鑄件表面質(zhì)量驗收規(guī)范

1、鑄件外觀質(zhì)量驗收技術(shù)條件青島222精密機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號：YQB/0004-2016-A鑄件表面質(zhì)量驗收規(guī)范發(fā)布時間：2016年7月13日 實施時間：2016年7月13日青島222精密機(jī)械有限公司 發(fā)布1、目的為加強本公司對鑄件的質(zhì)量控制，保證本公司產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及加工性能， 特制訂鑄件表面質(zhì)量驗收規(guī)范；2、適用范圍本規(guī)范適用于公司所有外來鑄鐵(鋼)件的外觀質(zhì)量驗收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的驗收；3、引用標(biāo)準(zhǔn)(1)JB/T 5000.4-200荏型機(jī)械通用技術(shù)條件第 4部分 鑄鐵件；(2)JB/T 5000.6-200荏型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分鑄鋼件；(3)GB6414-1

2、999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量；(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比較樣塊；(5)GB/T15056-1994鑄造表面粗糙度評定方法；(6)Q/XC5101-2001 鑄鐵件通用技術(shù)條件；(7GB/T11351-1989 鑄件重量公差4、名詞解釋(1注數(shù)選別：檢驗項目100%僉測；5、驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)鑄件的表面質(zhì)量主要包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、形狀偏差、表面粗糙度、表面清理質(zhì)量等；5.1 鑄件表面缺陷的檢驗5.1.1 表面缺陷檢驗的一般要求(1)鑄件非加工表面上的澆冒口必須清理得與鑄件表面同樣平整，加工面上的澆冒口殘留量應(yīng)符合技術(shù)要求，若無要求，則按表 8執(zhí)行；(2)在鑄件上不

3、允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣等機(jī)械加工不能去除的缺陷；(3)鑄件非加工表面的毛刺、披縫、型砂、砂芯等應(yīng)清理干凈；(4)鑄件一般待加工表面，允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在；重 要加工面允許有不超過加工余量 2/3的缺陷存在，但裂紋缺陷應(yīng)予清除；加工后的 表面允許存在直徑*長度*深度小于等于2*2*2的非連片孔洞的鑄造缺陷；(5)作為加工基準(zhǔn)面(孔)和測量基準(zhǔn)的鑄件表面，平整度小于等于2.0毫米、 粗糙度Ra50以內(nèi)；(6)鑄件表面氣孔、砂眼、夾渣面積不大，但比較分散或者有連片麻點的表面 不予接收；(7)除技術(shù)要求特別注明的鑄件外，對于表面有氣孔、縮孔、砂眼等缺陷的

4、鑄鋼 件允許補焊，但鑄鐵件未經(jīng)允許不得焊補(鑄鐵件實行一案一判的原則)但補焊 面積不允許超過鑄件面積的10%焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5000.7-2007準(zhǔn)要求，補焊 后必須退火、機(jī)械性能達(dá)到圖紙要求，且不得有滲漏及影響外觀的缺陷；5.1.2鑄件外觀質(zhì)量等級表1鑄件外觀質(zhì)量等級缺陷項目等 級ABC飛邊不允許飛邊高度w 1.5毫米允許不易于傷手的飛邊毛刺不允許允許不易于傷手的毛刺允許不易傷手的毛刺孔眼氣孔100cm2面積內(nèi)允許直徑不大于。2mm深度不超過壁厚 1/4的孔眼2個，兩處距離60mm;整個鑄件不超過4個100cm2面積內(nèi)允許直徑不大于4 3mm深度小超過壁厚1/3的孔眼2處，兩處距離6

5、0mm;整個鑄件不超過8個不致于影響強度，其余不做要求針孔渣眼縮孔不致于影響強度裂紋冷隔不允許不允許不允許Mt夾砂結(jié)疤不允許100c解 面積內(nèi)允許面積不超過8c醉的缺陷2處；整個鑄件不超過4處不致于影響強度皺皮不允許不明顯引人注意縮陷不允許不允許不允許缺肉1、一般零部件米用 B級精度，在檢查過程中，如有一個或多個項目超出B級精度要求的零部件均判定為不合格；2、影響到零部件安全、性能的部位，外觀質(zhì)量采用A級精度，如果有一個或多個項目超出規(guī)定級精度要求的零部件均判定為不合格；5.2 鑄件尺寸的檢驗5.2.1 鑄件毛坯尺寸公差鑄件尺寸公差應(yīng)按毛坯圖或技術(shù)條件規(guī)定的尺寸公差等級執(zhí)行，當(dāng)技術(shù)文件未 規(guī)定

6、尺寸公差時，則應(yīng)以 GB6414-1999依據(jù)，并按照表2選定公差值（粗線框內(nèi) 為推薦使用公差等級）；表2鑄件尺寸公差（單位：mm）毛坯鑄件基本尺寸（mm）尺寸公差等級CT12CT 13CT 14CT 15CT 16工 10164.4、16254 6681012> 25405 0791114> 4063.568101216>6310069111418>100160710121620>160250811141822>250400912162025>4006301014182228>63010001116202532>1000160013182

7、32937>160025001521263342>250040001724303849>400063002028354456>6300100002332405064注：1、毛坯鑄件基本尺寸是指機(jī)械加工前毛坯鑄件的尺寸，包括加工余量和起模斜度；2、毛坯基本尺寸按鑄件最大尺寸選取，該鑄件較小尺寸公差等級與最大尺寸公差等級相同；3、壁厚采用彳L級的公差等級；4、公差帶應(yīng)對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置，例：基本尺寸30mm, CT13公差值為± 7mm；如有特殊要求非對稱式配直時，應(yīng)在技術(shù)要求中單獨列出公差范圍；5.2.2 鑄件分型面處最大錯型值應(yīng)不得超過表2所示公差值，

8、當(dāng)需進(jìn)一步限制錯型量時，應(yīng)從表3中選??；表 3 錯型值（GB6414-1999公差等級CT錯型值（mm）11131.514162.55.2.3 鑄件加工余量應(yīng)符合表4的規(guī)定，有特殊要求的表面應(yīng)在技術(shù)要求中單獨標(biāo)注加工余量；表4加工余量（單位：mm）最大輪廓尺寸加工余量一個面頂面加量<3042>30505>501806>1803157>3155008> 500800103>800125012>12501600144>1600250016>25003150185>3150400020>4000630025>6300100

9、00307注：1、屬于該鑄件的較小尺寸的加工余量與最大輪廓尺寸的加工余量相同;2、此表加工余量僅指一個面的加工余量，對于柱面和兩面加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸應(yīng)為最終機(jī)械加工后成品尺寸與兩倍加工余量之和；5.3 表面粗糙度檢測表面粗糙度總體檢測原則依據(jù)圖紙要求，當(dāng)圖紙無要求是執(zhí)行國標(biāo)GB/T15056-19945.3.1 一般情況下，表面粗糙度要求 Ra50鑄件難以清理的部位，局部允許 Ra100待加工表面允許降低1級；5.3.2 使用面積法作為驗收依據(jù)面積法常用的比較樣塊評定鑄件表面粗糙度；方法如下：(1)鑄造表面粗糙度比較樣塊應(yīng)符合 GB6060.1-1997準(zhǔn)；(2)按照國標(biāo)BWZ001-8

10、郵定鑄件表面粗糙度的等級；頁腳內(nèi)容(3)鑄件的澆道、冒口、修補的殘余表面及鑄造表面缺陷(如粘砂、結(jié)疤等)不列為被檢表面；(4)以鑄造表面粗糙度比較樣塊為對照標(biāo)準(zhǔn)，對被檢鑄件的鑄造表面用視覺或觸覺的方法進(jìn)行對比；(5)用樣塊對比時，應(yīng)選用適于鑄造合金材料和工藝方法的樣塊進(jìn)行對比；(6)被檢的鑄造表面必須清理干凈，樣塊表面和被檢表面均不得有銹蝕處；(7)用樣塊對比時，砂型鑄造表面被檢點數(shù)應(yīng)符合表 7的規(guī)定；特種鑄造表面被檢點數(shù)應(yīng)按表8的規(guī)定加倍；被檢點應(yīng)平均分布，每點的被檢面積不得小于與之 對比面的面積；表7被檢鑄造表面最低檢測數(shù)被檢鑄造表向向積(cm2)<2002001000100- 10

11、000>10000被檢點數(shù)(個)不少于2每200 cm2不少于1每1000 cm2不少于1不少于40(8)當(dāng)被檢鑄造表面的粗糙度介于比較樣塊兩級參數(shù)值之間者，所確定的被檢鑄造表面的粗糙度等級為粗的一級；(9)對被檢鑄造表面，以其80%勺表面所達(dá)到的最粗表面粗糙度等級，為該鑄造表面粗糙度等級；5.3.3 鑄件表面清理檢測5.3.4 鑄件幾何形狀必須完整，非加工面上的清理損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差，加工面上的損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2;5.3.5 允許鑄件表面有少量的局部低凹或打磨痕跡，在直徑不大于8m項并能保證鑄件規(guī)定的最小的壁厚；5.3.6 為去除鑄造缺陷而打磨后的鑄件表面粗糙度應(yīng)與一般鑄件表面粗糙度基本一致；5.3.7 除特殊情況外，鑄件表面允許殘留的澆冒口、毛刺，多肉殘余量應(yīng)按表8的要求進(jìn)行；表8澆冒口、毛刺、多肉等允許殘留量值類另I非加工面凸出高度（mm）加，向凸出局度（mm）外表面非外表面澆冒口殘余量-0.5 0.5v 2<24毛刺殘余量0v 2V 12多肉殘余量V 1v 2<25.3.8 鑄件表面須經(jīng)過防銹處理，保證在鑄件進(jìn)入面加工時不得有任何的銹蝕；5.3.9 鑄件表面如有油漆要求的，必須按有關(guān)涂裝規(guī)定執(zhí)行；5.4 鑄件重量檢測5.4.1 對于沒有特殊要求的鑄件，重量偏差可以不作為驗收依據(jù)；如果技術(shù)條件有要求，供需雙方協(xié)商后，鑄件的重量偏差也應(yīng)