培訓體系焊接培訓內容

1、峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有主要內容第壹部分：焊工資質 2第二部分：焊接材料 16第三部分：焊接知識 22第四部分：焊接缺陷 29第五部分：焊接工藝評定 34依據(jù)特種設備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-2010承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014-2011壓力容器焊接規(guī)程 NBT47015-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501 -2011石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH3520-2004石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程SH3525-20

2、09非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5117-2012熱強鋼焊條 GB/T5118-2012不銹鋼焊條 GB/T983-2012焊接用不銹鋼絲 YB/T5092-2005承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47018-2011第壹部分：焊工資質1.1、焊接哪些焊縫的焊工，應持有特種設備作業(yè)人員證？（焊工證）1.1.1 、承壓類設備的受壓元件焊縫、和受壓元件相焊的焊縫、受壓元 件母材表面堆焊；1.1.2 、機電類設備的主要受力結構 （部）件焊縫，和主要受力結構（部） 件相焊的焊縫；1.1.3 、融入前倆項焊縫內的定位焊縫。 受壓元件定義：承受壓力載荷（包括內應力或外壓）的容器零部件。 GBT26

3、929-2011 壓力容器術語承壓設備包括（鍋爐、壓力容器、壓力管道）特種設備安全法、特種設備安全監(jiān) 察條例 1.2 、焊工資質主要因素1.2.1 、焊接方法1.2.2 、金屬材料類別1.2.3 、填充金屬類別1.2.4 、試件位置1.2.5 、襯墊1.2.6 、焊接工藝因素1.2.7 、焊縫金屬厚度1.2.8 、管材外徑1.3 焊工資質覆蓋規(guī)則1.3.1 焊接方法： 10 種1.3.1.1變更焊接方法，焊工需重新考試131.2于同種焊接方法，手工焊焊工變更為焊機操作工，或反之需重新考試。（二氧化碳手工焊和二氧化碳自動焊不能互相代替）131.3自動焊焊工變更為機動焊焊工。術語：機動化程度機動焊

4、：焊工操作焊機進行調節(jié)和控制工藝參數(shù)而完成的焊接。自動焊:焊機自動進行調節(jié)和控制工藝參數(shù)而完成焊接。1.3.2金屬材料類別：焊工采用某類別任壹鋼號考試合格，下列情況不需要考試。1. 手工焊焊工焊接該類別其他鋼號；2. 手工焊焊工焊接該類別鋼號和類別號較低鋼號組成的異種鋼號焊接 接頭；3. 除FelV類外，手工焊焊工焊接較低類別鋼號；4. 焊機操作工焊接各類別中的鋼號；5. 焊接異類別鋼號管板角接頭（或管材角焊縫）經(jīng)考試合格后，視為 該焊工已通過試件中較高類別鋼的焊接操作技能考試?？偨Y；1.手工焊I、Il> Ill類別母材，高類別可覆蓋低類別。2.焊機操作工可覆蓋全部。角焊縫角接頭1.3.

5、3、焊接金屬（焊材）1.3.3.1手工焊焊工采用某類別填充金屬材料，經(jīng)焊接操作技能考試合 格后，適用于焊件相應種類的填充金屬材料類別范圍如下表：常用焊材： J422 E4303 、J427 E4315 、 J507 E5015A102 E308-16 、 A107 E308-15 、 A132 E347-16 、 A137 E347-15 、A302 E309-16 、 A307 E309-15 、A312 E309Mo-16R307 E5515-B2 、 R507 E5MoV-15W707Ni E5515-N51.3.3.2 焊機操作工采用某類別填充金屬材料， 經(jīng)焊接操作技能考試合 格后，適

6、用于焊件相應種類的各類別填充金屬材料。1.3.3.3 焊接操作技能考試合格，變更焊機型號、保護氣體種類、鎢極 種類不需要重新考試。1.3.4 焊接位置焊接位置圖 焊件位置使用范圍*注意 *手工焊工向上立焊和向下立焊不能相互替代。從之上圖標能夠見出以下關系 管板角接頭試件考試合格的焊工只適用于管板角接頭焊件和焊件角 焊縫，不適用于焊件對接焊縫。對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用 于對接焊縫試件。1.3.5 襯墊板（管）材對接焊縫試件、 管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊倆種。 試件和焊件的雙面焊、角焊縫，焊件不要求焊透的對接焊縫和管板角 接頭均視為帶襯墊。手工焊焊工和焊機

7、操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于帶襯墊對接焊縫試件 和管板角接頭焊件，反之不使用。1.3.6 焊接工藝因素當焊接工藝因素代號 01 、02 、03 、04、06、08、10 、12 、13、14、15、16、19、20 、21、22 中某壹代號因素變更，需重新考試。1.3.7 焊縫金屬厚度試件厚度適用范圍焊機操作工考試合格后，適用焊件母材厚度不限1.3.8 焊縫外徑適用范圍焊接術語： 焊件用焊接方法連接的或有堆焊層的承壓設備或其零部件。焊件包括母材和焊接接頭（或堆 焊層）。試件按照預定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件角焊縫適用范圍（管材外徑）角焊縫

8、手工焊焊工和焊機操作工采用對接焊縫試件和管板角接頭試件， 經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除其他條款規(guī)定需要重新考試外，適用 于角焊縫試件，且母材厚度和管徑不限。手工焊焊工和焊機操作工采用管材角焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能 考試合格后適用于管材角焊縫如下表：1.4 焊工操作技能考試項目代號1.4.1 焊工資質應用舉例SMAW-FeII-1G （ K）-14-Fef3JGTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13 和SMAW-FeI-5G （ K）-5/60-Fef3JSAW-1G（K）-07/09第二部分：焊接材料1 、焊接材料應符合什么規(guī)定 ?1.1.1 、焊接材料應具有合格的制造廠的

9、質量證明文件。（材 料說明）1.1.2 、焊條、焊絲、焊劑等應符合國家現(xiàn)行標準。1.2 、什么是焊接材料？ 焊接材料：是焊接時使用的形成熔敷（覆）金屬的填充材料，保護熔 融金屬不收空氣污染的保護材料。包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣 體等。焊材代號有倆種，型號和牌號。 型號：是表示符合國家、行業(yè)標準焊材的代號，焊材型號中表示了焊 材的主要特征。如焊材的類別、類型、焊材特點、性能、焊接位置及 焊接電流等。牌號：由生產廠命名，也能夠由行業(yè)組織統(tǒng)壹命名作為出廠產品的名 稱。1.2.1碳鋼焊條例如型號E4315牌號J427四川大西洋牌號CHE427122熱強鋼焊條1.2.3不銹鋼焊條1.2.4焊絲碳鋼、

10、低合金鋼焊絲不銹鋼焊絲現(xiàn)行焊條、焊絲執(zhí)行標準非合金鋼及細晶粒鋼焊條 GB/T5117-2012熱強鋼焊條 GB/T5118-2012不銹鋼焊條 GB/T983-2012焊接用不銹鋼絲YB/T5092-2005承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 NB/T47018-20111.3常用焊條、焊絲型號-牌號對照表鋼號焊絲型號焊絲牌號焊條型號焊條牌號20#、20G、ER50-6TIG-50E4315J427Q245R 等16Mn、ER50-6TIG-50E5015J507Q345R15CrMO、ER55-B2H08CrMoE5515-B2R30715CrMOR、A1Cr5MoER55-B6H1Cr5MoE

11、5MoV-15R507ER308H08Cr21Ni1E308-16A10206Cr19Ni100E308-15A10706Cr18Ni11TER321H08Cr19Ni1E347-16A132i0TiE347-15A13706Cr17Ni12ER316H06Cr19Ni12E316-16A202Mo2Mo2E316-15A207022Cr19Ni10ER308LH03Cr21Ni10E308L-16A002異種鋼焊接焊材對照表鋼號焊絲型號焊絲牌號焊條型號焊條牌號20/16 MnER50-6TIG-50E4315J427Q245R/Q345R15CrMOR/Q245RER50-6TIG-50E4

12、315J42715CrMo/2015CrMOR/Q345R15CrMo16MnER50-6TIG-50E5015J50715CrMo/1Cr5MoER310H12Cr26Ni21E310-15A407ER309H12Cr24Ni1E309-16A30220、16Mn/不銹鋼3E309-15A30715CrMoRFe8-1不銹鋼ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A4021Cr5MoFe8-1不銹鋼ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A402注*藍色字體為不進行焊后熱處理時采用1.4、選擇焊材原則1.4.1碳素鋼相同鋼號相焊選用焊接

13、材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定 的限值，或符合設計文件規(guī)定的技術條件（例如設計規(guī)定低溫沖擊韌 性、含碳量、鐵素體含量等等）142強度性低合金鋼相同鋼號相焊選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定 的限值，或符合設計文件規(guī)定的技術條件（例如Q345R、16Mn、WCB、等等）1.4.3耐熱型低合金鋼相同鋼號相焊A選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定 的限值。B焊縫金屬中的Cr、Mo含量和母材規(guī)定相當，或符合設計文件 規(guī)定的技術要求。力學性能：是指金屬材料于外力作用下所表現(xiàn)的行為特性。包括強度、硬度、塑 性、韌性等化學性能：于不同條件下介質對承壓設備

14、材料可能產生各種不同類型的腐蝕表現(xiàn) 的穩(wěn)定性。如耐腐蝕性、抗氧化性等 1.4.4 低溫型低合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限 值，或符合設計文件規(guī)定的技術條件( 09MnNiDR )1.4.5 高合金鋼相同鋼號相焊 選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限 值。當需要時，其耐腐蝕性能不應低于母材相應要求，或力學性能和 耐腐蝕性能符合設計文件規(guī)定的技術條件。 低合金鋼：當合金元素的總含量不超過 5% 的鋼材成為低合金鋼。 高合金鋼：合金元素總量超過 10% 的鋼為高合金鋼。(不銹鋼) 1.5 焊條、焊劑的烘干和保溫焊條、焊劑應按產品說

15、明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干，經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(100-150 C)待用，焊條烘干次數(shù)不超過 3次，烘干 后的焊條領出后應放置于保溫桶中隨用隨取， 于焊條保溫桶中放置 4h 應重新烘干，但重復烘干的次數(shù)不得超過 2次。NBT47014-2011 1.6 焊條標識第三部分：焊接知識1 .焊接定義： 通過加熱或加壓， 或倆者且用，且且用或不用填充材料， 使工件達到結合的壹種方法。2. 焊接環(huán)境要求禁止施焊：風速大于 2m/s ，其他方法大于 10m/s ；相對濕度不大于 90% ；雨雪環(huán)境；焊件環(huán)境溫度低于-20 CO （低于0 C或-5 C ）3. 當焊件溫度為-200 C時，應于始焊處10

16、0mm范圍內預熱到15 C之上。4. 焊接管子、管件、設備筒體時，焊接接頭應錯開。5. 焊接時應注意道間和層間清理，及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。6. 每條焊縫宜壹次焊完，當焊接中斷時，對冷裂紋敏感的焊件應及時 采取保溫、后熱或緩冷措施，重新焊接仍按原規(guī)定預熱。7. 引弧板、組對擋塊等不應錘擊拆除。8. 不銹鋼焊件采用焊條電弧焊時，坡口倆側各 100mm 范圍內應涂刷 白粉。9. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。10. 含鉻量大于或等于 3% 或者合金元素含量大于 5%的焊件，采用鎢 極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時，焊 縫背面應充氬氣或其他保護氣體，或應采取其他防止背面焊縫金屬

17、被 氧化的措施。例如下表 -GB50236-201111. 低溫鋼、 奧氏體不銹鋼等應采用小電流、 短電弧、 快速焊和多層多 道焊工藝，且應控制道間溫度， 焊條的擺動幅度不超過焊條直徑的 2.5 倍，碳鋼、低合金鋼層間溫度 250 C,不銹鋼層間溫度 150 C,低 溫鋼100 Co12. 焊縫外觀質量應逐件進行檢查，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存于，壓力容器焊縫外觀檢查執(zhí)行GB150的規(guī)定，有毒、可燃介質管道焊縫外觀檢查執(zhí)行 SH3501的規(guī)定，其他管道和設備焊 縫外觀檢查執(zhí)行GB50236/GB20801 的規(guī)定或按照設計要求。13. 焊接鉻鉬鋼，當設計溫度低于425 C,且因現(xiàn)

18、場施工條件限制難于 進行焊后熱處理，經(jīng)設計單位或建設單位同意，可選用25%Cr-13%Ni 及之上奧氏體焊接材料進行焊接，焊后不做熱處理。 SH3520-200414. 奧氏體高合金鋼和碳素鋼、低合金鋼焊接，選用焊接材料應保證焊 縫金屬的抗裂性能和力學性能，當設計溫度不超過 370 C時采用鉻、 鎳含量可保證焊縫金屬為奧氏體的不銹鋼焊接材料；當設計溫度高于370 C時，宜采用鎳基焊接材料。 NBT47015-2011鎳基焊接材料：15. 焊縫返修應于熱處理前進行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返 修時，返修后應重新進行熱處理。16返修時，如需預熱，預熱溫度應高于原焊縫預熱溫度，范圍適當擴 大。

19、同壹部位返修次數(shù)不宜超過 2次，第3次返修需經(jīng)項目技術負責 人批準。NBT47015-201117. 預熱：預熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，以利于氫的逸出和改善應力條件，從而降低接頭的延遲裂紋 傾向。預熱不僅考慮鋼材的淬硬性和焊件厚度，仍應考慮結構剛性， 母材的供貨狀態(tài)等。SH3520-2004釋義管道預熱溫度見下圖-SH3501-2011 設備預熱溫度見下圖 NBT47015-201118. 后熱：對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應采取 后熱措施。時機-后熱應于焊后立即進行。后熱溫度壹般為 200-350 C,保溫時間和后熱溫度、焊縫金屬厚度有關，壹

20、般不少于 30min。NBT47015-2011后熱目的：溫度達到200 C以后，氫于鋼中非?；钴S，有利于氫的逸 出,消氫效果較好。 SH3520-200419. 對沖擊有要求的焊件應控制線能量, 每條焊道線能量均不能超過 焊接工藝評定合格的限值。 Q=IXUX60/V(KJ/cm)20. 施焊時不得于焊件表面引弧或試電流。 含鎳低溫鋼、 不銹鋼、 鉻鉬 合金鋼以及材料標準抗拉強度下限值等于或者大于 540MPa 的鋼材 管道,焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。21. 公稱直徑等于或大于 500mm 管道的對接焊縫,宜采用單面焊接 雙面成型的焊接工藝或于焊縫根部進行封底焊(于方便人員進出時, 也可

21、采用雙面焊接方式,即先焊內側后焊外側)；公稱直徑小于500mm 的管道對接焊縫的根部焊道應采用氬弧焊。22. 焊縫符號表示方法 GB/T324-200823 坡口制備：碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于 540Mpa 的強度 性的低合金鋼可采用冷加工方法,也可采用熱加工方法。耐熱型低合 金鋼、高合金鋼和標準抗拉強度下限值大于 540Mpa 的強度性低合金 鋼,宜采用冷加工方法。 若用熱加工方法, 對影響焊接質量的表面層, 應采用冷加工方法去除。24. 不銹鋼坡口倆側應做必要防護，防止沾附焊接飛濺。25. 焊接坡口應考慮減少焊接殘余變形和應力、 有利于焊接防護、 焊工 操作方便。26. 不銹鋼復合

22、鋼板焊接時壹般應采用先焊接基層焊縫， 然后焊接過渡 層，最后焊接復(覆)層，設備或者卷制管道 A 類焊縫和 B 類焊縫焊 接丁字口時， A 類焊縫倆側過渡層和復層應預留 50mm 左右，待 B 類焊縫焊接完成后再焊接過渡層和復層。27. 不得用碳鋼焊材、 低合金鋼焊材于覆層母材、 過渡焊縫和覆層焊縫 上施焊。如因焊接操作、焊接工序等原因無法按照之上焊接順序焊接，(例如/168復合鋼管，內側為不銹鋼復層)，應改變焊材，采用不 銹鋼焊材進行焊接。28. 焊縫布置要求：1 管道焊縫不宜于管托的范圍內，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的 焊縫部位應進行 100% 射線檢測。需要熱處理的焊縫，外側距支吊架 邊

23、緣的凈距離宜大于焊縫寬度的 5 倍， 且不小于 100mm( SH3501-2011 )2. 除定型管件外，直管段上倆條對接焊縫間的距離，不應小于3 倍焊件的厚度，需焊后熱處理時不應小于 6 倍焊件的厚度且管道公稱直徑 小于 150mm 時，焊縫間的距離不小于外徑， 且不小于 50mm ：公稱 直徑大于或等于 150mm 時， 焊縫間的距離不小于 150mm( SH3501-2011 )3. 管道于焊接接頭及其邊緣上不宜開孔。 若開孔時，應對開孔中心 1.5 倍開孔直徑范圍內的焊接接頭進行 100%射線檢測，其合格標準符合 相應的管道將級別要求。(SH3501-2011 )4. 管道卷管環(huán)向焊

24、接接頭對口時，相鄰管子的倆縱向焊縫應錯開，錯開的間距不應小于100mm O ( SH3501-2011 )5. 管道焊制管件無法避免十字焊縫時，該部位焊縫應經(jīng)射線檢測合格，檢測長度不應小于 250mm。( SH3501-2011 )6. 設備殼體上焊接接頭的布置應滿足1相鄰筒節(jié)A類接頭間外圓弧長 應大于板材厚度的3倍，且不小于100mm。2.圭寸頭A類拼接接頭、 圭寸頭上的嵌入式接管A類接頭，和圭寸頭相鄰筒節(jié)的A類接頭相互間外 圓弧長，均應大于鋼材厚度的 3倍，且不小于100mm。3.組裝筒體 中，任何單個筒節(jié)的長度不得小于 300mm。4.不宜采用十字焊縫。 注：外圓弧長是只接頭焊縫中心線之

25、間、沿殼體外表面的距離。7. 容器內件和殼體件的焊接應盡量避開殼體上的 AB類焊接接頭。8. 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至和母材 齊平。第四部分：焊接缺陷咬邊：焊縫和焊件交界處所形成的凹陷。產生原因：電流太大，電弧拉的過高，焊接角度不合適。說明；重要結構、SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值 等于或大于540MPa的合金鋼管道焊縫表面，或標準抗拉強度下限值大于等于540MPa低合金鋼材制造的壓力容器、Cr-Mo低合金鋼材 制造的壓力容器、承受循環(huán)載荷的壓力容器、有應力腐蝕的壓力容器、 低溫壓力容器、焊接接頭系數(shù)為 1.0的壓力容器。不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊

26、縫咬邊深度不應大于0.5mm、連續(xù)咬邊長度不大于100mm ,且焊縫倆側咬邊總長不大于該焊縫全長的 10% O焊瘤：于焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形 成的金屬瘤。產生原因：電流過大、焊接速度太慢、焊條角度或運條方法不正確、 焊件裝配間隙太大。氣孔：焊接熔池的氣泡于結晶時來不及逸出而殘留下來所形成的空 穴。產生原因：被焊部位表面有銹、油污、電弧過長，空氣和熔池接觸、 焊材受潮等。夾渣：焊后殘留于焊縫中的熔渣產生原因：焊件邊緣及焊層之間清理不干凈、電流過小，速度快。運條不正確、倒流等。說明：夾渣宜造成應力集中、降低焊縫力學性能，宜產生裂紋。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)

27、象產生原因：坡口角度或間隙太小、焊速太快，電流太小，電弧長、角 度不正確等。裂紋：裂紋是壹種最嚴重的缺陷，不允許存于裂紋。產生原因：存于低熔點共晶雜質，焊接接頭存于較大應力、擴散氫的作用，出現(xiàn)裂紋必須全部去除第五部分：焊接工藝評定（NB/T47014-2011）1. 什么是焊接工藝評定？ （ PQR）為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評 價。綜合反映工廠焊接技術水平和實施產品焊接的能力。2. 焊接工藝評定適用范圍？承壓設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的對接焊縫和角焊縫焊接工 藝評定、耐蝕堆焊評定、復合金屬材料焊接工藝評定等。3. 焊接工藝評定的重要性和特點。隨著我國工業(yè)現(xiàn)

28、代化的迅速發(fā)展，焊接技術于管道、鍋爐、壓力 容器、建筑結構等領域的應用越來越廣泛，涉及到國內外非常多的焊 接材料，對產品質量安全也更加嚴格。因此焊接工藝評定是解決于相 同具體的工藝條件下的使用性能的達到標準合格要求，如力學性能、 耐腐蝕性能等。焊接工藝評定以原材料的焊接性能為基礎，避免了把 實際產品當試驗件，保證產品達到產品及設計要求。4. 什么是焊接工藝規(guī)程？ （ WPS）根據(jù)合格的焊接工藝評定方案編制的，用于產品施焊的焊接工藝文 件。（焊接作業(yè)指導書）5. 焊接工藝評定的程序有哪些？ 焊接工藝評定是按照所擬定的焊接工藝，依據(jù)標準規(guī)范程序，焊接試 件、檢驗試樣、測定焊接接頭是否具有所有要求的

29、性能。6. 焊接工藝評定的壹般過程： 制定評定方案擬定焊接工藝指導書制備評定試件試件焊接 試件無損檢測制備試樣試驗試驗評定編制評定方案；7. 焊接工藝評定的目的：于于獲得焊接接頭力學性能符合要求的焊接 工藝；驗證焊接工藝的正確性和可靠性；掌握按擬定的焊接的接頭性 能是否符合設計要求8. 焊接工藝的作用： 指導焊接生產的重要技術文件。 規(guī)范焊接參數(shù)、解決生產中的焊接問題。9. 對制作焊評關聯(lián)要求：9.1 焊接工藝評定于本單位進行。9.2. 焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、 焊接材料應符合相應標準。9.3. 由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設備焊接試件。10. 焊接工藝評定10.1 焊接工藝因素的分類10.1.1 重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素， 例如焊接方法、焊接材料等。改變重要因素，需重新進行焊接工藝評10.1.2 補加因素：影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素， 如線能量、 層間溫度等。改變補加因素，需要補加沖