巡檢工崗位責(zé)任制

1、巡檢工崗位責(zé)任制一、內(nèi)容：1、當(dāng)班人員在處長(zhǎng)、主任、中控值班長(zhǎng)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行操 作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)。2、必須服從中控及值班人員的指揮。嚴(yán)格執(zhí)行中控值班長(zhǎng)的調(diào)度和 指令。3、負(fù)責(zé)巡檢所屬區(qū)域所有設(shè)備、儀器、儀表的巡視及維護(hù)和簡(jiǎn)單的 檢修工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定時(shí)對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查， 加油， 消除隱患，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。4、每小時(shí)巡視一次，杜絕事故隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知中控，并積 極主動(dòng)配合維修人員完成搶修、檢修任務(wù)，重大事情上報(bào)有關(guān)部門， 做好巡檢記錄。5、配合中控監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，查看機(jī)電設(shè)備和儀表指示是否正常， 加強(qiáng)與其他崗位的聯(lián)系。6、遵循“一聽(tīng)、二看、三摸、四嗅”的方

2、法，防止“跑” “冒”“滴” “漏”現(xiàn)象發(fā)生， 使設(shè)備達(dá)到 “四無(wú)”和“六不漏”（四無(wú)：無(wú)積灰、 無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏 氣、不漏風(fēng)、不漏物料） 。7、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，愛(ài)護(hù)設(shè)備， 堅(jiān)守工作崗位，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。8、巡檢時(shí)，正確穿戴勞保用品和防護(hù)器具，嚴(yán)禁身體跨越攀扶和接 觸運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件設(shè)備，嚴(yán)禁跨進(jìn)安全警界線，停機(jī)檢查和處理事故，必須將設(shè)備鎖頭打到“位或切斷電源。 O ” 、嚴(yán)禁酒后上班，遵守勞 動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制。 9、按時(shí)交接班，嚴(yán)格遵守交接班制度，保持 設(shè)備的清潔衛(wèi)生， 10 創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。 巡檢區(qū)域及職責(zé)：二、

3、回轉(zhuǎn)窯 篦冷機(jī)負(fù)責(zé)：生料均化庫(kù)底窯頭電收塵熟料鏈斗輸送機(jī)熟料庫(kù)頂；煤磨系統(tǒng)區(qū)域的巡檢任務(wù)。確保設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題，通知中控室采取措施。1、潤(rùn)滑，按“設(shè)備潤(rùn)滑表”逐項(xiàng)檢查需要潤(rùn)滑設(shè)備的油質(zhì)，油量使 其符合要求，各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否適應(yīng)；所有油路是否暢通，所 有軸承是否過(guò)熱。2、管道檢查，確認(rèn)所屬區(qū)所有管道無(wú)變形，無(wú)泄漏，無(wú)積灰，無(wú)堵 塞。3、巡檢崗位所屬設(shè)備軸承減速機(jī)等各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，排風(fēng)機(jī)冷卻 水是否暢通，工作正常與否。4、所有電機(jī)減速機(jī)及齒輪傳動(dòng)有無(wú)異聲，是否過(guò)熱，電流是否在額 定值范圍內(nèi)。5、所有物料倉(cāng)有無(wú)堵塞，倉(cāng)滿倉(cāng)空情況。6、巡檢崗位所屬區(qū)內(nèi)所有下料設(shè)備及下料溜子有

4、無(wú)大塊、 異物堵塞， 有無(wú)泄露。7、檢查板喂機(jī)、 皮帶機(jī)的機(jī)械和電氣部分是否完好無(wú)損， 定期進(jìn) 行維護(hù)保養(yǎng) 8、所有輸送皮帶張緊與否， 皮帶是否跑偏或打滑； 是否撕裂或拆斷， 物料輸送途中是否正常。9、所有排風(fēng)機(jī)有無(wú)振動(dòng)；羅茨風(fēng)機(jī)有無(wú)泄漏與異聲，空氣壓力、冷 卻機(jī)閥門是否符合要求， 密封是否良好、空氣過(guò)濾器減震器是否正常， 羅茨風(fēng)機(jī)壓力表、冷卻水、安全閥、返回閥是否完好。10、所有緊固件是否松動(dòng)脫落。11、稀油站：油箱油位是否達(dá)要求；油路系統(tǒng)的流量、壓力、溫度 是否正確，管道漏油情況；冷卻水管道是否打開(kāi)，有無(wú)堵塞。12、所有液壓缸、液壓裝置是否良好；高壓油管有無(wú)拆斷或脫落。13、收塵器進(jìn)氣口、

5、排風(fēng)管是否變形；灰斗有無(wú)堵塞；排氣閥是否 靈活正常。14、回轉(zhuǎn)窯：(1) 傳動(dòng)系統(tǒng)、拖輪支撐裝置，液壓擋輪系統(tǒng)必須每小時(shí)檢查一次， 發(fā)現(xiàn)有噪音、 振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控處理。 特別要 注意大小齒輪的嚙合潤(rùn)滑情況。(2) 所有潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑正常，油量充足，油路是否暢通，油溫、油質(zhì) 是否符合要求(3) 托輪軸瓦每小時(shí)要檢查一次軸溫及其潤(rùn)滑情況。(4) 檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn) 剝落、磨面等情況。(5) 每班檢查一次窯筒體上、 下竄動(dòng)速度， 檢查上下竄動(dòng)極限點(diǎn)工 作 是否可靠。(6) 檢查托輪冷卻水是否暢通，水面高度是否合適，必要時(shí)需調(diào)整。(7) 窯頭、窯

6、尾密封裝置密封性能是否良好，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。(8) 每星期檢查開(kāi)動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器。(9) 檢查帶襯料及窯皮情況是否完好；燒成帶筒體表溫度是否超限。(10) 檢查窯內(nèi)火焰是否正常，系統(tǒng)各主要控制點(diǎn)溫度，負(fù)壓是否在 正常范圍。(11) 儀表是否靈活可靠。15、篦冷機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)：(1) 潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否適宜， 油路是否暢通， 油溫、油質(zhì)是否符合要求(2) 按時(shí)給破碎機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)軸承座、拉鏈機(jī)加潤(rùn)滑油。(3) 檢查鏈條傳動(dòng)情況，細(xì)料拉鏈機(jī)是否堵料卡殼。(4) 觀察篦床上的熟料狀況，漏料情況，尤其要檢查一、二風(fēng)室下 氣動(dòng)翻版閥工作情況，有無(wú)卡死、溫度高低。(5) 隨時(shí)檢查篦板有無(wú)掉松

7、，破碎機(jī)錘頭是否被卡死，進(jìn)出料口是 否被大塊熟料或窯皮堵塞。篦冷機(jī)有無(wú)嚴(yán)重漏風(fēng)，并做好堵漏工作。(6) 檢查冷卻風(fēng)機(jī)的軸承溫度。噪音振、振動(dòng)、閥門動(dòng)作，皮帶輪 傳動(dòng)裝置等是否正常。(7) 停窯檢修時(shí)須檢查篦板損壞、松動(dòng)情況，破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重 應(yīng)及時(shí)更換。三次風(fēng)管中是否積料堵塞。 (8) 16、電收塵：(1) 收塵器電流電壓及收塵器效率正常。(2) 收塵器入口氣體溫度，成份監(jiān)測(cè)裝置是否完好。(3) 有關(guān)設(shè)備及安全裝置是否完好。(4) 巡檢電收塵電流、電壓值，有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。(5) 各種儀表運(yùn)轉(zhuǎn)， 潤(rùn)滑油情況及密閉堵漏是否正常。 (6) 檢查接 地裝置是否妥善，檢查振打機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)部分

8、是否有雜物，運(yùn) 轉(zhuǎn)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)上的油量、油質(zhì)是否符合要求。 風(fēng)機(jī)、拉鏈機(jī)鎖風(fēng)閥各部件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑油脂是否(7) 充足。各人孔門是否關(guān)嚴(yán)。 (8)(9) 電收塵振打情況，鏈條有無(wú)脫落，灰斗有無(wú)積灰，電壓是否達(dá)到 要求。停車后，應(yīng)檢查錘頭和卡板有無(wú)脫落，傳動(dòng)裝置的連接部分 有無(wú)異常情況，清除保溫箱內(nèi)和石英套筒上的積灰。17 、煤磨系統(tǒng)：(1) 所有管道有無(wú)變形，有無(wú)積灰堵塞，有無(wú)泄漏。(2) 按設(shè)備潤(rùn)滑表逐項(xiàng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量，油質(zhì)是否符合要求，油路 是否暢通，所有軸承是否過(guò)熱。(3) 磨機(jī)主軸承減速機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)，磨排風(fēng)機(jī)冷卻水是否暢通，工作正常 與否。電流是否在額定值范圍內(nèi)。 是否過(guò)熱，所有電機(jī)減速

9、機(jī)有異聲， (4)(5) 原煤倉(cāng)有無(wú)堵塞，倉(cāng)滿倉(cāng)空情況。(6) 檢查喂煤料機(jī)有無(wú)大塊、異物堵塞下料。(7) 磨機(jī)大齒輪有無(wú)異響，下料溜子是否堵塞有無(wú)泄漏。(8) 空氣鎖風(fēng)閥有無(wú)泄漏，鏈條是否脫落或松弛。(9) 排風(fēng)機(jī)有無(wú)振動(dòng)。(10) 螺旋輸送機(jī)有無(wú)刮殼聲響，有無(wú)跑灰。(11) 煤粉倉(cāng)是否堵倉(cāng)，倉(cāng)重盡量保持恒定。(12) 轉(zhuǎn)子稱有無(wú)泄漏與異聲，是否符合要求。(13) 每班檢查一次原煤倉(cāng)，手試倉(cāng)外壁溫度偏高時(shí)，應(yīng)小心處理倉(cāng) 內(nèi)原煤以免著火，檢查有無(wú)塊和金屬落倉(cāng)內(nèi)。(14) 喂煤料機(jī)各油封、軸承的磨損情況，根據(jù)需要及時(shí)更換。(15) 磨機(jī)油泵過(guò)濾器，濾網(wǎng)是否堵塞。 瓶滅火裝置是否正常，氣體儲(chǔ)備是否

10、符合要求。確 CO 檢查(16) 2認(rèn) 所有軟管連接處安裝正常， 密封良好。確認(rèn) CO 氣瓶是否已經(jīng)使 2 用。(17) 有緊固件是否松動(dòng)脫落。所 17 、定時(shí)清理 窯頭噴煤管上的 積料。18 、檢查鏈斗輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)鏈節(jié)、銷子有無(wú)松動(dòng)、脫落；鏈斗輸送 機(jī)輸送是否平穩(wěn)；機(jī)頭、機(jī)尾各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。三、設(shè)備巡檢： 巡檢工根據(jù)以上所列巡檢職責(zé)，對(duì)下面設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查。 ：) 2901 、回轉(zhuǎn)窯( 1主傳動(dòng)電機(jī)( 2901M )主傳動(dòng)減數(shù)器( 2901P )主減數(shù)器潤(rùn)滑 11 油 站( 2901c )；輔傳動(dòng)電機(jī)( 2901M )輔傳動(dòng)減數(shù)器( 2901P )；22 液壓擋輪油站（ 2901b

11、 ）；冷卻帶冷卻用軸流風(fēng)機(jī)（ 2902 ；2903 ； 2904 ；2905 ；2906 ；2907 ）；離心風(fēng)機(jī)（2908 ）；三次風(fēng)管（2910 ）； 大窯頭罩（2911 ）；窯頭罩密封裝置（2912 ）；窯尾密封裝置（2913 ）； 2、窯頭：窯頭噴煤管（燃燒器） （3022 ）；窯口冷卻風(fēng)機(jī)（ 3001 ）；一次風(fēng) 用羅茨風(fēng)機(jī)（3023 ）；應(yīng)急用離心風(fēng)機(jī)（3024）；旋風(fēng)收塵（3021）。 3、篦冷機(jī)系統(tǒng)：篦冷機(jī)（3003 ）;第一段主傳動(dòng)（3003M ）第二段主傳動(dòng)（3003 M ）; 第一段主傳動(dòng)減數(shù)機(jī)（ 3003P ）第二段主傳動(dòng)減數(shù)機(jī)（ 3003P ）；221 熟料拉鏈機(jī)（

12、3003a ）;干油站（ 3004）。一室平衡風(fēng)機(jī)（3005）;一室充氣風(fēng)機(jī)（3007 ;3008;3009 ;3010 ）; 二室平衡風(fēng)機(jī)（ 3006）二室充氣風(fēng)機(jī)（ 3011 ）;三室充氣風(fēng)機(jī)（ 3012）;四室充氣風(fēng)機(jī)（ 3013 ）;五室充氣風(fēng)機(jī)（ 3014 ）;六室充氣風(fēng)機(jī)（ 3015 ）;鏈斗輸送機(jī)（ 3016）電機(jī)（ 3016M ）減數(shù)機(jī)（ 3016p ）;14、窯頭電收塵（ 3018 ）：放電極振打（3018af）;沉淀極振打（3018g ; 3018h ; 3018j ）;。） 3019 （風(fēng)機(jī)；） 3018u ；3018t （剛性葉輪給料器； ） 3018r （拉 鏈機(jī) F

13、U5、煤磨系統(tǒng)：原煤倉(cāng)上袋除塵器（ 2501 ）；原煤倉(cāng)（ 2502 ）；給煤機(jī)（ 2504 ）； 煤磨（ 2506 ）煤磨主傳電機(jī)（ 2506M ）煤磨主減數(shù)機(jī)（ 2506P ）11 煤磨輔傳電機(jī)（ 2506M ）煤磨輔傳減數(shù)機(jī)（ 2506P ）；主減數(shù)機(jī)油 22 站（2506a ）;密封風(fēng)機(jī)（2506g ）;高濃度袋收塵器（2507 ）離心 風(fēng)機(jī)（2508）；煤粉倉(cāng)（ 2511 ） ；轉(zhuǎn)子稱（ 2513； 2514 ） ；螺旋輸送 機(jī)（ 2510 ； 2512 ）；羅茨風(fēng)機(jī)（ 2515 ； 2516 ； 2517 ）； CO 滅火裝 2置（2528）；煤輸送皮帶機(jī)（2531；2532；2533）；電磁除鐵器（2534）； 金屬探測(cè)器（ 2535 ）