鋼管支撐技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、第一節(jié)方案編制依據(jù)一、本工程總平面圖；二、 xxx 有限公司提供的 xxx 大樓巖土工程勘察報(bào)告 ；三、 xxx 有限公司提供的 xxx 大樓地下室基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案 ；四、 xxx 有限公司提供的本工程地下建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)圖紙；五、依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （JGJ120-99 ）；2、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 （YB9258-97 ）；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JG79-2002 ）；4、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （ GB50497-2009 ）5、浙江省標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T1008-2000 ）；6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008 ）；

2、7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002 ）；8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002) ；9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200110 、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2003 ）；11 、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005 ）；12 、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001 ）；13 、工程測量規(guī)范 (GB50026-2007) ；14 、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （GB50497-2009 ）；15 、本工程的施工組織設(shè)計(jì)；16 、建設(shè)部危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 （200987 號(hào)文）；17 、xx

3、x 市區(qū)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程管理實(shí)施細(xì)則（200989 號(hào)文）。專業(yè)資料.第二節(jié)、工程概況及特點(diǎn)一、建筑、結(jié)構(gòu)概況本工程為 xxx 大樓，地上七層框架結(jié)構(gòu)， 建筑面積 4950 ，建筑高度 24m ，地下車庫一層，層高4.53m ，面積 909.7 。采用600/700鉆孔灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度C35 ?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30 。不設(shè)后澆帶。二、周邊環(huán)境概況本工程位于 xxx。場地現(xiàn)為空地，地勢平坦，原為四層磚混結(jié)構(gòu)廠房（淺基礎(chǔ)）。道路沿線各類管線較多。現(xiàn)場臨時(shí)圍墻 2.5m 高，四周封閉，出入口設(shè)在基坑北側(cè)，正對人民中路。三、基坑概況本工程現(xiàn)場地自然地面黃海標(biāo)高按 5.7

4、0 考慮（相對標(biāo)高 -0.55 ），地下室底板面標(biāo)高為 -4.83 ，板厚 400 ，墊層厚 150 ，基坑開挖按墊層底考慮，開挖深為 4.83m ，配電房處底板面標(biāo)高 -5.130m ，此處開挖深度 5.13m ，承臺(tái)、電梯井、集水坑處開挖加深。基坑平面形狀大致為直角梯形，上下兩底邊長約12m 、 26m ，高約 47m ，土方開挖量約 5990m 3。本基坑開挖深度范圍土層主要為雜填土、 粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粘土。各土層力學(xué)性能較差， 自立高度有限， 在開挖擾動(dòng)和地下水的作用下易引起基底隆起和蠕變而影響基坑穩(wěn)定性和周邊道路、 建筑及管線等。 本場地地下水埋深為 1.55 1.7

5、5m 。場地土滲透性差，不易引起管涌。四、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)概況1、采用600 鉆孔樁圍護(hù)，樁距900 ，壓頂梁截面 1000 ×600mm 。2、圍護(hù)樁間隙掛網(wǎng)噴砼至底板底。3、采用426(609) ×12 鋼管水平支撐一道，立柱樁采用700 鉆孔樁。4、壓頂梁外噴砼護(hù)頂。.資料 .5、鋼管支撐與壓頂梁之間采用固定式連接。第三節(jié)、施工準(zhǔn)備一、認(rèn)真閱讀施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和工程難易程度及工作重點(diǎn)，對圖紙中的疑難問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理公司聯(lián)系。二、根據(jù)場地實(shí)際情況，合理布置場地，確定設(shè)備安放位置，水泥、砂石料堆場、拌料場及材料制作場地。三、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求安裝架設(shè)施工用電

6、設(shè)施及自來水管。四、施工用電電線沿現(xiàn)場圍墻敷設(shè)，設(shè)置若干分配電箱供電。五、在現(xiàn)場設(shè)高 46m 的照明燈架，每個(gè)燈架安裝 3.5KW 的鏑燈，工作面、坡道口安裝移動(dòng)式鏑鎢燈，供夜間施工照明用。六、根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線，控制樁，水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖紙，進(jìn)行打樁軸線復(fù)核，基坑開挖范圍內(nèi)的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)均引測至機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)外。七、根據(jù)軸線樁，施工圖紙，用白水泥灰線放出基坑開挖邊線；八、召開開工施工協(xié)調(diào)會(huì)議，辦理有關(guān)交通、城建、市政、市容、環(huán)保等有關(guān)手續(xù)，辦理向市政、雨水或污水管道的排放手續(xù)，辦理運(yùn)土及渣土清納手續(xù)。第三節(jié)、總體施工流程及部署一、施工流程場地普查及管線保護(hù)工程樁及圍護(hù)樁施工 （同時(shí)插入

7、鋼立柱） 放坡開挖出壓頂梁溝槽并噴砼護(hù)頂抽條開挖出水平支撐溝槽施工壓頂梁并養(yǎng)護(hù)安裝水平鋼支撐分層分塊開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 （排水） 人工修土并分塊限時(shí)完成墊層地下室底板施工底板與圍護(hù)樁間傳力帶施工養(yǎng)護(hù)水平鋼支撐拆除。二、土方開挖部署1、開挖原則土方開挖必須嚴(yán)格遵循“分塊分層、對稱限時(shí)、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。土方開挖分層厚度不超過1.6m ，防止土體擠推工程樁。 開挖時(shí)平面分區(qū)段、.資料 .對稱均勻進(jìn)行，使坑內(nèi)土方開挖面近似水平下降，以保持支撐接近理論受力，確保支撐結(jié)構(gòu)正常發(fā)揮作用，分段長度不宜大于20m 。2、開挖部署根據(jù)本場地周邊情況及本基坑的平面形狀，本基坑挖土只能由南向北進(jìn)行。挖土主要分

8、兩個(gè)階段完成， 第一個(gè)階段抽條開挖至壓頂梁與水平支撐梁底，施工壓頂梁，壓頂梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再安裝水平鋼管。 水平支撐全部安裝完畢后，進(jìn)入第二階段開挖，挖機(jī)再次進(jìn)入基坑，自南向北邊退邊挖，該階段挖土分兩層完成，每層深度不超過1.6 米，該階段投入一臺(tái) 120 型小挖機(jī)配合傳遞開挖。每一個(gè)開挖階段，在平面上均分段進(jìn)行，分段長度不超過20m 。第四節(jié)管線保護(hù)經(jīng)查明，該工程基坑除南面外，其余三面均有鑄鐵自來水管經(jīng)過，埋深1m左右，其中北面水管管徑600，距離圍護(hù)樁邊線約13m ，東面水管管徑 300 ，距離圍護(hù)樁邊線約2.8m ，西面水管管徑 200 ，距離圍護(hù)樁邊線僅0.7m 。本工程對西面水

9、管的保護(hù)措施如下：1、圍護(hù)樁施工前沿管線用挖機(jī)挖斗壓入一排松木樁，稍徑不小于120mm ，間距 500 ，長度不小于 4m 。2、在打樁及開挖階段加強(qiáng)監(jiān)測。西面水管的監(jiān)測采用直接法，先將管道開挖露出后，在管道上間隔20 左右抱箍固定短鋼筋并露出地面，作為監(jiān)測的標(biāo)志點(diǎn)。 其余各面的管線主要通過觀察或監(jiān)測管線周圍土體的位移來控制。第四節(jié)、圍護(hù)樁施工圍護(hù)樁的施工與工程樁同時(shí)完成，施工方案詳見本工程施工組織設(shè)計(jì)。.資料 .第五節(jié)、豎向支撐立柱施工一、工藝流程：鋼格構(gòu)立柱制作立柱樁放線定位埋設(shè)護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱灌注混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量。二、操作

10、要點(diǎn)：鋼格構(gòu)柱為井型立柱，由四根100 × 100 ×10 角鋼焊接而成，鋼材材質(zhì)為Q235 ，焊條采用 E43××焊條，焊接采用圍焊，焊縫高度大于8mm 。鋼格構(gòu)立柱樁水平偏差不得大于50，沉渣厚度小于 50 ，并需保證其垂直度。鋼格構(gòu)柱下部插入鉆孔樁內(nèi)2m ，并與樁內(nèi)鋼筋籠焊接固定，并確保混凝土澆筑過程中不上浮、不偏移。在底板施工前， 做好鋼格構(gòu)柱底部的防水構(gòu)造，焊好止水片。鋼格構(gòu)柱頂部錨入水平支撐梁長度為 600mm 。如底板鋼筋與鋼格構(gòu)柱綴板相遇穿不過去時(shí)， 在征得設(shè)計(jì)同意的情況下， 綴板采用氧氣乙炔焰切割， 開孔面積不能大于綴板面積的 30%；

11、如底板鋼筋與鋼格構(gòu)柱角鋼相遇穿不過去時(shí)， 將鋼筋在遇角鋼處斷開， 采用同直徑幫條鋼筋同時(shí)與角鋼和支撐梁鋼筋焊接，焊接滿足相關(guān)規(guī)范要求。第六節(jié)、第一階段土方開挖一、利用控制軸線放出壓頂梁軸線位置及邊線，分區(qū)放出水平支撐軸線。二、按照放出的灰線，從自然地面放坡開挖至壓頂梁底 （標(biāo)高 -0.55 -2.15 ），壓頂梁溝槽兩側(cè)留足工作面，便于支模等操作。三、采用 1 臺(tái) 200 型挖機(jī)從基坑南側(cè)開始，按照A 、B、C 、D 的順序向北邊挖邊退，運(yùn)土車跟在后面沿固定路線行走接土。四、每一區(qū)塊的水平支撐位置采用抽條式開挖，槽底應(yīng)比支撐鋼管底深300mm 左右，方便鋼管連接操作。五、挖出壓頂梁工作面后立即

12、組織勞動(dòng)力鑿樁，修整邊坡并噴砼護(hù)頂，限時(shí).資料 .施工壓頂梁。六、挖出豎向支撐立柱后，以立柱為中心開挖1.5m ×1.5m ×1.5m 的工作坑，以便焊接、安裝柱頂端板。七、由于該基坑緊鄰人民路交通繁忙段，且大門正對人行道，故運(yùn)土車輛進(jìn)出現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)安排專人在工地門口接應(yīng)指揮，并臨時(shí)疏散人行道周邊行人，防止交通事故。八、土方運(yùn)輸盡量避開交通高峰期。九、車輛駛出工地前在門口洗車平臺(tái)處將輪胎及車身生泥土沖洗干凈。第六節(jié)、壓頂梁施工一、施工流程鑿除圍護(hù)樁超澆部分樁體壓頂梁定位放線壓頂梁鋼筋綁扎、鋼支撐固定端預(yù)埋鋼板安裝壓頂梁模板支設(shè)壓頂梁混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。二、樁頭鑿除隨基坑開挖進(jìn)度鑿

13、除樁頭， 若在開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)樁超灌較多，則在每開挖一層露出樁頭并有足夠工作面后立即開始鑿除，不能一次性挖到底后再鑿除， 以免樁頭過長，在鑿除的時(shí)候樁頭失穩(wěn)而發(fā)生安全事故。1、施工機(jī)具空壓機(jī)、風(fēng)鎬、大捶、手錘、釬子。2、施工工藝（1）工藝流程：標(biāo)高確定剔樁頭樁身處理樁頭錨固鋼筋處理。（2）確定標(biāo)高。根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，將其用水準(zhǔn)儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，找準(zhǔn)樁頂標(biāo)高后，在樁身上作醒目標(biāo)記，為防止破除過深，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的50mm處開始破除，每根樁上做四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，并將四個(gè)點(diǎn)連成一圈，作為破樁頭的控制線。（3）剔樁頭。先將控制線以上混凝土保護(hù)層剔除，直至剔出主筋，注意避免剔傷主筋。

14、再用空壓機(jī)對樁體全部剔除。注意在剔樁頭過程中， 不得破除到標(biāo).資料 .高控制線以下，不得將主筋彎曲超過30 度以上，不得只從一個(gè)方向開始破除，應(yīng)從四個(gè)方向向內(nèi)破除。（4）樁身處理。將破除的混凝土塊清理干凈，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平，鑿樁完畢后，用鋼絲刷清理松動(dòng)的粉塵后，用水清洗。（5）樁頭錨固鋼筋處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋錨固長度，截取樁頭鋼筋。3、安全文明施工（1）操作空壓機(jī)的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機(jī)一閘一漏保施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。（2）空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）

15、輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體，會(huì)造成人身傷害事故，輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立， 防止壓縮空氣外泄傷人。（4）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行破除施工，對周圍環(huán)境造成噪聲污染。三、定位放線壓頂梁鑿樁完成后清理干凈碎砼由控制軸線放出壓頂梁軸線， 根據(jù)放出的軸線測設(shè)出壓頂梁邊線及細(xì)部。五、壓頂梁施工用于壓頂梁鋼筋必須附有質(zhì)量合格證， 進(jìn)場時(shí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范分批進(jìn)行見證取樣和檢驗(yàn)。 壓頂梁底部墊層完成后開始綁扎鋼筋， 鋼筋的安裝按照混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)范及本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行， 鋼管支撐在壓頂梁上的固定點(diǎn)處、 壓

16、頂梁外側(cè)附加 222 加強(qiáng)筋，長度為壓頂梁跨長的 1/3 。鋼支撐預(yù)埋鋼板與壓頂梁鋼筋點(diǎn)焊固定，防止擾動(dòng)偏位。本工程基坑邊長不大， 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，決定將壓頂梁鋼筋、模板整體安裝完畢后一次性采用商品混凝土澆筑。壓頂梁在與支撐鋼管接觸處應(yīng)做成突出的斜面，使鋼管與壓頂梁側(cè)面處于垂.資料 .直狀態(tài)。混凝土澆筑完成后表面覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，側(cè)面在模板拆模后采用澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。.資料 .第七節(jié)、水平鋼支撐施工一、鋼支撐安裝壓頂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即開始安裝水平支撐。 先將鋼支撐安裝標(biāo)高引到挖出的立柱、壓頂梁預(yù)埋鐵上，統(tǒng)一標(biāo)高，使所有支撐在同一水平面上。按照支撐的安裝的高度處理鋼

17、立柱頂部，使其標(biāo)高及平整度符合鋼管安裝要求，然后在立柱頂部焊接端板，端板與立柱角鋼之間焊4L140 ×12 角鋼支托。端板焊好后，復(fù)核標(biāo)高，使所有立柱頂面端板標(biāo)高一致。結(jié)合壓頂梁預(yù)埋鋼板上的標(biāo)記，在鋼立柱端板上彈出待安裝的鋼管軸線位置，量出鋼支撐兩端預(yù)埋鋼板的實(shí)際距離，即為該根鋼支撐的實(shí)際長度。根據(jù)測算出的支撐長度， 在工廠內(nèi)加工支撐鋼管。 鋼管加工時(shí)應(yīng)比測算長度稍小，為現(xiàn)場安裝留出余地。為方便吊裝及拆除，單根支撐長度不超過 10m ，重量不超過 2t ，長度較大時(shí)分段加工并安裝，為防止現(xiàn)場拼裝出錯(cuò)，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)。支撐加工好后運(yùn)至現(xiàn)場。按照挖土的順序，鋼支撐的安裝自南向北進(jìn)行，由1 臺(tái)

18、 8t 履帶吊吊裝，挖機(jī)配合，逐根按軸線拼裝到位，先安裝南端角撐，后安裝中間對撐，最后安裝北端角撐。鋼支撐采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部0.2L 左右為宜。先吊裝以鋼立柱為支座的鋼管，就位后復(fù)核軸線及長度，采用分段安裝的，先按照編號(hào)拼裝好， 復(fù)核軸線及長度， 符合要求后在立柱端板上焊接定位擋板及抱箍，最后將鋼管兩端與壓頂梁上預(yù)埋鋼板焊接固定。 然后以此鋼管為準(zhǔn)擴(kuò)展安裝其它鋼管。鋼管同軸對接接頭采用法蘭盤， 法蘭盤直接焊接在鋼管上， 兩根鋼管軸線對齊后用高強(qiáng)螺栓固定。鋼管與鋼管相交或與壓頂梁預(yù)埋鋼板間采用焊接。鋼管在鋼立柱擱置點(diǎn)處，應(yīng)挖1.5m × 1.5m ×1.5m 的工

19、作坑，便于施工。需要焊接的部位，先焊接可操作處焊縫， 待后階段開挖出足夠工作面后仰焊補(bǔ)上。二、鋼支撐安裝容許偏差1、支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm 及支撐跨度的 1/600 ；.資料 .2、支撐撓曲度：不大于支撐跨度的1/1000 ；3、支撐水平軸線的偏差：不大于30mm ；4、支撐中心標(biāo)高偏差：±30mm ；5、所有焊縫厚度不得小于8mm 。三、鋼支撐拆除在地下室底板與圍護(hù)樁之間的傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可拆除鋼管支撐。拆除時(shí)在底板上搭設(shè)操作腳手架，工人在腳手架上對鋼管支撐節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拆卸。本工程基坑?xùn)|側(cè)緊鄰人行道及站臺(tái)， 交通繁忙，并且有圍墻阻擋，不能?？康踯嚨踹\(yùn)鋼管，西側(cè)小路寬度

20、僅 5m 左右，并且圍墻上方有小區(qū)電纜通過，離地高度約 3m ，吊車無法周轉(zhuǎn)吊運(yùn)，基坑北側(cè)?？康踯嚂r(shí)作業(yè)半徑又不能完全覆蓋基坑。擬采用以下方案解決：先采用 25t 吊車停在基坑北側(cè)， 拆除北側(cè)角撐及對撐， 拆除順序跟安裝順序相反，先拆除支桿，最后拆除主桿。先用吊鉤將待拆除的鋼管懸吊好，人工松開法蘭盤螺栓或用氧氣乙炔割除焊縫連接， 然后將該段鋼管直接調(diào)運(yùn)出基坑。 吊車夠不到的位置及南側(cè)角撐， 用 25t 汽車吊將 8 噸起重機(jī)吊入基坑內(nèi)進(jìn)行拆除， 起重機(jī)在底板上行走須墊路基板。吊機(jī)在坑內(nèi)拆除南側(cè)角撐時(shí)， 在西南側(cè)圍墻處臨時(shí)開洞， 吊車將鋼管吊至該處，用卷揚(yáng)機(jī)拖出基坑。為確保工程的順利進(jìn)行和周圍道

21、路、 建筑及管線的安全， 拆除過程中應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)測，隨時(shí)預(yù)報(bào)、及時(shí)處理，防患于未然，主要是做好沉降和圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力監(jiān)測控制。拆除完成后用 25t 噸汽車吊將基坑內(nèi)的吊車吊出。第八節(jié)、第二階段土方開挖一、開挖方案1、水平支撐全部安裝完畢后，進(jìn)入第二階段開挖。2、本階段開挖從標(biāo)高 -0.55m 至地下室底板底（標(biāo)高 -5.380m ），考慮坑底預(yù)留 300mm 由人工開挖，本階段開挖深度約 4.5m 。.資料 .3、挖機(jī)沿第一階段開挖預(yù)留的坡道返回基坑，繼續(xù)開挖，坡道跨越水平支撐處，應(yīng)回土填實(shí)溝槽并鋪路基板，以免碾壓損壞水平鋼支撐。4、本階段的開挖在基坑平面上分區(qū)段進(jìn)行，自南向北按照A-B-C 的順

22、序邊退邊挖，坡道土方隨開挖逐步收回。5、每區(qū)段內(nèi)的土方共分二層完成， 每層厚度不超過1.5m ，按兩級(jí)放坡進(jìn)行，每級(jí)坡度 1：2，放坡平臺(tái)寬度 5m 。6、開挖至坑底并有足夠的工作面后，投入一臺(tái)120 型的小挖機(jī)進(jìn)入坑內(nèi)配合開挖，此時(shí)小挖機(jī)在坑底主要起到修整、傳遞駁土的作用， 并帶挖出電梯井及集水井等局部超深的土方，帶挖深度約1m （剩余土方人工完成） 。大挖機(jī)邊挖邊退，將開挖面自南向北推進(jìn)并逐步收回坡道。7、工程樁逐步露出后立即組織人員進(jìn)行鑿樁，不得等基坑開挖完成后一次性鑿除，防止樁身過長，鑿除時(shí)產(chǎn)生安全隱患。8、圍護(hù)樁每露出約 1.2m 后立即清理樁壁，打入膨脹螺栓，掛鋼筋網(wǎng)噴砼。9、豎向

23、支撐立柱四周的土方應(yīng)對稱開挖，300mm范圍內(nèi)的土方由人工剝離。10、挖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)小心駕駛，防止碰撞立柱、水平支撐及鉆孔樁。11、小挖機(jī)在坑內(nèi)開挖應(yīng)墊路基板。12、每一分段土方開挖到坑底后立即組織人員進(jìn)行修整，修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即封閉墊層，墊層邊應(yīng)澆筑到圍護(hù)樁邊并與樁身頂實(shí)。13、坑內(nèi)土方完成后，大挖機(jī)在坑邊收土，用25t 吊車將小挖機(jī)吊出基坑。二、超深部分開挖1、本基坑超深部分主要是指電梯井、集水井及地梁承臺(tái)等。2、在第二階段開挖接近坑底時(shí)，將電梯井、集水井及承臺(tái)帶挖出約1m ，其余土方包括地梁采用人工開挖，澆筑墊層時(shí)在地梁處不斷開，墊層完成后放出地梁軸線然后破除該處墊層人工開挖地梁。3、電梯

24、井處的土方開挖采用1:1.2 的放坡進(jìn)行，開挖完成后噴砼護(hù)坡。三、開挖技術(shù)措施.資料 .1、對于壓頂梁下、支撐梁節(jié)點(diǎn)下、支撐立柱下的土方，由于挖機(jī)夠不到或防止挖機(jī)碰撞， 土方只能通過人工挖除， 距離圍護(hù)樁和鋼格構(gòu)柱300mm 范圍內(nèi)的土方均由人工開挖剝離。2、土方開挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)澆筑墊層，墊層與圍護(hù)樁頂實(shí)，挖一塊澆一塊，坑底土體暴露時(shí)間不應(yīng)超過12 小時(shí)。3、開挖過程中發(fā)現(xiàn)圍護(hù)樁有質(zhì)量問題應(yīng)立即停止開挖，待與業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理共同討論得出解決方案后方可繼續(xù)。4、開挖過程中加強(qiáng)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，絕不拖拉。如地面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即停止開挖，必要時(shí)采用坑內(nèi)回填、坑外卸土的方法，對裂縫灌漿修

25、補(bǔ)，防止地表水滲入。若圍護(hù)樁間出現(xiàn)流土，可在樁間噴射摻有速凝劑的素混凝土。5、挖土期間專人跟隨測量標(biāo)高，以防超挖。為了保護(hù)基底不受破壞，坑底以上 30cm的土用人工挖土修平，并隨挖土進(jìn)展分塊澆好混凝土墊層，即挖好一塊，清理一塊，混凝土墊層澆筑一塊。6、遇超挖時(shí)，不得用松土回填， 應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度等級(jí)混凝土填壓 （夯）實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。四、質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責(zé)有利。2、現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。3、開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員、測量

26、人員要熟悉圖紙，了解現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點(diǎn)的具體位置。4、挖土機(jī)無論在挖土?xí)r， 還是在作水平運(yùn)輸土方時(shí)， 都派專人指揮和監(jiān)護(hù)，挖土機(jī)下墊12cm厚道板，以保證挖土機(jī)挖土?xí)r不損壞原有土質(zhì)；同時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好工程樁，以避免在挖運(yùn)土方中工程樁被擠壓斷或撞斷，造成樁位的偏移。5、挖土過程中，機(jī)械手要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁觸碰護(hù)坡面、圍護(hù)樁、支撐梁和鋼格構(gòu)柱等，配合測量放線人員應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。.資料 .6、挖土機(jī)挖土至坑底標(biāo)高時(shí)必須留置30cm 以上土方由人工挖土，以保證地基質(zhì)量。有明流水必須及時(shí)排除，不得使地基長期浸泡在水中。7、運(yùn)土出場時(shí)，司機(jī)配合現(xiàn)場門口的專職人員蓋苫布封閉，在洗車平臺(tái)處沖洗車身及輪胎上的

27、余泥。嚴(yán)禁運(yùn)土車帶泥出場。.資料 .第七節(jié)基坑降排水施工一、坑外排水、截水基坑頂部壓頂梁上砌筑300mm 高擋水墻并在四個(gè)角挖集水坑， 將水匯集到集水坑內(nèi)抽走。二、坑內(nèi)排水1、本基坑圍護(hù)樁間掛網(wǎng)噴砼，且基坑開挖面以下為滲透性較差的粘性土，故坑內(nèi)可采用排水溝集水井方式排水。2、在底板范圍線外開挖排水溝及集水井，排水溝截面寬度0.3m ，溝底比開挖面深 0.4m ，集水井沿坑邊間隔20m 左右設(shè)置，邊長 0.6m ，井底比排水溝深0.5m 。集水井底部鋪碎石過濾層，井內(nèi)放潛水泵抽水。3、基坑分段分層開挖，每一分段的一層土開挖完成后，若明水較多，則用挖機(jī)順帶挖出一兩道內(nèi)部排水溝與周邊排水溝相連，當(dāng)開

28、挖至底板標(biāo)高附近時(shí)，若需開挖內(nèi)部排水溝，需人工開挖，并且溝底深度不得超過基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免破壞持力層。第九節(jié)基坑開挖監(jiān)測本工程委托有監(jiān)測資質(zhì)及豐富經(jīng)驗(yàn)的單位對整個(gè)施工過程進(jìn)行監(jiān)測。一、主要目的為了確保基坑開挖的安全和本工程地下結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行， 應(yīng)對整個(gè)施工過程進(jìn)行監(jiān)測。通過現(xiàn)場監(jiān)測可達(dá)到校正、修正設(shè)計(jì)和指揮現(xiàn)場施工的目的。二、監(jiān)測內(nèi)容本工程的監(jiān)測主要包括坑壁頂部的位移與沉降， 以及地表狀態(tài)的觀察， 現(xiàn)場共設(shè)位移檢測孔 7 個(gè)，孔深 10m 。三、監(jiān)測要求1、對周圍環(huán)境的監(jiān)測應(yīng)在工程樁及圍護(hù)樁施工前進(jìn)行，并將原始數(shù)據(jù)及現(xiàn)狀記錄在案 ,以便以后對照。.資料 .2、觀測數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)每天觀測一次，

29、并填入規(guī)定的記錄表格，并及時(shí)提供給有關(guān)單位，如遇險(xiǎn)時(shí)應(yīng)增加觀測次數(shù)。3、每天的數(shù)據(jù)應(yīng)繪制成相應(yīng)曲線。根據(jù)其發(fā)展趨勢分析整個(gè)基坑的穩(wěn)定情況，以便及時(shí)采取安全措施。4、如監(jiān)測發(fā)現(xiàn)異?；蛴鲇凶冃芜^大等情況，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位，以便采取應(yīng)急補(bǔ)救措施。四、監(jiān)測預(yù)警指標(biāo)1、坑外土體水平總側(cè)移值達(dá)到30mm, 或連續(xù)三天位移達(dá)3mm/d。2、地面沉降值達(dá)到30mm, 或連續(xù)三天沉降速率達(dá)3mm/d。五、基坑監(jiān)測擬使用的設(shè)備基坑監(jiān)測設(shè)備表項(xiàng)目名稱儀器名稱性能擬采用儀器水平位移全站儀2 DTM-612A沉降水準(zhǔn)儀3 S3六、觀測頻度及成果分析1、觀測頻度施工之前，至少觀測3 次初始數(shù)值；樁基施工時(shí)，每7 天觀測

30、 1 次；圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間，每天觀測1 次；基坑開挖、澆筑墊層及底板期間，每天觀測1 次；底板澆筑后觀測一定的周期，觀測頻率可適當(dāng)減低；澆筑頂板、回填結(jié)束后即可停止監(jiān)測；當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警要求、 或若遇到特殊情況，如暴雨、臺(tái)風(fēng)或大潮汛等惡劣天氣以及其它意外工程事件，應(yīng)適當(dāng)加密觀測，直至連續(xù)觀測。2、觀測成果分析設(shè)專人進(jìn)行觀測變形情況， 監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)即填入規(guī)定的表格，記錄要準(zhǔn)確工整嚴(yán)禁涂改，每次觀測結(jié)果詳細(xì)記入?yún)R總表，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告變形情況。.資料 .每次進(jìn)行觀測成果匯總并繪制沉降（ S）時(shí)間（ T）關(guān)系曲線圖、沉降（ S）水平位移（ L）距離（ H）關(guān)系等展開曲線圖。每三天對繪制圖形及觀測

31、結(jié)果集中進(jìn)行討論， 分析變形是否過大及是否趨于穩(wěn)定，并確定是否需進(jìn)行采取補(bǔ)救措施。當(dāng)超過報(bào)警值時(shí)增加觀測頻率。 每次監(jiān)測完畢、即對主要測試結(jié)果匯總， 當(dāng)天送監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場辦公室。 一旦發(fā)現(xiàn)所測水平位移或沉降等發(fā)展過快、 數(shù)值過大等異常情況，即迅速將此信息反饋給建設(shè)、 設(shè)計(jì)和監(jiān)理等有關(guān)單位， 以便及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。在基坑施工過程中，加強(qiáng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)測及監(jiān)理單位之間的聯(lián)系，做好配合管理工作，對基坑施工中的情況及時(shí)匯總， 召開工程例會(huì)， 對基坑施工進(jìn)行集中討論，分析基坑施工是否趨于穩(wěn)定，定是否需進(jìn)行調(diào)整措施或采取補(bǔ)救措施。第十節(jié)基坑開挖應(yīng)急措施一、應(yīng)急方案基坑開挖工程是風(fēng)險(xiǎn)性較大的工程，影響

32、安全的因素很多， 施工過程中可能會(huì)遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點(diǎn)，制定以下應(yīng)急措施：1、開挖過程中出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)積極采取有效措施堵漏，及時(shí)用水泥填補(bǔ)灌漿修補(bǔ)，防止地表水滲入，避免地表水滲入影響邊坡的穩(wěn)定性。2、開挖過程中出現(xiàn)圍護(hù)體變形過大或變形發(fā)展速率過快時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)范圍的土方開挖，必要時(shí)采取回填措施。若坑底土位移過大或隆起過大，應(yīng)停止開挖并立即進(jìn)行壓力注漿等土體加固措施，等養(yǎng)護(hù)后方可繼續(xù)開挖。3、加強(qiáng)對周圍環(huán)境的監(jiān)測，如有異常應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。4、基坑開挖施工過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。施工現(xiàn)場應(yīng)備有應(yīng)急措施的材料及設(shè)備，如砂

33、袋、鋼管、鋼筋、水泥、注漿機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵等施工機(jī)具。5、土方開挖期間， 設(shè)專人定時(shí)檢查基坑穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)處理。6、施工中每天注意收聽天氣預(yù)報(bào)，提早做好預(yù)防惡劣天氣的準(zhǔn)備。.資料 .7、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織袋、鋼管等，發(fā)現(xiàn)位移過大，出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，用編織袋裝滿砂或土堆壓坡腳，以控制變形，如險(xiǎn)情較大并條件允許可用挖土機(jī)取土直接回填，在位移、沉降過大區(qū)域的根據(jù)產(chǎn)生的原因進(jìn)行加固處理后，再繼續(xù)施工。8、基坑內(nèi)保證有一臺(tái)挖土機(jī)可以隨時(shí)調(diào)用，如發(fā)現(xiàn)開挖后坡頂位移、沉降呈增大趨勢且不收斂， 立即用挖土機(jī)挖土向坡腳回填土方，直至位移穩(wěn)定再采取加固措施。9、支撐拆除時(shí)，如支撐梁

34、與壓頂脫離后，支撐的應(yīng)力已全部釋放，監(jiān)測基坑變形過大時(shí)，應(yīng)立即停止拆除， 并立即采用鋼木結(jié)構(gòu)塞緊脫離點(diǎn)，使變形穩(wěn)定，再請?jiān)O(shè)計(jì)和相關(guān)人員共同協(xié)商進(jìn)一步措施。10、支撐應(yīng)力釋放后相關(guān)區(qū)域構(gòu)造物、道路、地面的情況，若有明顯裂縫，及時(shí)用水泥漿嵌補(bǔ)，防止?jié)B漏水和裂縫擴(kuò)大。11、圍護(hù)樁位移應(yīng)急措施當(dāng)觀測鉆孔樁位移超過規(guī)定的要求，開挖應(yīng)立即停止， 利用現(xiàn)場準(zhǔn)備好的砂袋作為支護(hù)的內(nèi)部擋土墻進(jìn)行反壓，并設(shè)置臨時(shí)內(nèi)部鋼支撐，控制圍護(hù)墻位移。12、基坑滲水應(yīng)急措施當(dāng)土方開挖過程中水泥攪拌樁止水帷幔出現(xiàn)滲水時(shí)，及時(shí)采用XY-100 型地質(zhì)鉆機(jī)注漿補(bǔ)漏，做好堵漏工作。二、應(yīng)急組織在各項(xiàng)防護(hù)措施周密安排的情況下，萬一發(fā)生

35、事故，采用如下應(yīng)急方案，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，采取有效組織措施，恢復(fù)正常生產(chǎn)作業(yè)秩序。成立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組， 以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人為組員。下設(shè)情報(bào)組、警戒組、急救排險(xiǎn)組和后勤組等。情報(bào)組：負(fù)責(zé)匯集、收集、整理和掌握現(xiàn)場情況和動(dòng)態(tài)，做到現(xiàn)場照相、錄像和文字記錄，及時(shí)上報(bào)有關(guān)情況。警戒組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，保護(hù)現(xiàn)場，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入。急救排險(xiǎn)組：負(fù)責(zé)搶救傷員和排除險(xiǎn)情， 為現(xiàn)場勘查人員創(chuàng)造安全工作條件。.資料 .后勤組：負(fù)責(zé)交通工具、物資供應(yīng)、生活安排等。.資料 .第十一節(jié)施工組織管理及施工部署一、組織管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長， 項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長， 其它各項(xiàng)目管理人員組織成的

36、施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成一個(gè)質(zhì)量安全生產(chǎn)保證體系，對施工過程中的質(zhì)量、安全工作進(jìn)行全面管理及控制。公司業(yè)主及監(jiān)理項(xiàng)目部安監(jiān)站生 產(chǎn) 體 系機(jī)械動(dòng)力體系質(zhì)安監(jiān)控體系工地防衛(wèi)體系圍挖鑿機(jī)用質(zhì)質(zhì)治衛(wèi)安安護(hù)土樁械電技安綜生術(shù)合工工工管管控監(jiān)治管制理程程程理理督理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)材料員項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢員、安全員資料員協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)圍挖基排用保治護(hù)土坑水電潔安負(fù)負(fù)監(jiān)負(fù)管負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)測責(zé)理責(zé)責(zé)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé).資料 .二、勞動(dòng)力組織在該基坑挖土施工期間，由于各工序、各工種交叉施工，如基坑挖土、坑底人工修土、鑿樁、支撐安裝、拆除等綜合性施工，所以勞動(dòng)力需要和組織與工程特點(diǎn)有直接關(guān)系， 考慮到工程情況、 施工進(jìn)展的前提下， 按以下方

37、案組織勞動(dòng)力：綜合班：工作內(nèi)容為搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、人工挖土、鑿樁、場地清理及平整、幫助其它工種，共 30 人；鋼筋班：工作內(nèi)容為壓頂梁等鋼筋制作、綁扎，共15 人；木工班：工作內(nèi)容為壓頂梁模板的制作安裝，共10 人；架子班：工作內(nèi)容為臨時(shí)支撐、臨時(shí)圍護(hù)等，共10 人；泥工班：工作內(nèi)容為臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、磚胎膜砌筑、地面砼澆搗、排水溝集水井砌筑等，共 30 人；機(jī)電班：工作內(nèi)容為施工現(xiàn)場分配電、照明及施工用水水管接設(shè)等，共3人；專業(yè)拆除班：工作內(nèi)容為拆除鋼支撐等，共12 人；輔助班：工作內(nèi)容為清理殘?jiān)?、樁頂鋼筋處理等，? 人；安全、保衛(wèi)：工作內(nèi)容為施工場內(nèi)日夜值班等，共3 人。三、施工主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)

38、設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)臺(tái)（輛）數(shù)備注1汽吊8/25t22空壓機(jī)13風(fēng)鎬14噴射機(jī)HPC-V 型15鋼筋切割機(jī)QJ40-116氣割機(jī)具37大挖機(jī)PC-20018小挖機(jī)PC-12019重型自卸汽車CWB536HDZ8.資料 .10電焊機(jī)BX-300111潛水泵真空式612全站儀DTM-612A113水準(zhǔn)儀S3114路基箱4m × 1.5m8四、施工進(jìn)度安排1、進(jìn)度安排根據(jù)本工程的實(shí)際情況及具體要求，為其它施工創(chuàng)造條件。 基坑圍護(hù)及挖土總工期控制在 90 天。在基坑施工的過程中， 土方開挖密切配合進(jìn)行施工。挖土?xí)r可根據(jù)現(xiàn)場情況組織分區(qū)分塊分層開挖。2、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施把該工程作為重點(diǎn)工程，

39、在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點(diǎn)保證，并根據(jù)工程需要，隨時(shí)增足施工力量。組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子， 強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、 協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。采用分段流水作業(yè)和分班次倒班作業(yè)的方法進(jìn)行施工，以縮短工期。利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。充分發(fā)揮我單位的技術(shù)裝備優(yōu)勢， 提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高功效，縮短工期。加強(qiáng)同建設(shè)單位、 設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)協(xié)作， 高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。建立和執(zhí)行例會(huì)、 報(bào)表和行政管理制度， 促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點(diǎn)，分解工程施工過程，通過調(diào)整與優(yōu)化，使得目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)雨季施工措施，確保雨天及雨后能正常施工。.資料 .五、安全生產(chǎn)、文明施工措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程基坑土方開挖安全生產(chǎn)目標(biāo)：重大質(zhì)量、安全事故為零，輕傷事故控制在 3以下。2、安全生產(chǎn)措施認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全