編制生產(chǎn)計劃的目的與意義

1、編制生產(chǎn)計劃的目的與意義保證客戶的訂單產(chǎn)品順利完成生產(chǎn)，按時出貨，達(dá)成公司對客戶的承諾.合理調(diào)動公司各項資源，降低消耗，節(jié)約成本，實現(xiàn)公司利益最大化.生產(chǎn)計劃編制中的常見問題1 .訂單量不足或后續(xù)無訂單可排生產(chǎn)；2 .有訂單但物料供應(yīng)不上；3 .訂單量過大，人力，物力及設(shè)備等資源不足；4 .生產(chǎn)線之間的產(chǎn)品類型訂單量分布不均勻，造成各拉別生產(chǎn)任務(wù)不平衡；5 .前工序（如裝配）的產(chǎn)能低于后工序（如包裝）產(chǎn)能（產(chǎn)能不平衡）；前加工部門生產(chǎn)計劃及進(jìn)度的影響；6 .本周排程未能100%執(zhí)行，下周排程如何銜接；7 .排程發(fā)出后信息（訂單量，交貨期，物料用料及返料，工藝，人員等）異常變動， 造成排程修改頻

2、次過高；8 .訂單變更頻繁，緊急訂單插入過多；9 .生產(chǎn)計劃中出現(xiàn)重，錯，漏的情況；10 .生產(chǎn)計劃編制手法單一，不能視訂單量的變化而變化；11 .排計劃時不能綜合考慮物料，工藝，設(shè)備，人員以及各部門間的銜接情況等；12 .計劃與物料信息脫節(jié)；13 .生產(chǎn)計劃與實際脫節(jié)，徒具形式；14 .驗/出貨計劃與生產(chǎn)計劃不同步；15 .生產(chǎn)中各種數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計分析人力需求分析與計算A依據(jù)訂單量，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量（每個人每個小時的產(chǎn)量）計算所需總工時=訂單數(shù)+人均 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能;DB : 8888 TMO-52A-OS 數(shù)量；50K 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：50PCS/人/H需求總工時：50K +50=1000HB 假定計劃生產(chǎn)

3、天數(shù)為 10天，每天的工作時間:8H,則人員需求=總工時+ （每天工作 時間X計劃生產(chǎn)天數(shù)）X（1+10%）時間寬松率=1-工作時間目標(biāo)百分比（假設(shè)為90%）=10%人員需求=1000H + （8HX10 天）X（1 + 10%）=13.75 人將所有訂單人力需求計算后匯總，如人數(shù)不夠，則要求生產(chǎn)部提出人力需求申請。如人數(shù)滿足仍不能保證生產(chǎn)及時完成，則應(yīng)考慮其他方法安排生產(chǎn)。設(shè)備負(fù)荷分析與計算例:某注塑啤機 每10秒鐘成型一次，每次出4個（一出四模），這樣每分鐘成型：6次每分鐘的產(chǎn)量為:24 PCS每天工作時間：24小時=1440分鐘設(shè)定啤機數(shù)為：5臺,開機率：90%,時間寬松率：10%則5臺

4、機24小時（一天）的總產(chǎn)量=每分鐘的產(chǎn)量 X每天工作時間 X機器臺數(shù)X開機 率+ （1 +時間寬松率）=24X1440X5X90% +（1+10%）=141381 （即5臺機24小時總產(chǎn)能）計算出所有訂單總產(chǎn)能需求，設(shè)備負(fù)荷是否滿足。如設(shè)備不夠滿足生產(chǎn)，則應(yīng)提出 相應(yīng)建議性計劃進(jìn)行調(diào)整。產(chǎn)能調(diào)整每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)量=總計劃生產(chǎn)數(shù)量+計劃生產(chǎn)天數(shù)如當(dāng)每日應(yīng)生數(shù)量每天的總產(chǎn)能，則生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；反之當(dāng)應(yīng)生產(chǎn)數(shù)量每天的總產(chǎn)能，將要采取補救措施進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)整，調(diào)整產(chǎn)能的方式；1 .增加開機臺數(shù)與開機時間，或加班/兩班/三班制；2 .培訓(xùn)員工的熟練程度，提高產(chǎn)能，或增加臨時性員工；3 .增加生產(chǎn)線；4 .工藝改

5、善提高產(chǎn)能；5 .與業(yè)務(wù)溝通貨期是否可延遲，爭取生產(chǎn)時間；6 .外發(fā)銷售計劃與生產(chǎn)計劃的配合限于物料、人力、機臺等各種原因，銷售部門的出貨計劃與PMC部門的生產(chǎn)計劃往往不可能完全一致，PC可根據(jù)人力、機器、物料、工藝、環(huán)境等因素對計劃進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即能滿足生產(chǎn)的需求又能符合客戶的要 求，出貨與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)方面主要有；A 出哪些訂單：當(dāng)訂單量超過生產(chǎn)能力時， 根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單（如TP客人-9/-21是TP客最重要的訂單）；B 出哪些客戶的訂單：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶是可協(xié)調(diào)（如我廠的 重點客戶 TP/OXO/AH/EK ）;C 出哪些產(chǎn)品：縱

6、觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利（比如最有可能延遲后坐飛機的單應(yīng)第 一時間安排生產(chǎn)）；D 出多少數(shù)量：產(chǎn)品出多少數(shù)量有利于生產(chǎn)的安排（生產(chǎn)能在現(xiàn)有的能力完成的數(shù)量）；E生產(chǎn)與出貨的總數(shù)量是多少；F根據(jù)歷史記錄與經(jīng)驗，保留適當(dāng)?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用。訂單評審的作用各相關(guān)部門（PMC/采購/生產(chǎn)/工程/品質(zhì)部）確認(rèn)訂單生產(chǎn)可行性的過程，確保能履行公 司與客戶間達(dá)成的協(xié)議。訂單變更的管理與控制訂單變更主要變更的內(nèi)容包括如下：1 .交貨期/數(shù)量/產(chǎn)品型號/箱嘍（HK業(yè)務(wù)部）/客戶其他要求；2 .（裝配/包裝）物料用料及用量的變更 （工程部變更）.收到變更的信息后，第一時間需確認(rèn)此訂單現(xiàn)處的生產(chǎn)及物

7、料狀態(tài)，需修改相關(guān)資料（申購單/套料單/生產(chǎn)排期/驗出貨計劃等），并跟進(jìn)變更后的生產(chǎn)及物料的進(jìn)度 ；如變更產(chǎn)生存 貨及物料報廢或存?zhèn)}過大或不能順利的出貨應(yīng)及時通報相關(guān)部門，并要求相關(guān)部門給出處理5S-生產(chǎn)會議的召開與主持1 .當(dāng)接到有關(guān)業(yè)務(wù)部緊急訂單或新產(chǎn)品以及在PMC預(yù)估不能準(zhǔn)時出貨的訂單，PMC需召開與主持生產(chǎn)會議，相關(guān)部門（生產(chǎn)/QC部/采購/工程）出席，PMC需提出最新訂單的 最終需走貨日期及數(shù)量，采購部針對相關(guān)訂單的物料回復(fù)最快的物料返貨期，生產(chǎn)部依據(jù)現(xiàn)時的人力/物力/機臺設(shè)備等能否配合完成，QC部提出品質(zhì)要求，工程部作出技 術(shù)指導(dǎo)，并將最終商量的結(jié)果回復(fù)給到業(yè)務(wù)部 .2 . PMC

8、就下周或下月生產(chǎn)計劃定時召開生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)生產(chǎn)安排，將問題在投入生產(chǎn)前盡可能的解決。月計劃，周計劃，日計劃的編制作用A .做好月生產(chǎn)計劃，很明顯看出某段時間需完成的訂單 ，主要有以下作用；1 .人力資料是否能滿足生產(chǎn)，如有問題可提前做好人員的需求招聘/培訓(xùn)工作，也可對多余人數(shù)提前做出安排；2 .能很容易算出前加工部門的機器負(fù)荷，對機器的保養(yǎng)/調(diào)試/增加等有充分的準(zhǔn)備；3 .物料方面可提早做出訂購及追蹤的動作，相對工廠及供應(yīng)商對物料有更多的緩沖時間；4 .如未有把握在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到訂單要求，可提出同外包商溝通提前作好相關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；5 .提前將預(yù)計可能存在的問題解決掉，節(jié)省時間與成本.B.周

9、生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)具體執(zhí)行計劃，準(zhǔn)確性較高，主要在月生產(chǎn)計劃的前提上與周出貨/驗貨計劃進(jìn)行充分的協(xié)調(diào)；1 .完全保障本周出貨及驗貨順利進(jìn)行 ；2 .提前查看現(xiàn)有的人力/物力/機臺是否能如達(dá)成周排程的順利進(jìn)行，以便做適當(dāng)?shù)恼{(diào) 整；3 .生產(chǎn)部門的拉/組可預(yù)先安排好相關(guān)工作，做到心中有數(shù)。C.在周生產(chǎn)計劃上可進(jìn)一步分解成日計劃，讓相關(guān)基層人員/拉組長可完全依據(jù)日計劃安排生產(chǎn)控制進(jìn)度。此動作由生產(chǎn)部完成。生產(chǎn)計劃應(yīng)綜合考慮物料供應(yīng)情況，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。生產(chǎn)進(jìn)度的控制生產(chǎn)時的進(jìn)度，由制造部門管理人員與PC人員每天定時溝通，用以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整進(jìn)度,PC同事可依據(jù)生產(chǎn)日報表/周報表對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌控，以便更好的加

10、以控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，可要求采取以下措施： 增加人力與設(shè)備；延長工作時間，加班或兩班及三班制；改進(jìn)制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計一些夾，治具，改善制程，提高效率；外發(fā)加工；協(xié)調(diào)出貨計劃；減少緊急加單。生產(chǎn)中的物料跟催1 .當(dāng)每周已確定的生產(chǎn)排程下來后 ，PC及MC同事要完全掌控生產(chǎn)排程中的欠物料的 情況，大原則至少滿足在生產(chǎn)前一天到料，相關(guān)同事應(yīng)該在生產(chǎn)前三天將會影響生產(chǎn)進(jìn)度的物料訂單與 PC同事溝通，以便PC同事調(diào)整生產(chǎn)，并且在當(dāng)天下班前再多確認(rèn) 一次第二天生產(chǎn)的物料是否都已完全到位；2 .生產(chǎn)中產(chǎn)生的異常欠料（如來料問題/損耗過大問題等）PC同事在收到信息后第一時 間通知MC跟進(jìn),兩組

11、同事應(yīng)及時處理物料信息并回復(fù)給生產(chǎn)部門，并跟進(jìn)此物料直到上生產(chǎn)線可生產(chǎn) OK為止。生產(chǎn)期與物料返貨期的設(shè)定A.物料返貨期參考1 .月生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)日期；2 .物料的購備時間；3 .驗/出貨日期；4 .先設(shè)定生產(chǎn)期，再設(shè)定物料返貨期。B.生產(chǎn)期的設(shè)定：1 .根據(jù)出貨期的先后；2 .根據(jù)客戶的輕重設(shè)定；3 .根據(jù)實際產(chǎn)能設(shè)定；4 .參考物料的返貨時間適當(dāng)調(diào)整。生產(chǎn)日期與驗/由貨期的協(xié)調(diào)1 .在排生產(chǎn)計劃時要完全掌控具體每個訂單的實際出/驗貨日期，生產(chǎn)期排在此兩天時間之前完成；2 .出貨及驗貨時間應(yīng)參考排程的完工日期進(jìn)行；3 .當(dāng)排程時間與驗/出貨日期發(fā)生沖突時，應(yīng)該同業(yè)務(wù)部協(xié)調(diào)出最新出/驗貨日期。計劃員工作職責(zé)1 .生產(chǎn)計劃的制定；2 .產(chǎn)能的調(diào)整；3 .生產(chǎn)進(jìn)度的控制；4 .生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整；5 .物料進(jìn)度的督促；6 .統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析；7 .部門間有關(guān)事務(wù)溝通與協(xié)調(diào).計劃員作用1 .根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析，制定一個合理完善的月/周生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起