電石車(chē)間設(shè)備巡檢方法及內(nèi)容

1、電石分廠電石車(chē)間設(shè)備巡檢內(nèi)容為了加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備作業(yè)率，保證電石分廠的正常生產(chǎn)，分廠特 制定關(guān)于設(shè)備巡回檢查內(nèi)容及方法。望各車(chē)間認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行。巡回檢查是巡檢工按照編制的巡回檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行定時(shí)（ A 類(lèi)設(shè)備一 般是1 2h、B類(lèi)設(shè)備3-4h、C類(lèi)設(shè)備每班至少一次）、定點(diǎn)（規(guī)定的檢查點(diǎn)）、 定項(xiàng)（規(guī)定的檢查項(xiàng)目）的周期性檢查。巡回檢查一般采用主觀檢查法。即用聽(tīng)（聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常聲 音）、摸（摸軸承部位及其它部位的溫度是否有異常） 、查（查一查設(shè)備及管路 有無(wú)跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患） 、看（看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求） 、 聞（聞設(shè)備運(yùn)行部位是否有異常氣味）的五字操作法

2、。或者用簡(jiǎn)單儀器測(cè)量和 觀察在線儀表連續(xù)測(cè)量的數(shù)據(jù)變化。巡回檢查一般包括的內(nèi)容有：1. 檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤(rùn)滑及振動(dòng)情況；2. 聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行的聲音，有無(wú)異常撞擊和摩擦的聲音；3. 看溫度、壓力、流量、液面等控制計(jì)量?jī)x表及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的工作狀況；4. 檢查傳動(dòng)皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度；5. 檢查冷卻水、物料系統(tǒng)的工作情況；6. 檢查安全裝置、制動(dòng)裝置、事故報(bào)警裝置、停車(chē)裝置是否良好；7. 檢查安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好；8. 檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動(dòng)或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)；9. 檢查設(shè)備、工藝管路的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄漏情況。檢查過(guò)

3、程中應(yīng)與中控室密切聯(lián)系，注意設(shè)備的突然開(kāi)啟，以防安全事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即查清原因，及時(shí)調(diào)整處理。如發(fā)現(xiàn)特殊聲響、振動(dòng)、嚴(yán)重泄漏、火花等緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)作緊急處理后，向班長(zhǎng)或分廠調(diào)度報(bào)告，采取措施進(jìn)行妥善處理。并將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在操作記 錄和設(shè)備巡回檢查記錄表上。以下是電石分廠設(shè)備巡檢具體內(nèi)容：一、電機(jī)振動(dòng)給料機(jī) （B 類(lèi)）1、檢查緊固件、聯(lián)接件的緊固情況 .2、檢查吊簧的磨損情況，有無(wú)偏斜。3、檢查振動(dòng)電機(jī)軸承溫度，軸承溫度不超過(guò) 75C。4、檢查振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)雜音及卡阻現(xiàn)象。5、檢查振動(dòng)給料機(jī)有無(wú)撒料、漏料現(xiàn)象。6、做好設(shè)備潤(rùn)滑記錄，巡檢記錄7、清理設(shè)備上積灰

4、 ,保持設(shè)備干凈。二、卷?yè)P(yáng)機(jī)（ A 類(lèi)）1、檢查及緊固各類(lèi)緊固件。2、檢查制動(dòng)器制動(dòng)應(yīng)及時(shí)、可靠、靈敏；松閘時(shí)閘瓦應(yīng)完全脫開(kāi)。3、檢查鋼絲繩是否有開(kāi)股或斷股現(xiàn)象。4、鋼絲繩在卷筒上的卷?yè)先?shù)應(yīng)不低于 3 圈，否則應(yīng)更換或延長(zhǎng)鋼絲繩5、鋼絲繩末端固定應(yīng)可靠。6、檢查電機(jī)應(yīng)無(wú)異常聲響、溫升應(yīng)不超過(guò) 60C。7、檢查減速機(jī)應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。8、做好設(shè)備潤(rùn)滑、巡檢記錄三、環(huán)形加料機(jī)（ A 類(lèi)）1、做好設(shè)備巡檢記錄。2、檢查及緊固各類(lèi)緊固件。3、檢查氣路系統(tǒng)是否存在漏氣現(xiàn)象。4、檢查二位五通閥動(dòng)作是否靈活。5、調(diào)節(jié)節(jié)流閥使刮板動(dòng)作平穩(wěn)。6、檢查及調(diào)整接近開(kāi)關(guān)，使其位置信號(hào)反饋準(zhǔn)確。7、檢查電機(jī)有無(wú)異常響聲，

5、電機(jī)溫升不超過(guò) 75C。8、檢查減速機(jī)有無(wú)異常響聲，檢查潤(rùn)滑油污染情況及是否存在漏油現(xiàn)象。9、檢查傳動(dòng)軌道有無(wú)偏移，接頭有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。10、檢查刮板裝置滾輪有無(wú)損壞現(xiàn)象，銅套磨損是否嚴(yán)重。11、調(diào)整刮板與環(huán)形料盤(pán)的間隙在 10mm 之內(nèi)。12、更換漏氣的軟管。四、膠帶輸送機(jī)（ A 類(lèi)）1、檢查各類(lèi)緊固件、連接件的緊固情況。2、檢查膠帶機(jī)是否跑偏。3、檢查導(dǎo)料槽、清掃器密封膠板的磨損情況。4、檢查滾筒、托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5、檢查減速機(jī)油位是否在正常范圍內(nèi)。6、檢查膠帶機(jī)的運(yùn)行是否正常。7、檢查膠帶機(jī)膠帶的接頭及膠帶機(jī)夾。8、檢查軸承部位的溫升情況。9、做好設(shè)備巡檢記錄五、電動(dòng)葫蘆（ C 類(lèi)）1、檢

6、查控制按鈕、限位器是否正常。2、檢查導(dǎo)繩器的滑行情況。3、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。4、查看電動(dòng)葫蘆運(yùn)行是否正常。5、查看吊鉤升降是否靈敏，制動(dòng)是否正常。6、做好設(shè)備巡檢記錄。六、電石爐液壓系統(tǒng)（ A 類(lèi)）1、填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄及巡檢記錄，如有異常應(yīng)寫(xiě)明原因。2、檢查、緊固及更換各部件緊固件。3、檢查壓放系統(tǒng)摩擦元件有無(wú)損壞。4、檢查各管接頭等聯(lián)接處有無(wú)漏油現(xiàn)象。5、檢查電極的升降和壓放是否靈活、到位。6、檢查缸體的密封情況，如有漏油現(xiàn)象。7、檢查泵運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常聲響。8檢查電機(jī)的響聲及溫升，無(wú)異常響聲，電機(jī)溫升不超過(guò)75 CO9、檢查油箱油位不低于基準(zhǔn)油位。10、檢查油溫不高于65

7、C ,如有異常應(yīng)檢查過(guò)濾系統(tǒng)是否開(kāi)啟；冷卻水管 路是否暢通；冷卻水溫度是否高于 55CO11、 檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力，電極升降系統(tǒng)應(yīng)在 910MPa;電極壓放系統(tǒng)應(yīng)在 9.511MPaO12、檢查三層半平臺(tái)有無(wú)刺火現(xiàn)象。13、在電極殼焊接期間應(yīng)增加巡檢次數(shù)。14、檢查液壓站室及三層半平臺(tái)干粉滅火器應(yīng)是完好的，否則應(yīng)進(jìn)行更換。15、合理分配三層半平臺(tái)的攝像頭，盡可能多的觀察三根電極的液壓管路， 密切注視有無(wú)著火現(xiàn)象。16、清理電極升降缸、夾緊缸、壓放缸、壓放盤(pán)、壓放平臺(tái)及液壓管路上 的油污及灰塵（用白棉布） ，保持設(shè)備清潔。七、電石爐循環(huán)水系統(tǒng)（ A 類(lèi)）1、檢查各種閥件是否在其工作位置。2、

8、檢查上水管入口水溫，不得高于 30 CO3、檢查上水管入口壓力在 0.3MPa 左右。4、檢查各冷卻水回水管出口溫度，不得超過(guò) 38 C5、檢查各冷卻水回水流量是否變減小或堵塞現(xiàn)象。6、檢查整個(gè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)各管道、閥件、管接頭處及其它通水腔體是否有滲、漏水現(xiàn)象。7、檢查膠管保護(hù)石棉布的完好情況。8、檢查膠管的老化情況，發(fā)現(xiàn)有剝皮、裂紋及局部鼓包現(xiàn)象，應(yīng)予以更換。八、電石爐導(dǎo)電系統(tǒng)（ A 類(lèi)）1、檢查各類(lèi)緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2、檢查導(dǎo)電系統(tǒng)導(dǎo)體本身及其聯(lián)接處是否有過(guò)熱發(fā)紅及刺火現(xiàn)象。3、檢查導(dǎo)電系統(tǒng)與其它系統(tǒng)零部件是否有刺火現(xiàn)象。4、檢查導(dǎo)電通水軟纜外表是否有較嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。5、檢查導(dǎo)電銅管

9、和通水軟纜上有無(wú)搭接物及其它雜物，保證無(wú)集塵現(xiàn)象。6、檢查各絕緣點(diǎn)是否完好。九、電石爐電極系統(tǒng)（ A 類(lèi)）1、檢查各類(lèi)緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2、檢查電極殼與其它系統(tǒng)的絕緣是否完好，是否有刺火現(xiàn)象。3、檢查電極殼本體是否有孔洞， 電極殼壓放是否暢通， 電極殼筋板是否與 夾緊體摩擦元件有干涉現(xiàn)象。4、檢查電極殼與電極把持筒之間的密封是否完好。5、檢查電極把持筒導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。6、檢查電極加熱風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)是否在開(kāi)啟位置。7、檢查電極加熱風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升，潤(rùn)滑情況及運(yùn)行情況。8、檢查電極糊柱的高度是否是否在規(guī)定范圍內(nèi)。9、檢查電極糊是否有棚料現(xiàn)象。10、檢查電極的工作長(zhǎng)度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 十、電石爐出爐

10、系統(tǒng)（ B 類(lèi)）1、檢查各類(lèi)緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2、檢查地輥及壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3、檢查出爐軌道是否平整。4、檢查出爐嘴及水冷爐框燒損是否嚴(yán)重。5、檢查出爐嘴下方爐壁護(hù)板是否完好。6、檢查爐口鐵板是否完好。7、檢查出爐小車(chē)在出爐軌道行走是否暢通。8、檢查出爐小車(chē)車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活； 電石鍋及其插板、 小車(chē)連接板及銷(xiāo)子 是否正常。一、出爐引風(fēng)機(jī)（ C 類(lèi)）1、檢查各類(lèi)緊固件、聯(lián)接件是否齊全。緊固、聯(lián)接是否可靠。2、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、軸承箱的注油是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3、檢查進(jìn)、出風(fēng)管是否堵塞。4、檢查三角帶是否齊全及磨損情況。5、檢查對(duì)輪、三角帶輪等旋轉(zhuǎn)部位的護(hù)罩是否齊全及變形。6、檢查電機(jī)軸承溫度，軸承溫

11、度不超過(guò) 75 CO7、做好設(shè)備巡檢記錄。8清理設(shè)備上積灰，保持設(shè)備干凈。十二、除塵器（ C 類(lèi)）1、 檢查各類(lèi)緊固件、聯(lián)接件是否齊全。緊固、聯(lián)接是否可靠。2、螺旋輸送機(jī)、 反吹機(jī)構(gòu)、 行星出灰機(jī)減速箱及各注油點(diǎn)是否按標(biāo)準(zhǔn)注油3、檢查傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠颀R全及磨損情況。4、檢查布袋是否磨損、脫落。5、檢查電機(jī)軸承溫度，軸承溫度不超過(guò) 75CO6、做好設(shè)備巡檢記錄。7、清理設(shè)備積灰，保持設(shè)備干凈。十三、橋式起重機(jī)（ B 類(lèi)）1、檢查各類(lèi)緊固件、聯(lián)接件是否齊全。緊固、聯(lián)接是否可靠。2、檢查大、小車(chē)行走運(yùn)行及制動(dòng)是否正常。3、查看鋼絲繩能否在卷筒上正常卷繞。4、檢查鋼絲繩是否有開(kāi)股或斷股現(xiàn)象。5、查看吊鉤升降

12、是否靈敏，制動(dòng)是否正常。6、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、減速機(jī)、液壓推動(dòng)器油位是否正常。7、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲響。8、清理設(shè)備積灰 ,保持設(shè)備干凈。9、做好設(shè)備巡檢記錄。 十四、凈化離心風(fēng)機(jī)（ B 類(lèi)）1、 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)的溫升，不得超過(guò)75 C,運(yùn)行時(shí)運(yùn)行電流不得超 過(guò)電機(jī)銘牌所規(guī)定的額定電流。2、 檢查軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑、冷卻油量，加油量為視油窗的1/2-2/3 ，發(fā)現(xiàn)不 足，必須及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)油。如油變黑、變質(zhì)，必須及時(shí)更換。3、檢查各部軸承的溫升情況，不得超過(guò) 60 CO4、檢查各部螺栓的松緊情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)必須及時(shí)緊固。5、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)情況，如有劇烈振動(dòng)，必須及時(shí)停車(chē)處理。6、檢查冷卻水是否正常，有無(wú)漏水。7、做好設(shè)備