技師_0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接(2014年0830)_第1頁(yè)
技師_0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接(2014年0830)_第2頁(yè)
技師_0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接(2014年0830)_第3頁(yè)
技師_0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接(2014年0830)_第4頁(yè)
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1、WORD格式編輯整理架空線路絕緣配電線路施工及驗(yàn)收規(guī)程7.2 絕緣線損傷的處理7.2.1 線芯損傷的處理:7.2.1.1 線芯截面損傷不超過(guò)導(dǎo)電部分截面的17%時(shí),可敷線修補(bǔ),敷線長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)損傷部分,每端纏繞長(zhǎng)度超過(guò)損傷部分不小于100mm。7.2.1.2 線芯截面損傷在導(dǎo)電部分截面的6%以內(nèi),損傷深度在單股線直徑的1/3之內(nèi),應(yīng)用同金屬的單股線在損傷部分纏繞,纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超出損傷部分兩端各30mm。7.2.1.3 線芯損傷有下列情況之一時(shí),應(yīng)鋸斷重接:a)在同一截面內(nèi),損傷面積超過(guò)線芯導(dǎo)電部分截面的17%;b)鋼芯斷一股。7.2.2 絕緣層的損傷處理:7.2.2.1 絕緣層損傷深度在絕緣層厚度

2、的10%及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣修補(bǔ)??捎媒^緣自粘帶纏繞,每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的1/2,補(bǔ)修后絕緣自粘帶的厚度應(yīng)大于絕緣層損傷深度,且不少于兩層。也可用絕緣護(hù)罩將絕緣層損傷部位罩好,并將開(kāi)口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。7.2.2.2 一個(gè)檔距內(nèi),單根絕緣線絕緣層的損傷修補(bǔ)不宜超過(guò)三處。7.3 絕緣線的連接和絕緣處理7.3.1 絕緣線連接的一般要求。7.3.1.1 絕緣線的連接不允許纏繞,應(yīng)采用專用的線夾、接續(xù)管連接。7.3.1.2 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線,無(wú)承力線的集束線嚴(yán)禁在檔內(nèi)做承力連接。7.3.1.3 在一個(gè)檔距內(nèi),分相架設(shè)的絕緣線每根只允許有一個(gè)承力接頭,接頭距導(dǎo)線固定點(diǎn)的距離

3、不應(yīng)小于0.5m,低壓集束絕緣線非承力接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),各接頭端距不小于0.2m。7.3.1.4 銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時(shí),應(yīng)采取銅鋁過(guò)渡連接。7.3.1.5 剝離絕緣層、半導(dǎo)體層應(yīng)使用專用切削工具,不得損傷導(dǎo)線,切口處絕緣層與線芯宜有45。倒角。7.3.1.6 絕緣線連接后必須進(jìn)行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進(jìn)行絕緣護(hù)封,不得有導(dǎo)線、接頭裸露,防止進(jìn)水。7.3.1.7 中壓絕緣線接頭必須進(jìn)行屏蔽處理。7.3.2 絕緣線接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:a)線夾、接續(xù)管的型號(hào)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配;b)壓縮連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長(zhǎng)導(dǎo)線的電阻的1.2倍,機(jī)械連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長(zhǎng)導(dǎo)線的電阻

4、的2.5倍,檔距內(nèi)壓縮接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)體計(jì)算拉斷力的90%;c)導(dǎo)線接頭應(yīng)緊密、牢靠、造型美觀,不應(yīng)有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。7.3.3 承力接頭的連接和絕緣處理。7.3.3.1 承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工,在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套或預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護(hù)套),其絕緣處理示意圖見(jiàn)附錄A。7.3.3.2 絕緣護(hù)套管徑一般應(yīng)為被處理部位接續(xù)管的1.52.0倍。中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理,低壓絕緣線使用一層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理。各部長(zhǎng)度見(jiàn)附錄Ao7.3.3.3 有導(dǎo)體屏蔽層的絕緣線的承力接頭,應(yīng)在接續(xù)管外面先纏繞一層半導(dǎo)體自粘帶和絕緣線的半導(dǎo)體層

5、連接后再進(jìn)行絕緣處理。每圈半導(dǎo)體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。7.3.3.4 截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。7.3.3.5 鉗壓法施工。a)將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。b)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層,剝離長(zhǎng)度比鉗壓接續(xù)管長(zhǎng)6080mm。線芯端頭用綁線扎緊,鋸齊導(dǎo)線。c)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。d)按附錄B規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接,壓接后按鉗壓標(biāo)準(zhǔn)矯直鉗壓接續(xù)管。e)將需進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈,在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻 弧形,然后進(jìn)行絕緣處理。7.3.3.6 液壓法施工。a)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層,線芯端頭用綁線扎緊,

6、鋸齊導(dǎo)線,線芯切割平面與線芯軸線垂直。b)鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長(zhǎng)度,每根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長(zhǎng)2030mm。c)鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長(zhǎng)度,當(dāng)鋼芯對(duì)接時(shí),其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長(zhǎng)2030mm,另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長(zhǎng)度之和長(zhǎng) 4060mm ;當(dāng)鋼芯搭接時(shí),其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長(zhǎng)度之和的1/2長(zhǎng)2030mm,另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長(zhǎng)度之和長(zhǎng) 406 0 mm。d)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。e)按附錄C規(guī)定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。f)各種接續(xù)管壓后壓痕應(yīng)為六角形,六角形對(duì)邊尺寸為接續(xù)管外徑的

7、0.866倍,最大允許誤差S為(0.866X 0.993D+0.2)mm,其中D為接續(xù)管外徑,三個(gè)對(duì)邊只允許有一個(gè)達(dá)到最大值,接續(xù)管不應(yīng)有肉眼 看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象,校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫,應(yīng)鋰掉飛邊、毛刺。g)將需要進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈后進(jìn)行絕緣處理。7.3.3.7 輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套的安裝。a)加熱工具使用丙烷噴槍,火焰呈黃色,避免藍(lán)色火焰。一般不用汽油噴燈,若使用時(shí),應(yīng)注意遠(yuǎn)離材料,嚴(yán)格控制溫度。b)將內(nèi)層熱縮護(hù)套推入指定位置,保持火焰慢慢接近,從熱縮護(hù)套中間或一端開(kāi)始,使火焰螺旋 移動(dòng),保證熱縮護(hù)套沿圓周方向充分均勻收縮。c)收縮完畢的熱縮護(hù)套應(yīng)光滑無(wú)皺折,并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)

8、輪廓。d)在指定位置澆好熱熔膠,推入外層熱縮護(hù)套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮。e)熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前,不準(zhǔn)施加任何機(jī)械應(yīng)力。7.3.3.8 預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管的安裝:將內(nèi)外兩層冷縮管先后推入指定位置,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出分瓣開(kāi)合式芯棒,冷縮絕緣套管松端開(kāi)始收縮。采用冷縮絕緣套管時(shí),其端口應(yīng)用絕緣材料密封。7.3.4 非承力接頭的連接和絕緣處理。7.3.4.1 非承力接頭包括跳線、T接時(shí)的接續(xù)線夾(含穿刺型接續(xù)線夾)和導(dǎo)線與設(shè)備連接的接線端子。7.3.4.2 接頭的裸露部分須進(jìn)行絕緣處理,安裝專用絕緣護(hù)罩。7.3.4.3 絕緣罩不得磨損、劃傷,安裝位置不得顛倒,有引出線的要一律向下,需緊固的部位應(yīng)

9、牢固嚴(yán)密,兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。導(dǎo)線處理及壓接考核要求:(1)工具及器材進(jìn)行外觀檢查。(2)量取600mm色緣導(dǎo)線,用鋼鋸垂直導(dǎo)線軸線鋸割。線皮剝除長(zhǎng)度為接續(xù)管長(zhǎng)度加6080mm絕緣層切口應(yīng)450倒角,在線頭距裁線處 12cm處用20號(hào)鐵絲進(jìn)行綁扎,用平鋰將線頭打磨光滑。(3)導(dǎo)線上涂擦凡士林油或?qū)щ姼?,涂抹長(zhǎng)度為壓接長(zhǎng)度的1.1倍,用鋼絲刷和細(xì)砂紙對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行清理,應(yīng)順導(dǎo)線絞向由里向外清理;再用汽油清洗掉導(dǎo)線表面污垢并陰干,清洗長(zhǎng)度為壓接長(zhǎng)度的2倍。用汽油清洗接續(xù)管內(nèi)壁。(4)在清理好的導(dǎo)線壓接長(zhǎng)度表面和壓接管內(nèi)壁涂上一層凡士林油;先穿入導(dǎo)線,再插入墊片;用 游標(biāo)卡尺(直

10、尺)在壓接管上畫(huà)出壓接位置并編號(hào),從主線側(cè)數(shù)第三個(gè)壓口為1號(hào)(8號(hào))壓接口。(5)先從1號(hào)口向一端按編號(hào)順序車t壓,到端部再?gòu)?號(hào)口向另一端按編號(hào)順序鉗壓;每個(gè)坑壓接后停留時(shí)間為0.5min (30秒)。(6)壓接后的接續(xù)管如出現(xiàn)彎曲或壓后尺寸不足,可進(jìn)行校正或補(bǔ)壓,將壓后棱角用鋰進(jìn)行打光。(7)接續(xù)管型號(hào) JT-35/6,適用導(dǎo)線 LGJ35/6,e=34; %=42.5;決=93.5;壓口數(shù) 14;專業(yè)知識(shí)分享壓后尺寸D=17.5; A為綁扎線;B為墊片;C=20 (3040);單位mm。如圖:14 b 13 11 9 13 5C - D附 錄 A承力接頭連接絕緣處理示意圖A1承力接頭鉗壓

11、連接絕緣處理見(jiàn)圖A1 。例蛆1- 制4H圖A1承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖1絕緣粘帶;2鉗壓管;3內(nèi)層絕緣護(hù)套;4外層絕緣護(hù)套;5導(dǎo)線;6絕緣層倒角;7一熱熔膠;8絕緣層附 錄 B導(dǎo)線鉗壓示意圖及壓口尺寸B1導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)見(jiàn)表B1。表 B1導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)線型 號(hào)鉗壓部位尺寸壓口尺寸D mm壓口數(shù)al mma2 mma3 mmLGJ-1628142812.512LGJ-2532153114.514鋼LGJ-353442.593.517.514心LGJ-503848.5105.520.516鋁LGJ-704654.5123.525.516絞LGJ-955461.5142.529.

12、520線LGJ-1206267.5160.533.524LGJ-150647016636.524LGJ-1856674.5173.539.526山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工(技師)操作技能考核準(zhǔn)備通知單(考場(chǎng))項(xiàng)目1: 0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接1 .工器具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備(每工位):序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注10.4kV架空絕緣線JKLGYJ-35/6(JKLGYJ -50/8 )米0.6 X2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2接續(xù)管JT-35/6(JT-50/8 )套1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3壓接鉗GKQ-10套1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4鋼模35 (50)套1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5架空絕緣線削皮器TYX-300把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6游標(biāo)卡

13、尺(直尺)精度0.02mm把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7平鋰把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8細(xì)砂紙#200張1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備9鋼絲刷把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10木錘把1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備11棉紗(擦機(jī)布)塊1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備12電力復(fù)合脂(凡士林)盒1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備13細(xì)鐵絲#20米%F現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備14絕緣防水膠帶盤(pán)2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備15絕緣自粘帶盤(pán)2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備16中性筆、記號(hào)筆支2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備17急救箱(配備外傷急救用 品)個(gè)1視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境18齒輪斷線鉗把119鋼鋸把120汽油# 93升%F212 .場(chǎng)地準(zhǔn)備:必備4個(gè)工位,布置現(xiàn)場(chǎng)工作間距不小于 3米,各工位之間用柵狀遮攔隔離,場(chǎng)地清潔。3 .功能準(zhǔn)備:4個(gè)工位可以同時(shí)進(jìn)行作業(yè),實(shí)現(xiàn)用鉗壓法對(duì)0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線進(jìn)行連接;工位

14、間安全距離符合要求,無(wú)干擾;能夠保證考評(píng)員正確考核。山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工(技師)操作技能考核準(zhǔn)備通知單(考生)項(xiàng)目1: 0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接 考生自備:1 .考試用筆2 .工作服、安全帽、絕緣鞋、線手套3 .通用電工工具一套山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定 配電線路工(技師)技能考試試卷 姓名: 準(zhǔn)考證號(hào): 工作單位: 考核題目名稱:0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接 一、說(shuō)明1 .假定0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線斷線,用鉗壓法進(jìn)行連接并恢復(fù)絕緣。2 .正確剝離絕緣層;清除導(dǎo)線氧化層,用汽油清洗干凈涼干;將導(dǎo)線頭用細(xì)鐵絲綁好,在接觸處涂電 力復(fù)合脂或凡士林油,把

15、導(dǎo)線頭從接續(xù)管兩側(cè)穿入,用卡尺在接續(xù)管上畫(huà)出壓接位置,按順序交錯(cuò)鉗壓進(jìn) 行壓接,恢復(fù)絕緣。驗(yàn)收工作正確、完整。3 .現(xiàn)場(chǎng)就地操作、演示,不得觸動(dòng)其它設(shè)備。4 .注意安全,無(wú)不安全現(xiàn)象發(fā)生,要文明操作、演示。5 .操作時(shí)間1小時(shí)。兩人操作,考核主操作人員,不考核輔助人員。二、0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接1 .工作前準(zhǔn)備(15分)考核要求:(1)正確選擇工具及器材。(2)正確合理著裝。2 .鉗壓法連接(75分)考核要求:(1)按要求進(jìn)行工具及器材外觀檢查。(2)接續(xù)管喇叭口鋸掉或鋰平并處理圓滑。(3)剝離絕緣層,清洗導(dǎo)線并穿管。(4)按操作順序進(jìn)行準(zhǔn)確劃印、規(guī)范壓接。(5)完成壓接后檢查

16、矯直并進(jìn)行絕緣恢復(fù)。3.安全文明生產(chǎn)(10分)考核要求:安裝過(guò)程中無(wú)工器具掉落,操作中無(wú)不安全現(xiàn)象;更換完畢后回收物品,清理現(xiàn)場(chǎng)。山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工(技師)技能考核評(píng)分記錄表姓名: 準(zhǔn)考證號(hào): 工作單位: 項(xiàng)目名稱:0.4kV架空絕緣線承力導(dǎo)線鉗壓法連接序號(hào)項(xiàng)目考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1工作準(zhǔn)備1.1著裝穿戴穿工作服、絕緣鞋; 戴安全帽、線手套51 .未穿工作服、絕緣鞋,未戴安全帽、線手套,每缺少一項(xiàng)扣2分;2 .著裝穿戴不規(guī)范,每處扣 1分。1.2材料選擇 及工器具 檢查選擇材料及工器 具,符合使用要求101 .工器具齊全,缺少或不符合要求每件扣1分;2 .工具材料未檢查、

17、檢查項(xiàng)目不全、方法不規(guī)范每件扣1分;3 .備料/、充分扣5分。2工作過(guò)程2.1工器具使 用工器具使用恰當(dāng)101 .工器具使用不當(dāng)每次扣 1分;2 .工器具掉落每次扣 3分。2.2剝離絕緣層切口、剝離長(zhǎng)度、 線芯端頭、切斷處 處理符合要求101 .剝離絕緣層損傷線芯每處扣 1分;2 .切口處絕緣層未與線芯 450倒角扣2分;3 .剝離長(zhǎng)度小符H要求每 5mm處扣1分;4 .導(dǎo)線頭未使用細(xì)鐵絲綁扎每處扣2分;5 .切斷處未用細(xì)砂紙或平鋰打磨每處扣2分。2.3導(dǎo)線清除 氧化層鋼芯鋁絞線和接續(xù) 管氧化層清理干 凈,清理方式和步 驟正確101 .未涂電力復(fù)合脂扣2分、涂抹長(zhǎng)度小足扣1分;2 .不使用鋼絲

18、刷和細(xì)砂紙扣各 3分、使用順序不對(duì)各扣 2分、清理方向或方法不對(duì)各扣 2分;3 .未用汽油清洗干凈涼干扣 3分。2.4導(dǎo)線壓接 及工2要 求將接續(xù)管的喇叭口 鋸掉或鋰平并處理 圓滑;導(dǎo)線不散股; 電力復(fù)合脂涂抹均 勻;穿管順序正確; 壓接位置、尺寸畫(huà) 印準(zhǔn)確,壓接順序 符合規(guī)程及設(shè)計(jì)要 求;每個(gè)坑壓應(yīng)保 持壓力30s左右251 .接續(xù)管喇叭口未鋸掉或鋰平每處扣2分、/、圓滑每處扣1分;2 .導(dǎo)線和接續(xù)管內(nèi)壁未涂電力復(fù)合脂每處扣2分;3 .每坑壓接保持壓力時(shí)間/、足每處扣2分,最多扣10分;4 .壓接順序不止確每處扣 2分;5 .壓坑數(shù)每增減一個(gè)扣 5分;6 .a2、a3位置顛倒扣25分;7 .壓坑位置誤差每± 2mm 扣1分、端頭誤差每± 5mm 扣1分;8 .壓后接續(xù)管有明顯彎曲扣3分、9 .壓后接續(xù)管棱角、毛刺未打光每處扣2分。2.5絕緣恢復(fù)底層纏繞絕緣防水 膠帶2層;外層纏 繞絕緣自粘帶,總 層數(shù)不少于4層201 .鉗壓管兩端至絕緣層倒角間未填充每處扣2分、未用絕緣自粘帶纏繞成弧形每處扣 2分;弧形不均勻每處扣 1分;2 .倒角至

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