鋼波紋管涵洞施工組織設(shè)計(jì)

1、.鋼波紋管涵施工方案一、工程概況：本標(biāo)段共有 12.0m 鋼波紋管 8 道，11.5m 鋼波紋管 1 道。涵洞軸線與主線中線方向夾角為： 90 度、 70 度、 135 度 45 度 120 度，涵長(zhǎng)為： 287.35 米，涵洞進(jìn)出口采用跌水井、八字墻、擋墻型式。主要工程量：干處挖土方：663 m3， C20 片石砼 204.42m3，C30砼帽石 3.97m3，2.0 鋼波紋管 272.81m，1.5 鋼波紋管 14.54m，波紋管道內(nèi)外涂刷二道瀝青防水層： 128.15 ，級(jí)配砂礫管型基礎(chǔ) ,1017.46m3，M7.5漿砌片石 503.1m3，復(fù)合土工膜 583.10 ， C30 砼一字

2、墻身 115.84 m 3，C25砼一字墻身 79.79m3 C25 片石砼 204.42 m 3 。二、施工工藝及技術(shù)措施：1、施工工藝流程：測(cè)量放線機(jī)械開(kāi)槽邊坡支撐與防護(hù)槽底平整夯實(shí)C20片石砼基礎(chǔ)級(jí)配砂礫基礎(chǔ)粗砂礫墊層管道安裝管道內(nèi)外涂刷瀝青防水層粗砂礫環(huán)形包裹層回填土夯實(shí)。2、測(cè)量放線：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁；經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。3、基坑開(kāi)挖 ：、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開(kāi)挖的障礙物，對(duì)受開(kāi)挖影響的架空線和地下管線，均應(yīng)妥善處理。.、涵洞基礎(chǔ)開(kāi)挖前，應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測(cè)。應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的

3、定線數(shù)據(jù)，用全站儀準(zhǔn)確地放出涵洞中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護(hù)，防止移位破壞。、本工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖， 基礎(chǔ)開(kāi)挖嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工，開(kāi)挖時(shí)按 1：0.75 的坡比線進(jìn)行?；娱_(kāi)挖寬度兩側(cè)要預(yù)留 0.5 米施工工作面，對(duì)地下水位較高處，要在基坑一側(cè)開(kāi)挖米排水溝，排出涵管或設(shè)集水井排出；機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.2 米處，采用人工開(kāi)挖并整平，不得擾動(dòng)基底土壤；、本涵要求地基承載力不得低于 320Kpa，基坑開(kāi)挖完成后，要及時(shí)檢測(cè)基底高程及幾何尺寸和觸探檢驗(yàn)基底承載力， 若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的承載力，須按路基地基處理方式對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理，經(jīng)檢測(cè)合格后，鋪設(shè) 30 厚 6灰土墊層、襟邊

4、 50 ，分層充分夯實(shí)。4、基礎(chǔ)施工：、 C20片石砼基礎(chǔ)澆筑：、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，先測(cè)設(shè)基礎(chǔ)中心線并復(fù)核墊層頂面標(biāo)高無(wú)誤后安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)每46 米設(shè)置一道沉降縫。、混凝土澆筑前，基礎(chǔ)要清洗干凈，模板脫模劑涂刷均勻，涂后的模板表面不得有刷痕、空涂。涵臺(tái)臺(tái)身砼施工時(shí)采用分段、分層平行連續(xù)澆筑。、基礎(chǔ)采用 C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)送至工地，吊車(chē)提升，溜槽入模澆筑?；炷涟?0cm 分層澆筑，同時(shí)要均勻的向混凝土內(nèi)、按25的混凝土體積比例加入洗刷干凈的片石；混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，下層混凝土初凝前要完成上層混凝土的澆筑。使用插入式振動(dòng)器搗固，振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持50

5、mm的距離，應(yīng)避免碰撞模.板或其他預(yù)埋件。、片石砼基礎(chǔ)澆筑時(shí)，須在鋼波紋管涵縱向預(yù)留0.5 的拱度。、砂礫墊層鋪設(shè)：、涵洞管基在片石混凝土之上鋪設(shè)100 厚砂礫石墊層，砂礫石級(jí)配要滿(mǎn)足規(guī)范要求。墊層必須分層鋪設(shè)、同時(shí)分層采用小型沖擊夯夯實(shí)，其壓實(shí)度應(yīng)不小于96。、墊層頂面要平整，砂礫材料攤鋪均勻，不得有粗集料集中成塊狀的質(zhì)量隱患問(wèn)題。5、管節(jié)安裝：、管節(jié)進(jìn)場(chǎng)后，在安裝以前要檢測(cè)管節(jié)幾何尺寸、外觀質(zhì)量以及證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的相關(guān)有效文件，檢驗(yàn)合格后，才能允許管節(jié)安裝。、整體波紋管連接法蘭采用角鋼、鋼板制作，波紋板焊接采用對(duì)焊接頭，整體管與分片拼裝管的緊固件采用國(guó)標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，其強(qiáng)度與規(guī)格應(yīng)滿(mǎn)足

6、力學(xué)要求，且不低于管材強(qiáng)度要求；墊片與緊固件相配，螺栓與螺母均采用熱浸鍍鋅處理。、管節(jié)連接密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石棉盤(pán)根密封條。、管節(jié)安裝前需檢查鋼波紋管涵底部的平整度、水平標(biāo)高，確定涵管位置、中心軸線、中點(diǎn)等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。、管節(jié)吊裝采用挖掘機(jī)或汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行。為防止吊繩擠壓管壁變形，吊繩與管壁接觸處墊廢汽車(chē)外胎片。管節(jié)對(duì)頭拼接時(shí)，用水平尺校正坡度、整高度、內(nèi)壁齊平，使涵管墊穩(wěn)坐實(shí)、 受力均勻；管節(jié)安裝就位后，及時(shí)用楔形砼塊進(jìn)行固定，以免管節(jié)滾動(dòng)。、管節(jié)拼裝時(shí)以中心軸線、中點(diǎn)為基準(zhǔn)，第一節(jié)波紋管定位，以此.為起點(diǎn)向兩端延伸，管節(jié)搭接長(zhǎng)度為 50 ，要對(duì)正連接孔，將螺

7、栓的螺紋部位涂上潤(rùn)滑劑，套上墊圈由內(nèi)向外插入孔位，再于對(duì)面套上墊圈、螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺栓。、拼裝環(huán)形圈可由下向上依次拼裝，要求軸向搭接不小于 120 ，圓周向連接采用階梯形 （即上面兩塊板的連接疊縫與下面兩塊板的疊縫錯(cuò)位），連接孔對(duì)正后，用涂上潤(rùn)滑油的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸點(diǎn) - 墊、遇峰用凹?jí)|，不得裝反）由內(nèi)向外插入孔位并預(yù)緊螺栓。、圓周向拼裝到 3 節(jié)管時(shí)，需要測(cè)定一次截面的幾何尺寸，如達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)可繼續(xù)拼裝，若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時(shí)，測(cè)定截面形狀，可采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝頂部波紋板。、鋼波紋管涵的拼裝全部完成后，用定扭電動(dòng)扳手按預(yù)緊力扭矩：340

8、N.m±70N.m依次序緊固所有螺栓，不得遺漏，緊固后的螺栓可用紅油漆標(biāo)示；所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密的嵌套在一起。、為了保證達(dá)到螺栓扭矩的要求值，在鋼波紋管前、后兩側(cè)回填之前須隨機(jī)抽取結(jié)構(gòu)縱向接縫上2%的螺栓用定扭扳手、定預(yù)緊力扭矩 340N.m± 70N.m進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；如果有任一試驗(yàn)值超出了給定的扭矩范圍，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫的所有螺栓的 5%；如果上述試驗(yàn) 90%以上滿(mǎn)足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。、鋼波紋管涵外圈搭接處用預(yù)緊力扭矩檢驗(yàn)符合要求后，可采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。6、鋼波紋管防腐處理：剛波紋圓

9、管的內(nèi)、外側(cè)管壁，在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料2 道，總厚度應(yīng)不小于 1.8 ，使之形成防腐、防水層。涂刷瀝青膠結(jié)材料的層數(shù)或厚度及防水層寬度，應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。.7、鋼波紋管涵的回填：、鋼波紋管涵的兩側(cè)及涵頂?shù)炔课坏幕靥畈牧媳仨毞显O(shè)計(jì)要求的級(jí)配要求，翻斗汽車(chē)卸回填材料時(shí)，應(yīng)傾倒在結(jié)構(gòu)兩側(cè)一倍直徑以外處，再由小型機(jī)械或人工進(jìn)行攤鋪。、回填材料應(yīng)由結(jié)構(gòu)物的兩端向中心、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行施工，分層回填攤鋪、分層壓實(shí)，每層的攤鋪厚度不大于20 。、涵管回填材料的壓實(shí)要求：結(jié)構(gòu)較近處采用機(jī)械壓實(shí)，管底下方楔形部位的粗砂填料可采用“水密法”振蕩器振搗密實(shí)；涵管兩側(cè)的回填材料采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)

10、，其壓實(shí)度應(yīng)不小于96。、涵管頂上方回填材料的壓實(shí)要求：當(dāng)回填厚度小于50 時(shí)可采用手扶振動(dòng)打夯機(jī)或采用小于6T 的壓路機(jī)靜壓壓實(shí)，要求攤鋪厚度不大于 20 ，壓實(shí)度不小于96% ；當(dāng)涵管頂?shù)奶钔链笥?0 后，方可采用YZ1216T 壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工， 同時(shí)要求其攤鋪厚度不大于20 ，壓實(shí)度不小于 96% 。8、施工注意事項(xiàng)：、基坑開(kāi)挖應(yīng)避免超挖，如果已經(jīng)造成超挖情況，應(yīng)將已經(jīng)超挖的松散部分徹底清除，以砂礫進(jìn)行換填夯實(shí)。、已經(jīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)時(shí)間的暴露、擾動(dòng)或雨水浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑的幾何尺寸、設(shè)計(jì)高程、基底承載力，都符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。、鋼波紋管吊運(yùn)、拼裝時(shí)，

11、需要設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工專(zhuān)職指揮員一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)起吊、安裝及施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作。、搭設(shè)的附屬腳手架必須牢固、平穩(wěn)，架設(shè)的內(nèi)腳手，要注意管道直徑兩端距離，以防安裝時(shí)管道變形。、基礎(chǔ)表面鋪設(shè)的10 粗砂，要求級(jí)配良好，鋪設(shè)平整均勻，其.粗砂材料的最大粒徑不超過(guò)12 。、端墻基礎(chǔ)，墻身，帽石澆注表面要平順， 頂部不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高。進(jìn)出口端墻砼或漿砌體強(qiáng)度達(dá)到75%后方可按規(guī)定進(jìn)行臺(tái)背回填。三、現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、材料配置：1、現(xiàn)場(chǎng)人員配置要求：設(shè)專(zhuān)職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名，配置相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員等管理人員。隊(duì)長(zhǎng)：何顏玉技術(shù)負(fù)責(zé)人：張敏技質(zhì)安試材領(lǐng)術(shù)檢全驗(yàn)料工員員員員員員：張熊李林徐毛小華平林

12、平峰敏峰各作業(yè)工班班組人員配備一覽表班 組人數(shù)職責(zé)備注模板班4隨時(shí)檢查模板砼 班8分層振搗、逐段跟進(jìn)、分班進(jìn)行砼運(yùn)輸班4提供砼運(yùn)輸管道安裝8鋼波紋管安裝、防腐處理土方工班6土方開(kāi)挖，回填、碾壓2 、主要施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備配備施工主要機(jī)械、試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備表.序設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格額定功率生產(chǎn)能力數(shù) 量號(hào)（ kW）（臺(tái)）1混凝土攪拌站JS1000110kw3190m/h2混凝土運(yùn)輸車(chē)JC8A180KW8 m353挖 掘 機(jī)PC220130Kw1.5m314裝 載 機(jī)ZJ-50155Kw3 m315振動(dòng)壓路機(jī)YZC20130Kw50T16起重吊車(chē)QZ20E150Kw20T17發(fā) 電 機(jī)15

13、0KW150KW18插入式振搗器ZN50、ZN701.1-3.01.1-3.03（ kw）9坍落度測(cè)定筒標(biāo)準(zhǔn)1（套）10砼抗壓試模15× 15×152 組11套筒扳手1（套）12定扭電動(dòng)扳手1（套）3 、所用進(jìn)場(chǎng)材料全部經(jīng)工地試驗(yàn)檢測(cè)合格后，方可用于施工部位，砂、石料、水泥等儲(chǔ)存能滿(mǎn)足施工要求。四、施工時(shí)間安排計(jì)劃施工日期： 2014 年 6 月 12 日 10 月 31 日，共計(jì) 141 個(gè)工作日完成。五、 質(zhì)量保證措施堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范組織施工。1、建立健全質(zhì)量保證體系，確立質(zhì)量終身責(zé)任制，與班組和分

14、項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽定質(zhì)量責(zé)任狀。.2、建立獎(jiǎng)罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)嚴(yán)懲，加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。對(duì)于最后評(píng)為優(yōu)良工程的予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不合格工程責(zé)令返工，并予以處罰。3、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)隊(duì)自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)檢，專(zhuān)檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)入下一工序的施工。嚴(yán)格按自檢、專(zhuān)檢、報(bào)檢的“三檢制”和“三不放過(guò)”原則施工。4、認(rèn)真做好質(zhì)檢資料的填寫(xiě)和歸檔工作。5、尊重監(jiān)理意見(jiàn)，對(duì)監(jiān)理提出的整改意見(jiàn)及時(shí)整改反饋。六、安全保證措施1、加強(qiáng)施工人員安全及環(huán)境保護(hù)方面的教育，使每個(gè)職工牢固樹(shù)立安全觀念和環(huán)境保護(hù)觀念；2、施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)

15、設(shè)立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項(xiàng)目部安全組負(fù)責(zé)組織，分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施，進(jìn)行檢查監(jiān)督各項(xiàng)安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況；3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應(yīng)的安全用品，如安全帽、標(biāo)志帽等；4、按安全規(guī)程進(jìn)行配電接線；5、機(jī)械設(shè)備剎車(chē)、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須有安全防護(hù)罩等安全裝置；電器部分要求接零接地兩次保護(hù)和防潮雨裝置，并安裝觸電保護(hù)器；6、機(jī)械設(shè)備定期檢查，電纜、電器定時(shí)更換，經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情.況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；7、上崗工作人員要謹(jǐn)慎操作，防止各類(lèi)事故發(fā)生；8、貫徹執(zhí)行崗位職責(zé)制和交接班制度，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，做到施工生產(chǎn)有條理、現(xiàn)場(chǎng)整潔、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全；9、非工作人員不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。七、文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置關(guān)于文明施工、安全施工的醒目標(biāo)牌；2、現(xiàn)場(chǎng)人員要尊重監(jiān)理人員的指導(dǎo)意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向監(jiān)理