鋼筋加工操作

1、鋼筋加工操作3.1 鋼筋切斷a）認(rèn)真核對鋼筋配料單中的工程名稱、構(gòu)件類型、鋼筋級別、直徑、根數(shù)；b）到原材料庫領(lǐng)取符合鋼筋配料單中要求的鋼筋，并記錄鋼筋進(jìn)廠時原材料試驗編號;c）檢查、調(diào)整切斷機刀片的間隙在 0.51mm間，并應(yīng)隨時檢查刀口是否鋒利， 測量好要切斷鋼筋的長度尺寸，先切一根，檢查尺寸無誤后，固定好尺寸擋 板，再成批切斷，切斷時要隨時復(fù)查切斷尺寸有無超出允許偏差，并及時調(diào) 整切斷尺寸擋板；d）在切斷過程中，對不符合質(zhì)量要求的劈裂、夾心、縮頸、彎頭、斷面損傷的 鋼筋應(yīng)切除或剔出另行處理；e）切斷用于對焊接頭的非預(yù)應(yīng)力筋， 按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求，錯開對焊接頭位置； 并注意增加每一個對焊接

2、頭的燒化留量 （鋼筋直徑的兩倍），扣除冷拉調(diào)直延 伸率（1%；冷拉調(diào)直后應(yīng)符合配料單要求的長度。f）切斷無對焊接頭的鋼筋，按照配料單要求的長度切（需要冷拉調(diào)直的，要扣除冷拉調(diào)直延伸率1淅切斷）；g）切斷用于對焊接頭的冷拉預(yù)應(yīng)力筋，按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求，錯開對焊接頭位 置，注意增加每一個對焊接頭的燒化留量 （鋼筋直經(jīng)的兩倍），根據(jù)試驗結(jié)果 具體確定該批鋼筋的延伸率，扣除冷拉延伸長度尺寸后進(jìn)行切斷。切斷無對 焊接頭的冷拉預(yù)應(yīng)力筋，按照班組填寫的“預(yù)應(yīng)力鋼筋下料加工通知單”切斷；h）切斷尺寸長度允許偏差和檢驗方法見表 1 ：表1切斷設(shè)備檢驗項目允許偏差（mm檢驗方法切斷機切斷非預(yù)應(yīng)力筋+3, -5用尺

3、量預(yù)應(yīng)力鋼筋±2用尺量調(diào)直機切斷預(yù)應(yīng)力鋼絲± 1用尺量非預(yù)應(yīng)力鋼絲0, -5用尺量i）切斷用于對焊接頭的鋼筋時，應(yīng)隨機切斷作對焊試件的短頭鋼筋（不得用其 他試驗編號的鋼筋代替作對焊試件）；j）切斷有特殊要求的，如：焊雙板埋件用的鋼筋，必須嚴(yán)格控制鋼筋的長度，并 應(yīng)滿足特殊要求。3.2 除銹a）鋼筋表面的鐵銹，應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用;b)鋼筋表面的鐵銹，僅影響閃光對焊接頭的質(zhì)量時，在對焊以前，必須用電動除銹機將鋼筋端頭150mme圍內(nèi)的鐵銹清除干凈；c ) 鋼筋表面的鐵銹，僅影響點焊焊點的質(zhì)量時，在點焊以前，必須用電動除銹機將鋼筋表面的鐵銹全部

4、清除干凈；d) 經(jīng)過彎曲成型后端頭有鉤的鋼筋，不得在電動除銹機上除銹。3.3 閃光對焊a) 焊接前，操作人員首先檢查氣路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)是否通暢；b) 操作前，操作人員首先閱讀鋼筋對焊機的使用說明，按照使用說明要求進(jìn)行調(diào)整適宜的有關(guān)對焊鋼筋參數(shù)；c ) 根據(jù)鋼筋對焊機使用說明書，依據(jù)被焊工件的材料、形狀設(shè)定適宜的有關(guān)參數(shù)；d) 規(guī)范調(diào)節(jié)完畢后，操作人員即可把焊件放入左右夾緊機構(gòu)，按動左右夾緊按鈕，夾緊工件，然后再按啟動按鈕進(jìn)行焊接，在焊接過程中如遇異?？煽焖侔聪录蓖０粹o停止焊接。e) 鋼筋放入左右夾緊機構(gòu)時，嚴(yán)禁用手握著鋼筋端部，要特別注意擠壓手。閃光時要注意防止?fàn)C傷，同時打開夾具取出鋼筋時，也

5、要注意防止?fàn)C傷，更要防止鋼筋落地時砸傷腿、腳；f ) 鋼筋縱向連接，應(yīng)采用閃光對焊，焊工必須經(jīng)過考試合格，并持有合格證件后方可進(jìn)行操作；3根1) 鋼筋對焊前，核對鋼筋配料單要求的鋼筋級別、直徑、長度尺寸、根數(shù)，切取與對焊品同一試驗編號的鋼筋，做班前對焊試件(抗拉、 3 根冷彎)送試驗室做試驗，經(jīng)試驗合格后方可生產(chǎn)；2) 鋼筋對焊，應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑調(diào)整電流和級數(shù)并選擇相應(yīng)的操作方法(連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊) ；3) 根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接鋼筋，接頭按規(guī)范要求相互錯開。為了確保對焊接頭在構(gòu)件中位置，對焊前應(yīng)由配料人員確定。鋼筋對焊接后要冷拉調(diào)直，再按配料單長度

6、切斷；或先按冷拉延伸率計算出冷拉伸長值后按配料單要求的長度減去冷拉伸長值后切斷，再按配料單要求冷拉調(diào)直；4) 焊接過程中應(yīng)按焊接的批量，從焊接的成品中抽取或隨機焊接模擬試件( 3 個冷拉、 3 個冷彎)送試驗室試驗；g) 焊接質(zhì)量要求:1) 鋼筋端頭有“馬蹄”形的不能焊接；2)鋼筋端頭150mme圍內(nèi)鐵銹、油污必須清除干凈；3) 對焊時兩根鋼筋要棱與棱對正，不得有氣孔(進(jìn)了空氣)出現(xiàn)，在焊接過程中粘附在電極上的氧化鐵應(yīng)隨時清除；4) 對焊接頭的熱影響區(qū)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，打開夾具取出鋼筋時必須平穩(wěn)，防止對焊接頭彎折；5)對焊后的鋼筋軸線偏移不大于0.1d,且不大于1mm折角不大于20。6)對

7、焊接頭處擠漿要飽滿并不得有裂紋、斜口、卷邊、劈裂及卡具處燒傷。3.4 鋼筋冷拉3.4.1 冷拉鋼筋安全技術(shù)操作規(guī)程a) 采用卷揚機或其它牽引設(shè)備冷拉鋼筋的地錨必須牢固，滑輪組、小跑車轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩斷股或磨損應(yīng)按規(guī)定更換；b) 冷拉鋼筋的夾具因磨損或夾不緊鋼筋時，應(yīng)及時修理或更換。發(fā)現(xiàn)牽引小車的焊接處有開焊或變形時要及時修理；c ) 牽引小車的配重應(yīng)安裝在配重架內(nèi)。配重架應(yīng)設(shè)置欄桿，防止有人誤入配重架下，發(fā)生安全事故；d) 冷拉工作場地，必須劃定危險區(qū)域。鋼筋的兩端必須設(shè)置堅固的安全擋板。并應(yīng)設(shè)置危險警示牌。工作時，任何人不得跨越冷拉區(qū)域；e) 冷拉大直徑鋼筋時，將鋼筋放入夾具內(nèi)夾緊鋼筋端頭后

8、，操作人員應(yīng)站在鋼筋端頭的側(cè)面，目視被拉鋼筋拉動情況，嚴(yán)禁乘坐在冷拉小車上操作。應(yīng)采用電器限位開關(guān)控制冷拉長度；f ) 冷拉盤條鋼筋，拆盤放線時要特別注意亂盤，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止，經(jīng)理順后再開機。必須采用切斷機或夾剪剪斷，嚴(yán)禁用錘子砸斷鋼筋。操作人員必須站在鋼筋端頭側(cè)面掛卡具，防止鋼筋端頭滑脫傷人；3.4.2 熱軋直條鋼筋冷拉冷拉鋼筋，采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法，對不能分清爐批的鋼筋，不準(zhǔn)采取冷拉率的方法。a) 冷拉預(yù)應(yīng)力鋼筋采用冷拉率的方法，必須是同一爐批的鋼筋，由試驗結(jié)果確定冷拉率；測定冷拉率用的試件，必須從同一爐批鋼筋中的 5 根鋼筋上切取5根試件送試驗室試驗；1) 按照試驗確定的冷拉

9、率，批量生產(chǎn)前，從試?yán)淅蟮?2 根鋼筋上切取 5 根，送試驗室進(jìn)行重量偏差、拉伸、彎曲試驗。符合冷拉預(yù)應(yīng)力鋼筋機械性能要求后，再批量生產(chǎn)。2) 冷拉有對焊接頭的鋼筋，應(yīng)分別測定各段鋼筋的冷拉率，相差不應(yīng)大于1.5%(對焊接頭或熱鐓頭，必須在冷拉以前進(jìn)行)。3) 冷拉熱鐓頭的鋼筋，如有拉掉頭的，可以當(dāng)時二次鐓頭，再冷拉合格后，必須放回到原爐批鋼筋中去(二次鐓頭的鋼筋，再拉掉頭，應(yīng)剔除處理) ；4)冷拉同一爐批的鋼筋有效長度偏差不大于3mm鋼筋不允許有縮頸、裂紋；b) 冷拉非預(yù)應(yīng)力鋼筋1) 非預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉后，按配料單要求長度切斷，其冷拉伸長率為：I級鋼最大冷拉率不宜大于4%其它級別的鋼筋最大冷

10、拉率不宜大于1%允許偏差為：I級鋼土 1% H、田級鋼土 0.5%, IV級鋼+0.2%;2) 按配料單長度要求冷拉(不再切斷)的鋼筋總長度允許偏差為+3、 -5 ；3) 用于制作吊鉤的鋼筋，利用冷拉進(jìn)行調(diào)直，伸長率不得大于1%；c ) 熱軋盤條鋼筋冷拉冷拉熱軋盤條鋼筋，多用于非預(yù)應(yīng)力鋼筋，采用冷拉方法將盤條鋼筋拉直，是鋼筋加工生產(chǎn)工藝要求， 冷拉熱軋光圓盤條鋼筋控制4%以下的冷拉伸長率 (用作吊鉤的鋼筋冷拉調(diào)直時延伸率不大于1%) ，冷拉熱軋螺紋盤條鋼筋控制1%以下的冷拉伸長率，提高鋼筋的強度和節(jié)約部分鋼筋；1) 將盤條鋼筋拆散到要求的長度后切斷；2) 在鋼筋冷拉線上做出長度尺寸標(biāo)志，將鋼筋

11、拉直后，繼續(xù)冷拉，冷拉到應(yīng)控制的延伸率；3) 冷拉后的鋼筋，應(yīng)按切斷機一次切斷根數(shù)，在端頭隔開放置整齊；4) 冷拉后的鋼筋不得發(fā)生裂紋、局部縮頸；5) 有特殊要求的冷拉鋼筋，按要求控制冷拉延伸率，切取試件做機械性能試驗，試驗合格后再批量生產(chǎn)；6) 用作吊鉤的鋼筋冷拉調(diào)直時，延伸率不大于1%，必須單獨放置。3.5 鋼筋彎曲a)大直徑鋼筋成型(直徑10mrrr 32mm1) 要按照配料單或圖紙的要求，認(rèn)真核對工程名稱，構(gòu)件類型、鋼筋級別、直徑、形狀尺寸、根數(shù)；2) ) 彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋，要放足尺大樣，經(jīng)檢驗合格后再成批生產(chǎn)。3) 彎曲的鋼筋有對焊接頭時，應(yīng)注意對焊點與起彎點相距大于鋼筋直徑的 1

12、0 倍，在同一構(gòu)件內(nèi)的對焊接頭應(yīng)按規(guī)定要求相互錯開。4) HPB300鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑(d)不應(yīng)小于鋼 筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。5） HRB335級、HRB40C&鋼筋末端需作135°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不 應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分的長度符合圖紙設(shè)計要求。6）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；7）彎曲后的鋼筋質(zhì)量要求及檢驗方法見表 2;8）彎曲后的鋼筋要放置整齊，并掛標(biāo)識牌。表2項次檢驗項目允許7ms (mm)檢驗方法1箍筋內(nèi)徑尺寸±3

13、鋼尺檢查2其它鋼筋長度0, -5鋼尺檢查3弓鐵高度0, -3鋼尺檢查4起彎點位移15鋼尺檢查5對焊焊口與起彎點跑離>10d鋼尺檢查6彎鉤相對位移8鋼尺檢查注：表中d為鋼筋直徑。b） 較小直徑鋼筋（直徑4mrrr 10mm1）要按照配料單或圖紙的要求，認(rèn)真核對工程名稱、構(gòu)件類型、鋼筋 級別、直徑、形狀、尺寸及根數(shù)；在彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋前，要放足尺大樣，經(jīng)檢驗合格后，再批量生產(chǎn)。2 ）采用HPB30板鋼筋或冷拔低碳鋼絲、冷軋螺紋鋼絲制作箍筋時，其 末端彎鉤的彎心直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤宜采用135°彎折；大型梁、柱、基樁的箍筋彎鉤必須 彎折135&

14、#176; ; 一般構(gòu)件的箍筋彎折平直部分的長度不小于箍筋直徑 的5倍，有抗震要求的構(gòu)件的箍筋彎折平直部分的長度不應(yīng)小于箍 筋直徑的10倍和75mnW者之中的較大值；3）采用HPB30CM鋼筋或冷拔低碳鋼絲、冷軋螺紋鋼絲末端應(yīng)作180彎折時，其彎心直徑不應(yīng)小于鋼筋的 2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小 于鋼筋直徑的3倍。用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋彎心直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的3.5倍。4）彎曲鋼筋質(zhì)量要求及檢驗方法見表 2;3.6 點焊a）管理規(guī)定1) 班前檢查機械安全，防護(hù)裝置是否齊全，保護(hù)接地是否連接牢固；2) 點焊設(shè)備不能漏水漏氣，電極應(yīng)緊固，絕緣必須牢固可靠；3) 點焊機頭要定期銼光，保證接觸

15、良好，二次線路的全部螺栓連接必須經(jīng)常緊固，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象；4) 工作中必須保證冷卻水暢通，水溫不得超過40 ，焊機過熱應(yīng)停機檢查；5) 檢查電器設(shè)備操作部件、冷卻系統(tǒng)等是否正常，并檢查機器外皮是否有漏電現(xiàn)象，經(jīng)試車確認(rèn)各個部件都無問題時，方可投入使用；6) 調(diào)整點焊機各部件時，必須切斷電源再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時不能敲擊，更不能用力過猛；7) 點焊操作時，必須注意操作人之手與焊點之間，至少應(yīng)保持50 毫米距離；8) 在操作崗位上必須穿好絕緣鞋戴好防護(hù)眼鏡，以免發(fā)生燒傷事故；9) 操作人員不能亂動點焊機的各部位，如：發(fā)現(xiàn)有問題及時找電工或維修工前來維修； 點焊班組的每個閘箱處都不能亂放其他任何物品；

16、10) 點焊時要精神集中防止壓手，手與電極之間至少保持50 毫米的安全距離；b) 點焊模架制作點焊模架的制作，應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單核對鋼筋直徑、形狀尺寸、根數(shù)及間距，確定模架網(wǎng)格槽尺寸。模架應(yīng)有足夠的剛度，四角應(yīng)找方，使用時不變形。在模架的明顯部位標(biāo)識：工程名稱、構(gòu)件類型(型號) ；c ) 點焊鋼筋骨架或網(wǎng)片1 ) 按圖紙和配料單認(rèn)真核對鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸及根數(shù)，檢查模架是否符合圖紙要求，點焊用的鋼筋應(yīng)平直，端頭應(yīng)整齊，表面無鐵銹、 油污， 點焊每一批鋼筋骨架或網(wǎng)片， 應(yīng)先做樣板 (首件) ， 經(jīng)過認(rèn)真檢查合格后再成批生產(chǎn)。點焊更換鋼筋規(guī)格、品種時，應(yīng)做點焊抗拉和抗剪試驗，經(jīng)試驗合格后，

17、再按已確定的焊接參數(shù)生產(chǎn)。2)焊點的質(zhì)量要求：點焊熱軋鋼筋壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%點焊冷撥鋼絲壓入深度為較小鋼筋直徑的30%- 35%焊點不應(yīng)有明顯燒傷、脫點等缺陷，焊接骨架的所有鋼筋的相交點均應(yīng)焊接。3）點焊網(wǎng)片質(zhì)量要求見表3表3項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1長±5鋼尺量2寬±5鋼尺量3網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量4對角線差5鋼尺量5端頭/、齊5鋼尺量4）點焊（焊接）鋼筋骨架質(zhì)量要求見表 4表4項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度±10鋼尺量2寬度±5鋼尺量3高度±5鋼尺量4骨架鋼筋間距±10鋼尺量5受

18、力主筋間距±15鋼尺量6受力主筋排間距±5鋼尺量5）點焊網(wǎng)片和骨架的主筋規(guī)格、根數(shù)和位置必須符合圖紙和配料單的要求；6）點焊使用有對焊接頭的鋼筋，必須按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定，錯開對焊接頭的位 7）點焊網(wǎng)片彎折，必須符合圖紙要求。2 .7 電弧焊接（埋件）（機械設(shè)備的使用詳見：機械設(shè)備安全操作規(guī)程有關(guān)內(nèi)容）a）電弧焊接鋼筋、鋼板或型鋼，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格持有合格證方可單 獨焊接。為保證焊接質(zhì)量，焊工每月做一組焊接抗拉強度試件，重點工程項 目應(yīng)做材質(zhì)可焊性試驗。I級鋼和II級鋼、鋼板和型鋼相互電弧焊時，無特 殊要求的可采用E43電焊條，焊縫應(yīng)有足夠的溶深，藥皮應(yīng)清除干凈；b

19、）焊接標(biāo)準(zhǔn)圖集的預(yù)埋件，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)樣板，按標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行批量生產(chǎn)。焊接 非標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件，應(yīng)按照圖紙核對配料單、鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸及根 數(shù)、鋼板或型鋼規(guī)格、尺寸及件數(shù)；應(yīng)先做樣板（首件）經(jīng)檢驗無誤后方可 批量生產(chǎn)；c）同一級別鋼筋之間的搭接焊，鋼筋的端頭焊接部位，按鋼筋直徑搭接的長度 進(jìn)行預(yù)彎，彎折角度應(yīng)相同；彎折端搭接并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上 后再焊接；焊接時應(yīng)先焊定位點，經(jīng)過檢查無誤后再進(jìn)行焊接。假如鋼筋直 徑較大，應(yīng)分層焊接，焊完一層，經(jīng)過清除凈藥皮后方可焊下一層；其焊縫 要求為：1）、焊縫長度：I級鋼筋單面焊時為 8d,雙面焊時為4d; H、 田級鋼筋單面焊時為10d,雙面焊時

20、為5d; 2）、焊縫厚度：> 0.3d; 3）、 焊縫寬度：> 0.8d;其中d為鋼筋直徑；d）鋼筋與鋼板塞焊時，根據(jù)鋼筋的外徑尺寸，在鋼板上劃線及確定孔位，并打45°錐臺形孔，錐臺形孔的小端直徑應(yīng)比鋼筋外形大出4mm焊接時，應(yīng)分層施焊，焊完一層并消除焊渣后再焊下一層。焊接完成后，將焊點磨平；e ）鋼筋與鋼板角焊時，焊縫要求為：鋼筋為 HPB30CM鋼筋時，焊腳k>0.5d;鋼筋 為HRB335K HRB40C®時，焊腳k>0.6d ;其中k為焊腳的高度及寬度；d為鋼 筋直徑。施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷；f）當(dāng)為鋼筋與鋼板搭接焊時，雙面焊焊縫長度為

21、：鋼筋為HPB30（m鋼時長度 4d,鋼筋為HRB335f口 HRB40C&鋼時長度>5d;焊縫寬度0.6d ;焊縫厚度 >0.35d ;g）用作焊接預(yù)埋件的鋼板或型鋼，其規(guī)格尺寸不符合圖紙及配料單要求、有裂紋、 夾渣、重皮等缺陷者不得使用。有變形超過允許偏差者，在焊接之前必須矯正。 鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸不符合圖紙和配料單要求者也不得使用；h）焊接一般的預(yù)埋件，應(yīng)按圖紙核對配料單，檢查鋼板和型鋼規(guī)格、尺寸，檢 查鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)，在鋼板或在型鋼上面用石筆劃出 錨板或鋼筋的位置尺寸線，首件先焊定位點，按圖紙的要求，經(jīng)過認(rèn)真檢查 各部位的尺寸合格后再焊

22、接；i ）焊接較復(fù)雜的預(yù)埋件，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及配料單，認(rèn)真檢查鋼筋級別、直徑、 形狀、尺寸和根數(shù)，認(rèn)真檢查鋼板或型鋼規(guī)格、尺寸是否符合質(zhì)量要求。為 確保焊接質(zhì)量，制作胎具控制預(yù)埋件焊接形狀、尺寸。因焊接變形超過質(zhì)量 允許偏差的預(yù)埋鐵件，必須及時進(jìn)行矯正；j）焊接與構(gòu)件模板用螺栓固定的預(yù)埋鐵件，應(yīng)在焊接以前按規(guī)定在鋼板上面用 石筆劃線打孔；k）預(yù)埋鐵件鋼板或型鋼切割質(zhì)量要求見表 5表5項次檢驗項目允許偏差（mrm檢驗方法1規(guī)格尺寸沖剪0, -3鋼尺量2氣割0, -5鋼尺量3用角3鋼尺量4表向平整2鋼尺和塞尺l ）預(yù)埋鐵件焊接質(zhì)量要求見表 6表6項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1焊縫厚度-0.

23、05d焊縫尺量2焊縫寬度+0.1d鋼尺量3焊縫長度-0.3d鋼尺量4橫向咬邊深度<0.05d 且00.5卡尺量5錨爪長度±5鋼尺量6錨爪位移5鋼尺量7錨板規(guī)格尺寸0,-5鋼尺量8錨板表向平整2鋼尺和塞尺注：表中d為鋼筋直徑。3.9 鋼筋綁扎a）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉構(gòu)件配筋圖，了解構(gòu)件類型（梁、柱、板及型號），核對清楚配筋編號、鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸和根數(shù)。根據(jù)要綁扎的構(gòu)件類型確定綁扎場地，準(zhǔn)備綁扎用工 具、支架、火燒絲。按配料單集中配筋，確定綁扎拼裝鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的操作程序。在 綁扎支架上或地面上擺放配筋，按圖紙的要求在鋼筋上用石筆或粉筆劃出箍筋或分布筋的 間距位置。

24、b）骨架綁扎1）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求的位置固定鋼筋，不得擅自代用或更換，不得顛 倒鋼筋在骨架或網(wǎng)片中的位置，綁扎骨架或網(wǎng)片的端頭應(yīng)齊整。在同 一垂直面上，雙排鋼筋應(yīng)在兩排之間加墊筋，墊筋的直徑應(yīng)大于受力 鋼筋的直徑，且不得小于 25mm以保證鋼筋的排距。鋼筋上粘有油 污、泥土等應(yīng)在綁扎前清除干凈。2）綁扎受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d （d為縱向受力鋼筋較大直 徑）且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)接頭均屬于同 一連接區(qū)段。同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭在受拉區(qū)不宜大于50%同一區(qū)段內(nèi)，接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端

25、、柱 端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接 頭，不應(yīng)大于50%直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用 焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%如果設(shè)計圖 紙對于焊接接頭有特殊要求時，按照設(shè)計圖紙的要求配置對焊 接頭。3）當(dāng)預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)在鋼筋骨架拼裝后無法放入骨架內(nèi)時，在骨 架綁扎拼裝時，按圖紙要求的位置放入骨架內(nèi)，并作臨時固定；綁 扎大型鋼筋骨架時，應(yīng)根據(jù)實際情況加斜向拉筋，以防骨架變形。4）箍筋接頭（彎鉤迭合處），在柱中應(yīng)沿柱豎向（縱向受力鋼筋方向） 交錯布置；在梁中應(yīng)位于架立筋處而沿梁的縱向交錯布置；雙排箍 筋（四支箍）的接頭應(yīng)位于架立筋外側(cè)；在懸挑梁中應(yīng)位

26、于梁的下 方交錯布置。5）相鄰兩個綁扎扣應(yīng)呈八字形或加綁十字扣，以防鋼筋脫扣、骨架或 網(wǎng)片歪斜。綁扎不同的部位，應(yīng)選用不同的綁扣（八字扣、十字扣、 兜扣）；各種綁扣均應(yīng)將火燒絲擰轉(zhuǎn)一圈半以上，綁扎牢固，并將火 燒絲的端頭按向鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)。與箍筋四角相交的鋼筋均應(yīng)綁扎， 不得跳扣。綁扎鋼筋網(wǎng)片時，四周靠邊的兩排鋼筋相交點均應(yīng)綁扎， 中間部位可以隔一根交錯綁扎，但必須保證鋼筋不位移。6）在模板內(nèi)綁扎拼裝鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)先核對清楚模板與鋼 筋骨架或網(wǎng)片的類型是否相符，經(jīng)核對無誤后，先清除模板內(nèi)的雜 物，再擺放鋼筋及綁扎拼裝；按圖紙要求安裝預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)。 不得在綁扎拼裝好的鋼筋骨架和鋼

27、筋網(wǎng)片上踩踏、行走、站立、放 置重物以防變形。c）綁扎鋼筋骨架質(zhì)量要求見表8表8項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1長± 10用鋼尺量2寬±5用鋼尺量3厚0, -5用鋼尺量4主筋間距± 10用鋼尺量5主筋排距±5用鋼尺量6起彎點位移15用鋼尺量7箍筋間距± 10用鋼尺量8端頭/、齊5用鋼尺量4環(huán)境、安全基本要求4.1 從事現(xiàn)場生產(chǎn)和與生產(chǎn)有關(guān)的人員必須采取必要的防護(hù)措施。除安全帽、護(hù)目鏡、 防護(hù)面罩、手套等個人防護(hù)用品的正確使用以外，還要禁止穿喇叭褲、高跟鞋、拖鞋，更 要禁止赤腳赤膊。女職工留長發(fā)者必須盤在帽內(nèi)，帶電工種需穿好絕緣膠鞋；4.2 使用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，加工后的鋼筋應(yīng)分別堆放，掛牌標(biāo)識（內(nèi)容包括：工程名稱、鋼筋級別、直徑、長度和根數(shù)）。其它各種材料要有次序地碼放整齊，廢棄材料也要 分類處理，做到活完腳下清，時刻保證安全通道暢通無阻；4.3 經(jīng)常檢查所用工具，對有問題的工具及時修理，工作后要拉閘斷電、關(guān)水、