鈑金工藝流程表

1、鍍金工藝流程表坂金工藝流程表料號藝流程使用設(shè)備品質(zhì)重點(diǎn)al下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X1下料，紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸 244.7( ±0.3)和 42.5( ±0.1)濱處電鍍槽，烤漆線電鍍錫J24后烤漆G11,烤漆保護(hù)區(qū)如圖所示沖床，專用壓怫模注意壓怫方向及扭力矩的大小a2下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X3下料，紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸 241.7( ±0.3)和 45( ±0.1)焊接氮弧焊機(jī)與某件點(diǎn)焊，注意料件的保護(hù)卜處電鍍槽，烤漆線電鍍錫J24后烤漆G06,烤漆

2、保護(hù)區(qū)如圖所示沖床，專用壓怫模注意壓怫方向及扭力矩的大小a3下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X4下料，紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸 58.4( ±0.2)和 61.2( ±0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24沖床，專用壓怫模注意壓怫方向及扭力矩的大小a4下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X5下料，紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸 67.9( ±0.2)和 61.2( ±0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24沖床，專用壓怫模注意壓怫方向及扭力矩的大小a5下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X6下料，紫銅T=2.5拉絲拉絲機(jī)拉

3、絲紋路一致,無劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸 77.3( ±0.2)和 61.2( ±0.2)電鍍電鍍槽1電鍍錫J24沖床，專用壓怫模注意壓怫方向及扭力矩的大小a6下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X7下料，紫銅T=0.8拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無劃碰燒傷及腐蝕污染沖凸包沖床，專用模具保證零件表面平整無壓痕折彎折床保證尺寸131.8( ±0.2)電鍍電鍍槽電鍍錫J24a7下料數(shù)沖NC跟據(jù)程式X8下料，黃銅T=0.8拉絲拉絲機(jī)拉絲紋路一致,無劃碰燒傷及腐蝕污染折彎折床保證尺寸23( ±0.2)焊接氮弧焊機(jī)與FEED_BUS焊，注意料件的保護(hù)表處電鍍槽，烤漆線電鍍錫J

4、24后烤漆G06,烤漆保護(hù)區(qū)如圖所示銀金基礎(chǔ)介紹（一）,鉞金業(yè)的發(fā)展非常迅速,所以應(yīng)該了解一下鍍金加工的基本 常識.一.材料的選定.鍍金加工一般用到的材料：有冷軋板（spcc、 鍍鋅板（SECC、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材 等.其作用各 不相同.至于如何選用，一般需從其用途及成本上來考慮.1 .冷軋板.簡稱SPCC用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使 用.2 .鍍鋅板.簡稱SECC用于表面處理是烤漆件使用.在無特別要 求下，一般選用SPCC可減少成本.3 .銅板.一般用于鍍銀或鍍銘件使用，有時(shí)不作處理.跟據(jù)客戶 要求而定.4 .鋁板.一般用于表面處理是銘酸鹽或氧化件使用.5 .不銹鋼板.分鏡面不

5、銹鋼和霧面不銹鋼，它不需要做任何處 理.6 .鋁型材.一般用于表面處理是銘酸鹽或氧化件使用.主要起 支撐或連接作用，大量用于各種插箱中.二.鍍金加工的工藝流程.對于任何一個(gè)鉞金件來說，它都有一 定的加工過程，也就是所謂的工藝流程.隨著鍍金件結(jié)構(gòu)的差 異，工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn).1 .設(shè)計(jì)并繪出其鍍金件的零件圖，又叫三視圖.其作用是用圖 紙方式將其鍍金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來.2 .繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件 .3 .下料.下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：a. 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角

6、成形.b. 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可減 少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到.c. NO控下料.NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NCB；控加工機(jī)床可識別的 程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板 件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.d. 激光下料.是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來.4 .翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一 個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度，避免滑牙. 一般用于板厚比較薄的鍍金加工.當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0

7、、2.5 等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊.5 .沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、 沖撕裂、抽孔等加工方式，以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng) 的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形 模等.6 .壓佛.壓鐘就本廠而言，經(jīng)常用到的有壓佛螺柱、壓鐘螺母、 壓佛螺釘?shù)?其壓鐘方式一般通過沖床或液壓壓鉀機(jī)來完成操 作,將其鐘接到鍍金件上.7 .折彎.折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件.其加工需要 有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序 其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折.8 .焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起，達(dá)到加工的

8、目的或 是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾 種:CO2氣體保護(hù)焊、瀛弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接 方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來說CO2C體保 護(hù)焊用于鐵板類焊接；氤弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主 要是在料件較大和焊縫較長時(shí)使用.如機(jī)柜類焊接，可采用機(jī) 器人焊接，可節(jié)省很多任務(wù)時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量.9 .表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、銘酸鹽、 烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主 要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜，防止氧化；再來就是可增強(qiáng) 其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理；銘酸 鹽、氧化一般用于鋁板及

9、鋁型材類表面處理；其具體表面處理 方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定.10 .組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組 立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對料 件的保護(hù)，不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的最后一步，若料 件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費(fèi)很多的加工工時(shí)， 增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護(hù).三.鍍金加工工藝.鍍金加工時(shí)會經(jīng)常遇到一些問題，需要你去 優(yōu)化它的工藝，使其成為一個(gè)良品或達(dá)到一個(gè)特定的目的.下 面就簡單來介紹一下我們在鍍金加工時(shí)，經(jīng)常要注意到的一些工藝問題.1. 門板類，一般是利用長邊包短邊的加工方式，然后在相應(yīng) 角落處開工藝孔，工藝

10、孔的大小一般由板厚而定，板厚增大時(shí)， 工藝孔的大小也要相應(yīng)增大，否則折彎時(shí)會產(chǎn)生棱角.2. 焊接件，一般是利用治具、孔或凸包來定位焊接.可減少 定位時(shí)所浪費(fèi)的工時(shí)，保證尺寸，提高工作效率，減少成本.在 一些比較難定位的焊接時(shí)，一般使用凸包或孔定位.3. 電鍍件，因電鍍液對料件有腐蝕作用，所以一般要在電鍍件的角落處，增加工藝孔，方便電鍍液及時(shí)排出，確保質(zhì)量.4. 對于一此較大鍍金件來說，對材料又會遭成一定的浪費(fèi)時(shí) 我們要考慮將其折成幾個(gè)子件分開加工，然后再將其焊在一起 即保證了質(zhì)量，又減少了對材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本.鍍金基礎(chǔ)介紹（二）1 .鍍金所用材料常用材料有：冷軋板SPCC電解板SECC普通

11、鋁板及鋁合金板 AL3003-H14 AL5052-H32,不銹鋼板、花紋板SGEC最近開發(fā)的 新材料：鍍鋁鋅鋼板.2 .鍍金加工方法1.下料方法下料是將厚材料按需要切成壞料，鉞金下料的方法很多.按機(jī)床的類型和工作原理可分為剪切、銃切、 沖切、氧氣切割和激光切割.我司主要采用剪切、沖切及激光 切割（LASER1.1 剪切主要是用剪床剪裁直線邊緣的板料，要求保證剪切表面的直線度和平行度.并盡量減少板材扭曲.1.2 沖切下料主要利用數(shù)控沖床或普通沖床及落料模進(jìn)行下料.1.3 激光切割利用激光切割設(shè)備對板材進(jìn)行連續(xù)切割，它的特點(diǎn)是效率高、精度高.2 .手工成形隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展的技術(shù)進(jìn)步，絕大多數(shù)的

12、成形工藝是在機(jī) 器上完成的.手工方法往往作為補(bǔ)充加工或修整工作.但在單 件生產(chǎn)情況下，或一些形狀比較復(fù)雜的零件，仍離不開手工操 作及加工.手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種 各樣的工夾具來完成.手工成型主要采取以下方法：彎曲、放 邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、縫的校正.3 .工模具成形工模具成形是利用沖床、折床等機(jī)器及各種各樣的模具來完成 板料的成型.可分為：彎曲、拉延、局部成型和翻邊、縮口、縮 頸、擴(kuò)口和脹形、成形、拉彎成形、旋壓成形和校平.我司主要采用彎曲（折彎）、校平或成形等工藝.彎曲（折彎）是鍍金加工的主要方法之一.三.鉞金聯(lián)接方法鉞金聯(lián)接主工采用焊接、螺紋聯(lián)接、怫接和粘接.我

13、司采用的聯(lián)接方式：焊接、螺紋聯(lián)接和鐘接.1 .焊接是對焊件進(jìn)行局部或整體加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)永久連接的工藝方法.可分為：手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊、氣焊、段 焊和接觸焊.我司主工采用氣體保護(hù)焊和接觸焊.1.1 氣體保護(hù)電弧焊在進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，電極電弧區(qū)及焊接熔池都處在保護(hù)氣體的保護(hù)下.采用氨氣保護(hù)焊 縫表面沒有氧化物及夾雜物.可以在任何空間位置施焊，可以 用肉眼觀察焊縫的成形過程并進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)效率高.二氧氣體保護(hù)焊則成本相當(dāng)?shù)?1.2 接觸焊接觸焊是瞬時(shí)加熱連接部位在熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對被 焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法.它可分為對焊、點(diǎn)焊和縫 焊.2 .螺紋聯(lián)接螺紋聯(lián)接具有安裝容易、拆卸方便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，常用于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接. 它可分為螺釘聯(lián)接和螺栓聯(lián)接.3 .佛接佛接是用佛釘將金屬結(jié)構(gòu)的零件或組合件連接在一起的 方法，鐘釘種類較多，我司常用的鐘釘有封閉形圓頭抽芯鐘 釘、封閉形沉頭抽芯鐘釘及開口型圓頭抽芯鐘釘、開口型沉頭 抽芯怫釘。怫釘長度可根據(jù)以下公式計(jì)算：L=0.8d+1.1td:出釘直徑t :板厚4 .粘接用粘接劑將所需連接件粘接在一起的一種連接方法。四.鍍金表面處理方式1. 拉絲2. 噴砂3. 烤漆、噴粉、主要技術(shù)指標(biāo)：光澤度、膜厚和色差4. 電鍍：主