鎖蓋注射模具設(shè)計說明書

1、且蔚工蔡盛學(xué)菸生母比Wuxi Institute of Arts & Techno Iogy 塑料成型工藝及模具設(shè)計 課程設(shè)計說明書題 目：班 級：姓 名：學(xué) 號：指導(dǎo)老師：提交日期：2010年11月25日、廣 4刖百本說明書為鎖蓋注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料模具手冊上的 設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：目錄、課程設(shè)計 指導(dǎo)書、課程設(shè)計說明書、參考文獻(xiàn)等。編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細(xì)說明了塑料注射模具 設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計。本說明書在編寫過程中，得到老師和同學(xué)們的大力支持和熱情幫 助，在此謹(jǐn)表謝意。由于本

2、人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各 位老師批評指正設(shè)計者：xxx2011.11目 錄第一部分產(chǎn)品的說明4第二部分塑件分析 5第三部分注射機(jī)的型號和規(guī)格選擇及校核6第 四 部分型腔的數(shù)目決定及排布9第五部分分型面的選擇 10第六部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計11第七部分成型零件的工作尺寸計算及結(jié)構(gòu)形式15第八部分導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置18第九部分推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計19第十部分溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置20第十一部分模具的動作過程22第十二部分加工說明23第十三部分設(shè)計小結(jié)26第十四部分參考文獻(xiàn)27第一部分 產(chǎn)品的說明A 1零件名稱鎖蓋圖號01材 料里色酸窗塑料生產(chǎn)批量大他量圖一零件實(shí)體圖由于對制品的精度無太

3、大的要求，因此根據(jù)國標(biāo)GB/T14486-1993的規(guī)定可得制品的公差等級為MT6。生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一 模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具 的制造費(fèi)用。任務(wù)要求設(shè)計為一模兩腔。在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動模板的尺寸， 從塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。 待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。第二部分 塑件的分析材料：黑色酚醛塑料（PF）一、工藝條件注射機(jī)類型：柱塞式螺桿轉(zhuǎn)速：4080r - min 1噴嘴溫度：9010

4、0 C料筒前端溫度：70700 c料筒后端溫度：4050 C模具溫度160169 C注射壓力：98147MPa背壓：00.49MPa注射時間：210s保壓時間：315s硬化時間:1550s成型周期45120s成型收縮率：0.006%成型溫度：146180 C成型壓力：742MPa二、成型特性1、剛性好，變形小，耐熱耐磨，無定形料，吸濕性小，但為了提高流動性，防 止發(fā)生氣泡則宜先干燥。2、流動性差，極易分解，特別在高溫下和鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫 度為200 ° C.分解時有腐蝕及刺激性氣體3、成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫4、用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴，孔徑易大，以防死角滯料，

5、滯料必須及時處 理清除5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其 表面應(yīng)鍍銘第三部分注射機(jī)的型號和規(guī)格選擇及校核注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機(jī)有關(guān)技術(shù) 規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機(jī)型號。從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。 在設(shè)計模具時，最 好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因為即使同一規(guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。1、注射機(jī)的選用選用注射機(jī)時，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱 注射量的注射機(jī)型號，然后依次對該機(jī)型

6、的公稱注射壓力、 公稱鎖模力、模板行 程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號；為了保證正常的注射成 型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，即：V實(shí)Z公式子中，V實(shí)一實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（cm3）由分析，可得塑料盒的體積為 8.5cm3,考慮到設(shè)計為2腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，查閱塑料模設(shè)計手冊的國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性，可以選擇XS-Z-60O以下為其技術(shù)規(guī)格注射容量：60cm3螺桿直徑：38mm注射行程：180mm注射壓力：122MPa合模力為500kN注射時間：2.9s注射方式：柱塞式取大成型回積：130cm合模

7、方式：液壓-機(jī)械取大注身、J卸積：130cm模具高度：200300mm最大開模行程180mm噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔直徑為4mm拉桿空間：190X300mm液壓泵流量：70、12L.min-1液壓泵壓力：6.5Mpa電動機(jī)功率：11kW加熱功率：2.7kW動、定模固定板尺寸：330x440mm機(jī)器外形尺寸：3160X850X 1550mm2、注射壓力的校核該項工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時需要的注射壓力Po,其值一般為70150MPa,通常要求P> P0。我們這里選130MPa。 3、鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力， 當(dāng)高壓的塑料

8、熔 體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。 為此，注射機(jī)的額定鎖模 力必須大于該脹型力，即：F鎖 > F脹=A分X P型F鎖一注射機(jī)的額定鎖模力（N）;P分一模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力 （MPa）; 一般為注射壓力的0.30.65 倍，通常取2040MPa。我們這里選P型=40MPa。A分一塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm2）由Pro/E分析/面測量，可得投影面積為70cm2,澆注系統(tǒng)的投影面積不超 過 10cm2. F鎖之f脹=A分XP型=80X200 X30=4.8 X105 (N)而鎖模力為500KN ,大于480KN ,符合要求。4、開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核

9、開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程 So由于注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同，開模行程可按 以下兩種情況進(jìn)行校核：一種是開模行程和模具厚度無關(guān)；二種是開模行程和模 具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程和模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。（1）、當(dāng)開模行程和模具厚度無關(guān)時這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程 是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而和模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： 對單分型面注射模，所需開模行程 H為：S > H = H1 + H2 + （5-10）mm式中，Hi一塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（

10、mm）;H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）;S 注射機(jī)移動板最大行程（mm）；H 一所需要開模行程（mm）。而我們這里通過資料可得出（結(jié)構(gòu)見圖六）：H = 15 + 95 + 8 = 118 （mm）。對雙分型面注射模，所需開模行程為：S 機(jī)之 H = H1 + H2 + a + （5-10） mm式中，a一中間板和定模的分開距離（mm）。（2）、推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計模具時，推出 機(jī)構(gòu)應(yīng)和注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。第四部分分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模 具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面， 分型

11、面可以是垂直于合模方向，也 可以和合模方向平行或傾斜，我們在這里選用和合模方向傾斜。1、分型面的形式：分型面的形式和塑件幾何形狀、 脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式 等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階 梯分型面、曲線分型面。2、分型面的選擇原則：1）、便于塑件脫模：、在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi)、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；2）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞3）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）4）、有利于排氣5）、盡量使模具加工方便第五部分型腔數(shù)目的決定及排布1、型腔數(shù)目的確定：為了使模具和注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，

12、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑 件體精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目；b）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；c）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目；d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用a）,其計算過程如下：我們設(shè)型腔數(shù)目為n,制品總件數(shù)為N,每一個型腔所需的模具費(fèi)用為 Ci, 和型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為C°,每小時注射制品成型的加工費(fèi)用為 y （元/h）, 成型周期為t （min）,則：模具費(fèi)用為Xm =nCi +Co （元），注塑成型費(fèi)用為Xs = N*）（元），總成型加工費(fèi)用為X =XM +XS ,即yt 八 八X = N

13、() nC1 C060n為使總的成型加工費(fèi)用最少，即令 也=0,則有： dnytN()(-601、- C2)C1 = 0n匿。對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻， 故通常推薦型腔 數(shù)目不超過4個，塑料件的精度為6級左右，以及模具制造成本、制造難度和生 產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)目初定為2腔，排布形式為矩形的平衡布局(詳細(xì)的 布局參見零件布局圖)。第六部分澆注系統(tǒng)的設(shè)計1、澆注系統(tǒng)的組成所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道 的始端到型腔之間的熔體流動通道。其作 用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔 中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑 件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系 統(tǒng)一般可

14、分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注 系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng), 它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成，如圖二所示：圖二澆注系統(tǒng)的組成2、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計(1)、主流道設(shè)計：主流道是連接注射機(jī)噴嘴和分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸 線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計點(diǎn)為：6°,內(nèi)壁粗糙度為 主流道圓錐角a =2o6°,對流動性差的塑件可取3Ra0.63 pm。主流道大端呈圓角，半徑r=13mm,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60mm,過長則 會影響熔體的順利充型。對小型模具可將主流道襯套和

15、定位圈設(shè)計成整體式。但在大多數(shù)情況下是 將主流道襯套和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套和 定模座板采用H7/m6過渡配合，和定位圈的配合采用 H9h9間隙配合。主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為5256HRC。(2)、分流道的設(shè)計分流道就是主流道和澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點(diǎn)澆口時也 要設(shè)置分流道。分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 U形和 六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失， 提高效率，我們這里就選用 圓形分流道，如圖三。因為圓形截面分流道的

16、效率是分流道中效率最高的，周選它。f-分流道的尺寸：因為各種塑料的流動性有差異，'圖三圓形流道所以可以根據(jù)塑料 的品種來粗略地估計分流道的直徑，常用塑料的分流道 直徑推薦值如下。但對于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗公式確定其 流道直徑：式中，m流經(jīng)分流道的塑料量(g); L一分流道長度(mm); D一分流 道直徑(mm)。對于黏度較大的塑料，可按上式算得的 D值再乘以1.21.25 的系數(shù)。我們這里取 m=6(X 1.05=63g, L=30mm。故分流道尺寸為 1.2D,即 D'=1.2D=1.2 >0.265X，63領(lǐng)=6 (mm)。所以 S=J

17、! >6X6/22X1.22=39.8 (mm2)分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流 道的布置形式分平衡式和非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。分流道和澆口的連接：分流道和澆口的連接處應(yīng)加工成斜面， 并用圓弧過 渡，有利于塑料熔體的流動及充填。3、澆口的設(shè)計：澆口是連接分流道和型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積 為分流道截面積的3%9%,截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為0.52m

18、m, 表面粗糙度Ra不低于0.4 pm。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，常見的可以分為直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫 澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、點(diǎn)澆口、及薄片式澆口等。而我們這里選用的是側(cè) 澆口。簡圖如圖四疝mJ-A圖四 側(cè)澆口澆口的截面一般只取分流道截面積的 3%9%,澆口的長度約為0.5mm2mm , 現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積 S=5 % x s=3.9mm 2。澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題， 所以我們在開設(shè)澆口時應(yīng)注意以下 幾點(diǎn)：澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。 澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品

19、產(chǎn)生熔合紋的部位。對于帶細(xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變 形。澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。(4)、冷料穴的設(shè)計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。具作用就是存放料流前峰的“冷 料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；止匕外，在開模時又能將主流道凝料從 定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑， 長度約為主流道大端 直徑。冷料穴的形式有三種：一種是和推桿匹配的冷料穴；二種是和拉料桿匹配 的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用和推出桿匹配的倒錐形冷料 穴，其結(jié)構(gòu)如圖五：圖五冷料穴1 一定位圈2 一冷料穴3 一

20、推桿4 一動模板第七部分成型零件的工作尺寸計算一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式: 整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方 面分析我們可選用組合式凹模一一整體嵌入式凹模。整體嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個型腔單獨(dú)加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是 用帶臺階的圓柱形，由臺階定位，以H7m6過渡配合嵌入定模板，然后用定模板 座板將其固定。具結(jié)構(gòu)如圖六所示：二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、凸模的結(jié)構(gòu)形式：凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合

21、式 兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸模一一整體裝配式凸模，它是 將凸模單獨(dú)加工后和動模板進(jìn)行裝配而成，如下圖所示：圖六 型芯圖2、凹模的形狀圖七 型腔圖三、成型零件的工作尺寸計算現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸Ls是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“ -A”；凹模的 名義尺寸Lm是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“ +立”現(xiàn)由公式可得：.、ZLm =Ls(1 S) -0.5 式中l(wèi) s塑件外形最大尺寸S塑件平均收縮率A塑件尺寸公差6模具制造公差。取塑件尺寸公差的1/3-1/6故 Lm= (1+0.05) 30-?0.9 0 =29.4+0.56mm周可由以上公式算出其尺寸：1、型腔尺寸計算：(1)凹模型

22、芯高度計算dHm=(1+S)Hs-?A 0式中Hs塑件高度最大尺寸故 Hm=19.82 -0.18mm(2)凸模型芯高度計算Hm=(1+S)H s-?A 0故 Hm=24.43 -0.1mm(3)凹模兩國中心距尺寸計算Cm=(1+S)Cs式中Cs塑件中心距的基本尺寸，故 Cm=40.2 d0.16mm第 八 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，我們這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖十：我們在設(shè)計此機(jī)構(gòu)的同時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面

23、 的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的 距離，以保證模具的強(qiáng)度。、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯(凸模)端面的局度局出68mm (圖八)，以免型圖八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)芯進(jìn)入凹模時和凹模相碰而損壞。、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的 前端也應(yīng)該倒角。、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。、一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8,導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6 ,導(dǎo)套外徑的配合按 H7/k6、一般應(yīng)在動模座板和推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套， 以保證推出機(jī)構(gòu)的正常 動。、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。第九部分脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計一、何為脫

24、模機(jī)構(gòu)在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出， 模具 中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。二、脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用脫模機(jī)構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)， 因為此機(jī)構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好 等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。 它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī) 構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動脫模機(jī)構(gòu)等。三、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)時，應(yīng)遵循以下原則：(1)結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。(2)保證塑件不變形、不損壞。(3)保證塑件外觀良好。(4)盡量

25、使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫 模動作。四、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同， 常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿和成型推桿兩種，我們這里 選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見圖九。五、推桿的固定方式(圖十)第十部分溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計一、冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和 塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200 c左右，而塑件從模具型腔中取出時其 溫度在60 C以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具

26、進(jìn)行有效的冷卻， 以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模， 提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融 黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時， 如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻，以二、冷卻時間的確定在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可 以開模取出塑件時止的這一段時間。這一時間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且 具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時間一般約占整個注射生產(chǎn)周期的80%因為我們所需要的塑件比較薄，固用此公式：一 4 Ts -Tm ln 二 Te -Tm式中，

27、a 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) （m2/s）;S 制品壁厚 （mm）;現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道 PP的TS=260 C , TM=60 C , TE=100 C ,而塑件的 厚度為2mm：t = -2二 *2.4 10260 -60100 -604.5s三、冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。、澆口處加強(qiáng)冷卻。、應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差。、合理選擇冷卻水道的形式。、合理確定冷卻水管接頭位置。、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免和模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程

28、中造成損壞四、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、 多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回 路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。簡單流道式即通過在模具上直接打孔， 并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn) 中最常用的一種形式。具結(jié)構(gòu)如圖十三：圖十一冷卻系統(tǒng)五、冷卻系統(tǒng)的計算由塑料成型工藝及模具設(shè)計查閱可得，酚醛的單位質(zhì)量成型時放出的熱量為300KJ400KJ/Kg 。放出熱量為 60*1.05/1000*350KJ=22.05KJ其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去第十一部分模具結(jié)構(gòu)及動作過程模具結(jié)

29、構(gòu)圖:圖十二模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔兩板式，采用頂針取件根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模具架圖列選模架型號為futada A5 250 X 250標(biāo)準(zhǔn)模架模具動作過程說明：隨著動模部分的開模，拉料桿將塑件及冷凝料從型芯板2上拉出，頂桿9將塑料件和冷凝料從型腔板3中頂出。隨著動模機(jī)構(gòu)后移，將塑料件完全頂出。 合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的作用下將完全合模，進(jìn)入下一次澆注。第十二部分加工說明一：模具凹凸模另零件加工工藝1、凹模加工工藝規(guī)程工序 1 下料：100mrK 130mrK 30mm工序2刨六面使料子達(dá)到91mrK 121mrK 26mm （長*寬*高）工序3磨六面使料子的尺寸達(dá)到90mrK 120mrK 25mm并使表面粗

30、糙度及垂直 度等達(dá)到要求。工序4在鉆床上鉆410mm的通孔工序5粗銃精銃兩型腔、？10mm型芯孔及分流道，并達(dá)到精度要求。工序6攻4Xm10的螺紋。工序7鉗工去毛刺及倒角等維護(hù)2、凹模型芯加工工藝工序1下料：？15長40mm的棒料。工序2在車床上粗精車凹模型芯的外形并達(dá)到尺寸要求工序3割斷使工件的長度達(dá)到要求。3、凸模加工工藝工序 1 下料：110mrK 130m佛 30mm工序2刨六面使料子達(dá)到91mrK 121mrK 26mm （長*寬*高）工序3磨六面使料子的尺寸達(dá)到90mrK 120mrK 25mm并使表面粗糙度及垂直 度等達(dá)到要求。工序4在鉆床上鉆4個定位螺紋孔、1個拉料孔直徑具為1

31、0mm ,鉆8個頂針孔及2個定位型腔孔，直徑具為4mm （均為通孔）工序5用線切割加工凸模上的型腔達(dá)到尺寸要求工序6攻4Xm10的螺紋。工序7鉗工加工倒角去毛刺等維護(hù)4、凸模型芯加工工藝工序1 下料50m佛30m佛25mm （長X寬X高）工序2用線切割加工凸模型芯外形。二、加工方法說明1、凹模加工過程選尺寸為110mrK 110mrK 25mm的45號鋼的料子，現(xiàn)在刨床上將料子的 六面刨平并使料子的尺寸到達(dá) 101m佛101mrK 21mm。將刨過后的料子放置磨床上進(jìn)行磨平讓料子的尺寸到100mm< 100mm< 20mm并且表面的粗糙度達(dá)到 3.2。將磨后的料子在鉆床上鉆4個直徑為10mm的定位螺紋通孔。磨過達(dá)到凹模外形的尺寸要求的料子在銃床上進(jìn)行加工，用軟件編寫加工型 腔的程序并導(dǎo)入銃床中，選用直徑為 6mm的立銃刀，先進(jìn)行對刀在選取程序加 工模具的型腔并達(dá)到尺寸精度要求，型腔銃完后換直徑為10mm的銃刀，在型腔內(nèi)鉆直徑為10mm的型芯孔。完成以上任務(wù)后對成型零件進(jìn)行鉗工表面的倒角去毛刺等維護(hù)，在手動攻 M10的螺紋。2、凹模型芯加工工藝選用直徑為15mm長為50mm的棒料在數(shù)控車床上進(jìn)行加工，先裝夾工件 使待加工面長28mm,選用外圓車刀和寬為4的割刀并裝夾，接著進(jìn)行對刀