鋼骨混凝土施工設(shè)計方案

1、鋼骨混凝土柱梁施工專項方案編制人：審核人：項目負(fù)責(zé)人 :* 項目部專業(yè)資料二零一六年四月十日目錄§ 11§ 1.11§ 1.11§ 21§ 2.11§ 2.22§ 2.32§ 35§ 45§ 4.15§ 4.25§ 4.35§ 51 0§ 5.110§ 5.210§ 611§ 6.111§ 6.211§ 6.311§ 71 3§ 7.113§ 7.213專業(yè)資料§ 7

2、.313§ 7.413§ 7.4.113§ 7.4.214§ 7.4.314§ 7.4.417§ 7.4.518§ 819§ 8.119§ 8.219§ 920§1020§ 10.120§ 10.221§ 1122§ 11.122§ 11.223§ 11.325§ 1226§ 12.126§ 12.226§ 12.327專業(yè)資料專業(yè)資料§ 1 編制依據(jù)與說明§ 1.1

3、 編制依據(jù)§ 1.1 .1 * 工程建筑安裝工程施工圖；§ 1.1 .2 施工現(xiàn)場條件；§ 1.1 .3 我公司所分包的單位已施工類似鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗；§ 1.1 .4 本工程執(zhí)行現(xiàn)行國家施工、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012 ）（3）鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（YB9802-2006 ）（4）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010 ）（5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（GB50661-2011 ）（6）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級

4、（GB/T 11345-2013 ）§ 1.1 .5 本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導(dǎo)書。§ 1.2 編制說明§ 鋼結(jié)構(gòu)承包內(nèi)容：1） 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計經(jīng)設(shè)計單位的確認(rèn)；2） 鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼骨柱、鋼骨梁）的制作、運輸、安裝；3） 栓釘?shù)墓┴?、施焊?#167; 2.3 .2 編制說明1）本施工方案在了解現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖基礎(chǔ)上編制，尚有待于進一步深化；2）鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖需進一步深化；3）本施工方法的優(yōu)點：將鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計、制造與安裝溶為一體形成一條龍服務(wù)，特別是本公司具有豐富的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，即易保證工程質(zhì)量，又根據(jù)現(xiàn)場條件合理安裝施工，從而確

5、保工期。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝用簡易桅桿、自制龍門吊，在樓板上預(yù)埋鋼筋錨環(huán)（拉攬風(fēng)繩用）。§ 2工程概況§ 2.1 工程概況擬建的 * 工程位于 * ，地下二層，地上四層，建筑高度* 米。整個建筑平專業(yè)資料面四層以下大體呈梯形，東西長約157.5 米，南北長約 84.5 米。該建筑結(jié)構(gòu)體系為框架體系。其中鋼骨柱有6 根、鋼骨梁有2 根（跨度 18.9米）、懸挑鋼骨梁有 9 根（最大懸挑長度 7.65 ）。鋼骨梁柱集中于 13 軸 16 軸 /D軸N 軸區(qū)域。鋼骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱，從0.000 標(biāo)高生根，一直到結(jié)構(gòu)頂部（ 19.8 米），中間分別在5.1 米層、 10.2

6、 米層、 15 米層和框架梁連接，鋼骨總重量約 100 噸。在鋼骨柱梁與鋼筋混凝土柱梁相交的節(jié)點區(qū)域，采用翼板及腹板打孔和在柱翼板上焊接鋼筋連接套筒的方法解決鋼筋與鋼骨連接相碰的問題。§ 2.2 鋼結(jié)構(gòu)特點1鋼骨構(gòu)件：鋼骨為H 形截面，尺寸為H500*400*16*28;H950*400*16*25;H1050*400*16*25;H1050*400*16*28;H750*250*16*202.主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及連接節(jié)點：構(gòu)件制作：鋼骨 H 柱的焊接制作；柱翼板焊釘?shù)暮附影惭b；柱梁翼板及腹板鉆孔，鋼筋連接套筒焊接安裝連接節(jié)點：鋼骨 H 型柱現(xiàn)場吊裝、拼接；鋼骨 H 柱與混凝土梁鋼筋的連

7、接或穿孔；鋼骨柱柱底與基礎(chǔ)埋件連接節(jié)點鋼骨梁柱的分?jǐn)嗥唇拥取?#167; 2.3 施工技術(shù)難點§ 2.3 .1 鋼結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)混合施工， 交叉作業(yè)， 要求鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工密切配合，方能保證施工質(zhì)量，提高工效，縮短工期。§2.3 .2 現(xiàn)場平面布置 QTZ-63 塔吊采用 5012 型，滿臂最大吊裝重量為1.2t 。分段單件鋼構(gòu)件重量在2.5 噸左右，而鋼骨梁柱大部分安裝區(qū)域位于兩塔吊重疊區(qū)域，K 軸鋼骨柱完全不在塔吊覆蓋區(qū)域，因此采用塔吊進行構(gòu)件吊裝不現(xiàn)實、不安全。§ 2.3 .3 根據(jù)現(xiàn)場 平面布置圖鋼構(gòu)件不能一次到位需要采用人工二次采用地滾木方式搬運就位，

8、增加人工二次轉(zhuǎn)運成本。§ 2.3 .4 整根鋼骨柱有 19.8 米高、鋼骨梁跨度 18.9 米，無論構(gòu)件的重量和長度現(xiàn)場實際條件都不能滿足吊裝和運輸要求，因此 18.9 米鋼梁采用分三段方式用高強度螺栓拼接，分段后梁最長構(gòu)件 7.9 米重量約 2.5 噸滿足龍門吊重量要求。 鋼柱在每層標(biāo)高上1.3 米位置用高強度螺栓拼接連接，分段后柱最長構(gòu)件6.3 米重量約2.2 噸滿足朳干吊重量要求。專業(yè)資料§ 2.3 .5 .由于安裝過程中鋼骨柱、梁不能形成穩(wěn)定的單元，砼梁的鋼筋斜穿過柱、現(xiàn)澆樓板施工及鋼骨砼柱扎筋、支模、砼澆灌，鋼骨砼柱內(nèi)灌砼等工序均對柱的垂偏和整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸精度有很

9、大影響，必需采取相應(yīng)技術(shù)措施加以控制。§ 2.3 .6 抗彎節(jié)點焊縫及鋼骨梁柱通長焊縫均要求為一級焊縫、對焊工技能要求高，鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊縫探傷量大 -焊縫要 100% 探傷，增加加工檢測成本費用及加工周期。§ 2.3 .7 由于現(xiàn)場塔吊不能滿足吊裝需求， 邊坡?lián)鯄τ譃樾纬蔁o法回填， 汽車吊又不能駛?cè)胧┕ぐ惭b區(qū)域，因此鋼骨柱的吊裝只能采用簡易朳干吊加纜風(fēng)繩的方式分節(jié)安裝， 18.9 米鋼骨梁采用自制龍門吊分三段高空拼接高強度螺栓安裝鋼梁，此方法是最在沒有其他施工方案解決現(xiàn)場吊裝要求的唯一辦法，增加人工安裝成本及措施費用，安裝工期也比機械吊裝要慢5 倍。§ 2.3 .

10、8 鋼柱、鋼梁上部有鋼筋貫穿孔洞、絲接套筒、焊釘焊接于鋼梁柱相應(yīng)連接位置，尺寸精度要求高，工人要應(yīng)對具體尺寸劃線焊接套筒及焊釘，工效降低、加工人工費制作費成本增加。§ 2.3 .9 鋼柱、鋼梁連接節(jié)點眾多，設(shè)計院出圖節(jié)點不能滿足現(xiàn)場實際安裝需求，鋼結(jié)構(gòu)加工廠要根據(jù)具體鋼梁、鋼柱配筋制作加工構(gòu)件詳圖，增加鋼結(jié)構(gòu)加工廠跨專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。§ 2.3 .10 施工現(xiàn)場狹窄，由于采用分段安裝鋼結(jié)構(gòu)施工班組要根據(jù)土建分層施工進度要求計劃組織構(gòu)件分批進場。以上各項施工技術(shù)難點，在以往我公司所分包的項目工程實踐中均已獲得相關(guān)成熟經(jīng)驗，可針對本工程的情況逐一克服解決，針對工程實際情況增加吊

11、裝朳干，龍門吊、滾木人工二次搬運花費措施費用估計在8 萬元左右。專業(yè)資料§3 施工準(zhǔn)備1） 熟悉圖紙及設(shè)計資料，了解設(shè)計意圖，進行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計，盡早報審確認(rèn)。2） 根據(jù)施工進度計劃備料，加工鋼構(gòu)件，提早加工鋼柱預(yù)埋錨栓。3） 編制施工方案。4） 組織人員、機械、運輸力量按工程進度計劃分批到位，并對各有關(guān)人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量的全面交底，持證上崗。5） 做好樁點控制網(wǎng)及柱基軸線的交接和復(fù)核，并可提前參與柱基預(yù)埋螺栓及其它予埋件的檢測。6） 提供需配合工作的技術(shù)交底（如柱、予埋件及予埋錨環(huán)的位置圖，安裝腳手架的搭設(shè)要求等）。專業(yè)資料§ 4 構(gòu)件加工制作§ 4.

12、1 詳圖設(shè)計根據(jù)原設(shè)計圖及有關(guān)變更文件，結(jié)合制造與現(xiàn)場安裝條件，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并經(jīng)有關(guān)方審核后，方可加工。§4.2 構(gòu)件加工前準(zhǔn)備工作1、鋼結(jié)構(gòu)加工前必須完成施工詳圖設(shè)計，經(jīng)確認(rèn)后備料，按施工圖及國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及本工藝要求加工。2、所有計量工具應(yīng)經(jīng)二級以上計量單位檢驗合格，工廠用尺與現(xiàn)場安裝用尺確保一致。3、鋼結(jié)構(gòu)加工前，適用于本工程構(gòu)件的工裝設(shè)備、機具設(shè)備、場地布置，勞動力安排均應(yīng)到位。4、鋼結(jié)構(gòu)制造，執(zhí)行上述國家規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，并采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品。5、材料的采購、保管、檢驗、出庫均執(zhí)行我公司ISO9002 認(rèn)證的有關(guān)程序文件的規(guī)定。6、所有材料應(yīng)附有“質(zhì)量合格證明”，

13、當(dāng)合格證為復(fù)印件時應(yīng)注明原件的存放地點及復(fù)印者的簽名。7、嚴(yán)格按有關(guān)國家規(guī)范進行材料化學(xué)成分和機械性能的復(fù)驗。§ 4.3 鋼構(gòu)件制造及運輸§ 4.3. 1 加工前我們將組織有關(guān)人員審核施工詳圖、備料，編制加工工藝規(guī)程、工藝卡、工藝流程。處理好圖紙放樣中存在的問題，準(zhǔn)備好工裝設(shè)備，編制檢驗規(guī)程，監(jiān)督加工全過程的質(zhì)量控制。§ 型鋼制作工藝流程（見附后）：§ 制作要求：(1) 設(shè)計相同尺寸批量較大的孔群做鉆模、制孔。(2) 下料：節(jié)點計算，放樣校對準(zhǔn)確性，核對材料種類、規(guī)格。(3) 切割：切割面的質(zhì)量應(yīng)符合 JB3092-82 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求表面粗糙度

14、的規(guī)定 .(4) 矯正和邊緣端面加工，不得損傷材料組織結(jié)構(gòu)。(5) 制孔：連接板孔采用鉆。(6)組裝： H 型鋼焊接在胎形支架上成型、自動焊接，十字型柱需將H 型鋼切成 T 型后修整組裝成型，焊接。(7) 件中心位置線的標(biāo)識及標(biāo)高線、型號、編號、定位軸線。專業(yè)資料(8) 焊接：嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)焊接工藝規(guī)定、 方法和施焊順序。 全熔透的兩面焊縫，正面焊完后在焊背面前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、 焊瘤和未焊透部分， 真正露出正面焊縫金屬時，方可進行背面的焊接。(9) 焊接順序：a. H 形截面的焊接順序如圖所示：3 124b. 加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。c. 工字形截面的焊

15、接順序如圖：24(10) 進行外觀檢查合格后，徹底清除焊接飛濺，進行無損超聲波探傷 檢查， 要一次合格率達 95%以上。31（ 11）鋼骨柱及框架梁，均分段加工，以便運輸、吊裝。（ 12）所有鋼柱鋼梁在出廠前都要拋丸除銹，以利于高強度螺栓拼接連接的工藝要求。根據(jù)高強度螺栓施工連接規(guī)范要求高強度螺栓連接面要拋丸除銹處理。§ 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制鋼材、焊接準(zhǔn)備出合格證場地和焊接工藝準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工藝準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙

16、和技術(shù)資料書面交底技術(shù)交底操作人員參加下料制作拼裝模架或放大樣拼裝辦理構(gòu)件驗收制作焊接試件試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格的返工至合格資料整理專業(yè)資料H 型鋼制作工藝流程工藝編制圖紙自審 / 會審材料計劃采購材料材料檢驗平直鉆孔切割材料移植號料切割接料刨邊組裝焊接矯正小裝配預(yù)裝鉆孔預(yù)拼裝標(biāo)識矯正焊接總裝配交工驗收構(gòu)件拋丸除銹發(fā)運外形檢查、超聲波探傷修整5、制造設(shè)備：制造設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況一切割設(shè)備1半自動切割機G1-100A臺1完好2乙炔帶、乙炔帶盤各 4完好3氧氣表、乙炔表塊各 4完好4割炬、焊炬把各 2完好專業(yè)資料二焊接設(shè)備1直流埋弧焊機MZ-1-10

17、00A臺完好2整流直流焊機ZX5-400臺1完好3CO 2焊機X-5002完好4交流焊機BX3NSA-500臺5完好5焊劑烘箱MZLD-4-200臺1完好6遠(yuǎn)紅外高低溫自動焊條烘箱XGCH-G-100臺1完好7空氣去濕機CF5臺1完好8焊條保溫筒5Kg個8完好9盤絲機臺1完好10栓焊機MPN-2000臺1完好11空壓機0.90.6m 2/min臺1完好12碳弧氣刨槍5Kg套3完好13角向磨光機100- 150mm臺6完好14氧氣、乙炔、 CO 2 瓶瓶完好15超聲波探傷儀臺2完好三起重設(shè)備1校正機1700*10臺1完好2千斤頂30t個2完好15t20t個2完好3搖臂鉆床Z35臺2完好4撬棍40

18、根45大錘12 磅把46手錘把27吊鋼板機具套18樣沖個4§ 安全生產(chǎn)：鋼結(jié)構(gòu)加工確保安全生產(chǎn)。鉚工、電焊、氣割、機加工及裝配車間各工種均應(yīng)專業(yè)資料嚴(yán)格執(zhí)行各安全操作規(guī)程，施工時保持車間清潔、文明生產(chǎn)。§ 構(gòu)件制作過程的質(zhì)量記錄構(gòu)件制作過程質(zhì)量記錄是反饋構(gòu)件質(zhì)量狀況最基本的技術(shù)資料，是構(gòu)件安裝質(zhì)量的依據(jù)。針對本工程特點，我單位將嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范，主要為以下幾方面的質(zhì)量記錄：1）原鋼材的質(zhì)量證明書及入庫發(fā)放記錄。2）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議書。3）焊接工藝評定試驗記錄。4）焊工的操作證、編號及探傷人員資格證書5）焊接材料及其它輔助材料的質(zhì)量記錄證明書。6）焊縫質(zhì)量檢查、檢驗

19、報告記錄（包括焊縫的外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)在的質(zhì)量檢驗），按設(shè)計或規(guī)范要求，對焊縫外觀檢查部位作圖示說明。7）不符合要求的焊縫，二次以上返工的記錄。8）成品構(gòu)件的檢驗記錄（包括：外觀，幾何尺寸及偏差，焊縫無損檢驗報告等）。9）構(gòu)件竣工圖、設(shè)計更改文件，并在施工圖中說明修改部位。10 ）構(gòu)件發(fā)貨清單及產(chǎn)品（構(gòu)件）質(zhì)量證明書。11 ）構(gòu)件加工制作技術(shù)要領(lǐng)及有關(guān)的焊接工藝方案。§ 5 構(gòu)件運輸與保管§ 5.1 鋼構(gòu)件的運輸與堆放1、本工程的結(jié)構(gòu)件十字形柱， 為保持其穩(wěn)定性在正常組裝和吊運過程中要設(shè)置專用胎具、吊具，專門支墊牢固，切不可傾倒傷人和損傷構(gòu)件。2、因施工現(xiàn)場場地狹小，需分類、

20、分規(guī)格，按施工進度及安裝順序進入現(xiàn)場并盡可能隨運隨吊。但為保證施工進度，現(xiàn)場在北側(cè)留出十字柱的放置場地。3、在運輸過程中要避免碰撞，裝卸時要有人負(fù)責(zé)。4、構(gòu)件在裝卸、運輸過程中墊木位置要正確，堆放時要垂直，嚴(yán)防構(gòu)件發(fā)生壓彎、變形、扭曲、凹陷或配件丟失。§ 5.2 配件管理：施工現(xiàn)場北側(cè)設(shè)臨時庫房存放鋼結(jié)構(gòu)安裝中的配件，如高強螺栓、焊條、螺栓等，建立保管領(lǐng)發(fā)制度。嚴(yán)防受潮銹蝕。專業(yè)資料§ 6 施工機械選擇與設(shè)備配備§ 6.1 安裝機械的選擇根據(jù)本工程特點， 垂直運輸及吊裝使用輔助簡易桅桿，水平二次搬運采用地面滾筒。根據(jù)鋼骨砼結(jié)構(gòu)的特點及施工經(jīng)驗為確保安裝鋼柱精度，

21、確定柱分段大部分為一層 1 段，共四段。最長構(gòu)件控制在 6.5m 以內(nèi)，最遠(yuǎn)及最重構(gòu)件重 2.7 噸，R=60米?？偘乃鯙?QTZ -63（5012 ），塔吊布置見圖1。其性能為臂長 L=50m ，塔自由高度H=40m回轉(zhuǎn)半徑 m1020304050起重量 t54321.2§6.2 運輸機械QTZ-63 塔吊吊裝卸構(gòu)件， 10t20t 板車，各 2 輛，做二次運輸。§6.3 主要設(shè)備（1） 主要測量設(shè)備：序號名稱型號數(shù)量單位分辨率精度1光學(xué)經(jīng)緯儀TM1A2臺12 2全站儀SOKK1A SET 2B1臺3水準(zhǔn)儀1臺4激光經(jīng)緯儀SLT201臺2 5塔尺鋁制 5m2把帶雙向水

22、泡6鋼直尺1000mm2把7鋼直角尺600*300mm4把8盒尺5m6把9水平尺鋁制 60cm2把（2） 主要起重設(shè)備及工具：序號名 稱型 號數(shù)量單位備注1支頂桿H=12m ，3.0t50套2倒鏈2t30個倒鏈3t30個專業(yè)資料3千斤頂5-10t5臺4鋼絲繩13800m纜風(fēng)繩鋼絲繩19100m吊具5吊藍(lán)20個6高強螺栓扳手2臺7軸力計1臺（3） 主要焊接、檢測設(shè)備：序號名 稱型 號數(shù)量單位1直流焊機ZX-4006臺2交流焊機BX3 -5006臺3碳弧氣刨電源ZX-6301臺4空壓機0.6 m 3 /min1臺5角向磨光機4把6超聲波探傷儀CTS-22B1臺7氣割設(shè)備2套8電焊機棚2個9氧氣瓶1

23、2個10乙炔瓶6個11氣瓶吊藍(lán)2個專業(yè)資料§ 7 施工方法§ 7.1 施工部署與流水段劃分§ 施工部署：（1）鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖由中機中聯(lián)工程有限公司設(shè)計完成，并經(jīng)土建設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、總包單位審核后加工。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝由冶金研究院承擔(dān)，質(zhì)量、技術(shù)管理、施工進度由總包單位負(fù)責(zé)。（3）為保證施工進度，盡可能隨運隨安裝；（4 ）埋件、柱安裝等與土建交叉作業(yè)設(shè)為關(guān)鍵工序，必須與土建緊密配合，保證總工期。§ 流水段劃分配合土建總體安排，先安裝 0.000 標(biāo)高 13 軸/EK 軸，依次 14 軸/EK 軸， 15 軸/EK 軸， 16 軸/EK 軸；后安裝 5.1

24、 標(biāo)高層以此類推 10.2 、 15/19.8 。§7.2 施工順序驗收主軸線、控制網(wǎng)檢驗柱底予埋件運輸構(gòu)件就位立鋼骨柱焊接檢驗合格焊接、綁鋼筋、支模、澆砼。§7.3 工程施工進度鋼結(jié)構(gòu)全部施工詳圖15 天（柱預(yù)埋件和第一節(jié)柱共十天）；鋼構(gòu)件制作材料采購20 天、加工配合安裝進度完成；鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合土建施工，每節(jié)鋼骨施工5 天，標(biāo)準(zhǔn)段每節(jié)3 天（不包括混凝土工序施工時間）§ 7.4 施工方法：§ 構(gòu)件分段根據(jù)塔吊起重能力，構(gòu)件剛度及合理避開鋼筋接頭區(qū)等因素，確定柱分為 1 層一節(jié)，最長 6.3m（接頭高于樓面 1.3m ，）；鋼梁分為 3 段最長鋼梁

25、 7.9 米。專業(yè)資料§ 測量工藝測量：與土建共同設(shè)置測量控制網(wǎng)。激光經(jīng)緯儀天頂法投遞主控點，用全站儀閉合校合。安裝測量將采用極坐標(biāo)法、轉(zhuǎn)角法施測，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制鋼柱垂直度，水平儀控制標(biāo)高。（1） 驗線：軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高點。（2） 放線：投放鋼構(gòu)件安裝位置線。（3） 構(gòu)件的予檢。（4） 鋼柱安裝位置及垂直度的調(diào)校，應(yīng)預(yù)留偏差控制。（5） 柱吊裝后初校垂直度- 位置正確后擰緊地腳螺栓- 安裝支頂桿 -焊接 -復(fù)校柱垂直度、上層安裝后復(fù)測。§ 安裝方法：§ 鋼骨及鋼管混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工難點：（1）本工程為鋼骨混凝土，其鋼骨部分在安裝過程中未形成獨立的框架結(jié)構(gòu)，獨立

26、工字形鋼柱每層一段，故單根穩(wěn)定差，并受后繼工序鋼筋砼施工的干撓，易影響安裝精度。（2）鋼骨結(jié)構(gòu)施工中鋼結(jié)構(gòu)安裝工序與混凝土施工工序要穿插密切協(xié)調(diào)方可加快施工進度。§ 安裝工藝§ 鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)工藝專業(yè)資料鋼柱地腳螺栓的施工精度是柱安裝準(zhǔn)確的關(guān)鍵，嚴(yán)格按“GB50205-2001 ”規(guī)范施工與驗收，其錨栓與柱子中心線距離的偏差不得大于3mm ，相對于柱子中心線距離偏差不大于 +3mm 。定位板上標(biāo)高為0.000m 。柱腳螺栓的施工：將地腳螺栓用鋼定位模板進行定位固定，進行初步的軸線和標(biāo)高校核后，用螺紋鋼十字型焊接于砼柱鋼筋上。砼振搗完畢后，在鋼柱安裝前再進行一次復(fù)核。地腳

27、螺栓露出地面的部分涂抹黃油并用塑料布進行包裹保護。§ 鋼柱起吊安裝首節(jié)柱的安裝步驟a 、徹底清除柱基及周圍垃圾、污水。 b 、混凝土面重新鑿毛。c 、用空氣壓縮機再次徹底清除垃圾。d 、對重新鑿毛清理過的混凝土面標(biāo)高進行實測，準(zhǔn)備需增補的墊鐵。 e 、安裝墊鐵。f、安裝鋼柱底板。g 、要求：在施工過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼柱底板面標(biāo)高實測，鋼柱底板面標(biāo)高偏差控制在± 2mm 以內(nèi)。h 、柱底板上柱中線測設(shè)。底層柱中線對定位軸線的偏差控制在±3mm 。j、在底板上根據(jù)柱中線進行與鋼柱連接用的連接板定位放線和裝。對柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和柱底板預(yù)埋位置進行檢查，復(fù)測合

28、格后即可進行鋼柱吊裝。吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點均設(shè)在柱頂兩側(cè)臨時固定連接板的螺栓孔上。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。采用簡易桅桿纜風(fēng)繩直接吊裝。在起吊過程中， 5t 手動葫蘆起鉤，邊回轉(zhuǎn)鋼柱根部就位，把柱子吊直為止，將鋼柱吊至柱基的正上方，落鉤，使鋼柱就位。底層鋼柱吊裝前，應(yīng)對柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎(chǔ)定位軸線和鋼柱中心線均正確用“”標(biāo)志好，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯、纜風(fēng)繩固定在鋼柱預(yù)定位置，綁扎一定要牢固。底節(jié)柱在起吊就位后將鋼柱用纜風(fēng)繩進行臨時固定，利用鋼柱底部 調(diào)平螺母 對柱標(biāo)高和垂直度

29、進行調(diào)整。底節(jié)柱安裝合格后必須對定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和底板預(yù)埋位置進行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測合格后才可進行下一節(jié)柱子的安裝。第二節(jié)柱安裝時利用無纜風(fēng)調(diào)整法，用撬棍和千斤頂校正垂直度，上節(jié)鋼柱專業(yè)資料對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用高強螺栓緊固定翼板及腹板連接板做永久固定。鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰。§ 鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。首層鋼柱校正首層鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對準(zhǔn)即可，爭取

30、達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：手動葫蘆不脫鉤的情況下，將三面線對準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。首層柱柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺呈 900 經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙 ,無誤后焊牢定位板 ,方可焊接。柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架柱標(biāo)高調(diào)整控制可以用兩種方法：一是按相對標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計標(biāo)高安裝，通常按相對標(biāo)高安裝。鋼柱就位后，用大六角高強螺栓固定連接，即上下耳板，不夾緊，通過手動葫蘆起吊，撬棍微調(diào)間隙調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂

31、預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高調(diào)整至 5mm 以內(nèi)，如下圖所示。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標(biāo)高，取最合理為零點，以零點為標(biāo)準(zhǔn)進行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測量結(jié)果與上下節(jié)柱頂預(yù)驗長度對比進行綜合處理。第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下十字線重合，如有偏差，在柱 -柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整 3mm 以內(nèi)，若偏差過大分 2-3 次調(diào)整。每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)從地面軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。第

32、二節(jié)鋼柱垂偏校正鋼柱校正重點對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，影響垂直因素的預(yù)先控制，如：安裝誤差；下層鋼住的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正和彈性等，綜合安裝誤差之和，可采取預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm ，柱與柱焊縫專業(yè)資料收縮值一般在 3.5mm 。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直校正：采用三臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無纜風(fēng)繩校正，在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂，如上圖所示。在保證單節(jié)柱垂直度不超過的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊永久連接翼板及腹板的大六角高強螺栓至額定

33、扭距值。第二步（僅在四層有框架梁處有）：安裝梁的過程中會對柱垂直度有影響，可采用千斤頂、鋼楔、手拉葫蘆進行。方法與上同。§ 最終固定精確定位后的鋼柱，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計要求永久性固定。§鋼柱吊裝校正完畢， 土建模板班組立即搭設(shè)固定鋼柱的腳手架，并于 X/Y兩個方向?qū)A柱翼板使鋼柱在后續(xù)與鋼梁連接過程中不發(fā)生偏差。§ 二次澆灌按設(shè)計要求，鋼柱安裝預(yù)留25mm二次澆灌層，做CGM灌漿料，采用高強無收縮灌漿料。二次澆灌時要做好模板，防止灌漿料不平整和不密實，同時防止灌漿料污染上部鋼結(jié)構(gòu)。§ 鋼梁的吊裝所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝

34、，吊裝前應(yīng)核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于 45°，構(gòu)件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的 1/3 ，且不少于 2 顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。鋼梁吊裝采用自制龍門架兩榀分別位于拼接節(jié)點兩側(cè)平行起吊，待到達安裝標(biāo)高后用高強度螺栓連接拼接節(jié)點連接板。由于 EK 軸鋼梁共 18.9 米長分三段后， 每段安裝完畢、模板班組都要及時搭設(shè)腳

35、手架固定鋼梁使之不發(fā)生沉降。此方法適用于其余獨柱懸挑鋼梁。§ 焊接工藝：（ 1）焊接前的準(zhǔn)備工作檢驗焊條、墊板和引弧板。焊條必須符合設(shè)計要求的規(guī)格，保管要妥當(dāng)，應(yīng)存放在倉庫內(nèi)保持干燥，焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等都不得使用，墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要與構(gòu)件上坡口一致。專業(yè)資料檢查焊接操作條件。焊工操作平臺、腳手架、防風(fēng)設(shè)施等都要安裝到位，保證必要的條件。檢查工具設(shè)備和電源。焊機型號應(yīng)正確，焊機要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全，放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定，電源線路要合理和安全可靠。 焊縫坡口檢查，焊縫坡口必須符合設(shè)計要求，并清理污物，烤

36、干水份。焊工的崗位培訓(xùn)，焊工必須事先培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容與規(guī)范一致，考核合格后發(fā)合格證，嚴(yán)禁無證操作。（ 2）焊接施工：墊板和引弧板、收弧板：焊縫墊板和引收弧板應(yīng)與母材相一致，墊板尺寸為厚6-8mm 、寬 50mm ，引弧板、收弧板長 50-80mm （根據(jù)被焊板厚決定）。不同焊縫的焊條直徑和電流大小的選擇見表 6不同焊縫焊條直徑及施焊電流表 6焊縫形式焊接部位焊條直徑 mm焊接選用電流范圍（A ）電弧電壓（ V ）底部 3.2105-12025單坡口橫焊柱接頭中部4170-18525面層4170-18525底層 3.2100-11023平焊柱梁節(jié)點中間4160-20023面層4180-190

37、23焊接操作焊接中每道要清渣，蓋面時應(yīng)留1.0mm-1.5mm深的坡口槽，然后再進行蓋面焊，蓋面焊的高度應(yīng)不大于3mm, 同母材邊緣線2mm左右；每層焊道不超過5mm 。鋼柱節(jié)點橫坡口焊縫宜采用二人對稱焊，電流、焊條直徑和焊接速度力求相同。焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊要連續(xù)操作，一次完成，大于4 小時焊接時的接頭，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫，開始工作后中途不得停滯。施工環(huán)境氣候限制雨雪天原則上停止焊接，五級以上大風(fēng)不準(zhǔn)焊接。嚴(yán)寒季節(jié)在溫度-10 情況下，焊前適度預(yù)熱，焊完后用石棉布包裹保溫，延長降溫時間。（3）施焊順序：均按焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。專業(yè)資料柱

38、 -柱接頭現(xiàn)場焊縫施焊順序：先焊翼板、后焊腹。二人對稱焊。§ 栓釘焊接工藝：（ 1） 栓焊機必須連接在獨立電源上；（ 2） 施工前進行確定焊接參數(shù)試驗， 19 焊釘?shù)暮附訁?shù)可參照 I=1500A ，t=1.0 秒進行調(diào)節(jié)。焊釘伸出瓷環(huán)的長度5mm ；提升高度為 2.5mm ；（ 3） 焊接時，焊槍應(yīng)按住不動，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止。栓釘焊按鋼規(guī)執(zhí)行、試驗、檢驗、栓焊工藝：a 、栓釘焊接須先進行焊接工藝評定，經(jīng)審定通過后作為栓釘焊工藝規(guī)程制訂依據(jù)。b 、栓釘焊接時應(yīng)配備專用的栓焊設(shè)備，焊接時每個焊釘應(yīng)配備相應(yīng)的耐熱穩(wěn)弧陶瓷環(huán)。c 、栓焊機必須接在獨立電源上，并用塑料布遮蓋防雨、

39、防日曬。配電箱應(yīng)在栓焊機附近，便于出現(xiàn)故障時能迅速切斷電源。d 、氣溫在 0以下，降雨、雪或工作面潮濕時不得施焊。e 、栓釘焊時，為了保證焊接電弧的穩(wěn)定性，不得任意調(diào)節(jié)工作電壓，但可對焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。工程所用 19 直徑栓釘焊接電流，施焊前應(yīng)作試焊，確定最佳焊接參數(shù)。f 、施焊前應(yīng)檢查栓釘?shù)亩祟^和圓柱頭部不得有銹或污物，嚴(yán)重銹蝕的不得使用，受潮瓷環(huán)必須在 120左右烘箱中烘干 2 小時以上后方可使用。g 、鋼結(jié)構(gòu)表面如果有銹蝕、油漆，栓焊前應(yīng)用角向磨光機打磨干凈，以保證栓釘焊接質(zhì)量。§ 8 鋼骨混凝土柱鋼筋綁扎§ 8.1 鋼骨混凝土柱鋼筋施工§ 施工順

40、序鋼骨混凝土柱鋼骨驗收合格定位放線套箍筋立柱筋連接柱筋畫箍筋位置綁扎鋼筋塑料墊塊§ 施工方法為保證柱筋定位，在柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍；為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡。對于方柱用粉筆畫好箍筋間距，箍筋面與柱筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置， 開口方向間隔錯開； 對于圓柱，依照設(shè)計要求，綁扎16100專業(yè)資料螺旋箍筋。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。為保證柱筋保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。柱主筋接頭位置應(yīng)錯開， 錯開長度 35d（d 為鋼筋直徑），且不小于 500

41、mm ，任一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為不大于50%。§8.2 、穿鋼骨混凝土柱鋼箍鋼筋的施工Y 方向連系梁穿鋼柱的洞，開孔直徑為1.2d （ d 為鋼筋直徑），直徑25mm鋼筋的開孔為 30mm ，箍筋開洞孔徑為15mm ；X 方向框架梁當(dāng)梁主筋根數(shù)超過柱打孔限制時，可將多余的梁筋焊接在鋼柱加勁板上，X 方向框架梁主翼板范圍內(nèi)上下主筋與鋼柱連接采用加工廠預(yù)先焊接絲接套筒連接，其中13軸和16軸18.9m 跨鋼梁上下主筋連接不能全部采用絲接套筒連接，應(yīng)在鋼梁適當(dāng)部位采用綁扎連接或鋼筋焊接連接。梁主筋根數(shù)超過柱腹板打孔數(shù)目時，多余梁筋可按照設(shè)計進行彎錨或焊接在加勁板上。

42、67;9 鋼骨混凝土柱混凝土澆筑高標(biāo)號混凝土的塌落度損失比較快，從其出廠到送至澆筑部位，時間不得超過 1h, 若超過 1h 仍未澆筑要重新檢查其塌落度，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)使用。柱內(nèi)混凝土每次下落高度不超過 1000 ，用振搗棒振搗，每層柱內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑距口 500 完畢，鋼骨柱混凝土和梁板混凝土一起施工。混凝土采用人工下料，速度不宜過快，以免發(fā)生阻塞，每次下料高度控制在500 以內(nèi)。每次混凝土澆筑完成后，上面用蓋板遮蓋，以防雜物和雨水進入。再次澆筑前先用100 與混凝土同成分的水泥砂漿鋪底，以免澆筑混凝土?xí)r石子蹦彈。§10 質(zhì)量保證措施§10.1 質(zhì)量控制措施1、 嚴(yán)

43、格按設(shè)計圖紙施工，執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。2、 全部施工人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。3、 編制經(jīng)濟、科學(xué)的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，經(jīng)審批后施工。4、 鋼材材質(zhì)及配件執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)：（1） 鋼材材質(zhì)采用 Q345B 及 Q235A 級，其化學(xué)成分、機械性能須符合碳素專業(yè)資料結(jié)構(gòu)鋼 GB700 的規(guī)定。（2） 焊條、焊絲手工電弧焊焊條采用E43 型其性能符合碳鋼焊條(GB5117-85) 的規(guī)定；自動或半自動焊采用H08 焊絲及配以相應(yīng)的焊劑，焊絲的性能須符合（ GB1300-77 ）。（3） 栓釘M19 ×80 圓頭螺釘，采用ML 鋼，規(guī)定技術(shù)要求符合標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB10433 ）的規(guī)定。安裝高強度螺栓采用10.9級摩擦型大六角高強度螺栓標(biāo)準(zhǔn)符合（GB/T12281229 1230 1231 ）標(biāo)準(zhǔn)。5、 施工質(zhì)量記錄：（1）鋼構(gòu)件加工過程的質(zhì)量記錄1）焊接工藝評定試驗記錄；2）焊工的操作證和編號復(fù)印件；3）材料（含鋼板、栓釘）的材質(zhì)證明以及進廠復(fù)試材質(zhì)證明；4）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的材質(zhì)合格說明；5）按設(shè)計或規(guī)范要求，對構(gòu)件焊縫的質(zhì)量檢查記錄（外觀及超聲波檢查、圖示部位說明）；6）對不符合要求的焊縫二次以上返工記錄；7）構(gòu)件制作完成后，對成品構(gòu)件的檢查驗收記錄（外觀、幾何尺寸的允許偏差編號等）、焊縫無損檢驗報告；8）制作期間的設(shè)計變更文件及加工完成后的竣工