數(shù)控銑床刀具的選擇精選版

1、數(shù)控銃床刀具的選擇Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108數(shù)控銃床（加工中心）刀具的應(yīng)用制作人：7組組員指導(dǎo)老師：張建完成時(shí)間：11月12日數(shù)控銃床（加工中心）刀具的應(yīng)用文章摘要：隨著工業(yè)水平的發(fā)展，數(shù)控銃床（加工中心） 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，在數(shù)控銃 床（加工中心）中合理的選擇刀具是一件很重要的事，能 否正確的選擇刀具決定著加工零件的質(zhì)量、加工的效率、加工中心加工成本等。從大的方面來(lái)說(shuō)，刀具的選擇決定了一個(gè)工 廠的命運(yùn)。數(shù)控銃床數(shù)控銃床切削加工具有高速，高效的特點(diǎn)，銃削刀具 的剛性，強(qiáng)度，耐磨度和安裝調(diào)整方

2、法都會(huì)直接影響切削 加工的工作效率；刀具裝卡的穩(wěn)定性，尺寸精度的都會(huì)直 接影響到工件的加工精度及表面的加工質(zhì)量，合理選用切 削刀具也是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一。一、銃削加工對(duì)刀具的要求：金屬在切削過(guò)程中，刀具切削部分是在較大的切削壓 力、較高的切削溫度及劇烈摩擦條件下工作的。在切削不 均勻或斷續(xù)加工時(shí)，刀具會(huì)受到很大的沖擊和振動(dòng)，因 此，刀具切削部分材料應(yīng)具備如下性能：1） 高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度 必須高于工件材料的硬度，方能將工件上多余的 金屬切削掉。2） 高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨損的能力，在 劇烈的摩擦下刀具磨損要小，尤其是當(dāng)一把刀具 加工的內(nèi)容很多時(shí)，若刀具

3、不耐用而磨損較快， 就會(huì)影響工件的加工質(zhì)量和加工精度。3） 足夠的強(qiáng)度和韌度。切削時(shí)刀具要能承受各種壓 力與沖擊。一般用抗彎強(qiáng)度和沖擊來(lái)衡量材料強(qiáng) 度與韌度的高低。4） 高耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性。高耐熱性，是指刀具在 高溫下仍能保持原有的硬度，強(qiáng)度，韌度以及耐 磨性?；瘜W(xué)穩(wěn)定性，是指高溫下不易與加工材料 或周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力，包括抗氧化能 力?；瘜W(xué)穩(wěn)定性越高，刀具磨損越慢，加工表面 質(zhì)量越好。二、常見(jiàn)的刀具類型：注：刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金鋼和其他加工材 料。陶瓷、人造金剛石和立方氮化硼都以廣泛應(yīng)用于刀具 當(dāng)中。（一）平面加工銃刀銃平面顯然離不開(kāi)平面加工銃刀。端面銃刀、圓柱銃 刀和立銃刀

4、是常用的平面加工銃刀。（1）端面銃刀 端面銃刀一般采用鑲齒式結(jié)構(gòu)，刀 齒采用硬質(zhì)合金鋼制成，生產(chǎn)效率高，加工表面質(zhì)量也 高，用于立式銃床上粗、精銃各種大平面。（2）圓柱銃刀 圓柱銃刀通常采用整體式結(jié)構(gòu)，主 要由高速鋼制成。圓柱銃刀一般采用螺旋形刀齒以提高切 削工作的平穩(wěn)性，用于臥式銃床上粗銃及半精銃平面。（3）立銃刀 立式刀用于立式銃床上銃削階臺(tái)平面 和側(cè)面。立銃刀除了用于銃削平面外，還可用于銃削溝 槽、螺旋槽及工件上各種形狀的孔，銃削各種盤(pán)型凸輪與 圓柱凸輪，以及通過(guò)靠模銃削內(nèi)、外曲面。a端面銃刀b圓柱銃刀c立銃刀（二）溝槽加工銃刀注：直槽有通槽和不通槽之分，較寬的通槽可用三面 刃銃刀加工，

5、窄的通槽可用鋸片銃刀或小尺寸立銃刀加 工，不通槽則宜用立銃刀加工。橫槽的價(jià)格離不開(kāi)T型槽 銃刀。（1）三面刃銃刀 三面刃銃刀有直齒、錯(cuò)齒和鑲齒 等幾種結(jié)構(gòu)形式，由于刀具的圓周和兩個(gè)側(cè)面上均有刀 刃，可以獲得較高的加工表面質(zhì)量，主要用于銃削各種 槽、階臺(tái)平面、工件的表面及凸臺(tái)平面等。（2）槽銃刀 槽銃刀用于銃削各種槽及板料、棒料 和各種型材的切斷，但由于沒(méi)有起修光作用的副切削刃， 所以所銃槽的側(cè)面質(zhì)量比較差。（3）鍵槽銃刀鍵槽銃刀主要用于銃削鍵槽，它具有很高的銃削精度。（4）燕尾槽銃刀燕尾槽銃刀主要用于銃削諸如機(jī)床拖板上的燕尾槽之類的表面。（5）角度銃刀 角度銃刀分為單角銃刀、對(duì)稱雙角 銃刀和

6、不對(duì)稱雙角銃刀3種。單角銃刀用于各種刀具的外 圓齒槽與端面齒槽的開(kāi)齒和銃削各種鋸齒離合器和棘齒的 齒形；對(duì)稱雙角銃刀用于銃削各種V型槽和尖齒、梯形齒 離合器的齒形；不對(duì)稱雙角銃刀主要用于銃削各種角度 槽。a立銃刀 b三面刃銃刀 c槽銃刀d T型槽銃刀e鍵槽銃刀f燕尾槽銃刀 g角度銃刀（三）成形面加工銃刀在普通銃床上加工成形而往往離不開(kāi)成形銃刀，如半 圓形銃刀和專門(mén)加工葉片成形面及特殊形狀的根部槽的專 用銃刀。另外，像銃削齒輪用的齒輪銃刀等，都是成形銃 刀，下圖為常見(jiàn)的成形銃刀。成形銃刀的缺點(diǎn)是制造費(fèi)用較大，切削性能差。成形銃刀三、數(shù)控立銃刀的正確使用在銃削加工中心上銃削復(fù)雜工件時(shí)，數(shù)控銃刀的使

7、用 應(yīng)注意以下問(wèn)題：1、立銃刀的裝夾加工中心用立銃刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用 時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銃削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)立銃 刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn) 象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銃刀刀柄外徑之間存 在油膜，造成夾緊力不足所致。立銃刀出廠時(shí)通常都涂有 防銹油，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì) 附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí)，刀夾 很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銃刀就容易松動(dòng)掉落。所 以在立銃刀裝夾前，應(yīng)先將立銃刀柄部和刀夾內(nèi)孔清洗干 凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銃刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔， 還是可能發(fā)生掉刀的事故，這時(shí)應(yīng)

8、選帶削平缺口的刀柄和 相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立銃刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中立銃刀在 端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，刀夾 端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。2、立銃刀的振動(dòng)由于立銃刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過(guò) 程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立銃刀圓周刃的 吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和 刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有 目的地使用刀具振動(dòng)，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銃刀的最大振幅限制在0. 02mm以下, 否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銃刀的振動(dòng)越 小越好。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮

9、降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃 刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削的速度過(guò)大，進(jìn)給速度偏小，刀具系統(tǒng)鋼性不足，工件裝夾力不夠 以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所至，此時(shí)應(yīng)采取調(diào) 整切削用量，增加刀具系統(tǒng)剛度，提高進(jìn)給速度等措施。3、立銃刀的端刃切削在模具等工件型腔的數(shù)控銃削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)立銃刀的伸出量。如果使用長(zhǎng) 刃型立銃刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動(dòng)和刀具折 損。因此在加工過(guò)程中，如果只需刀具端部附近的發(fā)刃參 加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄立銃刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銃刀加工工件時(shí)，由于

10、刀 具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出 現(xiàn)的問(wèn)題。在必須使用長(zhǎng)刃型立銃刀的情況下，則需大幅 度降低切削速度和進(jìn)給速度。4、切削參數(shù)的選用切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給 速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銃刀的直 徑。一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用 表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系 統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削度 和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切 削速度。5、切削方式的先擇采用順銃有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但 有兩點(diǎn)需要注意；1、如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn) 給機(jī)構(gòu)的間隙