塑料模具制品常見缺陷及解決辦法

1、.1塑料制品常見缺陷與解決辦法塑料制品常見缺陷與解決辦法.2內(nèi)容簡介內(nèi)容簡介v 塑料注射成形缺陷的別名與描述塑料注射成形缺陷的別名與描述v 塑料注射成形缺陷的主要產(chǎn)生原因塑料注射成形缺陷的主要產(chǎn)生原因v 塑料注射成形缺陷的修正辦法塑料注射成形缺陷的修正辦法.3引引 入入請大家說出制件存在什么問題請大家說出制件存在什么問題?.4塑料制品的常見缺陷塑料制品的常見缺陷v 短射短射v 熔合紋熔合紋v 噴射流噴射流v 凹陷凹陷v 翹曲翹曲v 氣泡氣泡v 飛邊飛邊v 燒焦燒焦v 流痕流痕v 銀線痕銀線痕v 裂紋裂紋v 表面剝離表面剝離.5操操 練練請分別分析產(chǎn)生這些缺陷的原因請分別分析產(chǎn)生這些缺陷的原因?

2、.6塑料注射成形缺陷的影響因素塑料注射成形缺陷的影響因素v 注射成形過程是一個多因素、多變量交叉影響的復(fù)雜過程注射成形過程是一個多因素、多變量交叉影響的復(fù)雜過程成形缺陷影響因素成形缺陷影響因素模具質(zhì)量模具質(zhì)量工藝參數(shù)工藝參數(shù)注射機注射機物料質(zhì)量物料質(zhì)量.7短射（短射（Short shot）v 短射又稱欠注、充填不足、制件不滿、走膠不齊等短射又稱欠注、充填不足、制件不滿、走膠不齊等v 是指型腔未完全充滿，使得制件不飽滿，塑件外形殘缺不是指型腔未完全充滿，使得制件不飽滿，塑件外形殘缺不完整，如圖所示完整，如圖所示v 短射的主要產(chǎn)生原因是注射壓力或注射速度太低，熔體在短射的主要產(chǎn)生原因是注射壓力或注

3、射速度太低，熔體在流向最末端的過程中冷卻，通常在低熔料溫度和模溫的條流向最末端的過程中冷卻，通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘度原料時會碰到這種情況，它也會發(fā)生在保件下注射高粘度原料時會碰到這種情況，它也會發(fā)生在保壓設(shè)置過低的時候壓設(shè)置過低的時候.8短射成因及改善措施短射成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具模具排氣結(jié)構(gòu)欠佳模具排氣結(jié)構(gòu)欠佳修正或改善排氣結(jié)構(gòu)修正或改善排氣結(jié)構(gòu)澆口或流道的截面積較小且澆口或流道的截面積較小且長，熔體壓力在流動過程中長，熔體壓力在流動過程中損失太大損失太大修正或改善澆注系統(tǒng)修正或改善澆注系統(tǒng)薄壁處的厚度不夠薄壁處的厚度不夠增加截面厚度增加截面厚度沒有冷料井或冷料

4、井設(shè)計不沒有冷料井或冷料井設(shè)計不合理，熔體進(jìn)入型腔并快速合理，熔體進(jìn)入型腔并快速冷凝，使得熔體流動不暢冷凝，使得熔體流動不暢合理設(shè)計冷料井合理設(shè)計冷料井.9短射成因及改善措施短射成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝模具溫度太低模具溫度太低調(diào)整模具溫度使之處于正常范調(diào)整模具溫度使之處于正常范圍圍注射壓力太低注射壓力太低適當(dāng)加大注射壓力適當(dāng)加大注射壓力保壓時間太短保壓時間太短合理控制保壓時間合理控制保壓時間熔體溫度過低熔體溫度過低提高熔體溫度提高熔體溫度注射速度太慢注射速度太慢適當(dāng)提高注射速度適當(dāng)提高注射速度.10短射成因及改善措施短射成因及改善措施 - 注塑設(shè)備注塑設(shè)備設(shè)備選型不當(dāng)，最大注射量小

5、于設(shè)備選型不當(dāng)，最大注射量小于制品重量制品重量更換注射量符合要求的注更換注射量符合要求的注塑機塑機噴嘴孔太小，熔體的注射速度降噴嘴孔太小，熔體的注射速度降低低更換直徑較大的噴嘴更換直徑較大的噴嘴止逆閥出現(xiàn)故障，使熔體倒流止逆閥出現(xiàn)故障，使熔體倒流檢修止逆閥檢修止逆閥噴嘴為異物所阻塞，造成熔體流噴嘴為異物所阻塞，造成熔體流動不暢動不暢疏通噴嘴疏通噴嘴.11短射成因及改善措施短射成因及改善措施 - 原料原料原料的流動性太差原料的流動性太差選用流動性好的原料選用流動性好的原料原料含水量過多，加重了排原料含水量過多，加重了排氣系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)氣系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)預(yù)先干燥原料預(yù)先干燥原料原料中添加的再生料過多，原料中

6、添加的再生料過多，影響了熔體的流動性影響了熔體的流動性嚴(yán)格控制再生料的加入量嚴(yán)格控制再生料的加入量原料中所含雜質(zhì)過多，易堵原料中所含雜質(zhì)過多，易堵塞流道或噴嘴塞流道或噴嘴盡量清除原料中的難熔固體盡量清除原料中的難熔固體雜質(zhì)雜質(zhì).12熔合紋（熔合紋（Weld lines）v 熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔合縫、縫合線等熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔合縫、縫合線等v 是指各塑料流體前端相遇時在制品表面形成的一條線狀痕是指各塑料流體前端相遇時在制品表面形成的一條線狀痕跡，不僅有礙制品的美觀，而且影響制品的力學(xué)性能跡，不僅有礙制品的美觀，而且影響制品的力學(xué)性能v 熔合紋的主要產(chǎn)生原因是由若干熔體在型腔

7、中匯合在一起熔合紋的主要產(chǎn)生原因是由若干熔體在型腔中匯合在一起時，在其交匯處彼此不能熔合為一體而形成線狀痕跡時，在其交匯處彼此不能熔合為一體而形成線狀痕跡.13熔合紋的分類熔合紋的分類v 分為兩種類型，熔接線（分為兩種類型，熔接線（Meld Line）和熔接痕（）和熔接痕（Weld Line）v 差別在于兩熔體前沿的夾角差別在于兩熔體前沿的夾角的的大小，如果大小，如果 ，則，則形成熔接線，否則形成熔接痕形成熔接線，否則形成熔接痕135.14熔合紋的形成機理熔合紋的形成機理v 熔接線位置上的分子取向變化強烈，該位置的力學(xué)結(jié)構(gòu)強熔接線位置上的分子取向變化強烈，該位置的力學(xué)結(jié)構(gòu)強度明顯減弱度明顯減弱

8、v 熔接痕以一定角度混合，相比熔接線分子取向更加一致，熔接痕以一定角度混合，相比熔接線分子取向更加一致，形成位置的結(jié)構(gòu)強度比熔接線大，視覺上也不明顯形成位置的結(jié)構(gòu)強度比熔接線大，視覺上也不明顯.15熔合紋成因及改善措施熔合紋成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理導(dǎo)致熔料的澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理導(dǎo)致熔料的分流會合分流會合采用分流少的澆口形式，合理選采用分流少的澆口形式，合理選擇澆口位置，在可能的條件下選擇澆口位置，在可能的條件下選用單一點澆口用單一點澆口嵌件太多，熔體流經(jīng)嵌件時，其嵌件太多，熔體流經(jīng)嵌件時，其流速、流線和溫度都會發(fā)生變化流速、流線和溫度都會發(fā)生變化盡量減少嵌件數(shù)量盡量

9、減少嵌件數(shù)量冷料井不夠大或位置不正確，使冷料井不夠大或位置不正確，使冷料進(jìn)入型腔冷料進(jìn)入型腔重新考慮冷料井的位置和大小重新考慮冷料井的位置和大小澆注系統(tǒng)的主流道進(jìn)口部位或分澆注系統(tǒng)的主流道進(jìn)口部位或分流道的截面積太小，導(dǎo)致流料阻流道的截面積太小，導(dǎo)致流料阻力太大力太大擴大主流道及分流道截面積擴大主流道及分流道截面積冷卻系統(tǒng)設(shè)計欠佳，熔體在型腔冷卻系統(tǒng)設(shè)計欠佳，熔體在型腔中冷卻太快且不均勻中冷卻太快且不均勻重新審視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計重新審視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.16熔合紋成因及改善措施熔合紋成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝注射壓力過低注射壓力過低適當(dāng)提高注射壓力適當(dāng)提高注射壓力熔體溫度過低熔體溫度過低

10、適當(dāng)提高熔體溫度適當(dāng)提高熔體溫度.17熔合紋成因及改善措施熔合紋成因及改善措施 - 注塑設(shè)備注塑設(shè)備注塑機塑化能力不夠，塑料注塑機塑化能力不夠，塑料不能充分塑化不能充分塑化檢查注塑機的塑化能力檢查注塑機的塑化能力噴嘴孔直徑過小，使得注射噴嘴孔直徑過小，使得注射速度較慢速度較慢換用較大直徑噴嘴換用較大直徑噴嘴.18熔合紋成因及改善措施熔合紋成因及改善措施 - 原料原料潤滑劑太少，熔體的流動性差潤滑劑太少，熔體的流動性差適當(dāng)增加潤滑劑的添加量適當(dāng)增加潤滑劑的添加量含濕量大或易揮發(fā)物含量高含濕量大或易揮發(fā)物含量高干燥原材料或清除易揮發(fā)物干燥原材料或清除易揮發(fā)物質(zhì)質(zhì).19噴射流（噴射流（Jetting

11、）v 噴射流是指當(dāng)熔體以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄噴射流是指當(dāng)熔體以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進(jìn)入開放或較寬厚的區(qū)域，并且沒有與模壁接的區(qū)域后，進(jìn)入開放或較寬厚的區(qū)域，并且沒有與模壁接觸，發(fā)生噴射。蛇狀的噴射流使熔體折疊而互相接觸，造觸，發(fā)生噴射。蛇狀的噴射流使熔體折疊而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線，如圖所示成小規(guī)模的縫合線，如圖所示v 產(chǎn)生的主要原因是由于熔體進(jìn)模時注射速度過快，粘在模產(chǎn)生的主要原因是由于熔體進(jìn)模時注射速度過快，粘在模壁上的很快冷卻，而后來的熔體再與冷料熔合而在制品表壁上的很快冷卻，而后來的熔體再與冷料熔合而在制品表面上形成蚯蚓狀紋路面上形成蚯蚓狀紋路.

12、20噴射流成因及改善措施噴射流成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具澆口設(shè)計不當(dāng)澆口設(shè)計不當(dāng)重新布置或改變澆口設(shè)計，重新布置或改變澆口設(shè)計，引導(dǎo)熔體與側(cè)壁金屬模面接引導(dǎo)熔體與側(cè)壁金屬模面接觸觸澆口或流道截面積較小澆口或流道截面積較小加大澆口與流道尺寸加大澆口與流道尺寸冷料井設(shè)置不合理冷料井設(shè)置不合理加大冷料井加大冷料井.21噴射流成因及改善措施噴射流成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝注射速度設(shè)置不合理注射速度設(shè)置不合理調(diào)整注射速度曲線，使熔體調(diào)整注射速度曲線，使熔體流前以低速通過澆口，等到流前以低速通過澆口，等到熔體流出澆口外再提高速度熔體流出澆口外再提高速度熔體溫度過低熔體溫度過低提高注射溫

13、度提高注射溫度.22凹陷（凹陷（Shrinkage）v 凹陷又稱縮痕、收縮等，是指制品表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生凹陷又稱縮痕、收縮等，是指制品表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩，如圖所示淺坑或陷窩，如圖所示v 制品在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固制品在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內(nèi)部后冷卻固化，制品在固化過程中，內(nèi)外的收化，而其內(nèi)部后冷卻固化，制品在固化過程中，內(nèi)外的收縮不一致，導(dǎo)致制品外層發(fā)生變形，產(chǎn)生外層內(nèi)陷形成凹縮不一致，導(dǎo)致制品外層發(fā)生變形，產(chǎn)生外層內(nèi)陷形成凹陷。就宏觀講，凹陷多發(fā)生在制品壁厚最厚的地方或壁厚陷。就宏觀講，凹陷多發(fā)生在制品壁厚最厚的地方或壁厚

14、急劇改變的地方急劇改變的地方.23凹陷成因及改善措施凹陷成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具模具的澆口及流道截面積過小模具的澆口及流道截面積過小擴大相應(yīng)位置的截面積擴大相應(yīng)位置的截面積排氣不良排氣不良改善排氣系統(tǒng)改善排氣系統(tǒng)澆口位置不對稱，熔體進(jìn)入各澆口位置不對稱，熔體進(jìn)入各型腔的速度不同，各型腔中的型腔的速度不同，各型腔中的制品冷卻不均衡制品冷卻不均衡澆口盡量設(shè)置在對稱處澆口盡量設(shè)置在對稱處冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，冷卻不冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，冷卻不均衡或冷卻不足均衡或冷卻不足改善冷卻系統(tǒng)改善冷卻系統(tǒng).24凹陷成因及改善措施凹陷成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝熔體溫度太高熔體溫度太高降低熔體溫度

15、降低熔體溫度模具溫度太高模具溫度太高適當(dāng)加大冷卻水量或降低冷卻適當(dāng)加大冷卻水量或降低冷卻水溫度水溫度注射時間和保壓時間太短注射時間和保壓時間太短適當(dāng)延長注射時間和保壓時間適當(dāng)延長注射時間和保壓時間保壓壓力太低保壓壓力太低適當(dāng)提高保壓壓力適當(dāng)提高保壓壓力.25凹陷成因及改善措施凹陷成因及改善措施 - 注塑設(shè)備注塑設(shè)備加料系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使供加料系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使供料不穩(wěn)定料不穩(wěn)定保證供料系統(tǒng)充分供料保證供料系統(tǒng)充分供料注塑機的噴嘴孔太小或局部注塑機的噴嘴孔太小或局部堵塞堵塞更換大直徑的噴嘴或?qū)娮旄鼡Q大直徑的噴嘴或?qū)娮爝M(jìn)行清理疏通進(jìn)行清理疏通.26凹陷成因及改善措施凹陷成因及改善措施 - 原料

16、原料原料中水分或可揮發(fā)成份含原料中水分或可揮發(fā)成份含量過多量過多對原料進(jìn)行充分干燥，或少對原料進(jìn)行充分干燥，或少用含揮發(fā)成份過多的原料用含揮發(fā)成份過多的原料加入的潤滑劑太少，熔體的加入的潤滑劑太少，熔體的流動性不好流動性不好適當(dāng)增加潤滑劑用量適當(dāng)增加潤滑劑用量樹脂的收縮率過大樹脂的收縮率過大盡量選用低收縮率的樹脂為盡量選用低收縮率的樹脂為原料原料.27翹曲（翹曲（Warpage）v 翹曲是指制品產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，導(dǎo)致平坦的地方有起翹曲是指制品產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，導(dǎo)致平坦的地方有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲，如圖所示伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲，如圖所示v 翹曲的主要產(chǎn)生原因是高分子鍵在應(yīng)力

17、作用下發(fā)生內(nèi)部位翹曲的主要產(chǎn)生原因是高分子鍵在應(yīng)力作用下發(fā)生內(nèi)部位移，在脫模時，按不同的制品形狀，內(nèi)應(yīng)力的存在往往造移，在脫模時，按不同的制品形狀，內(nèi)應(yīng)力的存在往往造成不同程度的變形。結(jié)晶型樹脂，如成不同程度的變形。結(jié)晶型樹脂，如PE、POM、PP、PA等。比非結(jié)晶型樹脂，如等。比非結(jié)晶型樹脂，如 PS、ABS、PC、PMMA等更容等更容易發(fā)生翹曲易發(fā)生翹曲.28翹曲成因及改善措施翹曲成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，制品冷卻冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，制品冷卻不均勻、不充分不均勻、不充分合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)熔體進(jìn)入型腔時直接沖擊型芯，熔體進(jìn)入型腔時直接沖擊型芯，會使

18、型芯兩側(cè)受力不均勻會使型芯兩側(cè)受力不均勻避免熔體直接對型芯產(chǎn)生避免熔體直接對型芯產(chǎn)生沖擊沖擊對于環(huán)形制品，采用側(cè)澆口或針對于環(huán)形制品，采用側(cè)澆口或針澆口，使熔體流動不均勻澆口，使熔體流動不均勻優(yōu)先采用環(huán)形澆口或輪輻優(yōu)先采用環(huán)形澆口或輪輻式澆口式澆口對于面積較大的矩形扁平制品，對于面積較大的矩形扁平制品，采用直澆口和處于同一直線上的采用直澆口和處于同一直線上的點澆口點澆口盡量采用薄膜式澆口或多盡量采用薄膜式澆口或多點式側(cè)澆口點式側(cè)澆口對于圓片形制品，采用側(cè)澆口對于圓片形制品，采用側(cè)澆口采用多點式直澆口或直接采用多點式直澆口或直接式中心澆口式中心澆口對于殼形制品，采用側(cè)澆口對于殼形制品，采用側(cè)澆口

19、采用直澆口采用直澆口.29翹曲成因及改善措施翹曲成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具模具的脫模斜度不夠，頂出制品模具的脫模斜度不夠，頂出制品時需要很大的力，這種力會導(dǎo)致時需要很大的力，這種力會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大且不均勻內(nèi)應(yīng)力過大且不均勻修改模具，應(yīng)有合適的脫修改模具，應(yīng)有合適的脫模斜度模斜度頂桿的頂出面積太小或頂桿分布頂桿的頂出面積太小或頂桿分布不均勻，脫模時制品受力不均勻不均勻，脫模時制品受力不均勻重新審視頂出機構(gòu)重新審視頂出機構(gòu)模具的抽芯裝置或嵌件設(shè)置不合模具的抽芯裝置或嵌件設(shè)置不合理，脫模時制品受力不均勻理，脫模時制品受力不均勻重新審視抽芯裝置或嵌件重新審視抽芯裝置或嵌件設(shè)置設(shè)置模具強度不夠

20、，在成形時發(fā)生變模具強度不夠，在成形時發(fā)生變形，使得制品產(chǎn)生附加應(yīng)力而變形，使得制品產(chǎn)生附加應(yīng)力而變形形加強模具剛性或降低注射加強模具剛性或降低注射壓力壓力.30翹曲成因及改善措施翹曲成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝注射壓力過高，沿熔體流動方向上的注射壓力過高，沿熔體流動方向上的分子取向與垂直流動方向上的分子取分子取向與垂直流動方向上的分子取向相差較大，這種差異使得制品的內(nèi)向相差較大，這種差異使得制品的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻應(yīng)力分布不均勻適當(dāng)降低注射壓力適當(dāng)降低注射壓力熔體溫度過高，在成形固化時的溫度熔體溫度過高，在成形固化時的溫度降較大，制品在急冷過程中會殘留大降較大，制品在急冷過程中會殘留大

21、量內(nèi)應(yīng)力量內(nèi)應(yīng)力適當(dāng)降低熔體溫度適當(dāng)降低熔體溫度保壓壓力過高，制品成形時的內(nèi)應(yīng)力保壓壓力過高，制品成形時的內(nèi)應(yīng)力會過高，脫模后，內(nèi)應(yīng)力的不均衡釋會過高，脫模后，內(nèi)應(yīng)力的不均衡釋放放適當(dāng)降低保壓壓力適當(dāng)降低保壓壓力.31氣泡（氣泡（Gas bubbles）v 氣泡是指制品內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的現(xiàn)象，如圖氣泡是指制品內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的現(xiàn)象，如圖所示所示v 氣泡的主要產(chǎn)生原因是大量氣體混入熔體中，隨熔體一起氣泡的主要產(chǎn)生原因是大量氣體混入熔體中，隨熔體一起冷卻成形而得冷卻成形而得.32氣泡成因及改善措施氣泡成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具排氣系統(tǒng)排氣不良或堵塞排氣系統(tǒng)排氣不良或堵

22、塞檢查并完善排氣系統(tǒng)檢查并完善排氣系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理，使熔冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理，使熔體冷卻不均勻或冷卻不足體冷卻不均勻或冷卻不足改善冷卻系統(tǒng)改善冷卻系統(tǒng).33氣泡成因及改善措施氣泡成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝注射速度過快注射速度過快適當(dāng)降低注射速度適當(dāng)降低注射速度熔體溫度過高，引起熔體降解，會產(chǎn)熔體溫度過高，引起熔體降解，會產(chǎn)生大量氣體生大量氣體降低熔體溫度降低熔體溫度熔體溫度過低，流動性差，會造成充熔體溫度過低，流動性差，會造成充填不夠填不夠提高熔體溫度提高熔體溫度保壓壓力不夠或保壓時間不足保壓壓力不夠或保壓時間不足控制好保壓參數(shù)控制好保壓參數(shù).34氣泡成因及改善措施氣泡成因及改善

23、措施 - 原料原料含水分較多，受熱后產(chǎn)生大含水分較多，受熱后產(chǎn)生大量氣體量氣體對原料進(jìn)行充分干燥對原料進(jìn)行充分干燥再生料加入過多，因再生料再生料加入過多，因再生料中的雜質(zhì)較多中的雜質(zhì)較多控制再生料的加入量控制再生料的加入量含揮發(fā)性物質(zhì)較多含揮發(fā)性物質(zhì)較多更換原材料更換原材料.35飛邊（飛邊（Flash）v 飛邊又稱溢料、溢邊、毛邊、批鋒等飛邊又稱溢料、溢邊、毛邊、批鋒等v 是指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂是指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動機構(gòu)等）過量充填造成塑料外溢的瑕疵針、滑動機構(gòu)等）過量充填造成塑料外溢的瑕疵v 飛邊產(chǎn)生的最主要原因是在注射和保壓過

24、程中的鎖模力不飛邊產(chǎn)生的最主要原因是在注射和保壓過程中的鎖模力不夠，或是無法沿分型面將模具鎖緊并密封，而使熔料外泄夠，或是無法沿分型面將模具鎖緊并密封，而使熔料外泄所致所致.36飛邊成因及改善措施飛邊成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具模具加工粗糙，合模時不能模具加工粗糙，合模時不能完全密合完全密合提高模具的制造精度提高模具的制造精度型腔和型芯間的滑動件磨損型腔和型芯間的滑動件磨損過大過大修復(fù)過度磨損的零件修復(fù)過度磨損的零件分型面上有異物粘附，使得分型面上有異物粘附，使得模板不能密合模板不能密合擦凈分型面上的異物擦凈分型面上的異物動、定模合模時發(fā)生偏斜或動、定模合模時發(fā)生偏斜或錯位錯位檢查導(dǎo)向

25、機構(gòu)是否正常檢查導(dǎo)向機構(gòu)是否正常.37飛邊成因及改善措施飛邊成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝熔體溫度太高熔體溫度太高降低料筒及噴嘴處溫度降低料筒及噴嘴處溫度注射壓力過大注射壓力過大適當(dāng)降低注射壓力適當(dāng)降低注射壓力注射量過大注射量過大控制熔體注射量控制熔體注射量.38飛邊成因及改善措施飛邊成因及改善措施 - 注塑設(shè)備注塑設(shè)備注塑機拉桿變形，使得動模注塑機拉桿變形，使得動模板和定模板合模不嚴(yán)板和定模板合模不嚴(yán)修復(fù)拉桿修復(fù)拉桿注塑機鎖模壓力不夠注塑機鎖模壓力不夠更換鎖模噸位大的注塑機更換鎖模噸位大的注塑機.39飛邊成因及改善措施飛邊成因及改善措施 - 原料原料原料的流動性極佳原料的流動性極佳適當(dāng)

26、降低溫度，降低其流動性適當(dāng)降低溫度，降低其流動性潤滑劑使用過多潤滑劑使用過多控制潤滑劑的加入量控制潤滑劑的加入量.40燒焦（燒焦（Burn marks）v 燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等v 是指在制品表面出現(xiàn)的暗色點或暗色條紋，如圖所示。黑是指在制品表面出現(xiàn)的暗色點或暗色條紋，如圖所示。黑斑與黑紋是相同類型的瑕疵，燒焦的嚴(yán)重程度不同而已斑與黑紋是相同類型的瑕疵，燒焦的嚴(yán)重程度不同而已v 產(chǎn)生的主要原因是塑料有雜質(zhì)污染、干燥不當(dāng)，或是塑料產(chǎn)生的主要原因是塑料有雜質(zhì)污染、干燥不當(dāng)，或是塑料在高溫高壓條件下，因過熱分解而碳化，碳化后的焦料混在高溫高壓條件下，因過熱分解而碳化，碳

27、化后的焦料混在熔料中而形成燒焦在熔料中而形成燒焦.41燒焦成因及改善措施燒焦成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具排氣不良，型腔內(nèi)殘存氣體排氣不良，型腔內(nèi)殘存氣體由于絕熱壓縮產(chǎn)生高溫由于絕熱壓縮產(chǎn)生高溫改善排氣系統(tǒng)改善排氣系統(tǒng)型腔表面不夠光滑，可能易型腔表面不夠光滑，可能易于粘附少量塑料，這些積料于粘附少量塑料，這些積料極易被高溫所焦化，隨后混極易被高溫所焦化，隨后混入熔體中入熔體中提高型腔的加工精度，或拋提高型腔的加工精度，或拋光鍍鉻光鍍鉻.42燒焦成因及改善措施燒焦成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝熔體溫度太高熔體溫度太高降低熔體溫度降低熔體溫度注射壓力太高注射壓力太高適當(dāng)降低注射壓力適當(dāng)

28、降低注射壓力注射速度過快注射速度過快控制注射速度控制注射速度塑化速度太快塑化速度太快降低螺桿轉(zhuǎn)速降低螺桿轉(zhuǎn)速背壓太大背壓太大控制背壓控制背壓.43燒焦成因及改善措施燒焦成因及改善措施 - 注塑設(shè)備注塑設(shè)備機筒、噴嘴處有積料機筒、噴嘴處有積料清除積料清除積料機筒排氣不良機筒排氣不良改進(jìn)機筒的排氣結(jié)構(gòu)改進(jìn)機筒的排氣結(jié)構(gòu)注塑機的容量太大，或注塑注塑機的容量太大，或注塑螺桿的幾何尺寸與成形原料螺桿的幾何尺寸與成形原料不配套不配套換用容量合適的注塑機換用容量合適的注塑機.44燒焦成因及改善措施燒焦成因及改善措施 - 原料原料含有的粉末料過多含有的粉末料過多篩除粉末料篩除粉末料再生料加入過多，因再生料再生

29、料加入過多，因再生料中含雜質(zhì)較多，易被焦化中含雜質(zhì)較多，易被焦化嚴(yán)格控制再生料的加入量嚴(yán)格控制再生料的加入量樹脂的熔融指數(shù)太大樹脂的熔融指數(shù)太大更換樹脂更換樹脂原料中的水分和易揮發(fā)物含原料中的水分和易揮發(fā)物含量過多，產(chǎn)生的大量氣體又量過多，產(chǎn)生的大量氣體又不能及時排出不能及時排出將原料進(jìn)行預(yù)干燥處理將原料進(jìn)行預(yù)干燥處理.45流痕（流痕（Flow marks）v 流痕是指在制品表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀、螺旋狀流痕是指在制品表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凸凹不平的現(xiàn)象，如圖所示或云霧狀的波形凸凹不平的現(xiàn)象，如圖所示v 主要的產(chǎn)生原因是熔體粘度過大，當(dāng)熔體以滯流形式充模主要的

30、產(chǎn)生原因是熔體粘度過大，當(dāng)熔體以滯流形式充模時，前端的料一接觸到冷的模具表面，便很快冷凝收縮起時，前端的料一接觸到冷的模具表面，便很快冷凝收縮起來，而后來的料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)，過程的交來，而后來的料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)，過程的交替使料流在前進(jìn)中形成表面波紋替使料流在前進(jìn)中形成表面波紋.46流痕成因及改善措施流痕成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具澆口及流道的截面積過小，澆口及流道的截面積過小，熔體在其中流速緩慢熔體在其中流速緩慢適當(dāng)擴大澆口及流道的截面適當(dāng)擴大澆口及流道的截面積積冷料井設(shè)置不合理，冷料進(jìn)冷料井設(shè)置不合理，冷料進(jìn)入型腔入型腔在模具主流道及流道末端設(shè)在模具主流道及流

31、道末端設(shè)置較大的冷料井置較大的冷料井冷卻系統(tǒng)設(shè)計不良，使得冷冷卻系統(tǒng)設(shè)計不良，使得冷卻不均勻卻不均勻合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)澆口的位置和形狀設(shè)計不合澆口的位置和形狀設(shè)計不合理，熔體從澆口道狹小的截理，熔體從澆口道狹小的截面進(jìn)入較大截面的型腔時易面進(jìn)入較大截面的型腔時易產(chǎn)生湍流產(chǎn)生湍流澆口位置設(shè)置在壁厚部位或澆口位置設(shè)置在壁厚部位或直接設(shè)在壁側(cè)，其形狀最好直接設(shè)在壁側(cè)，其形狀最好用扇形或膜片式用扇形或膜片式.47流痕成因及改善措施流痕成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝熔體溫度太低熔體溫度太低適當(dāng)增大熔體溫度適當(dāng)增大熔體溫度保壓時間過短保壓時間過短適當(dāng)延長保壓時間適當(dāng)延長保壓時間模具溫度

32、過低模具溫度過低減少冷卻水的進(jìn)入量，檢查減少冷卻水的進(jìn)入量，檢查模具加熱系統(tǒng)工作是否正常模具加熱系統(tǒng)工作是否正常注射速度過大，在型腔中形注射速度過大，在型腔中形成湍流成湍流適當(dāng)降低注射速度適當(dāng)降低注射速度注射速度過小，在型腔中流注射速度過小，在型腔中流動緩慢動緩慢適當(dāng)加大注射速度適當(dāng)加大注射速度.48流痕成因及改善措施流痕成因及改善措施 - 原料原料流動性能較差流動性能較差選用流動性能好的原料選用流動性能好的原料潤滑劑使用過少，熔體流動潤滑劑使用過少，熔體流動性差性差適當(dāng)增加潤滑劑加入量適當(dāng)增加潤滑劑加入量.49銀線痕（銀線痕（Silver streaks）v 銀線痕是指制品表面有很長的針狀白

33、色如霜一般的細(xì)紋，銀線痕是指制品表面有很長的針狀白色如霜一般的細(xì)紋，這些細(xì)紋常形成這些細(xì)紋常形成“V”字形，尖端背向澆口，如圖所示字形，尖端背向澆口，如圖所示v 銀線痕的常見形式是被拉長的空氣氣泡形成的針狀銀白色銀線痕的常見形式是被拉長的空氣氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產(chǎn)生于從料條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產(chǎn)生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過熱降解產(chǎn)生的氣體流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過熱降解產(chǎn)生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水氣汽化而形成形成，而水氣銀絲是原料中含有的水氣汽化而形成.50銀線痕成因及改善措施銀線痕成因及改善措施 -

34、 注塑模具注塑模具冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔滲入模腔嚴(yán)防模腔滲漏嚴(yán)防模腔滲漏排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理改善排氣系統(tǒng)改善排氣系統(tǒng).51銀線痕成因及改善措施銀線痕成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝熔體溫度過高，促使塑料降熔體溫度過高，促使塑料降解產(chǎn)生氣體解產(chǎn)生氣體降低熔體溫度降低熔體溫度保壓時間過長，所產(chǎn)生的氣保壓時間過長，所產(chǎn)生的氣體積聚體積聚縮短保壓時間縮短保壓時間注射速度過快，熔體局部溫注射速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降度將急劇升高，使得熔體降解加速產(chǎn)生較多的氣體解加速產(chǎn)生較多的氣體適當(dāng)降低注射速度適當(dāng)降低注射速度.52銀線痕成因及改善

35、措施銀線痕成因及改善措施 - 原料原料含水量過大含水量過大將原料進(jìn)行充分的預(yù)干燥將原料進(jìn)行充分的預(yù)干燥脫模劑也會產(chǎn)生少量揮發(fā)性脫模劑也會產(chǎn)生少量揮發(fā)性氣體氣體減少脫模劑的用量減少脫模劑的用量.53裂紋（裂紋（Crack）v 裂紋又稱開裂、破裂等，是指制品的內(nèi)外表面出現(xiàn)有空隙裂紋又稱開裂、破裂等，是指制品的內(nèi)外表面出現(xiàn)有空隙的裂縫以及由此形成的破損，如圖所示的裂縫以及由此形成的破損，如圖所示v 裂紋的主要產(chǎn)生原因是由于制品所受應(yīng)力太大或者應(yīng)力集裂紋的主要產(chǎn)生原因是由于制品所受應(yīng)力太大或者應(yīng)力集中所致中所致.54裂紋成因及改善措施裂紋成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具頂桿位置或安裝不當(dāng)，使得頂桿

36、位置或安裝不當(dāng)，使得頂出阻力增大，制品局部應(yīng)頂出阻力增大，制品局部應(yīng)力集中力集中檢查頂桿位置及安裝質(zhì)量檢查頂桿位置及安裝質(zhì)量脫模斜度太小，脫模阻力增脫模斜度太小，脫模阻力增大，在強制脫模時，制品受大，在強制脫模時，制品受到過大的頂出力到過大的頂出力適當(dāng)加大脫模斜度，以利脫適當(dāng)加大脫模斜度，以利脫模模頂出裝置的頂桿截面積太小頂出裝置的頂桿截面積太小適當(dāng)加大頂桿截面積適當(dāng)加大頂桿截面積頂出裝置頂出位置不合理頂出裝置頂出位置不合理脫模位置在脫模阻力最大的脫模位置在脫模阻力最大的位置位置型腔內(nèi)有銳角、棱邊等急劇型腔內(nèi)有銳角、棱邊等急劇變化之處變化之處修復(fù)型腔，進(jìn)行鍍鉻拋光處修復(fù)型腔，進(jìn)行鍍鉻拋光處理理

37、.55裂紋成因及改善措施裂紋成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝保壓時間過長保壓時間過長適當(dāng)縮短保壓時間適當(dāng)縮短保壓時間注射壓力過大注射壓力過大適當(dāng)降低注射壓力適當(dāng)降低注射壓力.56裂紋成因及改善措施裂紋成因及改善措施 - 原料原料再生料加入過多，或者再生再生料加入過多，或者再生料的雜質(zhì)和易揮發(fā)物含量較料的雜質(zhì)和易揮發(fā)物含量較多，獲得的制品強度較低多，獲得的制品強度較低嚴(yán)格控制再生料的加入量嚴(yán)格控制再生料的加入量含水量較多，加熱后易分解含水量較多，加熱后易分解脆化脆化對原料進(jìn)行充分干燥對原料進(jìn)行充分干燥.57表面剝離（表面剝離（Delamination）v 表面剝離是指制品像云母片那樣發(fā)生層狀剝離的現(xiàn)象，如表面剝離是指制品像云母片那樣發(fā)生層狀剝離的現(xiàn)象，如圖所示圖所示v 表面剝離產(chǎn)生的主要原因是不同原料混在一起，尤其收縮表面剝離產(chǎn)生的主要原因是不同原料混在一起，尤其收縮率相差太遠(yuǎn)的材料混在一起。如結(jié)晶型與非結(jié)晶型材料率相差太遠(yuǎn)的材料混在一起。如結(jié)晶型與非結(jié)晶型材料.58表面剝離成因及改善措施表面剝離成因及改善措施 - 注塑工藝注塑工藝熔體溫度太低，熔體溫度太低，制品層之間制品層之間可能無法鍵結(jié)，受到頂出的可能無法鍵結(jié)，受到頂出的作用力，可能使制品剝離作