鋼筋加工質(zhì)量技術交底

1、WORD 格式整理鋼筋加工技術交底為了準確實施安全加工放樣人員的工料表，保證加工出來的鋼筋符合設計要求和現(xiàn)場需求，對鋼筋施工班組作以下技術交底。一、交底依據(jù)1、混凝土結構工程施工驗收規(guī)范2、建筑機械使用安全技術規(guī)程二、鋼筋進場的驗收使用和保管1、鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機抽樣送有資質(zhì)的檢測中心檢驗。2、鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結果符合質(zhì)量標準（包括一、二級抗震結構的兩屈比）后方可使用。3、所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4、鋼筋進場時鋼筋加工工長，施工班組應積極配合項目物資部對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品合格證等進行驗收

2、。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的規(guī)格數(shù)量與進貨單的規(guī)格數(shù)量不符時，應積極上報項目部負責人。當鋼筋表面有鐵銹、和帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋應及時通知項目技術負責人，看能否使用，如不能使用，則要求物資部進行退貨，不得驗收。當鋼筋直徑明顯偏小時，需報告項目技術負責人，對鋼筋進行最后確認能否使用。5、鋼筋驗收完畢后，對鋼筋實行卸載，卸載的鋼筋必須根據(jù)項目指定的規(guī)劃地點，規(guī)劃要求進行放置，不得隨意堆放。卸載完畢后，及時準確的按公司制定的CI標識牌，標識好鋼筋的規(guī)格、級別、產(chǎn)地、數(shù)量。6、鋼筋加工班組只對出示符合項目規(guī)定的施工料單進行加工和發(fā)料，未出示料單的不得隨意加工，包括現(xiàn)場各工長、班組需用的措施鋼筋。7、鋼筋加工班組

3、對鋼筋加工應做到合理計劃用料，避免長鐵短用、大鐵小用。各鋼筋加工班組對鋼筋實行節(jié)約承包制度，鋼筋的損耗率必須控制在2%的范圍以內(nèi)，超出損耗范圍以外，造成浪費的鋼筋，必須由施工承包班組買單。未經(jīng)許可隨意修改施工料表，發(fā)現(xiàn)一次罰款500 1000 元人民幣，情節(jié)嚴重，使工程成本造成巨大損失的，施工班組負責賠償其損失費用。專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理8、鋼筋加工場地，應隨時保持場容整潔，堆碼整齊，標識明確，對各種加工機械應實行專人使用和保管，未經(jīng)許可，任何人不得擅自使用、操作加工機械，不得隨意亂拉亂接電源電線。三、加工準備1、鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質(zhì)量，必須經(jīng)力學性能試驗和焊接試驗合格

4、后方可加工。2、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。盤圓鋼筋先進行調(diào)直。3、鋼筋加工機械檢查3.1 、檢查卷揚機或鋼筋調(diào)直機與地面的固定不得松動，防護設施、電氣線路、接地線制作位置有效，鋼絲繩無斷絲后方可使用。3.2 、鋼筋切斷機齒輪傳動要先檢查確認切刀有無裂紋, 刀架螺栓緊固、防護罩牢靠后用手轉動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，然后啟動機械先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。3.3 、鋼筋彎曲機先應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷、防護罩堅固可靠，空載運行正常后方可作業(yè)。四、加工工

5、藝1、鋼筋調(diào)直冷拉調(diào)直鋼筋采用冷拉伸長值控制即級鋼筋伸長4%，級鋼筋伸長1%。冷拉速度不宜過快待拉到規(guī)定長度后稍停一下，然后再放松。冷拉過程不應發(fā)生局部徑縮或裂縫。一般拉到鋼筋表面脫去銹皮無彎曲即可。2、鋼筋彎曲2.1 、定彎曲點： 根據(jù)鋼筋直徑與彎曲角度按下表中彎曲伸長值確定彎曲點并用石筆劃出各彎曲點位置彎曲角度456090 135鋼筋調(diào)整值0.5d0.85d2d2.5d2.2 、彎曲成型：按鋼筋直徑的 2.5 倍選擇彎曲機的芯軸直徑彎 90鋼筋時，彎曲點位置與芯軸左邊緣對齊。彎 180時彎曲點位置應離芯軸左邊緣 1-1.5 倍鋼筋直徑（鋼筋不一專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理樣時取大值）

6、操作時先裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸擋鐵軸，再將需彎一端插入轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠固定銷并壓緊，檢查機身固定銷安放在擋住鋼筋一側后，再開動彎曲機。彎曲好后應檢查加工后的形狀、尺寸，符合要求后再批量加工。3、鋼筋切斷3.1 、將鋼筋平放在送料臺上，根據(jù)需要長度劃出切斷點，待機械達到正常轉速時，操作者站在固定刀片一側將鋼筋切斷點對準刀口迅速投入并用力壓住鋼筋，使用切刀的中下部位切斷。3.2 、一次切斷鋼筋的總截面面積不得超過銘牌規(guī)定的范圍。3.3 、切短料時，手握短料長小于400mm時應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢使手和切刀間距保持 150mm以上。3.4 、鋼筋計算長度依據(jù)鋼筋彎曲調(diào)整

7、值和允許偏差。3.5 、作業(yè)后，應切斷電源，清理機械四周雜物，并進行機械清潔潤滑。4、鋼筋直螺紋機械連接1.1 、鋼筋絲頭加工工藝及操作要點鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋帶護帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓螺紋機將待連接的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工絲頭進行質(zhì)量檢驗。帶護帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗，存放待用。及時檢測絲頭的誤差趨勢，分析原因，及時調(diào)整機器參數(shù)。對不合格產(chǎn)品，要有明顯的區(qū)分標

8、記或單獨放置。1.2 、鋼筋連接工藝及操作要點鋼筋就位擰下鋼筋保護帽檢查套筒絲扣接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。1.3 、鋼筋絲頭加工專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動。開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋加工完成。加工絲頭時，應用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520的

9、亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（ mm）：表 B規(guī)格剝肋直徑剝肋長度絲頭外徑2523.7 0.153225.2 25.52220.8 0.152822.2 22.52018.8 0.152620.2 20.5操作工人應按剝肋滾絲頭加工尺寸的規(guī)定要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用標準套筒檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10，且不得小于10 個，當合格率小于95，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95，應對全部鋼筋的絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭。檢驗合格的絲頭應加工保護，其端頭

10、加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。1.4 、接頭質(zhì)量檢驗鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗須嚴格按照鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010 標準的規(guī)定進行檢驗。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭檢驗，檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度實驗。三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚不小于0.9 倍鋼筋母材的實際拉伸強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗。剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、

11、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500 個也作為一個驗收批。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒兩側外露絲扣不大于2 個完專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理整絲。現(xiàn)場鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表D表 D鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測牙形飽滿，牙頂寬度超過 0.6mm的長度不超過 1.5 倍螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具依據(jù)表 B3螺紋直徑卡尺或專用量具依據(jù)表 B，通規(guī)正常旋入，止規(guī)旋入3p 以內(nèi)（ p 為螺距）五、質(zhì)量標準1、鋼筋加工的形狀、尺寸符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型

12、鋼筋、同一加工設備先加工一根或一個經(jīng)檢查符合料表和允許偏差要求后再繼續(xù)加工。2、鋼筋彎曲后平面不得有翹曲不平現(xiàn)象，各彎曲部位不得有裂紋。3、鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，應立即報告工長待重新試驗合格后方可重新加工。4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續(xù)。5、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。6、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求并填寫鋼筋加工檢測記錄（附后表） 。7、受力鋼筋的彎鉤和彎折級鋼筋末端加設180 彎鉤，其彎鉤圓弧彎曲內(nèi)直徑不小于2.5d, 平直部分長度不小于6.25d 。8、級鋼筋的彎鉤末端作135彎鉤時，其彎曲

13、內(nèi)直徑不小于4d。9、作不大于90 彎折時彎弧內(nèi)直徑不小于5d。10、箍筋彎鉤的平直部分長度、形式按設計圖要求制作，當設計無要求時按以下要求制作：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5 倍 , 對抗震結構 , 不應小于箍筋直徑的10 倍。11、鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，必須重新取樣試驗，合格后方可重新加工。12、鋼筋加工完成后，應按類別、直徑和使用部位掛牌，并分類堆放整齊。鋼筋加工檢測記錄項目允許實測記錄專業(yè)資料值得擁有WORD 格式整理偏 差首檢常規(guī)檢受力鋼筋順長方向全長凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5905d0彎弧內(nèi)直徑1355d01802

14、.5d09010d0， +10箍筋彎后平直段長度13510d0， +101806.25d0， +10六、成品保護1、加工好的半成品應按類別、直徑捆綁掛牌并分類堆放整齊。2、不得與未經(jīng)標識的鋼筋混放。3、不得污染鋼筋和在鋼筋上放置重物，使鋼筋變形。4、鋼筋防銹保護，成品和半成品鋼筋每天下班后，均需用用彩條布覆蓋，避免長期放置導致鋼筋銹蝕。七、施工注意事項1、切斷機的送料工作臺面應和切刀下部保持水平。2、啟動后應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。3、機械未達到正常轉速時不得切料，切料時應使切刀的中下部位操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。4、切短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上。5、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。6、作業(yè)后應切斷電源, 用鋼刷清除切刀間的雜物, 進行整機清潔滑潤。7、彎曲機在作業(yè)中嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速