有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程

1、有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程有機(jī)熱載體爐投用前必須經(jīng)安裝驗(yàn)收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，操作人員持有熱載體爐司爐操作證，制訂各項(xiàng)管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行、嚴(yán)防事故發(fā)生。一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作：一點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查1、新裝移裝大修、長期停爐的熱載體爐應(yīng)檢查集箱、管子內(nèi)無雜物，人孔、手孔等所有門孔使用的填料符合熱載體爐介質(zhì)要求，并都已密閉，耐火磚墻及爐烘無裂紋和嚴(yán)重結(jié)焦。2、燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查無異常。燃煤熱載體爐爐排變速機(jī)械試車正常，爐排轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各風(fēng)室及煙道完好，內(nèi)無雜物，煙道擋板和看火門，人孔門等開關(guān)靈活。燃油燃?xì)鉄彷d體爐的燃燒系統(tǒng)各零部件完好，無泄漏，過濾器經(jīng)拆洗無雜質(zhì)殘?jiān)?/p>

2、。3、安全附件和保護(hù)裝置的檢查；壓力表存液彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，在校驗(yàn)期內(nèi)，（每半年校驗(yàn)一次），無壓力時(shí)指針回到零位。液位計(jì)放液管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已接通儲液罐。安全閥在校驗(yàn)期內(nèi)（每年校驗(yàn)一次），安全閥、爆破片下截止閥門打開。溫度計(jì)及自動(dòng)記錄已校驗(yàn)合格，超溫和超壓報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)裝置已投入，電氣控制盤各接點(diǎn)無異常。二烘煮爐：新裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，除去爐墻和灰縫中水份，避免正式運(yùn)行時(shí)爐墻開裂、變形、倒塌；新裝或受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐，以除去鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面金屬表面形成保護(hù)膜。烘煮爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)液壓

3、試驗(yàn)合格，各管道閥門、熱工儀表均已安裝就位和調(diào)試合格，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，符合要求后進(jìn)行。烘煮爐按熱載體爐使用說明書要求并注意：1、烘爐：有機(jī)熱載體爐因結(jié)構(gòu)型式不同，爐墻有重型、輕型之分，烘爐方式與一般工業(yè)鍋爐相同，輕型爐墻烘4天左右，重型爐墻烘7天以上。先在鍋內(nèi)注入軟水或清水，再在爐排中間放上木柴，點(diǎn)燃后用小火烘烤，煙道擋板開啟1/3左右，讓煙氣緩慢流動(dòng)，2天后可添少量煤，增加通風(fēng)，使鍋內(nèi)水輕微沸騰。用爐膛煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫20/天，輕型爐墻升溫50/天，后期煙溫重型爐墻不超過200，輕型爐墻不超過160，火焰不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。烘爐后爐墻不出現(xiàn)裂紋和變形

4、，爐排上方或燃燒器上方1.52米處的耐火磚與紅磚T字交叉縫中灰漿各取50克化驗(yàn)，含水率低于25%為合格。2、煮爐：（也可用清洗油（YD-5）直接煮爐）煮爐可在烘爐后期進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)約燃料。煮爐常用磷酸三納（Na3Po4、12H2O）和氫氧化納（NaOH），加藥量根據(jù)污染程度不同，一般各種藥以2-5Kg/t水范圍配制成溶液后加入鍋內(nèi)煮沸1-2天。煮沸1-2天后 ，待爐水自然冷卻至于70以下時(shí)，從排污閥中排出，并用清水沖洗，將鍋內(nèi)沉積物和各種雜質(zhì)沖洗干凈。如鍋內(nèi)壁無油垢、金屬表面無銹斑則合格，如達(dá)不到上述要求，則應(yīng)進(jìn)行第二次煮爐。煮爐合格沖洗干凈后，再用壓縮空氣將鍋內(nèi)水分吹干。煮爐過程中，應(yīng)

5、檢查各溫度顯示和記錄儀表、報(bào)警及聯(lián)鎖裝置在熱態(tài)時(shí)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確。三介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：1.熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)；所用熱載體允許的最高使用溫度應(yīng)比鍋爐出口工藝要求的溫度高30-40，以免熱載體在使用中分解，失效。同時(shí)對熱載體進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，測定其體外觀質(zhì)量，閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)己退荩c熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)相符。2、裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體，用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，同時(shí)再檢查爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，并將管道和爐體上的排污閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽 （膨脹器）液位計(jì)上出現(xiàn)油面時(shí)停止注油，然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。3、冷油循環(huán)：每

6、臺油泵要輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)，期間檢查整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足。冷油循環(huán)中應(yīng)經(jīng)常打開放空氣閥門排放殘存空氣。檢查并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，尤其是油泵電流和進(jìn)出口壓差、熱載爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、軸承密封是否良好。1、拆卸清洗過濾器：冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸徹底清掃。二、點(diǎn)火升溫安全操作：（一）點(diǎn)火操作步驟1、開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵前應(yīng)先將油泵冷卻水接通，檢查冷卻水是否暢通。2、打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)上的放空氣管排汽閥。3、按不同的燃燒設(shè)備，用木柴或其它易

7、燃物點(diǎn)火，嚴(yán)禁用汽油或其他揮發(fā)性強(qiáng)的易燃物引火。點(diǎn)火操作：1將煤閘板提到最高位置，在爐排前面鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。2點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到距煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。3當(dāng)前烘溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70-100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。4當(dāng)燃燒的隨煤爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各風(fēng)門處時(shí)，適當(dāng)開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。5當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量、維持爐膛 負(fù)壓2-3毫米水柱，達(dá)到正常燃燒。二升溫和升溫曲線：為保護(hù)設(shè)備和熱

8、載體，不因升溫過快而造成熱膨脹不均勻造成局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均引起熱載體過熱分解、結(jié)焦和水份突然蒸發(fā)而使熱載體沖出導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生，升溫過程要遵循“一慢二停”原則，（按制造廠提供的使用說明書中規(guī)定的升溫度曲線升溫）一慢即升溫速度要慢，二停即在95110和210230兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。升溫要點(diǎn)：1、冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10/時(shí)，直到9095。2、95110范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和熱載體爐所含微量水，該階段視脫水情況，升溫速度控制在0-5/時(shí)。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道震動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫保持恒

9、溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門等減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間長短視系統(tǒng)內(nèi)殘存水份的多少和熱載體質(zhì)量不同而不同，短的則十幾小時(shí)，長的則可能要幾天，在95110之間反復(fù)幾次，才能將水份排盡。3、當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲時(shí)），可以5/時(shí)速再升溫，但不能超過120，直到放空管不再有汽體排出為止。4、脫水過程完成后，以30/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210230時(shí)要停止升溫，這時(shí)主要為脫去熱載體的輕組分輕組分的存在使閃點(diǎn)降低，泄漏時(shí)易爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)會造成氣阻等。脫輕組分的過程視熱載體的不同和牌號、不同

10、質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定時(shí)，即可繼續(xù)以010/時(shí)的速度升溫。5、210230的脫氣結(jié)束后，以40/時(shí)速度升溫度，這時(shí)應(yīng)全面考察合格測試，控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確、各配套輔機(jī)、輔機(jī)設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)要求，若供熱不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫、尋找原因，解決后再升溫。6、點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)：點(diǎn)火升溫過程嚴(yán)格按升溫曲線規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)防發(fā)生事故。當(dāng)熱載體溫度升到200以上時(shí)，應(yīng)對設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除熱膨脹不均引起泄漏。注意熱載體膨脹量。熱載體受熱膨脹體積增加。液相爐是由高位膨

11、脹槽吸納，若膨脹槽中液位過高，應(yīng)打開放液管將熱載體放入低位儲槽，以免熱載體從高位槽中大量溢出發(fā)生事故，氣相爐的熱載體膨脹使鍋筒內(nèi)液位上升，汽空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開排液管將熱載體排出一部分到儲液缸，以維持正常液位。冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵.再點(diǎn)火，寒冷季節(jié)熱載體粘度過大時(shí)應(yīng)用蒸汽加熱后才能開動(dòng)循環(huán)。液相爐點(diǎn)火升溫過程中脫去的水份以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分以結(jié)成水份沉于槽底，為避免這些水份再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫度過程中要定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。三、運(yùn)行管理及安全操作：熱載體爐的運(yùn)行操作應(yīng)當(dāng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”的原則。一熱載體爐

12、的正常運(yùn)行指標(biāo)：流量（m3/時(shí)）和進(jìn)出口溫差 ()流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)運(yùn)行指標(biāo)主要是進(jìn)出口溫差，當(dāng)進(jìn)出口溫差減少時(shí)（回油溫度提高），說明熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，當(dāng)回油溫度降低時(shí)則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。二燃燒調(diào)整方法：鏈條爐的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓引風(fēng)，三者的調(diào)整相互關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。煤層厚度：厚度適當(dāng)時(shí)在煤閘扳前200毫米處開始著火，距老鷹鐵前400毫米處燃盡為原則，供熱量變化時(shí)調(diào)整煤層厚度不大采用。爐排速度；正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排上有火床，老鷹鐵附近不再有紅火，供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長；供熱量減少時(shí)爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。

13、通風(fēng)量，正常運(yùn)行時(shí)爐排下各風(fēng)室風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處，燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前后逐漸加大。需要減弱燃燒時(shí)可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，強(qiáng)化燃燒時(shí)則要增加送風(fēng)量。通風(fēng)量調(diào)整中鼓引風(fēng)機(jī)開度應(yīng)相互適應(yīng)，以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。三運(yùn)行中檢查和異常情況處理；司爐人員在值班時(shí)除了作好燃燒調(diào)節(jié)保證供熱外，還應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。2、液相熱載體爐的檢查和記錄：熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)泵進(jìn)出口壓力，循環(huán)流量。鍋爐本體有無鼓包、滲漏。爐膛燃燒工況應(yīng)良好。爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵

14、器及排煙溫度是否正常。膨脹槽位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70，低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體能否向高位槽補(bǔ)液，加油泵是否正常。管道閥門無泄漏。檢查路線：電控柜爐前壓力表、溫度計(jì)爐排減速機(jī)（噴燃器）爐本體及爐膛內(nèi)燃燒情況出渣機(jī)、空預(yù)器、省煤器鼓引風(fēng)機(jī)高位膨脹槽循環(huán)油泵、過濾器低位儲存槽。每次檢查結(jié)果應(yīng)記入運(yùn)行日記。記錄內(nèi)容：熱載體進(jìn)、出爐溫度和進(jìn)出爐油壓、循環(huán)油泵進(jìn)出口壓力、循環(huán)流量、過濾器進(jìn)出口壓差、循環(huán)油泵和鼓引風(fēng)機(jī)電流、膨脹槽液位及槽內(nèi)熱載體溫度、排煙溫度、檢查中其他異常情況及處理方法、結(jié)果。3、異常情況的判斷，處理和安全注意事項(xiàng)：熱載體在運(yùn)行有自然損耗，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加，補(bǔ)加新的熱載體時(shí)注意脫

15、水，避免發(fā)生事故。液相熱載體爐，供熱量不足時(shí)，當(dāng)排煙溫度超過300時(shí)，主要原因是受熱面積灰嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)吹灰清掃；當(dāng)排煙溫度低，主要是燃燒問題，如引風(fēng)不足，爐子雖正壓燃燒，但風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠，應(yīng)著重檢查后部出渣機(jī)水封，除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量淌入。過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能過濾器阻塞，應(yīng)打開旁路，拆卸過濾器清洗。循環(huán)泵異常情況：1泵的電流低于正常值，說明泵效率、流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)清洗。2泵壓不變，電流升高而流量下降，是熱載體老化變質(zhì)，粘度增加所致，應(yīng)及時(shí)更換或再生。3泵電流減少，泵出口壓為零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油汽化、過

16、濾器堵塞或新加熱載體含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除等原因，應(yīng)檢查出原因采取措施消除。鏈條爐排常見故障：1爐排停止?？赡苁擎湕l太松或鏈軟磨損嚴(yán)重；兩側(cè)調(diào)整螺絲調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行使?fàn)t排跑偏等原因，應(yīng)檢查出原因，應(yīng)調(diào)整或更換。2爐排卡位。原因常是：爐排片折斷或銷子脫落，爐中有金屬夾雜物，將爐排卡?。粻t排片拱起，老鷹鐵尖端下沉將爐排卡住等，應(yīng)查明卡住原因并消除。液相爐運(yùn)行中突然停電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按突然停電后緊急停爐方法處理（詳見本規(guī)程緊急停爐部分）。鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。四、停爐操作：一正常停爐：2、液相熱載體的正常停爐分暫時(shí)停爐和長期停爐：液相熱載體爐的暫時(shí)停爐

17、操作方法與氣相爐相同。不同的是液相爐暫時(shí)停爐時(shí)，循環(huán)油泵不能停，要一直運(yùn)轉(zhuǎn)，用熱機(jī)打開時(shí)打開旁路，維持熱載體的流動(dòng)，避免局部超溫；當(dāng)油溫降至100以下時(shí)，可以關(guān)停循環(huán)油泵，此時(shí)再揚(yáng)火恢復(fù)燃燒時(shí)要先開循環(huán)油泵，并控制升溫速度，以免局部超溫。液相熱載體爐的長期停爐操作方法與氣相爐相同。不同的是，熄火后循環(huán)油泵不能停，一直運(yùn)行到油溫降至100以下時(shí)，方可停泵，將油放入低位儲油槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，熄火后要注意爐膛溫度緩慢冷卻。二緊急停爐：1、遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：液相爐熱載體出口溫度超過允許值，超溫報(bào)警已動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)；壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波

18、動(dòng)，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)；有機(jī)熱載體爐受壓元件發(fā)生鼓包、變形、裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)；液相爐循環(huán)油泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱載體大量泄漏；鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。2、緊急停爐的操作步驟：1燃煤爐從爐內(nèi)扒出紅火或關(guān)閉煤閘門爐排走快檔使紅火迅速排出爐膛，關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)；2關(guān)閉循環(huán)泵；3打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位儲油槽，然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。4打開爐門看火門、煙道檔板，加快自然通風(fēng)冷卻。5燃油燃?xì)庖合酂彷d體爐緊急停爐方法與氣相爐緊急停爐相同，其他步驟同燃煤液相爐2、3相同。三停爐操作注意事項(xiàng)：1、燃煤爐暫時(shí)停爐壓火8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)有人值班、保留火種不讓其熄火，同時(shí)要注意爐排通風(fēng)，避免爐排損壞；3、液相熱載體爐停爐操作中不能停泵，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)到油降至100以下為止，以防熱載體超溫而結(jié)焦、變質(zhì)；4、以上緊急停爐不是一般操作步驟，操作時(shí)應(yīng)鎮(zhèn)靜，特殊情況還是要應(yīng)變處理，先判明原因，再針對直接原因采取措施，如常見的爐管開裂泄漏時(shí)，遇爐膛明火要起大火，這時(shí)首先要關(guān)閉循環(huán)油泵（注入式液相爐），打開放油閥門將余油盡快放入低位儲油槽，以免火勢擴(kuò)大，然后再熄爐膛明火。5、緊急停爐時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。氣相爐泄漏時(shí)，還應(yīng)先載好防護(hù)面具，以免中