :頂板架

7、力筋內(nèi)模吊裝箱梁內(nèi)模采用定型鋼模，且有足夠的剛度。內(nèi)模應(yīng)拼裝完畢后進(jìn)行 集中吊裝，拼裝后檢查其接縫情況，保證接縫嚴(yán)密。拼裝完畢后用龍門吊 吊裝至鋼筋骨架內(nèi)。箱梁頂板鋼筋采用集中綁扎的方式進(jìn)行綁扎。 頂板鋼筋在橫向定位 由兩側(cè)梳子板進(jìn)行定位，豎向定位由梁端模上的定位孔進(jìn)行定位， 只需將 對(duì)應(yīng)型號(hào)的鋼筋安裝在對(duì)應(yīng)位置即可， 鋼筋安裝過程中對(duì)應(yīng)安裝墊塊，墊 塊應(yīng)布置均勻，并且每平方米安裝數(shù)量不少于4個(gè)。頂板鋼筋上設(shè)置架力 筋，防止施工中踩踏導(dǎo)致鋼筋變形。圖9-1 :頂板架力筋圖9-2 :齒板鋼筋綁扎10、安裝預(yù)埋件、上壓杠頂板鋼筋安裝完畢后安裝防撞護(hù)欄預(yù)埋筋，伸縮縫預(yù)埋筋等預(yù)埋件, 安裝時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋位

8、置畫線安裝。安裝完畢后上壓杠，壓杠安裝數(shù)量應(yīng)滿足 要求，保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生芯模上浮， 一般2-2.5米安裝一道可 滿足要求。圖10-1 : 壓杠圖10-2 :壓杠固定11、安裝波紋管襯管、檢查拼縫為防止混凝土澆筑過程中造成波紋管破損，避免波紋管堵塞，在 混凝土澆筑前應(yīng)在波紋管中穿一根塑料襯管，其直徑約小于波紋管直徑 5mn可，混凝土初凝后方可拔出波紋管襯管。檢查模板拼縫情況，用膠條對(duì)拼縫不嚴(yán)處進(jìn)行封堵。箱梁齒板處使用 板條進(jìn)行止?jié){。圖11-1 :波紋管襯管圖11-2 :翼緣板板條止?jié){12、混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓等， 要求模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支

9、立牢固。梁體混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，用混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，10t行走龍門吊吊2m料斗入倉。嚴(yán)格按配合比 施工，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)測試硅塌落度和試塊的制作。梁體澆筑采取先底板、后腹板和頂板的施工方法。從梁一端循序進(jìn)展到另一端。梁體澆筑時(shí)，先從內(nèi)模上預(yù)留孔進(jìn)料，由人工進(jìn)梁內(nèi)采用軟軸 振搗棒輔助小型平板振搗器進(jìn)行振搗，待底板澆筑結(jié)結(jié)束后，開始澆筑梁 體腹板和頂板，腹板采用斜層澆筑法，由附著在外側(cè)鋼模板上的振搗器進(jìn) 行振搗。附著式振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)，其相對(duì)位置互相錯(cuò)開，每側(cè)呈梅 花型布置，以便振搗均勻，布置間距1.01.2m,不超過兩部的振搗半徑。 為防止梁端錨墊板位置混凝土架空，需由專人采用中

10、50軟軸振搗棒進(jìn)行加 強(qiáng)振搗，使混凝土拌合料迅速排氣，提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止，密 實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。澆筑梁 頂板混凝土?xí)r，先封住內(nèi)模上開口，仍從一端向另一端澆筑，混凝土下料 一次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，由人工攤平，軟軸式振搗棒振搗，隨后人工整平收面。 混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查模板緊固和漏漿情況。在硅初凝前進(jìn)行第二次 收平處理，硅表面收漿干燥后，對(duì)頂板進(jìn)行拉毛處理。混凝土澆筑過程中，注意對(duì)波紋管等埋件的保護(hù)，嚴(yán)防發(fā)生位移和漏 漿等事故。梁體混凝土盡量安排在白天進(jìn)行澆筑，并避開高溫時(shí)段澆筑混凝土， 便于澆筑全過程的施工和監(jiān)護(hù)。混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并派專

11、 人用噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)。圖12-1 :混凝土澆筑圖12-2 :振搗施工圖12-3 :塌落度測試13、拆除模板圖12-4 :頂板養(yǎng)護(hù)非承重的側(cè)模在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆模或等梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 85%寸，可以拆除模板。先拆除內(nèi)模，然 后拆除外模板，拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，直到梁體強(qiáng)度達(dá)到 100%符合張拉要 求后停止養(yǎng)護(hù)。圖13-1 :側(cè)模拆除養(yǎng)護(hù)圖13-2 :內(nèi)模拆除14、鑿毛當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa寸即可進(jìn)行箱梁混凝土鑿毛。鑿毛采用機(jī) 械鑿毛設(shè)備進(jìn)行鑿毛，鑿毛前應(yīng)進(jìn)行彈線，鑿毛深度控制在 4-6mm即可, 鑿毛應(yīng)清除表面漿皮，露出石子即可。圖14-1 :鑿毛后的效果15、鋼絞

12、線編束穿設(shè)鋼絞線型號(hào)：15.2mm,鋼絞線工作長度為65cmi鋼絞線在現(xiàn)場 統(tǒng)一下料。為防止成捆鋼絞線拆封后松散，拆前需用鋼管架將整捆鋼 絞線緊固，然后由內(nèi)圈抽出鋼絞線，按所需下料長度用砂輪切割機(jī)逐 一截取，并在每端離切口 3050mmt用鐵絲綁扎。嚴(yán)禁使用電、氣焊 進(jìn)行鋼絞線切割。鋼絞線下料嚴(yán)格按照“需要長度 =設(shè)計(jì)長度+工作長 度”的原則截取并掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)出盤號(hào)和使用部位。將同束多根鋼絞 線通長順直擺設(shè)，中間不得纏繞，每隔 11.5m綁扎一道鉛絲進(jìn)行編 束，鉛絲頭彎進(jìn)鋼絲束里，以便于穿波紋管孔時(shí)通過，并掛牌標(biāo)出長 度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放。鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措 施。為便于施工

13、，可在鋼絲束一端采用粘膠帶包裹，防止鋼絞線在穿 束過程中分叉。16、張拉張拉設(shè)備應(yīng)事前率定合格，并按率定的對(duì)應(yīng)編號(hào)配套使用，包括千斤 頂、壓力表、油泵等。將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，剔除多余的波紋管， 安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。安裝限位板，人工推 到頂端緊固。用吊鏈吊起千斤頂緩慢向前送進(jìn)，最后使限位板剛好臥到千 斤頂?shù)目涨粌?nèi)。張拉開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉點(diǎn)之間能自由滑動(dòng)， 同時(shí)構(gòu) 件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。 張拉時(shí)混凝土強(qiáng) 度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。張拉采取雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長量進(jìn)行 校核。鋼絞線張拉順序需符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 當(dāng)圖紙未明確

14、時(shí)，通常按分 批、分階段對(duì)稱進(jìn)行張拉。張拉前錨具的承壓面應(yīng)進(jìn)行清洗。鋼絞線張拉控制力應(yīng)考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應(yīng)在是施工時(shí) 測定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大， 鋼絞線張拉程序如下：0-0.15 er con -0.3 er con-張拉控制應(yīng)力er con(不包括錨口摩阻損失)持荷 5min錨固，鋼絞線采用雙拉雙控，以鋼絞 線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意：0-0.15(Tcon的伸長量不 宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以 0.15 ° con張拉到0.3 crcon的 鋼絞線伸長量作為0-0.15。con的伸長量，實(shí)測伸長量值與理論伸長

15、值 的差值應(yīng)控制在+6%Z內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案，待工程師審 查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。不同跨徑鋼束伸長量詳見施工圖。 張拉力和伸 長量分階段記錄。張拉過程中應(yīng)時(shí)刻觀察鋼絞線是否出現(xiàn)斷絲、 滑絲現(xiàn)象， 須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，待查明原因后再進(jìn)行。當(dāng)監(jiān) 理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉過程及雙控結(jié)果認(rèn)可后，方對(duì)鋼錢線予以錨固。放松千斤頂壓力時(shí)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼較線。17、 孔道壓漿采用活塞式壓漿泵從梁的一端向另一端孔道依次進(jìn)行壓漿。漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場集中拌制。注漿壓力及閉漿時(shí)間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行控制?？椎缐簼{注意事項(xiàng)：(1)壓漿前，通過注漿孔吹入無油分的壓縮空氣清除管

16、道松散微粒， 確?？椎纼?nèi)清潔暢通，然后將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。(2)壓漿時(shí)，拌制水泥漿量應(yīng)與使用量對(duì)應(yīng)，防止壓漿過程中缺漿 造成孔道堵塞，每一班留取不少于 3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d,檢查其抗壓 強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。(3)壓漿時(shí)，自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度與注入 稠度相同時(shí)方封閉出漿口；注入管在壓力下進(jìn)行封閉，直到水泥漿凝固。(4)水泥槳自拌制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過45min,水泥漿在使用前和壓注過程中需經(jīng)常攪動(dòng)。(5)預(yù)制梁在壓滿漿后要進(jìn)行保護(hù)，一天內(nèi)不得受振動(dòng)，管道內(nèi)水 泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5 C,否則采取保溫措施。(7)具有完善的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比