電[]氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱 第3部分鋼管支柱

1、TBICS 29.280S 82中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T 2921.32008代替TB/T 3132-2006電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱第3部分：鋼管支柱Steel polefor overhead contact system of electrified railwayPart3:Steel tube poleThreaded pipe fittings for locomotive and rolling stock2008-01-25發(fā)布 2008-01-25實施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布TB/T 2921.3-2008目 次前 言.1范 圍12規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義.14

2、 分類與命名.25 技術(shù)要求.46 試驗方法.77 檢驗規(guī)則.98 標(biāo)志與出廠證明.119 保管及運(yùn)輸.11附錄A（規(guī)范性附錄） 氟碳涂料涂裝體系的技術(shù)要求.12前 言 TB/T 2921電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱分為四個部分：第1部分：格構(gòu)式支柱；第2部分：方形鋼管支柱；第3部分：鋼管支柱；第4部分：H形支柱。本部分為TB/T 2921的第3部分。本部分代替TB/T 31322006電氣化鐵道接觸網(wǎng)鋼管支柱。本部分與TB/T 31322006相比主要變化如下：調(diào)整了部分規(guī)范性引用文件；調(diào)整了支柱的規(guī)格系列，擴(kuò)充了支柱容量范圍；增加了撓度檢驗彎矩、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法；增加了鋼管支柱涂料涂裝的規(guī)定；

3、調(diào)整、增加了部分項目和公差。本部分的附錄A為規(guī)范性附錄。本部分由中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司提出并歸口。本部分起草單位：中國鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所、中鐵電氣化勘測設(shè)計研究院有限公司、中鐵電氣化局集團(tuán)保定制品有限公司、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、寶雞接觸網(wǎng)器材檢測中心。本部分主要起草人：魏齊威、劉峰濤、季增元、安湘英、李忠然、戴賢興、王愛竟。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TB/T 3132200613TB/T 2921.3-2008電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱 第3部分：鋼管支柱1 范 圍本部分規(guī)定了電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼管支柱的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和出廠證明書、保管及運(yùn)

4、輸?shù)取１静糠诌m用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼管支柱（以下簡稱鋼管柱），城市軌道交通采用的同類接觸網(wǎng)鋼管支柱可參照本部分執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T2921本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 470鋅錠（GB/T 4701997,eqv ISO 752:1981）GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7002006 碳素鋼結(jié)構(gòu)（ISO 630：1995，NEQ）GB/T

5、7092006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（ISO 7452:2002，ISO 16160:2000，NEQ）GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 26942003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T 49562003 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法（ISO 2178：1982，IDT）GB/T 5117 碳鋼焊條GB/T 5118 低合金鋼焊條GB/T 5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗（GB/T52102006 idt ISO 4624:2002）GB/T 5293 埋狐焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 8110 氣體保

6、護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T 92861998 eqv ISO 2409:1992）GB/T 9761 色漆利清漆 色漆的目視比色（GB/T 97611998 eqv ISO 3668:1976）GB/T 11374 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法（GB/T 113741989，neq ISO 2064:1980、ISO 2063）GB/T 12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的測定（GB/T 13452.21992, idt ISO 2808: 1974）GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件

7、熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法（GB/T 139122002, ISO 1461:1999 MOD）GB 502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范HG/T 3792 交聯(lián)型氟樹脂涂料3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本部分。3.1 標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩 standart test bending moment 支柱在承載能力極限狀態(tài)下，基礎(chǔ)頂面處（支柱法蘭盤底面）懸掛方向的彎矩標(biāo)準(zhǔn)值，即支柱的標(biāo)稱容量，用“Mk”表示，此時風(fēng)速對應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計風(fēng)速。3.2柱頂撓度檢驗彎矩 test bending moment for mast top deflection為正常使用極限狀態(tài)下柱頂撓度檢驗彎矩，包括懸掛

8、荷載與風(fēng)荷載，用“Ms”表示，此時分速對應(yīng)風(fēng)偏設(shè)計風(fēng)速。3.3導(dǎo)高處撓度檢驗彎矩 test bending moment for contact wire height deflection為正常使用極限狀態(tài)下接觸線高度（導(dǎo)高）處的撓度檢驗彎矩，僅包括風(fēng)荷載作用，用“Mw”表示，此時風(fēng)速對應(yīng)風(fēng)偏設(shè)計風(fēng)速。3.4縱向焊縫 longitudinal weld沿鋼管長度方向分布的焊縫。3.5橫向焊縫 transverse weld垂直于鋼管長度方向分布的焊縫。3.6局部厚度 partial thickness在基本測量面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術(shù)平均值。3.7干膜厚度 dry film thick

9、ness每層漆變硬時的厚度4 分類與命名4.1 分 類產(chǎn)品按外形分為：等徑鋼管支柱和錐形鋼管支柱（錐度為1：100）兩種，支柱外形見圖1。支柱的規(guī)格、外徑（底徑）、長度及檢驗彎矩見表1和表2。L柱高；L1載荷點(diǎn)高度；L2柱頂至載荷點(diǎn)距離（0.25m）；D底徑或直徑；d梢徑；壁厚。圖1 鋼管柱外形示意圖表1 電氣化鐵路接觸網(wǎng)等徑鋼管支柱支柱規(guī)格支柱高度Lm結(jié)構(gòu)設(shè)計風(fēng)速風(fēng)偏設(shè)計風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩MKkN·m柱頂撓度檢驗彎矩MSkN·m導(dǎo)高6.3 m處撓度檢驗彎矩MwkN·m導(dǎo)高7.5m處撓度檢驗彎矩Mw kN·m811605639288072483610080

10、53401209664481401007051160110755581160604736808054421001006346120120805614014093651601601077518018011585注：支柱高度L9m,按導(dǎo)高6.35m檢驗；支柱高度9m時，按導(dǎo)高7.5m檢驗。表2 電氣化鐵路接觸網(wǎng)錐形鋼管支柱支柱規(guī)格支柱高度Lm結(jié)構(gòu)設(shè)計風(fēng)速風(fēng)偏設(shè)計風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩MKkN·m柱頂撓度檢驗彎矩MSkN·m導(dǎo)高6.3 m處撓度檢驗彎矩Mw kN·m導(dǎo)高7.5m處撓度檢驗彎矩MwkN·m81160403223805040288116055402880

11、7054381008565481201007856注1：支柱高度L9m,按導(dǎo)高6.35m檢驗；支柱高度9m時，按導(dǎo)高7.5m檢驗。注2：表中支柱錐度為1：100。4.2 鋼管柱規(guī)格表示法4.2.1 規(guī)格結(jié)構(gòu)其中：鋼管柱代號：等徑鋼管柱用Gg表示；錐形鋼管支柱用Ggz表示。標(biāo)稱容量：表示鋼管柱垂直線路方向的標(biāo)稱容量，單位為千牛·米（kN·m）。鋼管柱高度：表示鋼管柱高度，單位為米（m）。鋼管柱外徑：表示鋼管柱外徑，錐形鋼管柱表示鋼管柱底徑，單位為毫米（mm）。4.2.2 規(guī)格示例示例： 表示標(biāo)稱容量100 kN·m的等徑鋼管柱，其柱高為9m,外徑為350mm。4.3

12、 錨 柱所有鋼管柱都可作為打拉線下錨柱使用，但懸掛方向的彎矩于由于下錨所產(chǎn)生懸掛方向的附加彎矩之和不應(yīng)大于鋼管柱標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩，下錨所產(chǎn)生的垂直分力可忽略不計。5 技術(shù)要求5.1 一般要求鋼管柱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按技術(shù)文件制造，但經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可設(shè)計生產(chǎn)其他規(guī)格的鋼管柱。5.2 原材料要求5.2.1 鋼 材5.2.1.1 鋼材采用Q235B或Q345鋼、20號鋼，鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T7002006、GB/T 7092006、GB/T1591和GB/T 699的規(guī)定。無縫鋼管應(yīng)符合GB/T 8162的規(guī)定。5.2.1.2 當(dāng)鋼管柱工作溫度低于20時，不應(yīng)采用沸騰鋼。5.

13、2.1.3 鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合GB 502052001的規(guī)定。5.2.2 焊接材料鋼管柱所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合下列要求：a) 手工焊接采用的焊條應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合GB/T 5117和GB/T 5118的規(guī)定；b) 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合GB/T 5293、GB/T 8110和GB/T 12470的規(guī)定。5.2.3 鋅 錠 鋼管柱所用鋅錠應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 470的規(guī)定。5.3 制造要求5.3.1 焊 縫鋼管柱宜采用折彎機(jī)折壓成型，可有1條或2條對稱縱向焊縫。柱高小于或等于11m時，

14、鋼管柱不允許有中間橫向焊縫，也可采用無縫鋼管制造。5.3.2 下 料5.3.2.1 鋼板下料宜采用數(shù)控氧-乙炔切割或機(jī)械剪切，熱切割式時應(yīng)采用相應(yīng)的冷卻措施。5.3.2.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時，不應(yīng)進(jìn)行剪切。5.3.2.3 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.3.3 焊 接5.3.3.1 縱向焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊打底，自動埋弧焊焊接。其他焊縫可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。5.3.3.2 焊縫應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型良好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本消除干凈。5.3.3

15、.3 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨和補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。5.3.3.4 未注明焊縫質(zhì)量等級的焊縫，按三級焊縫質(zhì)量檢驗，焊縫外觀質(zhì)量及焊縫高度應(yīng)符合GB 502052001的規(guī)定。5.3.4 折彎、矯正及制孔5.3.4.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進(jìn)行折彎成型和冷矯正。5.3.4.2 焊接后的支柱彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的支柱彎曲允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 各部尺寸允許偏差序號項 目 名 稱項 點(diǎn) 類 別允許偏差mm1柱高B±202彎曲度AL/1 0003直徑300 mmB±5300 mm外徑的&

16、#177;1.5%4法蘭盤螺栓孔中心距B±1.5端板厚度B±1.0注： A為關(guān)鍵項點(diǎn)，B為主要項點(diǎn)。5.3.4.3 孔邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm的缺棱。5.3.4.4 制孔的允許偏差應(yīng)符合GB 502052001的規(guī)定。5.4 鋅層及涂層技術(shù)要求5.4.1 熱浸鍍鋅鋼管柱宜采用熱浸鍍鋅防腐，當(dāng)采用其他防腐技術(shù)時，應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管柱的熱浸鍍鋅應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB/T 13912和GB/T 26942003的規(guī)定。鋼管柱應(yīng)設(shè)熱浸鍍鋅工藝孔。5.4.2 外觀質(zhì)量及外形尺寸5.4.2.1 鋼管柱鋅層表面應(yīng)具有實用性光滑，不允許有鋅刺、滴瘤

17、和多余結(jié)塊，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4和GB/T 13912的規(guī)定。表4 外觀質(zhì)量序號項目名稱項點(diǎn)類別技術(shù)要求 1表面 B目測鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，具有實用性光滑，無粗糙，無起皮，無殘留的溶劑渣。允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。 2漏鍍 B 每根鋼管支柱漏鍍面不應(yīng)超過10處，每個漏鍍面的面積不應(yīng)超過10cm2表4（續(xù)）序號項目名稱項點(diǎn)類別技術(shù)要求3鋅灰粘跗面積B 小于2%外表面積,加大于2%外表面積應(yīng)人工進(jìn)行清理返修。4鋅刺B 不允許.如有,應(yīng)清楚鋅刺部分。5滴瘤、結(jié)塊B 不允許。6過酸洗B 不允許。注：B為主要項點(diǎn)。5.4.2.2 熱浸鍍鋅應(yīng)對鋼管支柱進(jìn)行矯正,矯正后其外形尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定

18、。5.4.3 修 復(fù) 熱浸鍍鋅漏鍍面應(yīng)用罐裝冷噴或富鋅底漆、面漆各一道進(jìn)行修復(fù)，干膜鋅含量不應(yīng)小于92%。5.4.4 鋅層附著量和鋅層厚度鋼管柱璧厚小于5mm時，鋅附著量不應(yīng)低于460g/m2,即任何局部鋅層厚度不應(yīng)低于65m；壁厚大于或等于5mm時,鋅附著量不應(yīng)低于610 g/m2,即任何局部鋅層厚度不應(yīng)低于86m。5.4.5 鋅層附著性鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證沒有剝落或起皮現(xiàn)象，按GB/T 26942003規(guī)定的試驗方法進(jìn)行捶擊試驗后，鋅層不凸起、不剝離。5.4.6 鋅層均勻性 鋅層應(yīng)均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次后不應(yīng)漏鐵。5.4.7 涂料涂裝5.4.7.1 熱浸鍍鋅鋼柱有涂裝要求時

19、，可采用氟樹脂涂料（簡稱：氟碳涂料）雙層防腐涂裝體系，若采用氟碳涂料則其技術(shù)指標(biāo)見附錄A。當(dāng)采用其他涂裝體系時，應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)要求。5.4.7.2 表面涂層顏色應(yīng)具有景觀效果，且不應(yīng)與鐵路信號：紅、綠、黃色相干擾，并應(yīng)符合GB/T 3181的規(guī)定。5.4.7.3 涂裝樣板制作參照HG/T 3792的規(guī)定，按指定的顏色制作熱浸鍍鋅鋼板涂裝樣板，樣板顏色的目視比色按GB/T 9761的規(guī)定進(jìn)行。5.4.7.4 涂裝應(yīng)在鋼管柱熱浸鍍鋅檢驗合格后進(jìn)行，在鋼管柱出廠前完成。不需噴涂的預(yù)留孔部位，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膰娡科帘未胧?.4.7.5 涂裝工藝要求如下：a) 熱浸鍍鋅后應(yīng)及時進(jìn)行噴涂作業(yè)，間隔時間

20、不應(yīng)超過7d;b) 熱浸鍍鋅層表面的污漬、鋅灰、鋅瘤及毛刺等，應(yīng)清除干凈；c) 對于在涂裝之前已經(jīng)破壞的鋅層需要用環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行修補(bǔ)方可進(jìn)行下一步涂裝；d) 氟碳涂料涂裝作業(yè)時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，相對濕度不應(yīng)大于80%。雨天、霧天及風(fēng)沙場合不允許施工。5.4.7.6 涂層質(zhì)量要求如下：a) 涂料涂層表面應(yīng)平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔，允許有不影響防護(hù)性的輕微橘皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)；b) 涂層的色差與樣板比較，色差目測不明顯，色差E2；c) 涂層干燥后的干膜總后度不應(yīng)低于80m;d) 涂層的附著力可采用拉力試驗法或劃格試驗法試驗.采用拉力試驗時,附著力不應(yīng)低于5.9Mpa;采

21、用劃格試驗法時,附著力不大于2級。5.5 結(jié)構(gòu)性能5.5.1 標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩5.5.1 鋼管柱加載至標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩時,鋅層、涂層不剝離,不凸起。5.5.2 鋼管柱加載至標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩時,其柱頂撓度不應(yīng)大于（L為柱高）。5.5.3 鋼管柱加載至導(dǎo)高處撓度檢驗彎矩時,其導(dǎo)高處撓度不應(yīng)大于50mm。5.5. 4 承載力檢驗彎矩鋼管柱加載至承載力的檢驗彎矩（為標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩的150%）時，不應(yīng)屈服，焊縫不開裂，鋅層、涂層不剝離，柱體不產(chǎn)生鼓曲塑性變形(表面凹或凸)。6 試驗方法6. 1 檢驗用儀器設(shè)備檢驗用儀器設(shè)備尺寸及測量量具的技術(shù)要求見表5。表5 檢驗用儀器設(shè)備及尺寸測量用具的技術(shù)要求序號檢驗儀器名稱量程

22、準(zhǔn)確度分度值1拉力傳感器及測試儀0100kN1%0.1kN050kN1%0.1 kN2游標(biāo)卡尺0300mm±0.02mm0.02mm01000mm±0.02mm0.02mm3渦流測厚儀0500m±5m1m4磁性測厚儀0500m±5m1m5鋅層附著性試驗裝置錘頭重210g6鋼直尺0300mm01000mm±0.5mm1.0mm7鋼卷尺020mm±0.5mm1.0mm8經(jīng)緯儀26倍6.2 外觀尺寸鋼管柱的外觀質(zhì)量檢查主要以目測為主。鋼管柱的外形基本尺寸用鋼卷尺、鋼直尺和游標(biāo)卡尺測量。6.3 鋅層及涂層質(zhì)量檢驗6.3.1 鋅層質(zhì)量檢驗6.3

23、.1.1 鋅層厚度測量取兩端和中部三處外觀質(zhì)量合格、面積為12的巨型面積為基本測量面，每個基本測量面測量5個點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為局部厚度。6.3.1.2 鋅層附著層按國標(biāo)GB/T 29642003規(guī)定進(jìn)行檢驗。6.3.1.3 鋅層均勻性按國標(biāo)GB/T 29642003規(guī)定進(jìn)行檢驗，試樣由企業(yè)提供與支柱相同工藝條件下的測量面積不小于1002的試板。6.3.2 鋅層和涂層總厚度的測定 按GB/T 49562003規(guī)定用磁性測厚儀測定，測點(diǎn)位置按GB/T 11374的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3 涂層質(zhì)量檢驗 6.3.3.1 涂層厚度涂層干燥后的干膜厚度用渦流測厚儀測定，并符合GB/T 13452.2的規(guī)

24、定。6.3.3.2 涂層附著力檢驗按國標(biāo)GB/T 5210做拉開試驗或按GB/T 9286做劃格試驗。6.4 結(jié)構(gòu)性能試驗6.4.1 結(jié)構(gòu)性能檢驗要求結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)在鋅層及涂層質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。6.4.2 結(jié)構(gòu)性能檢驗方法結(jié)構(gòu)性能檢驗采用立式試驗方法,鋼管支柱受力方向為水平.試驗方法布置如圖2。P水平荷載（kN）;L支柱高度（m）；L1荷載點(diǎn)高度（m）。圖2 試驗方法布置6.4.3 鋼管柱的加荷程序正式測試前應(yīng)對支柱預(yù)加50%的標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩值以消除安裝間隙，按標(biāo)準(zhǔn)重新緊固螺栓，卸荷后測量撓度初始值。第一步 由零按導(dǎo)高處撓度檢驗彎矩25%的級差加荷至導(dǎo)高處撓度檢驗彎矩值，每次靜停時間不少于1m

25、in,測量并記錄支柱的撓度值。第二步 由導(dǎo)高處撓度檢驗彎矩卸荷至零，靜聽時間不少于3min,測量并記錄其撓度值。第三步 由零按柱頂撓度檢驗彎矩20%的級差加荷至柱頂撓度檢驗彎矩的80%，每次靜停時間不少于1min;再按柱頂撓度檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至柱頂撓度檢驗彎矩值，每次靜停時間不少于3min,觀察支柱的變形情況及鋅層涂層是否剝離，測量并記錄支柱的撓度值第四步 由柱頂撓度檢驗彎矩按50%的級差卸荷至零，每次靜停時間不少于3min,測量并記錄其撓度值。第五步 由零按標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩20%的級差加荷至標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩，測量并記錄其撓度值，遞增至標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩的120%，每次靜停時間不少于1min,再

26、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷，遞增至標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩的150%（即承載力檢驗彎矩），每次靜停時間不少于3 min，觀察支柱的變形情況及鋅層是否剝離，焊縫是否開裂，柱體是否產(chǎn)生塑性變型（表面凹或凸），測量并記錄支柱的撓度值，第六步 按標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩50%的級差卸荷至零，每次靜停時間不少于3min，測量并記錄其撓度值。6.4.4 測量要求支柱試驗時，將經(jīng)緯儀放置于垂直懸掛方向，任一級荷載下的支柱撓度，可用經(jīng)緯儀直接測出。6.4.5 基礎(chǔ)要求 鋼管柱試驗基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)有基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角變形。6.4.6 試驗結(jié)果評定6.4.6.1 彎矩計算=·式中：任一級荷載作用下的彎矩值，單位為千牛

27、3;米（kN·m）；任一級荷載加荷值，單位為千牛（kN）；荷載點(diǎn)高度，單位為米（m）。6.4.6.2 試驗結(jié)果評定實測承載力檢驗彎矩應(yīng)符合下式要求：=·式中：支柱達(dá)到承載力檢驗標(biāo)志時的實測彎矩值，單位為千牛·米（kN·m）；支柱承載力綜合檢驗系數(shù)允許值為1.5；標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩，單位為千牛·米（kN·m）。6.4.6.3 撓度檢驗鋼管柱撓度檢驗結(jié)果應(yīng)符合下式要求：式中：柱頂撓度檢驗彎矩下柱頂撓度的實測值，單位為毫米（mm）；5.5中規(guī)定的柱頂撓度檢驗彎矩下?lián)隙鹊脑试S值，單位為毫米（mm）。7 檢驗規(guī)則7.1 出廠檢驗7.1.1 檢驗項目包

28、括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層和涂層厚度及標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩和撓度檢驗。7.1.2 批 量同一規(guī)格的鋼管柱，每2000根為一批；如在一年內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足2000根，也應(yīng)作為一個驗收批。7.1.3 抽 樣7.1.3.1 外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層和涂層厚度所有鋼柱均進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層厚度檢驗，如有涂裝要求鋼管柱尚需進(jìn)行涂層厚度檢驗。7.1.3.2 結(jié)構(gòu)性能從外觀質(zhì)量、尺寸偏差及鋅層和涂層厚度檢驗合格的產(chǎn)品中，每批隨機(jī)抽取1根進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩和撓度檢驗。7.1.4 判 定7.1.4.1 外觀質(zhì)量和尺寸偏差每根鋼管柱：A類項點(diǎn)應(yīng)全部合格；B類項點(diǎn)的不合格判定數(shù)等于3（Re=3）。不合格鋼管柱應(yīng)剔除。7.

29、1.4.2 鋅層、涂層厚度每根鋼管柱鋅層厚度、涂層厚度分別符合5.4.4和5.4.7.6.c)的規(guī)定，則判定該產(chǎn)品鋅層厚度、涂層厚度合格，如有不合格產(chǎn)品應(yīng)剔除，并重新進(jìn)行防腐處理。7.1.4.3 結(jié)構(gòu)性能 鋼管柱進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩和撓度檢驗時，均符合5.5的規(guī)定，則判定該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能合格。如其中有一項不合格時，允許從同批產(chǎn)品中再抽取2根進(jìn)行復(fù)驗，其中仍有1項不符合時，則判定該批產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能不合格。7.1.4.4 修 復(fù) 外觀缺陷允許修補(bǔ)的產(chǎn)品應(yīng)修補(bǔ)完好，經(jīng)檢驗合格后，可按合格品驗收。7.1.4.5 總判定外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層厚度、涂層厚度及結(jié)構(gòu)性能均合格，則判定該批產(chǎn)品為合格。7.2 型式

30、試驗7.2.1 檢驗條件有下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗：a) 當(dāng)首次投產(chǎn)或結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；b) 停產(chǎn)一年或異地生產(chǎn)時；c) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d) 當(dāng)同一規(guī)格的鋼管柱累計生產(chǎn)4000根或在3年內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足4000根時。7.2.2 檢驗項目 包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層和涂層質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩、撓度和承載力檢驗彎矩檢驗。7.2.3 抽 樣7.2.3.1 外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層和涂層厚度每批隨機(jī)抽取5根進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層厚度，如有涂裝要求的鋼管柱尚需進(jìn)行涂層厚度檢驗。7.2.3.2 鋅層均勻性能試樣由企業(yè)提供相同工藝條件下的測試面積不小于100 c

31、m2試板。7.2.3.3 鋅層附著性及涂層附著力從外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層厚度均合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2根。7.2.3.4 結(jié)構(gòu)性能從外觀質(zhì)量、尺寸偏差、鋅層及涂層質(zhì)量均合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2根。7.2.4 判 定7.2.4.1 外觀質(zhì)量和尺寸偏差受檢鋼管柱：A類項點(diǎn)應(yīng)全部合格；每根鋼管柱的B類項點(diǎn)的不合格判定數(shù)等于3（Re=3）。7.2.4.2 鋅層及涂層質(zhì)量鋅層厚度、附著性、均勻性及涂層質(zhì)量判定如下：a) 受檢鋼管柱鋅層厚度均符合5.4.4的規(guī)定，則判定鋅層厚度合格。b) 鋅層附著性符合5.4.5的規(guī)定，則判定鋅層附著性合格。c) 鋅層均勻性能符合5.4.6的規(guī)定，則判定鋅層均勻性能合格。d) 涂層質(zhì)量符合5.4.7.6的規(guī)定，則判定涂層質(zhì)量合格。7.2.4.3 結(jié)構(gòu)性能受檢鋼管柱進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗時，均符合5.5的規(guī)定，則判定結(jié)構(gòu)性能合格。其