超大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)水溫控工法

1、超大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)水強制溫控施工工法中建五局第三建設有限公司張英濤 劉凱仁 陳長明1 . 前言隨著城市建設的高速發(fā)展，土地資源日益稀缺，建筑朝地上（更高）地下（更深）要空間，體量規(guī)模超大型化趨勢明顯，超大體積砼愈來愈多。為防止超大體積混凝土施工中因溫控不利產(chǎn)生裂縫而對結(jié)構(gòu)安全造成危害。2006年 10 月我公司在溫州香格里拉大酒店塔樓基礎筏板超大體積混凝土工程中成功應用了 “內(nèi)部循環(huán)水強制溫控” 施 工技術(shù)，并形成了施工工法。2 .工法特點2.1 可操作性強： 利用在超大體積混凝土內(nèi)部埋設連通水管、通水循環(huán)冷卻強制溫控這一物理手段，通過調(diào)節(jié)水流量可人為控制混凝土內(nèi)部溫度及溫升溫降速率，使其

2、在允許范圍之內(nèi)，解決超大體積混凝土溫度裂縫防治的難題。2.2 理論成熟，計算簡便： 采用水管冷卻等效熱傳導方程，不需采用電算（有限元法） ，用簡單的代數(shù)運算即可預測循環(huán)水冷卻條件下超大體積混凝土內(nèi)部溫度變化，同時可確定循環(huán)水管的設置參數(shù)，簡單易行。溫控效果經(jīng)電子儀器監(jiān)控測量，與計算預測值較為吻合。2.3 監(jiān)控手段先進： 選擇精密溫度監(jiān)測儀器內(nèi)埋熱電偶電子測溫計進行溫度監(jiān)控，將數(shù)據(jù)處理和信息反饋技術(shù)應用于施工，動態(tài)調(diào)整超大體積混凝土養(yǎng)護的“內(nèi)降” （調(diào)節(jié)循環(huán)水流量）和“外保” （調(diào)整覆蓋厚度和養(yǎng)生用水） ，及 時采取有效應對措施，使信息化施工成為現(xiàn)實。2.4 節(jié)約工期： 采用物理手段降低超大體積

3、混凝土內(nèi)部溫度，減少內(nèi)外溫差，縮短“外?！睍r間，提前移交工作面銜接下道工序，有效縮短工期。2.5 降本增效，節(jié)能環(huán)保： 降溫水經(jīng)混凝土內(nèi)部循環(huán)，熱交換后被加溫，抽出后做為養(yǎng)生用水，提高混凝土表面溫度，減小溫差， “外?！毙Ч@著；節(jié)約傳統(tǒng)覆蓋材料，不需額外養(yǎng)護水，成本降低，節(jié)約加熱能耗，經(jīng)濟環(huán)保。3 .適用范圍適用于高層、超高層建筑基礎底板、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、大型工業(yè)廠房基礎及大型設備基礎等超大體積混凝土的施工。4 .工藝原理4.1 分析超大體積混凝土的溫度特性得出：水泥在硬化過程中產(chǎn)生的溫度應力超過混凝土的極限抗拉強度是產(chǎn)生裂縫的主要原因，對結(jié)構(gòu)安全危害嚴重，后果難以彌補。4.2 超大體積混凝土溫

4、控防裂的傳統(tǒng)措施主要為 “: 內(nèi)降”冰水拌和混凝土或采用雙摻技術(shù)減小混凝土配比中的水泥含量以降低水泥水化熱； “外?！睂炷帘砻孢M行保溫（覆蓋）或加溫（溫水養(yǎng)護） ，縮小內(nèi)外溫差。囿于施工條件，冰水拌和在實際施工中很難應用；限于一段時間內(nèi)材料科學的發(fā)展，即使采用雙摻技術(shù)，高強度混凝土水泥水化熱仍難控制在較低水平；外保溫屬于被動方式，仍受混凝土內(nèi)部絕熱溫升及外部天氣條件的制約，如通過理論計算得出的保溫覆蓋物厚度過大，現(xiàn)場施工很難實現(xiàn)。4.3 超大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)水強制溫控是基于熱交換原理發(fā)展的施工工法，指在超大體積混凝土內(nèi)部埋設多層多道連通金屬管，通水循環(huán)流通，利用水這種“熱媒”帶走水泥水化

5、熱，對混凝土內(nèi)部強制降溫，同時采用精密電子儀器進行溫度動態(tài)監(jiān)測，使超大體積混凝土內(nèi)外溫差不超過25，有效減少溫度裂縫的產(chǎn)生，改善混凝土的極限抗拉性能，提高施工質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)安全。4.4 無物理降溫措施時超大體積混凝土溫度計算在不考慮物理降溫措施情況下，超大體積混凝土內(nèi)部絕熱溫升為：絕熱溫升： Tr= （W hQ0）/（CP）（ 4.4）注：該公式引自浙江省工程建設標準大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程DB33/T1024 2005， J10655-2005式中：wh每立方米混凝土水泥含量Q0每千克水泥水化熱總量C混凝土比熱P混凝土質(zhì)量密度4.5 冷卻水循環(huán)降溫措施下超大體積混凝土溫度計算在冷卻水循環(huán)

6、物理降溫條件下對混凝土內(nèi)部溫度進行 計算預測，由于冷卻水管附近溫度梯度很大，直接采用有限 元法必須采用電算，實際應用困難較大。水管冷卻等效熱傳 導方程已考慮了混凝土的初始溫度和絕熱溫升，且考慮了冷 卻時外界溫度的影響，較為完善。(4.5)-(Ta -Tw廣et41 -11 erfi注：該公式引自朱伯芳院士 “考慮外界溫度影響的水管冷卻等效熱傳導方程”u -u .式中：erfu = 2e du0erfu 誤差函數(shù)Tw 混凝土初溫h水管至表面的距離為h=，L/Cw%qwa導溫系數(shù)Ta 外界溫度K =2.09-1.350.32h ' +九/P ( h '為水管外面混凝土真實厚度，丸/

7、P為虛擬厚度，其中人為混凝土導熱系數(shù)，P為表面放熱系數(shù))D 冷卻柱體直徑L冷卻水管長度Cw冷卻水的比熱Pw冷卻水的容重qw冷卻水的流量4.6 通過公式（4.5）計算選取冷卻水管的管徑、間距、排距、水流量等設計參數(shù)，做為冷卻水循環(huán)物理降溫系統(tǒng)布置的理論依據(jù)。5 .施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程 （見圖 5.1）5.2 操作要點5.2.1 優(yōu)化超大體積混凝土配合比超大體積混凝土配合比采用 “三低 （低砂率、 低坍落度、低水膠比）雙摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量） ”的設計準則，同時為充分利用粉煤灰混凝土的后期強度，配合比設計時以 60d 強度代替 28d 強度，生產(chǎn)

8、出高強、 高韌性、 中彈、 低熱和高極限抗拉值的抗裂混凝土。5.2.2 循環(huán)冷卻水管系統(tǒng)制作安裝1、 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)組成超大體積混凝土內(nèi)部冷卻水循環(huán)系統(tǒng)由蓄水池、 水（熱媒） 、電極（首次循環(huán)前加熱水體） 、水泵（抽吸循環(huán)） 、內(nèi)埋冷卻水管（熱媒載體，由主管、支管及連接管）組成，見圖 5.2.2-1。優(yōu)化大體積混凝十配合比胎模施工，鋼筋加工制作*筏板底層鋼筋綁扎安裝冷卻水管加工制作，構(gòu)造筋，面筋及冷槽鋼桁架焊接成型蓄水池砌筑，水涔如水循環(huán)系統(tǒng)連榜通水滲漏試驗不滲不漏4滲漏（自查整改）預埋電子測溫計未通過（自查整改）隱蔽驗收通過人、機、材準備就位超大體積混凝土澆筑第一次通水前蓄水池用電極加通水循

9、環(huán)冷卻由彳測潟僅測潟根據(jù)溫度變化M調(diào)整冷卻水流溫度監(jiān)控混凝十內(nèi)外溫差P停小通水冷卻1 Pu 1X I J z I 1JLUUL /T、1冷卻水管停用60d圖5.1 施工工藝流程圖嫌大栩徽十2、冷卻水管系統(tǒng)設計采用水管冷卻等效熱傳導方程 ，通過計算并結(jié)合實際選取冷卻水管（內(nèi)部埋設支管）參數(shù)，為提高熱交換效率，采 用金屬管，管壁盡量薄，布置原則為：在保證混凝土強度條 件下多層小間距布管。3、冷卻水管材料選擇冷卻水管材料選用：主管為DN100鍍鋅管，支管為DN20 KBG金屬薄壁管，主管至蓄水池水泵連接采用中100消防水 龍帶，主、支管連接管采用 DN20鍍鋅管及中20耐熱塑料管。4、就近設置磚砌蓄

10、水池，容量50m3,灌注自來水，設抽、吸水泵。第一次向循環(huán)水管送水時，為防止水溫與混凝士溫度梯度過大（25 C）,在水管周圍產(chǎn)生溫度裂縫，采取 措施為：在蓄水池內(nèi)設電極加熱，同時為蓄水池搭設大棚（鋼 管架覆蓋彩條布）封閉保溫。由于水經(jīng)循環(huán)后已經(jīng)升溫并回 吸到蓄水池，故后期可不需電極加熱，節(jié)約電能。5、由于筏板超厚，鋼筋多層布置，直徑大自重大，為保證鋼筋綁扎且方便冷卻水管固定安裝，采用14a及8槽鋼焊接形成桁架，作為鋼筋、水管的固定桁架，防止混凝土澆筑 時水管變形、脫落而發(fā)生堵水或漏水，見圖522-5圖5.2.2-5槽鋼支撐桁架固定鋼筋水管圖6、進、由水主管采用 DN100鍍鋅管，絲口連接，主管

11、與水泵之間通過中100消防水龍帶相連；主管上間距1200mm開梯度焊接400mm 長 DN20 鍍鋅連接管；支管采用 DN20KBG薄壁金屬管，與焊接于主管上的DN20鍍鋅管通過20耐熱塑料管相連，采用22鐵絲綁扎，并用密封膠封口。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)安裝完成后必須通水試驗，確保不滲不漏。5.2.3 超大體積混凝土澆筑合理安排混凝土的調(diào)度供應，保證連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫?；炷吝\輸時間控制在規(guī)定以內(nèi)，以免坍落度損失過大，影響混凝土均一性。為提高混凝土密實性，減少內(nèi)部微裂縫，對施工縫處等薄弱環(huán)節(jié)采用二次振搗工藝，即當混凝土澆筑后即將凝固時，在適當?shù)臅r間內(nèi)再振搗（二次振搗的時間間隔以 2h 為宜）。

12、混凝土澆筑時必須小心振搗，不得觸碰水管及預埋電子測溫計，確保管道及器材完好，防止漏水及測溫計失靈。5.2.4 通水循環(huán)降溫超大體積混凝土斜面分層澆筑，待澆筑6 小時后時即開始通水循環(huán)降溫,同時進行溫度監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整水流量，水流量控制在主管7.6L/S ，支管 0.28L/S 范圍左右（可根據(jù)溫度變化調(diào)整） ，從而控制混凝土內(nèi)外溫差。在通水冷卻過程中 ,始終要注意冷卻水的溫度與混凝土內(nèi)部的差值不能大于 25 ,以防止水管周圍產(chǎn)生溫度裂縫。 水循環(huán)冷卻直至混凝土澆筑完畢后的第816d （視溫度監(jiān)測結(jié)果而定，判定依據(jù)為：不通冷卻水的條件下混凝土內(nèi)外溫差連續(xù)24h 小于25） 。循環(huán)水管停用

13、60d 后高壓注漿灌實封堵。5.2.5 溫度監(jiān)測1、溫度監(jiān)測的目的是控制溫度應力,避免溫度裂縫, 因此在超大體積混凝土的施工中應對混凝土的最高溫度和最高溫升進行限制，要求混凝土內(nèi)部的溫度梯度緩和。一般應對混凝土內(nèi)外溫差和相鄰層溫差進行控制 ,并作為溫控的主要內(nèi)容。 溫度監(jiān)測工作為施工組織者及時提供信息 ,反映超大體積混凝土內(nèi)溫度變化情況及溫控技術(shù)效果 ,為施工組織者及時準確地采取溫控對策提供科學依據(jù)。2、溫度監(jiān)測儀器選擇精密溫度監(jiān)測儀器：內(nèi)埋熱電偶測溫計。該儀器具有下列優(yōu)點：精度高（測量范圍。100C,精度達0.1C）；測量方便，可靠性強。應用該新儀器能有效掌握超大體積砼溫度變化的動態(tài)，便于及

14、時采取有效應對措施，使信息化施工得以實現(xiàn)。3、測溫點布置在超大體積混凝土的溫控測量中 ,主要需要測試的溫度參數(shù)為混凝土沿斷面方向及中心、邊緣的溫度分布情況，溫度測位布置應具有代表性和可比性，以真實全面反映超大體積混凝土各部位的溫度為原則：測位布置在混凝土塊體平面的對稱軸或?qū)蔷€上，兼顧中部和邊角區(qū)域。每一測位的測溫點沿混凝土厚度方向不得少于 3 點。4、溫控標準混凝土澆筑溫度不宜大于 35C；不宜小于5C；混凝土內(nèi)外溫差不應大于 25 C；混凝土表面溫度和環(huán)境溫度之差不應大于25C；混凝土降溫速率不宜大于 3 C/d o5、溫度監(jiān)測頻率升溫、降溫階段前5d不應少于每2h/次；其后不應少于 每4

15、h/次；混凝土溫度動態(tài)不正常時增加測溫頻率；當混凝 土內(nèi)部溫度與外界氣溫之差連續(xù)24h小于25c時可結(jié)束測溫。5.2.6 超大體積混凝土養(yǎng)護應盡早養(yǎng)護，以便超大體積混凝土有充足的養(yǎng)護時間。養(yǎng)護周期1016d。采取塑料薄膜、麻袋覆蓋結(jié)合循環(huán)由的 溫水養(yǎng)生的養(yǎng)護方案，同時通過溫度監(jiān)測，取得混凝土內(nèi)溫 度在各齡期的變化數(shù)據(jù)，及時調(diào)整方案，實現(xiàn)動態(tài)養(yǎng)護，達 到溫控防裂的目的。5.3 勞動力組織（見表5.3）表5.3勞動力組織情況表序號單項工程所需人數(shù)備注1管理技術(shù)人員5編制方案并實施協(xié)調(diào)2管工10冷卻水管制安3鋼筋工40鋼筋制安4焊工4梢鋼桁架制安、鋼筋焊接5木工20模板制安6混凝土工36混凝土振搗7

16、機操工6機械操作8雜工6合 計127人6 .材料與設備本工法涉及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的材料見表6.1,機具設備見表6.2,其余材料、設備均為常規(guī)施工所用，不再贅述。表6.1 材料表序號材料名稱材料規(guī)格用途1主管DN100鍍鋅鐵管組成冷卻 水管循環(huán) 系統(tǒng)，對超 大體積混 凝土內(nèi)部 強制降溫2支管DN20 KBG薄壁金屬管3主管與水泵連接管100消防水龍帶4主、支管連接管DN20鍍鋅管20耐熱塑料管表6.2機具設備表序號設備名稱設備型號用途1切割機J3G2 400水管加工2套絲機SQ-100B水管加工3電焊機BX3-300梢鋼、水管焊接4水泵7.5Kw抽吸水，使之循環(huán)5電極5 Kw第一次循環(huán)前冷水加熱6

17、高壓注漿機TGB-HG停用后注漿封閉水管7熱電偶電子測溫計WDJ-8預埋混凝土中感應溫度8數(shù)字萬用表DT9204測量溫度7 .質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標準7.1.1 超大體積混凝土溫控標準執(zhí)行浙江省工程建設標 準大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程(DB33/T1024 2005,J10655-2005,溫控指標按表 7.1.1執(zhí)行。表7.1.1超大體積混凝土溫控指標序號項目溫控指標檢驗方法1混凝土澆筑溫度不宜大于35C;不宜小于5 c2混凝土內(nèi)外溫差不應大于25C電子3混凝土降溫速率不宜大于3 c /d溫度計4混凝土表面溫度和環(huán)境溫度之差不應大于25C測溫7.1.2 超大體積混凝土強度等級、抗?jié)B

18、等級滿足設計要求，執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)。檢驗方法：留置標養(yǎng)試塊、同條件試塊、抗?jié)B試塊，由具備相關(guān)資質(zhì)的試驗室檢測，經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計進行 強度評定；同時按照要求由試驗室進行筏板取芯強度檢測。(7.1.2-1)(7.1.2-2)(7.1.2-3)混凝土強度統(tǒng)計評定:mfcu 一 帶足0.9fcukf .，fcu ,min2 f cukc,22 一Sfcu =£ fcu,i -nm fcu/n -11 a式中：Sfcu 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差3、 %合格判定系數(shù)7.1.3超大體積混凝土外觀質(zhì)量、尺寸偏差執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G

19、B50204-2002):無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷等外觀質(zhì)量缺 陷；尺寸允許偏差見表 7.1.3。表7.1.3超大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目允許SU ( mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查標高層身±10水準儀檢查截面尺寸+8, -5尺量電梯井井筒長寬對定位中心線+25, 0尺量表面平整度82m靠尺、塞尺檢查7.2 質(zhì)量控制措施7.2.1 優(yōu)化超大體積混凝土配合比， 在確保強度、 抗?jié)B等設計指標及泵送性能外，通過“三低雙摻一高”技術(shù)減少水泥摻量，降低水化熱。7.2.2 冷卻水管固定可靠（可采用槽鋼支撐桁架固定） ，連接牢固。混凝土澆筑前必須通水試驗，確

20、保不滲不漏，防止由于水管變形滲漏給混凝土造成的質(zhì)量缺陷。7.2.3 第一次通水前蓄水池內(nèi)水必須經(jīng)電極加熱， 與混凝土溫差不大于25，防止水管周圍混凝土開裂。7.2.4 超大體積混凝土實施二次振搗，提高內(nèi)部密實性，減少內(nèi)部微裂縫。7.2.5 通水冷卻循環(huán)時應根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果動態(tài)調(diào)整水流量，將降溫速率控制在不大于 3 /d ，使降溫均勻，發(fā)揮混凝土的應力松弛效應 ,改善極限抗拉性能。7.2.6 測位可布置在混凝土塊體平面的對稱軸或?qū)蔷€上，兼顧中部和邊角區(qū)域。每一測位的測溫點沿混凝土厚度方向不得少于3 點，測溫元件不得觸碰鋼管、鋼筋等鐵件，凈距至少50mm,保證測溫準確。7.2.7 測溫儀器工作性

21、能應保證：溫度量測范圍0100，精度應小于等于0.5，確保測溫精確。7.2.8 施工中根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)構(gòu)動態(tài)調(diào)整冷卻水流量及保溫養(yǎng)生措施，將溫控指標控制在要求之內(nèi)。1.1 認真貫徹 “安全第一，預防為主”的方針，根據(jù)國家建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和地方有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定，結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點，建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。組成項目專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全生產(chǎn)職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。1.2 如超大體積混凝土為基礎，需及時清除基坑邊上雜物， 距

22、坑邊 1.2m 范圍不得堆置雜物及土方， 防止?jié)仓r邊坡墜物傷人，并進行嚴密基坑監(jiān)測，防止基坑失穩(wěn)對坑內(nèi)作業(yè)帶來安全傷害；如超大體積混凝土為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，支模架搭設方案需經(jīng)專家會審并各方簽字通過，搭設完成并經(jīng)驗收后方可進入下道工序，防止支模架垮塌造成惡性安全事故。1.3 夜間施工要有足夠的照明設施，操作中應加強安全防護，在危險地段設置明顯標志。1.4 因超大體積混凝土必須連續(xù)澆筑，為避免疲勞施工造成安全隱患，必須按三班倒投入足夠勞動力。1.5 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。1.6 電纜線路應采用 “三相五線 ”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，

23、場內(nèi)架設的電力線路具懸桂高度和 線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其布置在專用電桿上。1.7 室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。1.8 機操工上班前必須檢查設備的運轉(zhuǎn)情況及用電線路，發(fā)現(xiàn)漏電等現(xiàn)象應找電工及時解決，非電工不得擅自操作，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器必須處于正常工作狀態(tài)。1.9 操作振動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。1.10 施工現(xiàn)場按符合防火、 防雷、 防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。1.11 各類房屋、庫房、 料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或其

24、近旁堆放生產(chǎn)物資。1.12 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放， 嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。9 .環(huán)保措施9.1 成立施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好混凝土澆筑時的交通環(huán)境疏導，充分滿足便民要求，認 真接受城市交通管理，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2 對施工場地道路進行硬化，安排專門保潔人員對施工通行道路定期灑水，防止揚塵，污染周圍環(huán)境。9.3 設排水溝、集水井、沉泥井、隔油池，對廢漿、污水進行集中，認真

25、做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流?，F(xiàn)場大門處設置洗車槽、沉砂池，混凝土車出門必須清洗車輪，防止揚塵。洗車廢水經(jīng)沉淀，并按環(huán)保要求的指定地點排放。9.4 優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，設置隔音罩、隔音墻等消音措施將施工噪音降低到允許值以下。9.5 夜間施工提前辦理施工許可證，張貼擾民通知。10 . 效益分析10.1 社會效益超大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)水強制溫控施工工法的應用能有效防治混凝土溫度裂縫、提高工程質(zhì)量、改善超大體積混凝土結(jié)構(gòu)安全和耐久性，保證建筑的使用性能。該工法理論成熟、材料易得、施工簡便，便于推廣，為同類工程的施工積累了豐富的經(jīng)驗，提升了企業(yè)施工水平。10.2 經(jīng)濟效益10.2.1

26、利用“三低雙摻一高”原則進行配合比優(yōu)化后，C40混凝土的水泥用量為 400Kg/m 3（P.O42.5）,理論計算混凝 土內(nèi)部溫升達82C （6.7m厚筏板處），預測養(yǎng)護周期為28d; 采用內(nèi)部循環(huán)水強制溫控措施后，經(jīng)實測混凝土內(nèi)部最高溫度為73c （6.7m厚筏板處），降低9C,且養(yǎng)護周期為816d, 平均縮短14do可見，工法的實施縮短了正常的養(yǎng)護時間， 節(jié)約工期，既保證了業(yè)主的進度計劃，又減少了勞動力、機械設備和材料投入，節(jié)約施工企業(yè)固定開支。10.2.2 直接經(jīng)濟成本節(jié)約41 （每方混凝土成本節(jié)約）X 4000 （筏板混凝土方量）= 164000 元注：每方混凝土成本節(jié)約配合比優(yōu)化，節(jié)

27、約水泥等原材料；循環(huán)溫水養(yǎng)生，節(jié)約覆蓋養(yǎng)護材料；提高超大體積混凝土施工質(zhì)量，節(jié)省質(zhì)量缺陷處理費用。10.2.3 間接經(jīng)濟成本節(jié)約14 （節(jié)約工期）X 6000 （項目日固定成本）=84000元10.2.4 采用新工法費用支出冷卻水管、支撐槽鋼桁架材料及制安費用： 74500 元10.2.5 成本降低及工法經(jīng)濟效益率成本降低：164000 84000-74500=173500元工法經(jīng)濟效益率：173500/1993000（筏板混凝土概算成本費用）X 100% =8.7%11應用實例溫州香格里拉大酒店塔樓筏板超大體積混凝土11.1 工程概況溫州香格里拉大酒店工程總建筑面積約73000m2,地下室1

28、層（局部2層），地上27層，建筑總高118m。塔樓為群樁 整體筏板箱形基礎，筏板長約60m,最大寬約42m,面積約1500m2,厚2.5m,其中電梯井坑中坑部位厚度達6.7m,鋼筋用量約800t,混凝土澆筑量約 5000m3,設計強度及抗?jié)B等級為 C40P8。筏板剖面見圖11.1。圖11.1塔樓筏板剖面圖11.2 施工情況11.2.1 該筏板混凝土體積超大超且強度較高，經(jīng)理論計算混凝土內(nèi)部絕熱溫升較大， 且于1011月施工，晝夜環(huán)境 溫差較大，如不采取切實有效的溫控手段，無法控制硅內(nèi)外 溫差在允許范圍內(nèi)，產(chǎn)生有害溫度裂縫，造成難以彌補的結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題；且工期緊迫，公司及項目部期望通過有效 溫

29、控手段縮短養(yǎng)護時間，盡快銜接下道工序，節(jié)約工期。我 司提前進行了技術(shù)論證和施工部署，應用了內(nèi)部循環(huán)水強制溫控施工技術(shù)，進行冷卻水降溫分析計算，制定澆筑方案， 優(yōu)化混凝土配合比，應用溫控信息化施工技術(shù)，嚴密進行動 態(tài)保濕保溫養(yǎng)護，取得了超大體積混凝土施工的成功。11.2.2 工法應用的材料機具（見表11.2.2-1及1122-2）表11.2.2-1工法應用材料表序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量用途1主管DN100鍍鋅鐵管m140組成冷卻 水管循環(huán) 系統(tǒng)，對 超大體積 混凝土內(nèi) 部強制降 溫2支管DN20 KBG薄壁金屬管m27003主管與水 泵連接管100消防水龍帶m1204主、支管 連接管DN20

30、鍍鋅管m10020耐熱塑料管m140表11.2.2-2 工法應用機具設備表序號設備名稱設備型號單位數(shù)量用途1切割機J3G2 400臺1水管加工2套絲機SQ-100B臺1水管加工3電焊機BX3-300臺2槽鋼、水管焊接4水泵7.5Kw臺4抽吸水，使之循環(huán)5電極5 Kw個6第一次循環(huán)前冷水加熱6高壓注漿機TGB-HG臺1停用后注漿封閉水管7熱電偶測溫計WDJ-8個15預埋混凝土中感應溫度8數(shù)字力用表DT9204個1測量溫度11.2.3冷卻水管及鋼筋固定用槽鋼支撐桁架形式見圖11.23或50雙硼筋網(wǎng)塔嵯福板J-U加。工杵根2D201200 砧外水百口2Q1 加Q 砧必水管中2口更逢他粉梯JTP7W 二;圖11.2.3槽鋼支撐冷卻水管圖11.2.4 冷卻循環(huán)水管（ KBG DN20支管）水平間距 1200mm,豎向排距 1500mm