預(yù)制梁場(chǎng)鋼筋加工安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋加工、安裝作業(yè)指導(dǎo)書1目的對(duì)預(yù)應(yīng)力梁板的鋼筋加工及安裝作業(yè)進(jìn)行控制，使其滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收的規(guī)定要求。2適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板的鋼筋加工、綁扎及安裝作業(yè)。3部門職責(zé)物資部負(fù)責(zé)按計(jì)劃購(gòu)料進(jìn)庫(kù)，并通知試驗(yàn)室試驗(yàn)；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋物資部；工程技術(shù)部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，并實(shí)施過(guò)程控制、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)，檢查其 工序產(chǎn)品是否合格；質(zhì)安部負(fù)責(zé)對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程 師簽認(rèn)合格；鋼筋班負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備，按施工圖紙及規(guī)范要求，組織并實(shí)施工序作業(yè)，負(fù) 責(zé)自檢合格。4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041 200

2、0)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTG F80 /1-2004) 施工圖設(shè)計(jì)(第四冊(cè)，第八、九分冊(cè))5資源配置鋼筋切斷機(jī)：4臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)：4臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)，交流電焊機(jī)：8臺(tái), 5t龍門吊：4臺(tái)。配置對(duì)鋼筋工、電焊工、龍門吊司機(jī)需經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；鋼筋綁扎人員需經(jīng)教育培訓(xùn) 合格。(1)工程技術(shù)部負(fù)責(zé)提報(bào)材料計(jì)劃。(2)物資部負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織原材料進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)通知試驗(yàn)室取樣試樣，同 時(shí)做好原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。未經(jīng)檢驗(yàn)及不合格的原材料不允許使用。(3)試驗(yàn)室接到物資部通知后，及時(shí)取樣試驗(yàn)，對(duì)于無(wú)出廠質(zhì)量證明書的鋼筋，可以 拒絕試驗(yàn)，并報(bào)告工程技術(shù)部、質(zhì)安部。原材料

3、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)書面通知物資部。(4)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得 混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。（ 5）鋼筋班對(duì)領(lǐng)用鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)予以確認(rèn)相符合后，才能領(lǐng)用。無(wú)檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的原材料可以拒絕領(lǐng)用，并逐級(jí)上報(bào)。6 鋼筋加工鋼筋班接到施工圖后安排具備資格的人員進(jìn)行對(duì)焊、電焊作業(yè)，并安排班組質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查。 1）鋼筋在加工彎制前應(yīng)先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮土、鐵銹等均以清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕；用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不

4、得大于2% n級(jí)鋼筋不得大于1%。 2）鋼筋加工前，班組必須作出鋼筋下料單，并據(jù)此下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供應(yīng)料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋下料前，先切掉 鋼筋外觀有缺陷的部分。 3）鋼筋彎制成型，必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。鋼筋在彎制的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象及時(shí)反映，找出原因正確處理。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋帶肋HRB335卑號(hào)鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不小于 4

5、d,直鉤的彎曲直徑D不得小于10d;采用135角彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不小于 4d,直 鉤的彎曲直徑D不得小于5do 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲線半徑不小于鋼筋直徑的20 倍。 4）鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光接觸對(duì)焊為主。閃光接觸對(duì)焊必須由有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗的工人實(shí)施作業(yè)。閃光接觸，首先按實(shí)際條件，選定焊接參數(shù)（焊接電流、時(shí)間以及操作方法等）進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后方可成批焊接。每個(gè)對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求: 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或橫向裂紋；外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收；在同條件下（指同一臺(tái)班

6、、同一焊工、同一焊接參數(shù)、鋼筋級(jí)別和直徑）一周內(nèi)連續(xù)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 300個(gè)作為一批(一周內(nèi)不足300個(gè)，也按一批計(jì))， 應(yīng)從中抽取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。(5)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用 單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)少于 5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)少于10d。鋼筋接頭采用幫條電弧焊 時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)少于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度， 如用雙面焊縫不應(yīng)少于5d,如用單面焊縫不應(yīng)少于10d

7、o(6)凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條應(yīng)有合格證，各 種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和 妥善管理，并防止腐蝕、受潮變質(zhì)。(7)鋼筋電弧接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；2)接頭處不得有裂紋。(8) 12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。表1梁板受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40 （大于 C25I級(jí)鋼筋25dII級(jí)鋼筋35d注：1)當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25 mm時(shí)，其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度

8、應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶月i鋼筋直徑d大于25 mm時(shí)，其受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值 增加5d采用。2)在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于 300 mm受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng) 少于200mm3)兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。(9)表2接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭最大百分率(為受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：(1)焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)(2)在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；(3)裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；(4)綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小

9、于25mm(5)加工好的鋼筋均應(yīng)由作業(yè)班組根據(jù)編號(hào)分別堆放整齊，并作好防銹、防污染、防 混雜措施。7質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并按下列規(guī)定抽取試件：在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并 經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭以200個(gè)作為一批(不足200個(gè)，也按一批計(jì))從中切取6個(gè)試 件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算， 不足200個(gè)接頭時(shí)也按一批計(jì)算。(1)每個(gè)對(duì)焊接頭的外觀符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后可提 交二次驗(yàn)收：a.接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠?，并呈均勻的?/p>

10、刺外形；b.鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；c.接頭彎折的角度不得大于3 ;d.2mm(2)對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值(I級(jí)： 235MPa n級(jí)：335MP(3)對(duì)焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，芯棒直徑符合表3規(guī)定。表3對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑鋼筋級(jí)別I級(jí)II級(jí)芯棒直徑2d4d注：d為鋼筋直徑(mrm。冷彎試驗(yàn)時(shí)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷動(dòng)削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)冷彎試驗(yàn)中有1個(gè)試件不合格，另取6個(gè)試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個(gè)不合格時(shí)，則該批對(duì)焊接頭判為不 合格。(4)鋼筋

11、加工的允許偏差不得超過(guò)表 4的規(guī)定。表4鋼筋加工允許誤差表廳P項(xiàng)目允許誤差(mm1受力鋼筋順長(zhǎng)度力問(wèn)的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋各部分尺寸差58鋼筋綁扎為了保證綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋二部分，分別 設(shè)計(jì)與制作綁扎胎具，在各自驗(yàn)收合格的胎具上進(jìn)行綁扎，再吊裝入模進(jìn)行組裝，形成整體。 8.1鋼筋綁扎工藝(1)鋼筋綁扎前，先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設(shè) 計(jì)圖紙、交底相符，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)。(2)鋼筋綁扎用的鋼絲，采用 20#鐵絲綁扎直徑12以上的鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10 以下的鋼筋。(3)鋼筋骨架在胎具上預(yù)制時(shí)，為便于鋼筋大

12、體骨架的初步形成，并保持足夠的剛度， 便于下部鋼筋綁扎，可補(bǔ)入輔助鋼筋的某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋起弧，并盡量減少焊 點(diǎn)數(shù)量。(4)鋼筋綁扎，按設(shè)計(jì)要求牢固控制鋼筋位置，并滿足以下要求：A.鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可以點(diǎn)焊牢固；B.除設(shè)計(jì)特殊規(guī)定者外，梁中箍筋與主筋垂直；C箍筋的末端要向內(nèi)彎曲，箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固；D.箍筋接頭(彎鉤接合處)，在梁中沿縱向方向交叉布置；E.綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。F.在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線(十字形) 方式扎結(jié)。(5)施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)

13、置，采用增設(shè)架立 筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。(6)當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，以圖紙為準(zhǔn)。8.2 鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎鋼筋墊塊采用細(xì)石混凝土材料制成的錐形墊塊，抗腐蝕性能和抗壓強(qiáng)度都等同于梁體混 凝土，墊塊厚度不小于35mm（1）墊塊的布設(shè)墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，梁體的墊塊至少4個(gè)/m2,間距沿梁體縱向至少為6 0cmi（2）墊塊的綁扎墊塊綁扎時(shí)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意用動(dòng)。所有墊塊都 在鋼筋骨架安裝就位前綁扎。綁扎墊塊鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。8.3 鋼筋接頭的布設(shè)鋼筋接頭避開(kāi)跨中部位，且所有鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面”（兩焊接接頭相距在35d范圍且不小于50cm以內(nèi)，均視為同一截面）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力 鋼筋總截面面積的百分率，按下列規(guī)定執(zhí)行：A.焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò) 50%B.鋼筋接頭避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不得小于10do9鋼筋安裝梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，用龍門吊吊裝就位。吊裝就位前，先在底模上標(biāo)出 梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置。待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋 骨架的縱向中心是否與底模縱向中心線重合，否則局部調(diào)整，使兩線中心重合。在調(diào)整過(guò)程 中，采用得力措施保證梁體鋼筋