粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程

1、粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，也是 我國(guó)重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域， 優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法， 要得到滿意的涂裝效果，就必須對(duì)影響涂裝效果的因素加以 控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對(duì)涂裝過(guò)程中易 產(chǎn)生的弊病知識(shí)了解不夠，將無(wú)法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一出現(xiàn) 問(wèn)題就手足無(wú)措、無(wú)從下手。一、粉末涂料的優(yōu)越性粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新 型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用， 無(wú)有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)決定了其廣泛的應(yīng)用空間。粉末涂料施工

2、與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu) 占： 八、1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把 主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機(jī) 溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑無(wú)法溶解的高分子成膜物質(zhì)均 可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì) 卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力量。2、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不易燃燒爆炸，只 要防止粉塵積聚過(guò)多就可解決著火爆炸的隱患，這一點(diǎn)油漆 等易燃的溶劑性涂料卻無(wú)法克服。3、由于粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過(guò)程中無(wú)刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對(duì)操 作者本人的身心健康大為有益。4、 油漆類液態(tài)涂料施工過(guò)程中

3、的利用率僅達(dá)到 50%60% 而粉末涂料一次上粉率約為70% 80%（受工件形狀等因素影 響），其余粉末可二次回收利用，利用率在 90% 98%5、油漆類液態(tài)涂料施工過(guò)程中必須加入 30%50%!勺稀釋劑, 而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度，并不是固化成膜的必 須成份，回化過(guò)程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境，而且做了 大量無(wú)用功，浪費(fèi)了原料，提高了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工 過(guò)程中則根本不需要這類稀釋劑。6、油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為1530 m而粉末涂料一 次涂裝便可達(dá)到60 150m之間，可一次涂裝達(dá)到要求厚 度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，適合自動(dòng)化流水線生產(chǎn)操作。7、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，

4、令油漆類 液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。&粉末涂料由于不含溶劑，固化過(guò)程中不易形成針孔和氣 泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過(guò)程中 易生成針孔和氣泡。9、粉末涂料便于運(yùn)輸，不會(huì)滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運(yùn)輸 則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆炸。10、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產(chǎn)綜合成本低，油漆類液 態(tài)涂料則無(wú)法與之相媲美。正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，粉末 涂料在近二十年來(lái)在中國(guó)大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局 面。但從科學(xué)的角度去分析，任何事物都有優(yōu)點(diǎn)也有不足之 處。粉末涂料在使用過(guò)程中仍存在換色困難、 生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、 必須高溫固化等缺點(diǎn)。這正是從事涂

5、裝行業(yè)的廣大同仁需通 過(guò)不斷努力攻克的難題。粉末涂料真正應(yīng)用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國(guó)只有二 十幾年的歷史，目前在生產(chǎn)工藝和施工應(yīng)用方面均已趨于成 熟。進(jìn)入八十年代后期，在國(guó)內(nèi)和國(guó)外掀起了一股“粉末 熱”，尤其在我國(guó)，近幾年的粉末涂料年增長(zhǎng)率曾超過(guò) 25% 這在涂料史上是罕見(jiàn)的。國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家由于起步早，基 礎(chǔ)好，目前以年增長(zhǎng)率1015%!勺速度增長(zhǎng)。兩相比較，我 國(guó)有著廣闊的市場(chǎng)需求。就目前市場(chǎng)產(chǎn)品，大到冰箱、洗衣 機(jī)、防盜門，小到五金制品，無(wú)一不與靜電粉末噴涂有著不 解之源。這足以預(yù)示我國(guó)粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。二、噴涂施工過(guò)程中的主要設(shè)備及性能靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧

6、化得細(xì)而均勻，憑借高壓電場(chǎng)的作用均勻地吸附于金屬工件 表面，高溫固化成膜的一種先進(jìn)的涂裝工藝。由法國(guó) SameS 公司于1962年最先研制成功，1965年隨著英、法、德、美、 日等國(guó)相繼推出成套靜電粉末噴涂設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中達(dá)到 了廣泛的應(yīng)用。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán) 格前處理(除油、除銹、磷化)后進(jìn)行，工件表面無(wú)油、無(wú) 銹、無(wú)飛揚(yáng)的塵土，無(wú)掛灰現(xiàn)象，且絕對(duì)不允許有高溫(180200 C)易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞 硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂，易導(dǎo)致涂層附著力 不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點(diǎn)在許多廠家曾有

7、過(guò)沉痛的教 訓(xùn)。靜電粉末噴涂所需的主要設(shè)備有：噴涂主機(jī)（含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統(tǒng)一套）； 噴室回收裝置輸送系統(tǒng)（含輸送鏈及運(yùn)貨車等） 固化裝置（含自動(dòng)控溫裝置及通風(fēng)裝置） 空氣壓縮機(jī)（含油水分離系統(tǒng)）。下面就各設(shè)備的主要作用及重要參數(shù)簡(jiǎn)單介紹如下：1.噴涂主機(jī)市場(chǎng)上使用的噴涂主機(jī)有的是分散型的，有的則結(jié) 合在一起。無(wú)論采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料 霧化均勻，吸附于金屬工件表面。高壓靜電發(fā)生器主要作用 是產(chǎn)生高壓電荷，與零電位的工件產(chǎn)生電位差，形成粉末涂 料微粒吸附的主要?jiǎng)恿ΑＲ话愀邏喊l(fā)生器輸入電壓為220V（也有輸入24V或36V的）經(jīng)過(guò)多次高頻振蕩，倍壓放大， 輸出電壓

8、可高達(dá)50100KV但正常條件下（非短路狀態(tài)） 輸出電流只有10 20uA,對(duì)人體無(wú)損傷作用。正常工作時(shí)將 噴槍高壓調(diào)整到45 50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件 懸掛裝置應(yīng)接地良好，R4歐姆），如第二次補(bǔ)噴，電壓可 調(diào)到6070KV（或預(yù)熱工件后噴涂），否則不易上粉。噴槍是粉末涂料由供粉桶到達(dá)工件的關(guān)鍵部件，槍 體必須絕緣性能良好，工作時(shí)工件離噴頭的距離應(yīng)保持在 120 180mn之間為易，根據(jù)不同工件要選擇不同的噴粉擴(kuò)散 體固定于槍頭上達(dá)到霧化均勻。如果距離工件太近易短路打 火，造成涂層表面有擊穿點(diǎn)，影響涂裝效果；距離太遠(yuǎn)不易 吸附上粉。噴涂時(shí)一定要保持槍與工件平面垂直，前后移動(dòng) 速度均

9、勻，速度為0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不 過(guò)噴和漏噴。輸粉管路一般長(zhǎng) 35米，高壓電纜線應(yīng)絕緣 良好，不可相互對(duì)接。生產(chǎn)過(guò)程中操作工應(yīng)穿導(dǎo)電鞋，禁止 下墊絕緣板操作。供粉桶是影響粉末噴涂過(guò)程中出粉量及霧化的主 要設(shè)備。一般市場(chǎng)上多采用流化沸騰式供粉桶，生產(chǎn)前一般 要裝入粉末涂料達(dá)桶容積的三分之二，調(diào)整沸騰氣壓（又叫 流化氣壓）一般在0.05 0.08Mpa,調(diào)整供粉氣壓0.08 0.12MPa,使供粉量一般在 80 150gmin之間，（根 據(jù)工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定）。如果在供粉 桶中添加回收粉，一定要過(guò)180目的篩后添加，添加比例按 一份回收份和三份新粉混合為易。停產(chǎn)時(shí)

10、一定要將供粉桶中 粉末涂料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制 系統(tǒng)主要包括電磁閥和減壓閥等，通過(guò)槍柄開(kāi)關(guān)控制供粉量 及空氣的通和斷。2.噴室噴室是讓工件在其內(nèi)接受表面涂裝的主要設(shè)備，要 求其高低及開(kāi)口易于工件進(jìn)出及生產(chǎn)工人的操作，開(kāi)口越少越好。3. 回收裝置目前市場(chǎng)上的回收裝置一般有兩種，老式的傳統(tǒng)回 收分一級(jí)回收和二級(jí)回收；一級(jí)回收即旋風(fēng)式回收，通過(guò)旋 風(fēng)除塵器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空氣排入 二次回收裝置。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空 氣通過(guò)濾袋壁排出，超細(xì)粉（只有很少量，約占25%留在濾袋底部。老式回收裝置存在占地面積大，清理及換粉困 難的不足之處。新式回

11、收裝置是在老式回收裝置的基礎(chǔ)上改進(jìn)而 成的。把二次回收和一次回收返過(guò)來(lái)使用，讓含粉的空氣抽 到濾袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉（留到了噴室內(nèi)）， 每隔二至三分鐘靠反脈沖裝置形成氣流反吹并在幾秒中完 成，使吸附于濾袋或?yàn)V芯上的粉末震落到噴室中，然后重復(fù) 其初的工作狀態(tài)。脈沖反吹時(shí)幾個(gè)濾芯交替進(jìn)行，才不會(huì)使 粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成，外涂有機(jī)樹(shù)脂，表面 光滑，不易粘粉，濾紙強(qiáng)度大，透氣性好，外有金屬網(wǎng)保護(hù)， 可長(zhǎng)期使用。無(wú)論米取何種方式回收，均必須保證室內(nèi)粉塵不外 溢為宗旨，一般噴室內(nèi)應(yīng)形成 0.05 0.09MPa左右的負(fù)壓， 噴室開(kāi)口處空氣流速應(yīng)控制在 0.5 0.6m秒，才能達(dá)到這一

12、 目的。4. 輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)主要包括輸送鏈和運(yùn)貨車等。大型自動(dòng)化 噴涂生產(chǎn)線采用懸掛式輸送鏈較多，直接將工件送到噴室， 噴涂完成后直接送到固化爐內(nèi)，操作工人只負(fù)責(zé)掛貨、卸貨C 這類輸送鏈要求調(diào)好電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到固化時(shí)間 20分鐘，同 時(shí)在噴涂時(shí)有足夠的時(shí)間。輸送鏈潤(rùn)滑良好傳輸平穩(wěn)是保證 有良好涂層的關(guān)鍵，必須采用耐高溫潤(rùn)滑劑 （二硫化鉬或耐 高溫鈣基潤(rùn)滑脂），小型生產(chǎn)線常采用手動(dòng)操作，噴涂后掛 于運(yùn)貨小車上推入固化爐。此時(shí)運(yùn)貨小車要求運(yùn)輸平穩(wěn)，推 動(dòng)方便，高低適合于懸掛工件即可。5.固化裝置目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有 窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固 定而單

13、一的產(chǎn)品。配備自動(dòng)輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜 于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很 受中小型個(gè)體企業(yè)喜愛(ài)。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、 電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產(chǎn)成本低， 燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個(gè)體企業(yè) 的涂裝工件，自動(dòng)化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較 貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而 廣泛使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅 扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠(yuǎn)紅外加溫：要比 傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時(shí)間，降低生產(chǎn)成本, 因而更受歡迎。目前為了節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，固化爐中用電 阻

14、絲加溫已逐漸減少，廣泛采用紅外線或遠(yuǎn)紅外線加溫措 施。米用碳化硅遠(yuǎn)紅外加熱板，加熱迅速，但一般每塊板功 率都在1-2KW熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負(fù) 荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復(fù)升溫，降溫易破裂， 且升溫滯后，熱容量較大：石英遠(yuǎn)紅外電熱管熱量不集中， 升溫迅速，自身熱容量小，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力低，且外觀 透明，便于觀察工作狀況及時(shí)維修，但易破碎是最大的美中 不足，應(yīng)十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必 須有保護(hù)網(wǎng)；低碳鋼遠(yuǎn)紅外加熱管熱容量較石英管大，前期 升溫較石英管緩慢，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力比石英管人，恒溫 周期長(zhǎng)，自身強(qiáng)度好，在市場(chǎng)上有廣泛的應(yīng)用。一般靜電粉末涂料要求

15、180C± 5C的環(huán)境中，固化 20分鐘才能達(dá)到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均 勻一般還要有熱風(fēng)循環(huán)裝置。熱風(fēng)循環(huán)裝置一般應(yīng)該在固化 爐中溫度高于150C時(shí)才開(kāi)始循環(huán)。固化爐一般配有自動(dòng)控 溫儀，自動(dòng)計(jì)時(shí)儀和到時(shí)報(bào)警裝置（通過(guò)式固化爐只配有自 動(dòng)恒溫裝置，靠輸送鏈運(yùn)行速度確定固化時(shí)間）。對(duì)于厚壁 工件或鑄鐵工件，由于其熱容量大，必須適當(dāng)升高固化溫度 才能達(dá)到正常的固化效果（鑄鐵件一般在預(yù)熱至200C ,噴塑 固化時(shí)采用190- 210C左右，約30分鐘的固化條件）。 6.空氣壓縮機(jī)空壓機(jī)是產(chǎn)生壓縮空氣的唯一設(shè)施，雙槍噴涂要選 擇氣量為0.76m3min或更大的空壓機(jī)。產(chǎn)生的壓

16、縮空氣輸 出氣壓0. 4-0 . 6Mpa為易。要求必須有空氣凈化系統(tǒng)（又 名油水分離器），非常潔凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優(yōu)良的重要一環(huán)三、粉末涂料固化溫度及時(shí)間固素塑粉的固化過(guò)程是一個(gè)化學(xué)交聯(lián)成膜的過(guò)程，環(huán)氧 聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180C, 20min（也 有其它固化條件的塑粉，參看其說(shuō)明書）。如果固化溫度太高，且時(shí)間偏長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)涂層老化 現(xiàn)象，白色的涂層老化后會(huì)泛黃。如果固化爐設(shè)計(jì)不合適， 溫差太大，還會(huì)出現(xiàn)局部烤黃的觀象；此時(shí)，應(yīng)增加熱風(fēng)循 環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有 一些廠家升溫時(shí)間太長(zhǎng)，由室溫升到 180C需2-3小時(shí)，到 180C后

17、恒溫20分鐘，這樣也容易過(guò)度固化，應(yīng)使烤箱密封 保溫，升溫時(shí)間在20-40分鐘為易。并使內(nèi)部熱空氣相互對(duì) 流，溫度均勻。采用遠(yuǎn)紅外加熱管升溫時(shí)，應(yīng)注意工件同加熱管的 距離（不應(yīng)小于200mr）,如果場(chǎng)地限制距離太近，白色涂 層易烘烤過(guò)度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板 （厚度1.5-2mm）,鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。對(duì)于固化溫度太低或時(shí)間太短的涂層，則交聯(lián)成膜 不徹底，涂層附著力差，對(duì)于亞光、無(wú)光粉末則表現(xiàn)在光澤 太高，附著力差。出現(xiàn)此類問(wèn)題，只需再次合理固化即可得 到合格產(chǎn)品。四、操作熟練程度的影響操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質(zhì)量及噴 涂面積的一個(gè)重要因素。手工操作

18、一般在不漏底的前提下涂層厚度應(yīng)控制 在80- 90 m為易。噴涂操作時(shí)應(yīng)始終保持與工件呈垂直狀 態(tài)。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過(guò)噴不漏噴，開(kāi) 槍后一至兩秒鐘不對(duì)準(zhǔn)噴涂部件，讓出粉均勻后再開(kāi)始噴涂 （有少量噴槍剛開(kāi)槍時(shí)有吐粉現(xiàn)象）。對(duì)于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些， 槍移動(dòng)速度慢一些，一般平移速度 8012Ommz秒。而對(duì)于 鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調(diào)大一些，同時(shí)讓槍 移動(dòng)的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有 效手段。五、與前處理的配套使用金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關(guān)鍵，前處理 是指涂裝前將金屬表面的油、銹（氧化皮）完全除去，并生成 一種與涂層有良好

19、結(jié)合力的磷化膜的綜合過(guò)程。針對(duì)鐵皮制品，要么涂有一層防銹油并附著很多灰 塵（冷板），要么氧化皮嚴(yán)重，如果不處理干凈進(jìn)行涂裝就 如同高樓大廈建于沙灘之上，后果可想而知！處理不干凈，不但嚴(yán)重影響附著力，而且表面吸附 塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。對(duì) 于表面有坑的局部，還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦?（100 120 C）烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝 處理。拋丸后要清擦表面附灰（不可用潮濕布清理），對(duì)有 坑的局部，表面還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦睾娓?100- 12OC 30分)然后砂布打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處 理。六、涂裝過(guò)程中常見(jiàn)弊病及解決對(duì)策粉末涂裝是近代涂

20、裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工 藝，也是我國(guó)重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其 它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是咼防護(hù)、咼裝飾的涂 裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對(duì)影響涂裝效果的 因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對(duì)涂裝 過(guò)程中易產(chǎn)生的弊病知識(shí)了解不夠，將無(wú)法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 或一出現(xiàn)問(wèn)題就手足無(wú)措、無(wú)從下手。在粉末涂裝過(guò)程中，由于環(huán)境因素、涂裝設(shè)備、操 作工人因素及前處理效果的影響而導(dǎo)致的不合率達(dá)到 80-90%,而粉末涂料自身因素只占10-20%,如果不能正確識(shí) 別產(chǎn)生弊病的根源，很可能使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，給企業(yè)帶 來(lái)重大的損失。根據(jù)這些年我在眾多廠家指導(dǎo)生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)

21、 驗(yàn)和體會(huì)，下面就粉末裝過(guò)程中易出現(xiàn)的弊病及解決對(duì)策介 紹如下，供生產(chǎn)操作人員參考使用。1、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別產(chǎn)生原因解決對(duì)策、不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用1、換粉時(shí)清干凈，防止混色。2、回收粉使用比例過(guò)大應(yīng)調(diào)整比例2、采用適宜的比例同新粉混合(一般一份回收 粉同三份新粉混合不影響性能)3、固化溫度太低，沒(méi)有充分固化和流平3、調(diào)整合理的固化條件，無(wú)光或亞光的粉末固 化不充分時(shí)，光澤明顯偏高。一、涂層固化后光澤改變產(chǎn)生原因解決對(duì)策、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹(shù)脂原料高溫 易變黃。1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。2、工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。2、前處理后擦干凈，涂裝前清擦

22、雜物。3、固化時(shí)間太長(zhǎng)或固化溫度太高，局部溫度過(guò) 高或離加溫管太近。3、選用適宜的固化溫度和時(shí)間，固化爐增加熱 風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離、兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了4、換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉 管、噴槍、噴室等裝置。三、涂層表面有顆粒產(chǎn)生原因解決對(duì)策丿.生丿原因、制造粉末涂料時(shí)擠岀溫度太高，部分樹(shù)脂已 膠聯(lián)固化。1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。2、粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴岀時(shí)霧化不好。2、改變庫(kù)房條件，不使用過(guò)期塑粉，改造涂裝 設(shè)備。3、工件涂裝前表面有顆粒雜物。3、涂裝前清理干凈。4、涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋4、增加涂層厚度。5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。5、選用

23、優(yōu)質(zhì)粉末涂料。6、加入的回收粉太多且未過(guò)篩6、加入的回收粉適宜且要過(guò)篩四、涂層表面有氣泡和縮孔產(chǎn)生原因解決對(duì)策、工件表面清洗不干凈，有油污或水份未 切底干燥已進(jìn)行涂裝。1、涂裝前檢查，確認(rèn)沒(méi)有雜物、油分或水分后進(jìn)行。、采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。2、增加油水分離器，達(dá)到干燥壓縮空氣。、粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合 格，揮發(fā)份超標(biāo)。3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。4、象鑄鐵類工件本身材質(zhì)疏松有孔4、預(yù)熱工件到200C左右，再進(jìn)行涂裝。、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。5、采用適當(dāng)距離(150-20Omm)進(jìn)行涂裝。6、粉末涂料本身流平性差6、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。五、涂層表面桔皮嚴(yán)重(粉末涂層固化后只允

24、許有輕微桔皮)產(chǎn)生原因解決對(duì)策、工件表面太粗糙，涂層流平困難。1、用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些。、粉末粒度太粗。2、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。3、粉末自身流平性差。3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。、涂層太薄或太厚，太薄時(shí)呈肌狀皺紋，太 厚時(shí)顯斑紋桔皮。4、掌握岀粉量及噴涂時(shí)間，保證適宜厚度(60- 90 n)5、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻5、改進(jìn)噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨 擦式噴槍6、固化溫度太低，未充分流平。6、提高固化溫度，延長(zhǎng)流平時(shí)間 110- 135C為熔 融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時(shí)間 8-10分 為易。六、涂層附著力太差，達(dá)不到二級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因解決對(duì)策、磷化處理效果差，

25、基體上有附灰等雜層1、采用合格的磷化液，生成致致密均勻的磷化 膜，涂裝前清擦工件表面。2、使用了簡(jiǎn)易的鈍化處理（如NaNO）2、采用合格的磷化工藝3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生 成磷化膜不連續(xù)。3、加強(qiáng)除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。4、固化溫度太低，未充分固化。4、提高溫度，充分固化。七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多;產(chǎn)生原因解決對(duì)策1、電壓調(diào)到適當(dāng)值 40-60KV。1、噴彳涂時(shí)電丿壓調(diào)彳得太彳低。2、工件接地狀況不好。2、增設(shè)地線，使電阻不大于 4毆姆。3、高壓發(fā)生器電阻太小，輸岀電流太大3、增加電阻的阻值，達(dá)到40-80兆歐。4、噴粉氣壓太大。4、減小供粉氣壓。

26、5、掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差5、清理掛鉤，使導(dǎo)電性良好。6、噴槍離工件距離太遠(yuǎn)。6、調(diào)整噴槍距離，達(dá) 100-120mm7、粉末性能差7、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。八、噴槍及文丘里泵易堵塞產(chǎn)生原因解決對(duì)策、粉末涂料受潮，易結(jié)塊，流動(dòng)性及分散性 變差。1、加強(qiáng)庫(kù)房及原料進(jìn)廠管理，防止粉末涂料受潮 結(jié)塊。、壓縮空氣中含油、水成分太多。2、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空 氣。、加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中 有纖維毛。3、加入適量回收粉并同新粉混合，回收粉應(yīng)嚴(yán)格 過(guò)篩。4、采用的供粉氣壓太小。4、調(diào)整供粉氣壓至適量范圍之內(nèi)（0.08-012Mpa ）九、涂層覆蓋能力差產(chǎn)生原因解決對(duì)策、涂層太薄1

27、、應(yīng)達(dá)到60-90m淺色粉易適當(dāng)噴涂得厚些。、粉末涂料中填料太多，導(dǎo)致涂料本身覆蓋 能力低劣。2、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。十、美太型粉末花紋太小或無(wú)花紋產(chǎn)生原因解決對(duì)策、涂層太薄，難以使浮化劑起到作用。1、增加涂層厚度（100- 150）。、氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。2、調(diào)節(jié)到適宜的供粉氣壓。、粉末涂料配方不合理，難以形成花紋3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。、烤箱升溫太慢，固化時(shí)間太長(zhǎng)。4、載貨車未入烤箱前先預(yù)熱箱到150C縮短升溫時(shí)間。十、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴(yán)重產(chǎn)生原因解決對(duì)策、涂層厚度太?。兜祝┗蛱瘢鲯欤?、改善噴涂速度及上粉量。2、粉末涂料自身熔融狀態(tài)時(shí)粘度及流平性不適 宜。

28、2、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。十二、粉末涂料噴涂面積太小產(chǎn)生原因、設(shè)備回收效率太低，有大量粉塵外溢。解決對(duì)策1、改善回收裝置，增大抽風(fēng)量。2、簡(jiǎn)易的回收裝置抽風(fēng)量太大，許多粉末涂料 非入到了空氣中。2、改善回收裝置，減少抽風(fēng)量、操作工人不熟練，噴涂過(guò)厚。3、提高噴涂操作水平不過(guò)度噴涂，確保涂層厚 度適宜。、粉末涂料品質(zhì)不好，加入填充料太多4、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料金屬表面的電泳涂裝工藝流程及方法（1） 一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理 上線除油水洗除銹水洗中和水洗磷化水洗鈍化電泳涂裝槽上清洗超濾水洗烘干下線。（2） 被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一 般米用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，前棉紗清除工件表面的灰塵，用80#120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。 鋼鐵表面采用 除油和除銹處理，對(duì)表面要求高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處 理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆 膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅