鍋爐房施工組織設(shè)計

1、.22467103538444445.鍋爐房施工組織設(shè)計第一章工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防類別為丙類；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計為丙級；建筑場地類別為類，耐火等級為二級， 屋面防水等級為級。鍋爐房總高度 10.7m，鍋爐間建筑面積 248.82m2，輔助間建筑面積 212.74m2，上煤間建筑面積 165.46m2，建筑面積 627.02m2?；A(chǔ)為墻下毛石條形基礎(chǔ)和鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土均為 C30，基礎(chǔ)墊層為 C15；鋼筋強(qiáng)度等級為 -HPB300級、 -HPB335級、-HPB400級；基礎(chǔ)為 M7.5 水泥砂漿砌 MU30 毛石，墻

2、體為 M10混合砂漿砌 MU10煤矸石燒結(jié)磚。樓地面為水泥砂漿地面， 鍋爐間屋面為輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面， 其他屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。內(nèi)墻為水泥砂漿墻面，外墻為清水磚墻。鋼結(jié)構(gòu)屋面主跨鋼梁采用 Q235B鋼，檁條、隅撐及有關(guān)附件采用 Q235鋼，拉條采用 HPB235級鋼筋；普通螺栓、螺母和墊圈采用 Q235BF鋼，采用 C 級螺栓連接；高強(qiáng)螺栓采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，性能等級為10.9 級，抗滑移系數(shù)不小于 0.45 。第二章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2

3、011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JBJ82-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ912002鋼結(jié)

4、構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50018-2002 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462005 施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工手冊二、編制說明：1、針對本工程實際情況的要求，在施工組織設(shè)計中我們把施工總體目標(biāo)、施工總平面布置圖、施工總進(jìn)度計劃、施工機(jī)械設(shè)備、勞動力計劃、主要項目施工方法、工程質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、在本施工組織設(shè)計中作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設(shè)計的全面性、可行性。2、技術(shù)組、生產(chǎn)安全組是指導(dǎo)

5、、督促、檢查履行工期，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設(shè)計及其項目部規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期得到了保證。三、編制原則：1、根據(jù)工程內(nèi)容、特點和我單位的施工能力。同時服從建設(shè)單位進(jìn)度計劃，統(tǒng)一安排，措施得力； 在編寫主要項目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，正確組織施工，確保工程工期和質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2、按照“全面規(guī)劃、突出重點、均衡施工、適當(dāng)提前”的原則，科學(xué)組織、合理安排施工工期和進(jìn)度。.3、遵循“文明施工和環(huán)境保護(hù)”的各項原則。施工中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法和建筑工程文明施工管理辦法，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。按照環(huán)保要求統(tǒng)籌修建臨時工程，為文明工

6、程開工創(chuàng)造條件。4、按照“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”和“以人為本，遵紀(jì)守信”的原則，調(diào)遣高素質(zhì)專業(yè)型技術(shù)人才和有類似施工經(jīng)驗的精干隊伍參加本工程的建設(shè)。提高機(jī)械配備率、充分發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率，為各項目標(biāo)的實現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。5、按照 IS09001 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，使施工的全過程處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6、遵循“設(shè)計文件”的原則。在編制施工組織設(shè)計時，認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況， 嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。7、遵循“施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)”的原則。在編制施工組織設(shè)計時，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真對待建

7、筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。8、遵循“實事求是”的原則。在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)本工程特點，從實際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，達(dá)到“快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”。9、遵循“堅持質(zhì)量、安全第一思想”的原則，做好文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防、保衛(wèi)、健康等工作，做到保證體系完整，保障措施得力。嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，聽從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。10、遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。在編制施工組織設(shè)計時，充分應(yīng)用“四新”成果，發(fā)揮新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)及保障作用。第三章施工部

8、署一、工程的管理組織：1、根據(jù)本工程特點，成立了以項目經(jīng)理為首，項目生產(chǎn)、安全負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、經(jīng)營管理負(fù)責(zé)人組成的管理體系，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)責(zé)。組織機(jī)構(gòu)體系見圖1.1- 組織機(jī)構(gòu)圖：.2、 各主要職能組室職責(zé)：（1）、施工組 , 負(fù)責(zé)施工的全過程實施 , 嚴(yán)格控制分項工程施工工序 , 落實技術(shù)交底 , 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān) , 保證工程目標(biāo)實現(xiàn)； 對現(xiàn)場人員、材料、機(jī)械進(jìn)行全面管理；負(fù)責(zé)執(zhí)行落實項目部的工程目標(biāo)考核。（2）、機(jī)電設(shè)備管理，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的保養(yǎng)維修，并建檔建賬建卡管理，施工機(jī)械運行資料的收集整理，施工用電的鋪設(shè)

9、、維護(hù)管理。（3）、質(zhì)檢組，負(fù)責(zé)該工程質(zhì)量體系的正常運行， 對施工中的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析，對工程全過程的質(zhì)量保證資料、質(zhì)量控制資料進(jìn)行收集整理。（4）、技術(shù)、預(yù)算組，編制施工組織設(shè)計、分部分項技術(shù)交底，制定并監(jiān)督技術(shù)措施和質(zhì)量改進(jìn)措施， 負(fù)責(zé)并解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題， 負(fù)責(zé)工程預(yù)決算編制批準(zhǔn)及逐月計量工作， 負(fù)責(zé)辦理設(shè)計變更和工程洽商， 以及技術(shù)資料檔案的整理歸檔。（5）、安檢組，負(fù)責(zé)工程的安全、消防工作，保證工程順利進(jìn)行。（6）、材料組，負(fù)責(zé)采購供應(yīng)合格產(chǎn)品、半成品等材料，負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗收保護(hù)和發(fā)放；負(fù)責(zé)對工程全過程的材料（含周轉(zhuǎn)、費用、工程材料）進(jìn)行監(jiān)

10、督管理考核。（7）、辦公室、考核辦：負(fù)責(zé)考核協(xié)調(diào)各職能組室，質(zhì)量體系綜合管理和成本核算。二、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，確保該工程分項、分部、單位工程合格率達(dá)100%。三、工期要求：計劃工期： 2013 年 9 月 12 日-2013 年 11 月 20 日，共經(jīng) 70 日歷天。四、安全目標(biāo)：杜絕施工中發(fā)生任何人身傷亡事故，無等級火警事故； 無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故。五、人力、設(shè)備及材料計劃：.人員配備表崗位人數(shù)崗位人數(shù)管理人員2架工12技術(shù)人員3木工7測量人員2雜工8瓦工10鋼筋工7電工2電焊工2抹灰工12機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖土機(jī)360 小松1

11、土石方開挖2裝載機(jī)501土石方裝運3自卸車汽車4土石方運輸?shù)谒恼率┕みM(jìn)度計劃及工期保證措施依據(jù)工期要求， 我項目經(jīng)理部將在具備施工的條件下合理安排施工工序，全部結(jié)構(gòu)工程力爭提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要審批，耽誤時間長，所以需提前提料予以審批，保證工程大堆材料在施工前一天進(jìn)場，順利的進(jìn)行下一步施工， 避免由于大堆材料的不及時到位所造成的窩工現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制施工程序，按分項工程認(rèn)真布置施工進(jìn)度計劃。3、積極做好施工前的準(zhǔn)備工作（現(xiàn)場平面布置、施工先后順序、施工過程中遇到的問題）創(chuàng)造良好的施工條件。4、精心總結(jié)施工經(jīng)驗，根據(jù)施工特點及困難確定合理的施工工序及關(guān)鍵施工部位，從結(jié)構(gòu)到裝修嚴(yán)格

12、執(zhí)行首檢制，每一工序?qū)嵭袠影逯?，形成?guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，堅決避免錯誤施工而帶來的連鎖反應(yīng)而影響工期。5、嚴(yán)把關(guān)鍵工序關(guān)，砼工程、鋼筋工程、模板工程，等關(guān)鍵工序必須處于嚴(yán)格受控狀態(tài)。6、項目嚴(yán)格工期計劃管理并合理組織流水施工，由現(xiàn)場經(jīng)理根據(jù)總控進(jìn)度計劃負(fù)責(zé)編制月進(jìn)度計劃及周進(jìn)度計劃。7、制定具體針對性可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計及專項技術(shù)方案，優(yōu)選施工.隊伍，加大對施工隊伍的考核、獎罰力度，加大合同管理力度，保證施工一次驗收通過，高素質(zhì)的施工隊伍、 嚴(yán)格的施工管理才能確保質(zhì)量， 從而真正贏得工期。第五章施工現(xiàn)場平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置原則：（一）、現(xiàn)場布置：必須根據(jù)場地實際合理

13、地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并在場門口設(shè)置施工牌板及警示牌。（二）、現(xiàn)場圍欄：嚴(yán)格按照公司形象手冊要求布置均采用：藍(lán)白相間的彩鋼板進(jìn)行全封閉。（三）、材料堆放：1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的工具、構(gòu)件、材料堆放必須按平面圖規(guī)劃的位置存放。2、各種材料，按品種、規(guī)格、分類存放整齊，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)識。3、施工垃圾及時清理，集中存放，施工區(qū)域做到工完料凈場地清。（四）、現(xiàn)場辦公要求：1、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)嚴(yán)格分開，有明顯劃分，不得在在建工程中住人或辦公。2、室內(nèi)照明安裝高度為2.5m 。（五）、施工現(xiàn)場掛牌：1、施工現(xiàn)場的進(jìn)口處要用鋁合金牌板，整齊明顯的掛好 “五牌一圖

14、”，五牌：工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌，一圖：現(xiàn)場平面布置圖。2、在施工現(xiàn)場明顯處，要書寫安全標(biāo)語。3、現(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。4、施工材料堆放設(shè)在運輸便利的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運。材料堆放區(qū)域內(nèi)，用煤矸石鋪設(shè)碾壓平?，F(xiàn)場材料分類堆放，保證材料堆放區(qū)的整潔。.5、本工程要重點加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠(yuǎn)處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。二、臨時用水：本工程施工用水由山凹礦提供水源并引入施工現(xiàn)場；生活區(qū)為甲方指定區(qū)域，生活用水為原有自來水，不與施工用水混用。因此施工區(qū)無生活用

15、水消耗；綜合考慮要求，供水主管徑( 進(jìn)場水管徑 ) 125。現(xiàn)場用水量計算如下：按每天需養(yǎng)護(hù)混凝土20m3每立方米 300m3水、砌筑 65M3砌塊每立方米 200m3水計算。現(xiàn)場用水量計算如下：施工用水量：q1=k1× Q1N1K2/（8×3600）=1.1 × 20 ×300+65×200 ×1.5/ （8×3600）=1.1L/S消防用水量： q2=10（L/S ）由于工地面積小于5 萬平米施工現(xiàn)場總用水量：Q1=q2 =10（L/S ）供應(yīng)網(wǎng)管管徑選擇：D1=4Q1/ （× v×1000）=0.1

16、1m供水主管到不小于110mm即可。三、臨時用電：本工程電源由山凹礦引入現(xiàn)場臨時配電室供電。1 、施工用電一覽表：機(jī)械設(shè)備名稱 / 型號臺設(shè)備功率備注電焊機(jī)1 臺38.6KW×1=38.6KWJzc300 攪拌機(jī)1 臺6.05KW電鋸 MT-401 臺4.5KW振動器2 臺0.75KW×2=1.5KW.打夯機(jī) HW2001 臺2.2KWGQ-40切割機(jī)1 臺3KWGW-40彎曲機(jī)1 臺3KWGX-12 調(diào)直機(jī)1 臺2.2 KW碘鎢燈3 個1KW*3=3KW龍門架1 臺7.5KW共計71.55KW負(fù)荷計算 :P=K1 (K3 P1/cos +K4P2+ K2P3)K1:備用系

17、數(shù)取 1.05K2:照明使用系數(shù)0.9K3:電動機(jī)使用系數(shù)0.6K4:電焊機(jī)使用系數(shù)0.5cos : 電動機(jī)功率因素0.75說明：因為土建所有設(shè)備不是同時運轉(zhuǎn)，因此電動機(jī)使用系數(shù)只取0.6 。電焊機(jī)屬于瞬間大電流的單相電感功率, 所以電焊機(jī)使用系數(shù)取0.5. ，照明功率按總功率 10%考慮。因此 , 在結(jié)構(gòu)施工期間總用電量為:P=1.05×(0.6 ×29.55 ÷ 0.75+0.5 ×38.6+0.9 × 3)=44.65KWI 總=0.7 ×P×1000/(1.732 × 380×0.75) =63.

18、32A本工程采用 10mm2銅芯電纜接施工總配電箱，滿足施工要求。第 五 章 主要施工方案方法一、施工程序：施工定位放線 挖土方 基礎(chǔ)毛石砌筑 基礎(chǔ)圈梁 （鍋爐間獨立柱） 一層主體砌筑 一層頂板澆筑 二層主體砌筑 二層頂板澆筑 鍋爐安裝 吊裝屋面梁、屋面板 維護(hù)結(jié)構(gòu)（安裝同步進(jìn)行） 屋面工程 裝飾工程 安裝調(diào)試 收尾.二、施工測量定位、標(biāo)高引測：放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點和建設(shè)單位所指定的紅線點及水準(zhǔn)點進(jìn)行放線。軸線采用激光經(jīng)緯儀測設(shè)，標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)儀測設(shè)。主軸線的四大角應(yīng)閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標(biāo)高控制點，并作好固定性標(biāo)記， 特別是要開挖的部位， 縱橫向控制樁點延至開挖線

19、以外的部位， 并用砼或砂漿固定保護(hù)。（一）、定位放線：本工程的定位放線， 必須嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計圖紙， 在施工現(xiàn)場測出建筑紅線， 經(jīng)反復(fù)校核無誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁， 然后測出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。本工程定位采用的方法與步驟：1、首先在施工場地平面上建立直角坐標(biāo)系，為了使用方便，坐標(biāo)軸的設(shè)定方向嚴(yán)格平行于本工程的主軸線。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)， 對本工程外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗用。2、本工程設(shè)定的控制網(wǎng)，當(dāng)工程結(jié)構(gòu)施工至±0.000 時，將控制網(wǎng)點分別移至工程± 0.000 板面，設(shè)定 4 處控制點，組成內(nèi)控制網(wǎng)，并在上升

20、的每層樓板上相應(yīng)位置留出200 200 的預(yù)留孔洞，作為本工程控制點向上作垂直傳遞用。（二）、標(biāo)高引進(jìn)及高程控制：本工程的± 0.00 標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的絕對高程。本工程的標(biāo)高引進(jìn)，以甲方提供的水準(zhǔn)點， 采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在建筑外框軸線以外適當(dāng)位置設(shè)置固定水準(zhǔn)樁。（三）、樁位埋設(shè)及保護(hù)：定位準(zhǔn)確及高程控制， 是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準(zhǔn)點、控制點等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。 必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進(jìn)行校核，并做好記錄。三、土方工程：土方開挖采用一臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，另輔以一臺裝載機(jī)和4 輛自卸汽車進(jìn)行土方運輸。.（

21、一）、土方開挖：1、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點。進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并用白灰撒出基坑開口線，完成場面標(biāo)高測設(shè), 計算挖土方量；對構(gòu)筑物做好定位軸線的控制測量和校核, 并經(jīng)檢查復(fù)核元誤后 , 進(jìn)行開挖。2、本工程場面土質(zhì)為原狀粘土，基坑邊線4-5 米范圍內(nèi)無構(gòu)筑物、邊坡等無需支護(hù)，基坑坑壁放采取自然放坡, 坡度為 1:0.33 。3、開挖前在基坑外1 米范圍用鋼架管搭設(shè)1.2 米高圍欄，并用密目網(wǎng)封閉。4、本工程采用錯臺整體開挖，相對標(biāo)高± 0.000 （室外地平標(biāo)高）對應(yīng)的絕對標(biāo)高為 1106.00, 場面絕對標(biāo)高為 1105.3 ，相差 0.7m，所

22、以實際開挖深度最深處為 3.8 米（設(shè)計 4.5 米），最淺處為 1.8 米（設(shè)計 2.5 米）。具體區(qū)域開挖深度如下圖所示：5、由于基坑開挖最深處達(dá) 3.8 米且基坑深度不一，無法一次挖至基底，采取分段分層開挖； 首先沿五區(qū)域至一區(qū)域的路線整體挖深 1.8 米，再從一區(qū)域至五區(qū)域的路線依次開挖成型。 在二區(qū)域平臺開挖一區(qū)域土方， 以此類推開挖完畢。開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高剩300mm厚余土人工清溝控制標(biāo)高。土方由挖掘機(jī)裝汽車運走。6、挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近溝底時，用水準(zhǔn)儀在溝底測設(shè) 3× 3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標(biāo)記。7、開挖時機(jī)械挖土、人工修坡，開挖過程中

23、，隨時用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。8、挖土之前做好坑外排水，基坑頂部四周作400mm*300mm磚砌排水溝，并引至河溝內(nèi)；場面做2%坡將水引入河溝中；基坑挖好后應(yīng)在最深區(qū)域做集水坑，如有積水及時使用抽水泵抽至基坑頂部排水溝中引入河溝。9、場面沿河溝方向做2%坡度，將水排入河溝。10、挖土至設(shè)計標(biāo)高后，盡快會同勘測、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進(jìn)行驗溝， 辦理驗溝手續(xù)。 土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。11、土方施工外運，做到不拋、灑、滴、帶泥上路。.表 4.5土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（ mm）允許偏差或允許值項挖方場地平整地序項目柱基基管溝（路）檢驗方法坑基溝人工

24、機(jī)械面基層1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀主長度、寬度（由設(shè)計中200 300 500經(jīng)緯儀，用鋼尺控2100心線向兩邊-50-100-150量項量）目觀察或用坡度尺3邊坡設(shè)計要求檢查一1表面平整度2020502020用 2m靠尺和楔形般塞尺檢查項2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析目注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。（二）、土方回填：施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時，應(yīng)曬干或灑水潤濕。分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡上劃出每層虛土鋪放的厚度線， 每層土虛鋪厚度為

25、300mm（冬期施工為 200mm），采取蛙式打夯機(jī)配合夯實，各層虛鋪厚度都要拉線找平。夯機(jī)夯壓密實：夯實的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、夯實系數(shù)及所選機(jī)具來確定，不少于三遍。應(yīng)遵循分段夯實，夯實的每一段與上一段縱橫疊加，每段壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。留接槎規(guī)定： 填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于 500mm。找平和驗收： 填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打粘土，然后進(jìn)行驗收。（三）、基槽驗收質(zhì)量要求：基坑挖好的后應(yīng)先測定基礎(chǔ)設(shè)置中心樁，再由我部會同建設(shè)單位設(shè)計等檢查基坑中心的坐標(biāo)，基低的尺寸

26、和標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求。.四、鋼筋工程：（一）、施工準(zhǔn)備：1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明，并在監(jiān)理工程師的鑒證下進(jìn)行取樣檢驗；所有進(jìn)場鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。（二）、施工方法：1、鋼筋下料、加工要嚴(yán)格按照圖紙及03G101的規(guī)定，成品應(yīng)分類堆放并掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋的直徑、尺寸、數(shù)量型號、布置位置等。2、鋼筋加工采用

27、人工與機(jī)械加工相結(jié)合的方式。鋼筋直徑大于14 焊接連接，采用雙面搭接焊，鋼筋焊接搭接長度大于5d，電焊機(jī)采用交流電弧焊機(jī)，在焊接施工前，應(yīng)做焊件，實驗合格后方可在施工中實施，焊條要有合格證。3、柱縱筋在同一截面接頭百分率不大于50%，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。4、主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長、大于樓層凈高/6 。5、柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d 且大于 500 mm。6、框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。 并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看

28、管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。7、梁底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3 跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長 ; 梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3 跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。8、梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L 的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不得超過50%；.9、鋼筋幫扎：箍筋按抗震要求彎135°角，彎鉤端頭平直長度不小于10d，箍筋加密區(qū)要嚴(yán)格按施工圖要求設(shè)置，綁扎柱筋時要根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項目：（1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、鋼筋的表面必須清

29、潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋焊接接頭頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：（1）、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。（2）、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時， 彎鉤角度為 135°，彎鉤平直長度為10d。（4）、鋼筋焊接接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。（四）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、澆

30、筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3 個扣，綁扣不能用同一方向的順.扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱

31、鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。五、模板工程：（一）、作業(yè)條件：1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入， 增加周轉(zhuǎn)次數(shù)， 均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。2、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計, 確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。4、軸線

32、、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13 水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。6、設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面50 80mm處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。7、模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。8、對于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型

33、尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。（二）、模板安裝操作工藝：1、頂板模板：（ 1）、面板采用12mm厚木膠合面板，板底采用50mm×100mm方木支撐，250mm。.（2）、模板安裝順序： " 滿堂 " 腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收（3）、樓板模板采用單塊就位，以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（4）、頂板與梁、柱連接處貼好海綿密封條，防止漏漿。2、梁模板：（ 1）、模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架( 包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼

34、筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板（2）、梁底模板采用12mm厚木膠合面板，下部釘50×100 木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距1200mm。（3）、梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)使用鋼架管固定，500mm加 12mm穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（4）、模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。3、柱模板：柱模施工順序：放線配模、相鄰錯開安柱子對拉筋安裝鋼管柱箍500mm找正、找垂直、加固（）、模板體系：柱模板采用 12mm厚木膠合面板板配50x100mm木方（ 100mm），配模時優(yōu)

35、先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。構(gòu)造柱加固采取在柱兩側(cè)墻體間距500mm預(yù)留磚孔，將模板使用鋼管與墻體固定牢固。獨立柱柱箍為雙排鋼架管500mm一道柱角用扣件箍緊，每3 道與腳手架連接；并使用 12mm穿墻螺栓拉緊加固，每側(cè)設(shè)置兩道。柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。.100木方 200腳手架雙鋼管箍緊500一道柱模板加固示意圖（）、施工要點：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。4、獨立柱基礎(chǔ)

36、模板：（1）、獨立柱基礎(chǔ)模板采用 12 mm厚的木膠合面板配以 50×100 mm的木龍骨，龍骨間距 200 mm，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊。（2）、基礎(chǔ)頂使用 50x100mm木方制作臨時吊模，吊模支撐采用 12 鋼筋焊接制作，并與柱插筋、基礎(chǔ)鋼筋旱牢固定，并使用鋼架管箍緊吊模，每側(cè)用兩根架管與基礎(chǔ)側(cè)模固定架連接定位。（3）、模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。5、模板拆除：（1）、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度， 符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（2）、在拆模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定） ，保證其表面

37、及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆， 后支的先拆。（4）、樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求， 保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板， 其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。.（5）、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（6）、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（三）、使用效果：1、竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、陰陽角棱角分明、垂直方正 . 與組合

38、鋼模及其它散支、 散拆系列模板施工方案相比, 采用竹膠合板模板施工技術(shù) , 成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多 , 漏漿及表面觀感差等質(zhì)量問題。2、混凝土觀感質(zhì)量好，可以不進(jìn)行抹灰，從而避免了抹灰施工的質(zhì)量通病。3、適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡單易行。4、節(jié)省人工和經(jīng)濟(jì)成本，施工速度快。六、混凝土工程：（一）、作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢，隱驗手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、混凝土采用商品混凝土，運距30kw。4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土

39、澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（二）、操作工藝：1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運輸柱、梁、板混凝土澆筑與振搗拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)2、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潤濕 ( 竹膠版、多合板?？赊諊?yán)縫，不用澆水 ) 。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。3、混凝土運輸：（1）、混凝土應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、.水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（2）、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時

40、間，不宜超過本工程經(jīng)試驗確定的初凝時間。（3）、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。4、混凝土澆筑：（1）、混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過 2m，澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，常規(guī) 50 棒是 400 480mm。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止( 注意配充電電筒觀察 ) 達(dá)到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍( 一般為300 400mm

41、，應(yīng)現(xiàn)場實測 ) 。振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于 50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。 使用平板振動器時， 應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 50100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗， 使用插入式振搗器時應(yīng)嚴(yán)格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗

42、棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。（7）、柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑， 超過 3m時，應(yīng)采取措施 ( 用串桶 ) 或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過 2m，超過 2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1 1.5h ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑.（9）、混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完畢后， 應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土

43、有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d 晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項目：(1) 、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。(2) 、混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點進(jìn)行，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。(3) 、設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、一般項目：（1）、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）、框架結(jié)構(gòu)允許偏差和

44、檢驗方法見表。表 8.5.2框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻55m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高經(jīng)緯儀或吊線、2垂直度5m10鋼尺檢查全高（ H）H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、全高±30鋼尺檢查4截橫面尺寸+8， -5鋼尺檢查井筒長，寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查5電梯井H/1000 且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢井筒全高（ H）垂直度查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查.預(yù)埋設(shè)施中預(yù)埋件107預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查心線位置預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時

45、，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（四）應(yīng)注意的問題：1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處

46、斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴(yán)重。六、砌體工程：本工程為磚混結(jié)構(gòu)， 0.000m 以下采用 M7.5 水泥砂漿砌 MU30毛石； 0.000m 以上為 M10混合砂漿砌 MU10煤矸石燒結(jié)磚。（一）、施工要點 :為保證砌體工程的質(zhì)量， 材料部門購進(jìn)的磚、水泥、 砂等必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對進(jìn)場的磚、毛石、水泥、砂等進(jìn)行復(fù)檢。1、基礎(chǔ)毛石砌筑：（1）、砌體施工前，應(yīng)將基底按標(biāo)高找平，依據(jù)基礎(chǔ)圖放出砌體的軸線、邊線。（2）、毛石基礎(chǔ)應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面

47、積（即.砂漿飽滿度）應(yīng)大于80% 。（3）、毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊坐漿，并將石塊的大面向下。毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。（4）、砌筑時宜分層臥砌， 各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭起緊密毛石應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌， 不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖石側(cè)傾斜向外的石頭） 、斧刃石（尖石向下的石頭）和過橋石（僅兩端搭砌的石頭）（5）、毛石砌體的灰縫厚度宜為 2030 ，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石快嵌實， 不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法。（6）、砌筑過程中必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)

48、均勻分布。一般每 0.7 墻面至少設(shè)置一塊?；A(chǔ)寬度大于 400 時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外大街，搭接長度不應(yīng)小于 150 ，且其中一塊拉結(jié)石長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的 2/3 。（7）、基礎(chǔ)每日砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。2、主體砌筑：（1）、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。（2）、制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比， 計量精度為水泥± 5%以內(nèi) , 應(yīng)采用機(jī)械攪拌 , 攪拌時間不少于 1.5min 。（3）、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構(gòu)造措施； 砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴(yán)禁同縫，且不得采用磚鑲砌。（4）、砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在 812mm以內(nèi)，砌筑時采用“三一砌磚法” ，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時