模具制造工藝可以用的題庫(kù)(大題)

1、宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具制造工藝與裝備試題庫(kù) 課程代碼：1310210課程性質(zhì)：專業(yè)必修課適用專業(yè)：模具學(xué) 分：4負(fù) 責(zé) 人：曾欣參 與 人：劉咸超、郭蓉二00九年四月模具制造工藝與裝備理論教學(xué)考試大綱（適于高職模具專業(yè)）一、考試的目的和性質(zhì)模具制造工藝與裝備是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門主干專業(yè)技術(shù)課，也是制造類其它專業(yè)的一門重要選修課。它是一門將機(jī)械加工工藝、數(shù)控加工工藝、沖壓成形工藝、注塑成形工藝與模具裝配工藝等有機(jī)融合，綜合性和實(shí)踐性較強(qiáng)的課程。課程考核作為學(xué)生學(xué)業(yè)評(píng)價(jià)的主要依據(jù)，同時(shí)現(xiàn)行教學(xué)質(zhì)量評(píng)價(jià)的主要手段，對(duì)教與學(xué)均有重要的導(dǎo)向作用。因此在本門課程的考核中，應(yīng)著重體現(xiàn)出對(duì)學(xué)生能力的培養(yǎng)，

2、激發(fā)作為學(xué)習(xí)主體學(xué)生的學(xué)習(xí)自主性，鼓勵(lì)學(xué)生的個(gè)性發(fā)展特別是培養(yǎng)其創(chuàng)新意識(shí)及創(chuàng)新能力有非常重要的意義。二、考試的內(nèi)容和范圍模具制造工藝與裝備課程的考試要求學(xué)生掌握典型模具零件加工工藝的基本理論、基本掌握沖壓模具與注塑模具典型零件的常規(guī)和特種加工方法、典型模具裝配工藝，具備簡(jiǎn)單模具零件制造工藝路線設(shè)計(jì)與工藝文件編制的能力。1、理論目標(biāo)：（1）掌握典型模具零件機(jī)械加工技術(shù)的基本工藝知識(shí)。（2）掌握典型模具零件特種加工技術(shù)方面的基本知識(shí)。（3）了解模具裝配的方法和裝配工藝路線。（4）掌握典型模具零件的加工工藝文件編制的方法和步驟。2、技能目標(biāo)：（1）初步具備典型模具零件機(jī)械加工能力。（2）初步具典型模

3、具零件特種加工能力。（3）簡(jiǎn)單具備模具裝配能力和模具裝配工藝路線擬訂能力。（4）具備典型模具零件加工工藝文件編制的能力。序號(hào)章節(jié)知識(shí)點(diǎn)學(xué)時(shí)數(shù)分值1緒論1、了解模具零件工藝規(guī)程編制的基本概念；22機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制1、初步掌握模具零件工藝分析的方法和步驟；2、初步掌握模具零件毛坯的選擇方法和原則；3、初步掌握模具零件定位基準(zhǔn)的選擇方法和原則；4、掌握模具零件工藝路線擬訂的方法；5、了解模具零件加工余量確定的方法和步驟；6、簡(jiǎn)單了解模具零件加工工序尺寸及其公差的確定方法和步驟；7、了解模具零件加工機(jī)床與工藝裝備的選擇原則；8、簡(jiǎn)單了解切削用量與時(shí)間定額的確定方法； 14353模具零件的機(jī)械加工

4、1、掌握典型模架的加工工藝過(guò)程和方法；2、模具工作零件的加工；3、了解模具型腔的拋光和表面硬化技術(shù)；4、掌握模具工作零件的工藝路線制定方法和步驟；5、掌握典型沖裁模工作零件工藝方案；6、基本掌握典型沖裁模其他零件工藝方案；20294特種加工工藝1、了解模具零件電火花加工工藝；2、了解模具零件電火花線切割加工工藝；3、簡(jiǎn)單了解超聲加工和化學(xué)與電化學(xué)加工工藝；10205模具工作零件的其他成型方法簡(jiǎn)單了解擠壓成形、鑄造成形、合成樹(shù)脂模具制造等模具零件的先進(jìn)制造技術(shù)方法；656模具裝配工藝1、簡(jiǎn)單了解裝配尺寸鏈的計(jì)算方法；2、了解典型模具的裝配方法及其應(yīng)用范圍；3、基本掌握沖裁模的裝配原則和方法；4、

5、了解彎曲模和拉深模的裝配特點(diǎn)、原則和方法；5、基本掌握塑料模的裝配原則和方法；1011各章節(jié)知識(shí)重點(diǎn)和要求參見(jiàn)模具制造工藝與裝備教學(xué)大綱和教學(xué)計(jì)劃。三、考試的方法和形式1、考試基本題型： 本課程的考試主要包含以下題型：（1）填空題：5,共5空，每空1分；（2）選擇題：15，共15題，每題1分；（3）判斷題：15，共15題，每題1分；（4）分析題：10，共1題；（5）簡(jiǎn)答題：15，共2題；（6）作圖題：8，共1題；（7）計(jì)算題：12，共1題；（8）編程題：20，共1題；2、各部分內(nèi)容所占分?jǐn)?shù)比例：知識(shí)點(diǎn)填空選擇判斷分析簡(jiǎn)答作圖計(jì)算編程合計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制1221081235模具零件的機(jī)械加工

6、1442029特種加工工藝1221520模具工作零件的其他成型方法1225模具裝配工藝15511分?jǐn)?shù)合計(jì)51515151020201003、答卷方式： 本課程理論考試采用閉卷考試形式答題。答題時(shí)間100分鐘，試卷總分100分。 4、參考教材： 模具制造工藝 高等教育出版社 主編：林昌杰模具制造工藝與裝備知識(shí)點(diǎn)101：機(jī)械加工的概念102：機(jī)械加工工藝的概念103：機(jī)械加工工藝的特點(diǎn)104：機(jī)械零件表面的形成原理105：切削運(yùn)動(dòng)的概念106：已加工表面的概念107：待加工表面的概念108：過(guò)渡表面的概念109：切削要素的概念110：切削用量的概念111：切削速度的計(jì)算112：進(jìn)給量的概念及計(jì)算1

7、13：背吃刀量的概念114：切削層參數(shù)的概念及組成115：車刀的組成部分及概念116：車刀的基本幾何角度117：刀具的工作角度118：切屑的形成過(guò)程119：切屑的種類120：積屑瘤的概念121：積屑瘤對(duì)切削加工的影響122：切削力的概念123：切削熱和切削溫度的組成124：刀具的磨損和耐用度的概念125：選擇刀具材料的基本要求126：常用刀具材料的種類127：硬質(zhì)合金刀具材料的種類128：其他刀具材料的種類129：刀具角度的作用及選擇原則130：切削用量及切削液的選擇原則131：裝夾的概念132：工件裝夾的方法133：六點(diǎn)定位原理134：定位與夾緊的關(guān)系135：常見(jiàn)的定位方式和定位元件136：

8、定位誤差的組成137：夾緊裝置應(yīng)滿足的基本要求138：夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇139：機(jī)床夾具的分類140：機(jī)床夾具的組成141：典型夾緊機(jī)構(gòu)142：組合夾具元件的分類143：模具加工工藝基礎(chǔ)的基本概念144：機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念145：常用的工藝文件146：制定工藝規(guī)程的基本要求和步驟147：零件圖的工藝分析148：模具加工內(nèi)容的選擇149：零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念150：毛坯的種類及選擇151：表面加工方法的選擇152：加工階段的劃分153：加工順序的安排154：工序劃分的原則及方法155：基準(zhǔn)的概念及分類156：定位基準(zhǔn)選擇的原則157：機(jī)床及工藝裝備的選擇158：加工余量的概念159：確

9、定加工余量的方法160：工序尺寸及其公差的確定161：工藝尺寸鏈的基本概念及計(jì)算162：典型零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程163：加工精度的概念及影響加工精度的主要因素164：提高加工精度的主要途徑165：表面質(zhì)量的概念及對(duì)零件使用性能的影響166：模具零件數(shù)控加工工藝性分析167：模具零件數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)168：模具零件數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)169：模具零件數(shù)控加工中夾具的選擇170：模具零件數(shù)控刀具的選擇171：模具零件數(shù)控加工切削用量的選擇172：典型模具零件的裝夾與夾具選擇173：典型模具零件的數(shù)控加工工步順序和進(jìn)給路線的確定201：沖壓模具導(dǎo)柱的加工202：沖壓模具導(dǎo)套的加工203：沖壓模具上

10、模座的加工204：沖壓模具下模座的加工205：研磨法修正中心孔206：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的磨削加工207：注射模的結(jié)構(gòu)組成208：注射模架組成零件的加工209：澆口套的加工210：側(cè)型芯滑塊的加工211：沖裁模的凸模與凹模分類212：壓印銼修加工模具工作零件213：刨模機(jī)床加工模具工作零件214：成形磨削加工模具工作零件215：型腔加工的分類216：車削加工模具型腔的特點(diǎn)217：銑削加工模具型腔的特點(diǎn)218：數(shù)控加工模具型腔的特點(diǎn)219：模具型腔的拋光與研磨220：模具零件的工藝路線制定221：工藝系統(tǒng)的幾何誤差及對(duì)加工精度的影響222：工藝系統(tǒng)的力效應(yīng)對(duì)加工精度的影響223：工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精

11、度的影響224：其他誤差對(duì)加工精度的影響225：加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析226：機(jī)械加工的表面質(zhì)量301：電火花成型加工基本原理302：電火花加工特點(diǎn)及適用范圍303：電火花加工常用術(shù)語(yǔ)和符號(hào)304：電火花成型機(jī)床、組成及其作用305：電火花加工工作液過(guò)濾系統(tǒng)306：脈沖電源307：伺服進(jìn)給系統(tǒng)308：參數(shù)控制309：安全技術(shù)規(guī)程310：放電腐蝕量311：加工精度312：表面質(zhì)量313：電極材料314：工作原理315：機(jī)床型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)316：機(jī)床技術(shù)參數(shù)317：工作臺(tái)結(jié)構(gòu)318：儲(chǔ)絲走絲部件結(jié)構(gòu)319：線架、導(dǎo)輪部件結(jié)構(gòu)320：工作液系統(tǒng)321：換向斷高頻、走絲換向調(diào)節(jié)及超程保險(xiǎn)322：進(jìn)電方

12、式323：機(jī)床精度檢驗(yàn)方法324：機(jī)床潤(rùn)滑325：加工步驟及要求326：工件裝夾及常用工具327：工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響328：電極絲對(duì)線切割的工藝性能的影響329：工藝參數(shù)的選擇330：電加工產(chǎn)生廢品原因及預(yù)防方法331：電加工工藝技巧332：模具零件線切割編程基礎(chǔ)333：線切割編程3B代碼基本編程指令334：線切割編程ISO代碼基本編程指令335：線切割編程3B代碼綜合編程336：線切割編程ISO代碼綜合編程337：超聲加工338：化學(xué)及電化學(xué)加工339：模具型腔的冷擠壓加工340：模具零件的超塑成形工藝341：鑄造制模技術(shù)342：合成樹(shù)脂模具的制造401：模具裝配工藝的定義及常見(jiàn)裝配的組

13、織形式402：裝配尺寸鏈的概念403：互換裝配法404：分組裝配法405：修配裝配法406：調(diào)整裝配法407：沖裁模裝配的技術(shù)要求408：沖裁模模架的裝配409：沖裁模凹模和凸模的裝配410：低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用411：沖裁模總裝412：沖裁模試模413：彎曲模的裝配特點(diǎn)414：拉深模的裝配特點(diǎn)415：塑料模型芯的裝配416：塑料模型腔的裝配417：塑料模澆口套的裝配418：塑料模導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配419：塑料模推桿的裝配420：塑料?；瑝K抽芯機(jī)構(gòu)的裝配421：塑料?？傃b422：塑料模試模423：最新模具加工技術(shù)四、分析題1、根據(jù)電腐蝕產(chǎn)生的原因分析電火花成型加工的基本工作原理是什么？【代

14、碼】30114111【答案】（答題要點(diǎn)）電腐蝕產(chǎn)生的主要原因是：電火花放電時(shí)火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱，達(dá)到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、汽化而被腐蝕除掉，形成放電凹坑。電火花加工的原理是基于工具和工件 ( 正、負(fù)電極 ) 之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬, 以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。2、請(qǐng)分析電火花加工的局限性有哪些？【代碼】30214122【答案】（答題要點(diǎn)）1）只能加工金屬等導(dǎo)電材料，不能加工塑料、陶瓷等非導(dǎo)電材料；2）加工速度一般比較緩慢； 3）存在電極消耗；4）最小角部半徑有限制。3、請(qǐng)分析電火花加工主要由哪三部分組成？【代碼】302

15、15131【答案】（答題要點(diǎn)）1）電火花加工前的準(zhǔn)備工作；2）電火花加工過(guò)程；3）電火花加工檢驗(yàn)工作。4、請(qǐng)分析與傳統(tǒng)金屬切削加工相比，電火花成型加工具有什么特點(diǎn)?【代碼】30214111【答案】（答題要點(diǎn)）（1）采用成型電極進(jìn)行無(wú)切削力加工；（2）電極相對(duì)工件做簡(jiǎn)單或復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)；（3）工件與電極之間的相對(duì)位置可手動(dòng)控制或自動(dòng)控制；（4）加工一般浸在煤油中進(jìn)行；（5）一般只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料，只有在特定條件下才能加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)電體材料；（6）加工速度一般較慢，效率較低，且最小角部半徑有限制。5、請(qǐng)分析電火花加工的特點(diǎn)和適用范圍？【代碼】30214102【答案】（答題要點(diǎn)）（1）適用于難

16、切削材料的加工；（2）可以加工特殊及復(fù)雜形狀的零件； （3）易于實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化；（4）可以改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善結(jié)構(gòu)的工藝性。6、下圖是電火花加工的原理圖，請(qǐng)分析電火花加工的工作過(guò)程?！敬a】30124141【答案】（答題要點(diǎn)）由電火花加工的原理圖可知。由脈沖電源2輸出的電壓加在液體介質(zhì)中的工件1和工具電極（亦稱電極）4上，自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置3（圖中僅為該裝置的執(zhí)行部分）使電極和工件間保持一定的放電間隙。當(dāng)電壓升高時(shí)，會(huì)在某一間隙最小處或絕緣強(qiáng)度最低處擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，瞬時(shí)高溫使電極和工件表面都被蝕除(熔化或汽化)掉一小塊材料，各自形成一個(gè)小凹坑。7、比較修配裝配法和調(diào)整裝配法【代碼】40

17、623056【答案】1、共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。2、區(qū)分:修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度。8、請(qǐng)分析試闡述伺服進(jìn)給系統(tǒng)一般有哪些要求？【代碼】30414132【答案】（答題要點(diǎn)）(1) 有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍；(2) 有足夠的靈敏度和快速性；(3) 有較高的穩(wěn)定性和抗干擾能力；(4) 體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠及維修操作方便。9、請(qǐng)分析數(shù)控電火花線切割機(jī)床的型號(hào)DK7725的含義？【代碼】30214081【答案】（答題要點(diǎn)）D：機(jī)床類別代號(hào)（電加工機(jī)床）K：機(jī)床特性代號(hào)（數(shù)控）7：

18、機(jī)床組別代號(hào)（電火花加工機(jī)床）7：機(jī)床型別代號(hào)（線切割機(jī)床）25：基本參數(shù)代號(hào)（工作臺(tái)橫向行程250mm）。10、根據(jù)線切割加工的特點(diǎn)，請(qǐng)分析線切割加工適用范圍？【代碼】30114212【答案】（答題要點(diǎn)）(1)只能加工平面圖形（零件錐度±6°），無(wú)法加工盲孔或有三維尺寸形狀要求的型腔；(2)必須是導(dǎo)電材料；(3)適合加工復(fù)雜的曲線外形精密模具、樣板、凸輪及精密儀表。五、簡(jiǎn)答題1、根據(jù)工件被限制的自由度的情況，定位分為哪些情況？【代碼】13322011【答案要點(diǎn)】完全定位:工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，工件在夾具中占有完全確定的惟一的位置。不完全定位:根據(jù)工

19、件加工表面的不同加工要求，定位支撐點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個(gè)。欠定位:按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位。過(guò)定位:工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位。2、簡(jiǎn)述定位、夾緊與安裝之間的關(guān)系?！敬a】13422011【答案要點(diǎn)】在加工前,應(yīng)先使工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置，這一過(guò)程稱為定位；工件定位后，將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊；將工件在機(jī)床或夾具中每定位、夾緊一次所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。3、舉出至少五種常用的定位元件？【代碼】13512011【答案要點(diǎn)】支承釘、支承板、心軸、軸套、V形塊等。4、什么叫定位誤差？定位誤差主要由哪幾部

20、分組成？【代碼】13622011【答案要點(diǎn)】加工時(shí)，因定位不準(zhǔn)確而引超的加工誤差為定位誤差；定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和定位基準(zhǔn)位移誤差組成。5、試述夾具夾緊的三要素。【代碼】13711011【答案要點(diǎn)】夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點(diǎn)。6、簡(jiǎn)述工步的定義及其與工序的關(guān)系?！敬a】14412011【答案要點(diǎn)】加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。一道工序包括一個(gè)或幾個(gè)工步。7、簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的七個(gè)步驟?！敬a】14612011【答案要點(diǎn)】1）零件圖的研究與工藝審查；2）確定生產(chǎn)類型；3）確定毛坯的種類和尺

21、寸；4）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工工藝路線；5）確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求；6）確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額；7）填寫(xiě)工藝文件。8、簡(jiǎn)述劃分加工階段的主要原因。【代碼】15212031【答案要點(diǎn)】 保證零件加工質(zhì)量； 有利于合理使用設(shè)備； 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷； 避免損傷已加工表面； 便于安排必要的熱處理工序（。9、簡(jiǎn)述切削加工工序順序的安排原則?！敬a】15312031【答案要點(diǎn)】 基準(zhǔn)先行； 先主后次；3）先粗后精；4）先面后孔。10、簡(jiǎn)述零件圖研究的主要內(nèi)容?！敬a】14712011【答案要點(diǎn)】 檢查零件圖的完整性和正確性； 分析零件材料選擇是否恰當(dāng)；

22、 分析零件的技術(shù)要求。11、簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則?！敬a】15612061【答案要點(diǎn)】基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則和便于裝夾原則。12、請(qǐng)闡述切削所產(chǎn)生的三個(gè)表面和每個(gè)表面的定義?！敬a】10433011【答案要點(diǎn)】切削加工的時(shí)候，工件上存在的三個(gè)不斷變化的表面是已加工表面、待加工表面和過(guò)渡表面（2分）。已加工表面是指工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的新表面（1分）。待加工表面是指工件上有待切除的表面，即將被切去的余量層的表面（1分）。過(guò)渡表面是指工件上由切削刃形成的那部分表面（1分）。13、請(qǐng)闡述刀具磨損的定義和刀具磨損的三個(gè)階段。【代碼】12414011【答案要點(diǎn)】在切削加

23、工中，刀具逐漸變鈍而失去加工能力的過(guò)程稱為刀具的磨損。刀具磨損的三個(gè)階段是初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。14、請(qǐng)闡述硬質(zhì)合金的定義，以及常見(jiàn)的三種硬質(zhì)合金。【代碼】12724011【答案要點(diǎn)】硬質(zhì)合金是有硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等），用Co、Mo、Ni作黏結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。常見(jiàn)的三種硬質(zhì)合金有K類（YG）、P類（YT）和M類（YW）。六、作圖題1、如圖所示零件在加工過(guò)程中，以底面定位，用調(diào)整法加工B面，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示。【代碼】16123022【答案】2、如圖所示零件在加工過(guò)程中，以右端面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，圖中10±0.0

24、6不便測(cè)量，用間接保證法加工，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示。【代碼】16123042【答案】3、如圖所示零件在加工過(guò)程中，以右端面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，圖中9±0.06不便測(cè)量，用間接保證法加工，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123052【答案】4、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123062【答案】5、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123072【答案】6、加工如圖所示零件，以底面定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123082【答案】7、如

25、圖所示套筒，以端面A定位加工缺口時(shí)，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示。【代碼】16123101【答案】8、如圖所示套筒，以端面A定位加工缺口時(shí)，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示。【代碼】16123111【答案】9、如圖所示零件在外圓、端面、內(nèi)孔加工完成后，鉆10孔，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123131【答案】10、如圖所示零件在外圓、端面、內(nèi)孔加工完成后，鉆10孔，試畫(huà)出尺寸鏈并用箭頭表示?！敬a】16123141【答案】七、計(jì)算題1、如圖所示零件在加工過(guò)程中，要以底面定位，用調(diào)整法加工20孔，試寫(xiě)出封閉環(huán)并計(jì)算工序尺寸?！敬a】16123017【答案】如右圖，封閉環(huán)為L(zhǎng)0，計(jì)算L2 (2分)L

26、2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=60-15=45L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.10=-0.1 L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.2(-0.15)=-0.05 因此，L2為 2、如圖所示零件在加工過(guò)程中，以右端面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，圖中25±0.05不便測(cè)量，用間接保證法加工，試計(jì)算加工工序尺寸。【代碼】16123037【答案】如右圖，封閉環(huán)為25±0.05，計(jì)算A2（2分）A2基本尺寸：由公式A0=A1-A2可得 （2分）A2=A1-A0=45-25=20A2的

27、下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.010.05=-0.04A2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.07(-0.05)=-0.02 因此，L2為 3、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合，試計(jì)算加工工序尺寸及公差?！敬a】16123067【答案】如右圖，封閉環(huán)為L(zhǎng)0，計(jì)算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=55-30=25L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.05=-0.05L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1E

28、I00.05-(-0.02)=-0.03 因此，L2為 4、加工如圖所示零件，以底面及止口定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合，試計(jì)算加工工序尺寸及公差。【代碼】16123077【答案】如右圖，封閉環(huán)為L(zhǎng)0，計(jì)算L2 （2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=76-46=30L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=00.06=-0.06L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.07-(-0.06)=-0.01 因此，L2為 5、加工如圖所示零件，以底面定位，因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合，試計(jì)算加工工序尺寸及公差。【代碼】161230

29、87【答案】如右圖，封閉環(huán)為L(zhǎng)0，計(jì)算L2（2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=76-45=31L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.020.01=0.01L2的上偏差：由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.01-(-0.03)= 0.02 因此，L2為 6、如圖所示套筒，以端面A定位加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A 3及其公差?！敬a】16123096【答案】如右圖，封閉環(huán)為A0(10)，計(jì)算A3 （2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=10+70-30=50A

30、3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得（3分）ES3ES0+EI1-ES2=0.2+(-0.05)-0.05=0.1A3的下偏差：由公式EI0EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI20+0.05-0=0.05因此，A3為 7、如圖所示零件在外圓、端面、內(nèi)孔加工完成后，鉆10孔，試計(jì)算以B面定位鉆10孔的工序尺寸?！敬a】16123126【答案】如右圖，封閉環(huán)為A0(25)，計(jì)算A3（2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=25+50-35=40A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得 （3分）ES3E

31、S0+EI1-ES2=0.05+(-0.05)-0=0A3的下偏差：由公式EI0EI2+EI3-ES1可得（3分）EI3EI0+ES1-EI2-0.15+0-(-0.05)=-0.1因此，A3為 八、編程題（20分）1、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -340.091 , -501.543N2: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -380.091 , -501.543N3: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -491.543N4: B 30000 B

32、0 B （ ） （ ） L1 ; -350.091 , -491.543N5: B 0 B 20000 B （ ） （ ） L2 ; -350.091 , -471.543N6: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -380.091 , -471.543N7: B 0 B 10000 B （ ） （ ） L2 ; -380.091 , -461.543N8: B 40000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -340.091 , -461.543N9: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L4 ; -340.091 , -501.543N10: B 5000 B

33、0 B （ ） （ ） L1 ; -335.091 , -501.543N11: DD【代碼】30436172【答案】5000、 GX；40000、 GX；10000 、GY；30000 、GX；20000 、GY；30000 、GX；10000 、GY；40000 、GX；40000 、GY；5000 、GX。2、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N4: B 0 B 20000 B （ ）

34、（ ） NR2 ; N5: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N6: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N7: DD【代碼】30436021【答案】5000 、GY ； 40000 、 GY ； 35000 、 GX ； 40000 、 GX 35000 、GX ；5000 、 GY 。3、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; N3: B 25000 B 25000 B （ ） （ ） L1 ; N4: B 25000

35、B 0 B （ ） （ ） L1 ; N5: B 15000 B 30000 B （ ） （ ） L4 ; N6: B 0 B 35000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 65000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N8: B 0 B 5000 B （ ） （ ） L4 ; N9: DD【代碼】30436031【答案】5000 、GY ；40000 、GY ；25000 、GY ；25000 、GX；30000、 GY 35000 、GY ；65000、 GX ； 5000、 GY 。4、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 200 B 0 B （

36、） （ ） L1 ; N2: B 1200 B 0 B （ ） （ ） L1 ; N3: B 0 B 400 B （ ） （ ） L2 ; N4: B 0 B 600 B （ ） （ ） SR3 ; N5: B 1176 B 576 B （ ） （ ） L2 ; N6: B 0 B 1000 B （ ） （ ） L4 ; N7: B 200 B 0 B （ ） （ ） L3 ; N8: DD【代碼】30436041【答案】200 GX；1200 GX；400 GY；600 GY；1176 GX；1000 GY；200 GX。5、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B

37、5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 243.563 , -115.812N2: B 10000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 233.563 , -115.812N3: B 0 B 39976 B （ ） （ ） L2 ; 233.563 , -75.836N4: B 9000 B 0 B （ ） （ ） SR2 ; 242.563 , -66.836N5: B 34976 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 277.539 , -66.836N6: B 0 B 25000 B （ ） （ ） L4 ; 277.539 , -91.836N7: B 33976 B 239

38、76 B （ ） （ ） L3 ; 243.563 , -115.812N8: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 248.563 , -115.812N9: DD【代碼】30436072【答案】5000、 GX；10000、 GX；39976、 GY；34976 、GX；25000、 GY；33976、 GX；5000 、GX。6、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 440.918 , -117.354N2: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 405.918 , -117.354

39、N3: B 0 B 5000 B （ ） （ ） SR3 ; 400.918 , -112.354N4: B 0 B 41000 B （ ） （ ） L2 ; 400.918 , -71.354N5: B 5000 B 0 B （ ） （ ） SR2 ; 405.918 , -66.354N6: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 440.918 , -66.354N7: B 0 B 8000 B （ ） （ ） SR1 ; 448.918 , -74.354N8: B 0 B 35000 B （ ） （ ） L4 ; 448.918 , -109.354N9: B 8000

40、 B 0 B （ ） （ ） SR4 ; 440.918 , -117.354N10: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 445.918 , -117.354N11: DD【代碼】30436081【答案】5000 、GX；35000、 GX；5000 、GY；41000、 GY；5000 、GX；35000 、GX；8000 、GY；35000、 GY；8000 、GX；5000 、GX。7、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 789.934 , -122.830N2: B 10000 B 0 B

41、（ ） （ ） L1 ; 799.934 , -122.830N3: B 0 B 10000 B （ ） （ ） NR4 ; 809.934 , -112.830N4: B 0 B 40000 B （ ） （ ） L2 ; 809.934 , -72.830N5: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 774.934 , -72.830N6: B 0 B 10000 B （ ） （ ） NR2 ; 764.934 , -82.830N7: B 0 B 20000 B （ ） （ ） L4 ; 764.934 , -102.830N8: B 25000 B 20000 B （ ）

42、 （ ） L4 ; 789.934 , -122.830N9: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 784.934 , -122.830N10: DD【代碼】30436091【答案】5000 、GX；10000 、GX；10000、 GY；40000 、GY；35000 、GX；10000、 GY；20000 、GY；25000 、GX；5000 、GX。8、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 963.135 , -141.583N2: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 928.1

43、35 , -141.583N3: B 0 B 80000 B （ ） （ ） L2 ; 928.135 , -61.583N4: B 35000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 963.135 , -61.583N5: B 0 B 25000 B （ ） （ ） L4 ; 963.135 , -86.583N6: B 15000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 978.135 , -86.583N7: B 25000 B 15000 B （ ） （ ） SR2 ; 978.135 , -116.583N8: B 15000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; 963.135 ,

44、-116.583N9: B 0 B 25000 B （ ） （ ） L4 ; 963.135 , -141.583N10: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 968.135 , -141.583N11: DD【代碼】30436104【答案】5000 、GX；35000 、GX；80000 、GY；35000、 GX；25000 、GY；15000、 GX；25000 、GY；15000 、GX；25000、 GY；5000、 GX。9、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -157.917 , -30

45、1.484N2: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L3 ; -187.917 , -301.484N3: B 15000 B 25981 B （ ） （ ） L2 ; -202.917 , -275.503N4: B 15000 B 25981 B （ ） （ ） L1 ; -187.917 , -249.522N5: B 30000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -157.917 , -249.522N6: B 15000 B 25981 B （ ） （ ） L4 ; -142.917 , -275.503N7: B 15000 B 25981 B （ ） （ ） L3

46、; -157.917 , -301.484N8: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; -152.917 , -301.484N9: DD【代碼】30436124【答案】5000 GX；30000 GX；25981 GY；25981 GY；30000 GX；25981 GY；25981 GY；5000 GX。10、請(qǐng)將下圖典型零件線切割3B加工程序補(bǔ)充完整。(20分)sin7200.951，cos7200.309。N1: B 4045 B 2939 B （ ） （ ） L2 ; 62.454 , -296.381N2: B 16180 B 11756 B （ ） （ ） L2 ;

47、 46.274 , -284.625N3: B 16181 B 11756 B （ ） （ ） L3 ; 30.093 , -296.381N4: B 6181 B 19021 B （ ） （ ） L1 ; 36.274 , -277.360N5: B 16181 B 11756 B （ ） （ ） L2 ; 20.093 , -265.604N6: B 20000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 40.093 , -265.604N7: B 6181 B 19021 B （ ） （ ） L1 ; 46.274 , -246.583N8: B 6180 B 19021 B （ ） （ ）

48、 L4 ; 52.454 , -265.604N9: B 20000 B 0 B （ ） （ ） L1 ; 72.454 , -265.604N10: B 16180 B 11756 B （ ） （ ） L3 ; 56.274 , -277.360N11: B 6180 B 19021 B （ ） （ ） L4 ; 62.454 , -296.381N12: B 4045 B 2939 B （ ） （ ） L4 ; 66.499 , -299.320N13: DD【代碼】30436132【答案】4045、 GX；16180 、GX；16181、 GX；19021 、GY；16181 、GX；20000 、GX；19021、 GY；19021 、GY；20000 、GX；16180 、GX；19021 、GY；4045 、GX。11、下圖典型零件，按3B指令格式編寫(xiě)該零件的線切割加工程序，sin7200.951，cos7200.309。(20分)N1: B 5000 B 0 B （ ） （ ） L3 ;