預(yù)制梁板技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱義烏疏港快速路工程部位梁板預(yù)制里程樁號(hào)K8+663, K7+488主持部門交底人時(shí)間參 加 人 員技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工流程及施工方法：1 .施工流程：施工準(zhǔn)備一場(chǎng)地處理及底模設(shè)置一鋼筋卜料及半成品加工一綁扎鋼筋籠-管道定位-安裝側(cè)模-安裝內(nèi)模一綁扎頂板鋼筋-混凝土澆筑一拆模 養(yǎng)生一穿鋼絞線一張拉及錨固一壓漿一封錨-移放至存放區(qū)。2 .施工方法(1).鋼筋：a.鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，并在卜面加墊墊塊，不得混雜，且識(shí)別標(biāo)志，上覆蓋帆布，防止其 受雨淋、機(jī)械損傷等情況的發(fā)生。b.鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和脫落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前

2、清除干凈。在焊 接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有4承包單位：湖州市交通工程總公司監(jiān)理單位：浙江義達(dá)工程監(jiān)理咨詢有限公司合同號(hào):編 號(hào):嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或不用c.鋼筋用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直后不得有死彎；截?cái)嘤们袛鄼C(jī)，鋼筋彎折采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲；鋼筋下料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范要 求進(jìn)行施工。d.鋼筋的縱向連接采用焊接，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。雙面焊接搭接長(zhǎng)度 不小于5d,單面焊接搭接長(zhǎng)度不小于10d 。搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主

3、筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。綁扎時(shí)鋼筋接 頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，使受拉區(qū)同一截面上的接頭率小于50%。e.鋼筋在加工棚中集中制作，各種形式的半成品分開(kāi)堆放，堆放時(shí)不 得直接接觸地面。f.鋼筋制作，采用 定型模架。底腹板鋼筋骨架綁扎在箱梁臺(tái)座上綁扎，臺(tái)座側(cè)面標(biāo)注出鋼筋縱向間距，以確保綁扎時(shí)鋼筋定位準(zhǔn)確，保證施工質(zhì)量。鋼筋骨架成型后，應(yīng)及時(shí)使用，做好保護(hù)措施，不得受潮、受雨淋、 玷污鋼筋等，并做好覆蓋工作。g.為確保鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊與鋼筋固定牢固并緊貼模板，采用梅花型布置，間距不宜超過(guò)50cm。墊塊采用與梁體同標(biāo)號(hào)硅制作。h.底腹板鋼筋檢驗(yàn)合格后，立側(cè)模，吊入內(nèi)模，然后

4、綁扎頂板鋼筋，綁扎時(shí)注意張拉梢口的預(yù)留，對(duì)鋼筋的影響，負(fù)彎矩束波紋管的定位，同 時(shí)要保證頂板底部的保護(hù)層厚度。I:鋼絞線預(yù)留孔道采用波紋管成型。管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位筋固定，定位筋采用“井”字型定位架，定位架在直線段間距為 80cm,曲線段間距不大于50cm。定位筋與腹板鋼筋點(diǎn)焊連接。波紋管接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道(其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi) 徑的57倍)，方用塑料膠帶纏裹緊密，以防水泥漿滲入阻塞管道。如果管道與鋼筋位置 沖突，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員同意后適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，保證管道位置不變。(2)模板：a.模板采用定型鋼模板，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板安裝要保證

5、模板的平整度、垂直度，模板拼裝接縫要平順嚴(yán)密不漏漿，符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求。模板安裝要保證梁體的尺寸、滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b.模板在使用前須進(jìn)行拋光打磨，保證平整、光滑、無(wú)銹蝕。模板安裝前均勻涂刷脫模劑，保證拆模后箱梁表面平整密實(shí)、光滑美觀、線條流暢、顏色一致。模板安裝力求穩(wěn)妥牢固，保證在硅澆筑施工過(guò)程中不位移 不變形。c.外模安裝前，先在臺(tái)座兩側(cè)貼一層雙面膠以防止漏漿，安裝時(shí)底部采用木楔進(jìn)行支撐以便于拆除，下部用拉桿與臺(tái)座緊密相連，上部用拉桿 連接以防脹模。d.吊入內(nèi)模前，注 意預(yù)留通氣孔，檢查波紋管是否有漏洞。頂板鋼筋 綁扎完成后，要在內(nèi)模上放置壓杠，以防內(nèi)模上浮。e在各項(xiàng)安裝完成之后，自檢

6、合格后由項(xiàng)目部報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢 查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。f.拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可 拆除，一般應(yīng)在 混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除側(cè)模。g.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆 下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。（3）混凝土及澆筑施工a.混凝土澆筑前首先對(duì)支好的模板、成型鋼筋骨架尺寸、預(yù)埋件（包括伸縮縫鋼筋、支座鋼板、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、泄水管）及預(yù)留孔道位置等進(jìn)行全面檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。檢查時(shí)做好 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并認(rèn)可后，即可進(jìn)行 硅澆筑

7、。b.硅嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比生產(chǎn)，要求硅和易性良好，攪拌時(shí)間不少于1.5min,保證硅均勻，顏色一致，澆注過(guò)程中不離析不泌水。c.開(kāi)盤前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須完畢，攪拌站正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各種機(jī)具狀況良好，各作業(yè)人員全部到位，保證在硅澆筑過(guò)程中，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，硅能夠 連續(xù)供應(yīng)和澆注。d.為避免硅澆筑過(guò) 程中因突然停電導(dǎo)致澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必須配備 能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)，以備急用。e.硅采用斜向分段、水平分層、從模板一端向另一端大斜坡連續(xù)澆注的方法進(jìn)行。澆注順序先底板再腹板后頂板。嚴(yán)禁直接向腹板傾倒硅，以防硅的下沖導(dǎo)致波紋管撓曲、位移或變形。先后兩段及兩層硅澆筑間隔時(shí)間，在常溫下不 得超過(guò)1小時(shí)，如

8、因故必須間斷時(shí)，其間隔時(shí)間應(yīng)控制在前層硅初凝或能重塑之前。頂板硅用2.5米木杠刮平后，采用木抹子 收面,在混凝土初凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平以防裂紋，表面用鋼刷 拉毛。f.梁體腹板混凝土采用振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器（高頻）振搗。振動(dòng)棒振搗間距要求均勻，確保振搗密實(shí)、不過(guò)振、不漏振。振動(dòng)過(guò)程中注意避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。振動(dòng)棒要求有 50和30兩種配合使用。附著式振動(dòng)器（高頻）振搗間距為1.2m-1.5m,上下層采用梅花形布置。振 搗時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。g.每層硅振搗時(shí)，棒頭要插入下層硅中 510cm,使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板硅的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉

9、振搗。硅 密實(shí)的標(biāo)志：硅 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。h.梁體混凝土在灌注過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)制作混凝土試塊，每片梁作為一個(gè)驗(yàn)收批驗(yàn)收。試件數(shù)量不得少于4組。i.在混凝土澆筑完成后，頂板用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生期間必須保證梁體濕潤(rùn)，滿足混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的條件，養(yǎng)生時(shí)間不得少于 7天。j.箱梁澆筑完成后，梁體要及時(shí)用紅漆記錄結(jié)構(gòu)名稱、部位、梁板編號(hào)、 澆筑日期。（4）拆模、養(yǎng)生拆?；炷恋臐仓戤?，為防止出現(xiàn)裂縫和棱角破損，在硅強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除側(cè)模及端模。內(nèi)頂模拆除須在硅 強(qiáng)度達(dá)到48Mpa時(shí)方可 拆除。拆模后應(yīng)及時(shí)將接縫處硅表面鑿毛。養(yǎng)護(hù)硅的養(yǎng)生采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)灑水，

10、頂板采用濕透的麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，要求潮濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。每天灑水次數(shù)宜視空氣的濕度和溫度適當(dāng)控制， 以能保持硅表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)盡量避免陽(yáng)光直射。當(dāng)連續(xù)五天日平 均氣溫低于5攝氏度或最低溫度低于3攝氏度進(jìn)入冬季施工時(shí)，硅養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過(guò)預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)，管道沿著梁兩側(cè)布設(shè)。(5)預(yù)應(yīng)力鋼絞線a鋼絞線存放要求堆碼整齊，下墊硅枕梁，并做好覆蓋工作，避免銹 蝕和機(jī)械損傷。b.鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊 亂彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，將鋼絞線盤卷放入鐵籠內(nèi)。從未 開(kāi)封的鋼絞線卷下料時(shí)，用鋼管將鋼絞線從盤卷中引出，以確

11、保下料安全。c.鋼絞線的下料長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。 下料采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。d.鋼絞線穿束前，應(yīng)檢查預(yù)留孔道是否暢通、有無(wú)積水及雜物，鋼絞線按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求下料編束后，前端套以錐形導(dǎo)頭，人工緩慢穿入預(yù)留 孔道中。鋼束按孔位和長(zhǎng)度編號(hào)，對(duì)號(hào)穿入孔道。(6)張拉a待箱梁硅強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期達(dá)到10天時(shí)即可張拉。b.對(duì)鋼絞線張拉前，應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉前，應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要 求后方可進(jìn)行操作。張拉采用雙控、數(shù)控張拉。c.張拉使用的錨具及夾片，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用。錨具安裝

12、 位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、工作錨、工具錨與孔 道中心線垂直，錨具中心線與孔道中心線重合。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的 軸線重合一致。d.張拉時(shí)應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致，張拉程序：g初應(yīng)力 10% er con-20% er con-100 c) con (持荷 5min 后錨固)e.張拉作業(yè)人員，要站在千斤頂和梁體側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。張拉過(guò)程中，作業(yè)人員不得擅自離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁從千斤頂前方過(guò)人，并采 取保護(hù)措施，設(shè)置警示牌。f.張拉時(shí)，要準(zhǔn)確 測(cè)量和記錄張拉數(shù)據(jù)，同時(shí)要詳細(xì)記錄張拉過(guò)程中發(fā) 生的問(wèn)題。g.在一個(gè)孔道張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差

13、應(yīng)在士 6% 以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張 拉。h.箱梁張拉完畢，要將多余的鋼絞線用手砂輪切割機(jī)切除，并用高稠 度水泥漿封錨，以防鋼絞線生銹。(7)壓漿與封錨a在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后宜盡早進(jìn)行壓漿，一般不超過(guò) 48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,b.水泥漿要嚴(yán)格按 實(shí)驗(yàn)室配比拌制，水泥漿的強(qiáng)度不低于 50Mpa水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%,拌和后3h泌水率控制在2%, 24h后泌水應(yīng) 全部被泥漿吸收。c.水泥漿的拌制應(yīng)采用連續(xù)生產(chǎn)的方法來(lái)進(jìn)行，水泥漿從調(diào)制到壓入孔 道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫而定，一般不超過(guò)3045min,水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪 動(dòng)。水泥漿稠度應(yīng)控制在141

14、8s之間，壓漿順序應(yīng)從下 往上依次進(jìn)行。d.壓漿要求用活塞式壓漿泵送漿，壓漿從一端注入，另一端流出，流 出的稠度達(dá)到規(guī)定值后封閉出口，保持不小于0.5MP壓力穩(wěn)壓不低于兩分鐘。壓漿前應(yīng)清 洗管道，保證管道暢通，沖洗后應(yīng)將孔道內(nèi)水的所有積水吹出。在每個(gè)錨具壓漿孔處設(shè)一節(jié)帶開(kāi)關(guān)閥的壓漿聯(lián)絡(luò)短管，在壓漿完畢 后可立即關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥，以保持管道中水泥漿的壓力。e.壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。同一孔道的壓漿工作應(yīng)一次完成，不得中途停斷，否則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓漿。f.壓劣過(guò)程中及壓漿48h后，溫度在+5° C以下時(shí)，不得進(jìn)行壓漿工作；當(dāng)氣溫高于35 C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。g.壓

15、漿后應(yīng)檢查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)要及時(shí)處理。壓漿時(shí)，每一工作班必須留有不少于3組試件。壓漿完畢要按要求填寫施工記錄。h.壓漿合格后，即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨，封錨前再次檢查梁體的長(zhǎng)度，并將梁端硅、錨墊板等清掃干凈，硅斷面還要鑿毛、清洗，硅澆筑后 還應(yīng)注意安排灑水保濕養(yǎng)護(hù)。i.對(duì)于邊跨梁，封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛，表面上的浮漿應(yīng)清洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨 具應(yīng)采取防銹處理。(8)移梁存梁a預(yù)制箱梁張拉完后，壓漿液28天抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa,抗折強(qiáng)度不小于10MPa,漿液抗壓強(qiáng)度達(dá)到40Mpa,即可將箱梁移至箱梁存放區(qū)。b.箱梁存放場(chǎng)地平整夯實(shí)，梁枕

16、打硅墊層，墊層上打箱梁存放梁枕，并在場(chǎng)地周圍采取排水措施。板梁采用水平分層堆放，堆放層數(shù)最多三層。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)車啊安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目I規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率差1受力 鋼筋 間距 （mm）兩排以上排距生尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱 肋由0基礎(chǔ)、墩臺(tái)墳灌注樁墳2箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距（mm）由0尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)問(wèn) 距3鋼筋骨架尺 寸（mm）長(zhǎng)由0尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或 直徑生4彎起鋼筋位置（mm）墳尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱 肋尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管

17、道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)萬(wàn)向墳尺量：抽查30%,每根查10個(gè)點(diǎn)梁司力問(wèn)土02管道問(wèn)距（mm）同排10尺量：抽查30%,每根查 5個(gè)點(diǎn)上下層103維拉也力但符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉彳時(shí)長(zhǎng)率小口及叮覘）墳 計(jì)未規(guī)定時(shí)毛尺量：全部5斷絲滑 絲數(shù)鋼束1向/、超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋/、允許梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和 頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo) 準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5 , -10尺量：每梁 （板）3寬度干接縫（梁翼緣、 板）±10尺量：檢查3(mm)濕接縫（梁翼緣、 板）±20處箱 梁頂 寬±30底 寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2 個(gè)斷面箱梁+0, -55斷面 尺寸 （mm）頂板厚+5, -0尺量：檢查2 個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè) 面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處三、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因分析及應(yīng)對(duì)措施1、底腹板相交 處冷縫明顯出現(xiàn)原因：箱梁混凝土因不連續(xù)施工，梁體出現(xiàn)冷縫。應(yīng)對(duì)措施：盡量縮短底板、腹板硅澆筑的時(shí)間間隔，在內(nèi)模安裝完成、頂板鋼筋綁扎至一定長(zhǎng)度（一般以一節(jié)內(nèi)模長(zhǎng)度控制）驗(yàn)收合格后即開(kāi)始 澆筑腹板硅。2、翼緣、橫隔梁處鋼筋預(yù)埋位置偏差大出現(xiàn)原因：鋼筋綁扎時(shí)預(yù)埋鋼筋固定不牢固，混凝土振搗時(shí)造成鋼筋 偏位。應(yīng)對(duì)措施：采