電站管道技術(shù)協(xié)議

1、電站工程管道技術(shù)協(xié)議甲方： 乙方： 2011年 01 月目錄總則環(huán)境條件規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)供貨范圍 技術(shù)要求 管材的基本技術(shù)要求 管件技術(shù)要求和規(guī)范 專用工具與備品備件 設(shè)計(jì)配合 保護(hù) 質(zhì)量保證、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù) 檢查，監(jiān)造與驗(yàn)收 資料提供和驗(yàn)證 包裝與運(yùn)輸 主要外購件及生產(chǎn)廠家 其他1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、 部（下稱甲方）與 （下稱乙方），就電站工程管道及管件事宜與 2011年01月06日雙方進(jìn)行了友好協(xié)商后， 達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。 此協(xié)議為合同不可分割的一部分。1. 總則1.1本技術(shù)協(xié)議書包括了用于 電站工程配套的所有管道的制造、供貨、質(zhì)量性能

2、保證等方面的技術(shù)要求。1.2本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾 時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品。1.3如果乙方?jīng)]有以書面形式對本協(xié)議書的條文提出異議，則意味著乙方提供的主 蒸汽管和管件及少量非標(biāo)件完全符合本技術(shù)協(xié)議書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在報(bào)價(jià)書中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)中加以詳細(xì) 描述。1.4本技術(shù)規(guī)范書未涉及的參數(shù)、技術(shù)要求和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的最高要求執(zhí) 行。1.5本技術(shù)協(xié)議書經(jīng)甲、

3、乙雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有 同等法律效應(yīng)。1.6合同簽訂后，如因規(guī)程發(fā)生變化，甲方有權(quán)提出一些補(bǔ)充要求，對未盡事宜， 由甲乙雙方共同商定。2. 環(huán)境條件該項(xiàng)目所在地為3. 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)委托代購管材及管件的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)（但不限于此）：GB222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB713-86鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB10561-89鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB150-

4、98鋼制壓力容器GB5310-2008高壓鍋爐無縫鋼管GB/T13298-91 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13793-92直縫電焊鋼管GB/T13401-92 鋼板制對焊管件GB/T14383-93 鍛鋼制承插焊管件GB/T229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T15822-1995 磁粉探傷方法GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（系列標(biāo)準(zhǔn)）GB9222-88 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB12459-90 鋼制對焊無縫管件GD 87 火力發(fā)電廠汽水管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊GD 2000 火力發(fā)電廠汽水管道零部件典型設(shè)計(jì)手冊JB4730-94 壓力容器無損探傷DL 441-91

5、火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL438-2000 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL5028-93 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)DL/T5026-93 電力工程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T5069-1996 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接 頭射線檢驗(yàn)篇）DL/T612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程DL/T5072-1997 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T695-1999 電站鋼制對焊管件SDGJ6-90 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定JB4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評

6、定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇 （2000 年版） 火電質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 建質(zhì)1996111 號 DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T868-2004 焊接工藝評定規(guī)程DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠（管道篇）DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠（焊接篇）DL/T695-1999 電站鋼制對焊管件 以上列出的僅為通用標(biāo)準(zhǔn)， 賣方如有相關(guān)的部門或工廠標(biāo)準(zhǔn)， 可相應(yīng)執(zhí)行， 但不應(yīng)低于上述

7、的 通用標(biāo)準(zhǔn)。 如高于上述標(biāo)準(zhǔn)， 則按賣方相關(guān)的部門或工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 如在制作前有新版本的更高的 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的、更高的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。4 供貨范圍4.1 供貨及工廠加工范圍 見附表4.1.1 包括 :a. 管道和管件4.2 所有管子管件及其他雜項(xiàng)的材質(zhì)、規(guī)格，數(shù)量及技術(shù)要求見設(shè)計(jì)院的最終版施工藍(lán)圖。4.3 供貨清單見下附表備注：以上法蘭按照 GB/T9119-2000 標(biāo)準(zhǔn)配螺栓、螺母及墊圈。并且給與10% 的配件余量。5. 技術(shù)要求5.1 總的技術(shù)要求5.1.1 滿足買方對本技術(shù)協(xié)議書內(nèi)要求的管道系統(tǒng)、布置、運(yùn)行等方面的設(shè)計(jì)要求。5.1.2 滿足有關(guān)本技術(shù)協(xié)議書內(nèi)要求的管道驗(yàn)收標(biāo)

8、準(zhǔn)和規(guī)范（規(guī)程）的要求。5.1.3 滿足施工單位對運(yùn)輸、裝卸、安裝、投用等的一些特殊要求。5.1.4 滿足買方資料存檔的要求，賣方將提供相關(guān)資料及全套的質(zhì)檢報(bào)告。6 管材的基本技術(shù)要求6.1 一般要求6.1.1 高壓蒸汽管道、 中壓蒸汽管道、 工業(yè)抽汽管道要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)供應(yīng)及實(shí)驗(yàn)， 材質(zhì)的 成分要符合，試驗(yàn)要求要滿足，甲方將參與此部分的檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)。管道的規(guī)格、長度、材質(zhì)、橢圓 度、內(nèi)外徑公差、壁厚公差、公稱重量等數(shù)據(jù)要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 管道上不允許有焊點(diǎn)。6.1.3 直度：按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行6.1.4 端頭外形：鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。6.1.5 賣方推薦的四大管道焊材品牌

9、，并提供焊接工藝，說明焊后熱處理要求。6.2 性能要求6.2.1鋼的冶煉按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。622 15GrMOG, 12Cr1MoG的管道化學(xué)成份應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其他材質(zhì)也應(yīng)嚴(yán)格符合 國家標(biāo)準(zhǔn)。并提供材質(zhì)證明。6.2.3 熱處理方式：為保證鋼管具有推薦的高溫性能， 蒸汽成品鋼管應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行熱處理， 熱處 理制度應(yīng)填在質(zhì)量證明書中，其它材質(zhì)的熱處理按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.2.4 機(jī)械性能機(jī)械性能應(yīng)分別符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管應(yīng)做橫向機(jī)械性能試驗(yàn) （包括橫向沖擊試驗(yàn)） ，沖擊試驗(yàn)， 檢驗(yàn)次數(shù)同拉伸試驗(yàn)。6.2.5 工藝性能6.2.5.1 鋼管逐根做 100%超聲波無損探傷

10、， 并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣， 標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁 厚的 5%，且最大不超過 1.5 mm。6.2.5.2 鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。6.2.5.3 鋼管應(yīng)逐根 100%進(jìn)行1.5 倍水壓試驗(yàn)。6.2.6 實(shí)際晶粒度鋼成品管的實(shí)際晶粒度不應(yīng)粗于 4 級，同一爐號鋼管的級差不超過 3 級， 晶粒度檢驗(yàn)按照ASTM白標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號+每熱處理批次一次。其它鋼管按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2.7 高溫性能賣方應(yīng)提供各種材料的高溫性能數(shù)據(jù)。賣方供貨材料的性能應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 的要求。6.2.8 表面質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋，折疊，軋折，結(jié)疤，離層，發(fā)紋和其他對鋼管有害 的缺陷。 如有缺陷應(yīng)完全清除掉，

11、 清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差， 其清理處的實(shí)際壁厚不得 小于壁厚所允許的最小值。 在鋼管的內(nèi)外表面上， 允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān) 規(guī)定，否則予以拒收。 鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，并進(jìn)行防腐處理， 防腐處理不應(yīng)影響肉 眼外觀檢驗(yàn)，并可清除。6.3 檢驗(yàn)方法：按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.4 檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)和驗(yàn)收、組批規(guī)則、取樣數(shù)量、復(fù)驗(yàn)及判定規(guī)則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.5 管道的保證使用壽命為 30 年。7 管件技術(shù)要求和規(guī)范7.1 技術(shù)要求：7.1.1所有的管件均應(yīng)按照甲方提供的設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)尺寸加工制造，材料的選擇均符合國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2 熱壓彎頭帶直管段，其長度應(yīng)滿足設(shè)

12、計(jì)院施工圖要求。7.1.3 加工管件的原材料進(jìn)廠后必須進(jìn)行復(fù)檢，包括長度、璧厚、無損傷探傷、光譜檢驗(yàn)。只有符 合標(biāo)準(zhǔn)的材料，才能用于加工管件。 所有管件必須滿足接管材質(zhì)、口徑、規(guī)格等方面的要求。管 道的訂貨要求見附表 1及圖紙，7.1.4 熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的 95%。 三通的通流面積不得小于所接管段 的90%。7.1.5管件壓制時(shí)的加熱溫度與終壓溫度必須符合壓制工業(yè)的規(guī)定，并保留操作記錄。7.1.6 所有管件（三通、大小頭、彎頭等）任何一點(diǎn)最小壁厚不得小于所連接直管的最小壁厚。7.1.7管件的坡口必須滿足火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996 （或相

13、應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)條文要求，并須經(jīng)設(shè)計(jì)院及買方確認(rèn)。保證與相連接的管道具有相同尺寸的坡口。7.1.8焊接管件焊接前必須依照DL/T868 （或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工 作應(yīng)在工藝評定合格后進(jìn)行。 所有從事這些焊接工作的焊工必須持有合格的資格證書。 所有的管件 焊接接頭必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。7.1.9進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗(yàn)的方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB4730 （或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)人員必須持有合格的資格證書。7.1.10 管件應(yīng)具有鋼材生產(chǎn)單位和鋼材質(zhì)量證書， 管件制造單位應(yīng)按質(zhì)量證書對鋼材進(jìn)行驗(yàn)收， 并 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。制造廠交貨時(shí)應(yīng)提供材質(zhì)報(bào)告和復(fù)檢報(bào)

14、告。7.1.11 不允許以焊接短管的方式來達(dá)到買方的要求。7.1.12 管件的不圓度、垂直度角度偏差等主要指標(biāo)均應(yīng)滿足相應(yīng)的國際或國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。7.1.13 所有管件在運(yùn)輸過程中應(yīng)加堵密封。以防碰傷端部坡口。7.2性能要求721管件用鋼的冶煉、化學(xué)成份必須符合其國際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.2熱處理方式：為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理，熱處理工藝過程和參數(shù)應(yīng)填在質(zhì)量證明書中。7.2.3機(jī)械性能機(jī)械性能應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.2.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)按相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.2.5高溫性能高溫性能由賣方提供。賣方保證管件的高溫性能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。7

15、.2.6表面質(zhì)量管件內(nèi)外表面不允許有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許 有尖銳劃痕，產(chǎn)品表面缺陷打磨的凹坑底部半徑不小于 3倍打磨深度的圓弧，四周的斜度應(yīng)不大于1： 3,并且去除缺陷后的產(chǎn)品，實(shí)際最小璧厚不得小于計(jì)算璧厚。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑 和飛濺物且不得有咬邊。三通內(nèi)角圓滑過渡。在管件的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，否則予以拒收。管件的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，外表面進(jìn)行防腐處理， 防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗(yàn)。7.2.7焊制管件的焊縫必須100%進(jìn)行無損檢測（射線或超聲波檢測），超聲波檢測必須達(dá)到I級，射線檢測必須

16、達(dá)到II級以上。必須滿足國家規(guī)定的相關(guān)要求。7.2.8管件的保證使用壽命為30年。7.3產(chǎn)品驗(yàn)收7.3.1每個(gè)管件備有合格證書，內(nèi)容包括：管件編號材料的化學(xué)成份機(jī)械性能沖擊試驗(yàn)金相組織射線探傷試驗(yàn)硬度試驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)超聲波試驗(yàn)完工尺寸檢查記錄7.3.2管件加工制造完畢后外壁應(yīng)涂防銹漆，內(nèi)壁涂清漆，以防銹蝕；油漆應(yīng)均勻、無氣泡、無皺褶 和起皮現(xiàn)象；坡口處涂防銹清漆。7.3.3管件端部需封閉堅(jiān)固嚴(yán)密（采用塑料和橡膠或內(nèi)襯軟質(zhì)材料和鐵皮封頭密封包裝保護(hù)），防 止碰傷，并在坡口兩端部50mm范圍內(nèi)涂有不影響焊接的防銹涂料，同時(shí)必須滿足管道技術(shù)規(guī)定 的要求。7.3.4 .所有的廢物、廢標(biāo)記、凡和其他有害物質(zhì)

17、都應(yīng)從每個(gè)管件的內(nèi)部和外表面清除干凈，在對管件進(jìn)行包裝前 應(yīng)對它們的內(nèi)部和外部進(jìn)行清潔處理。一旦最終清潔，就必須采用保護(hù)，以防止以后進(jìn)一步損壞和腐蝕。7.3.5賣方應(yīng)在管件產(chǎn)品的明顯處打上管件的壓力、溫度、材質(zhì)、口徑等管件規(guī)格標(biāo)識。鋼印應(yīng)不損害使用性能的位置采用低應(yīng)力鋼印。7.4.技術(shù)文件管件供貨時(shí)，乙方應(yīng)按管件品種、規(guī)格分別提供外觀尺寸、無損探傷和熱處理檢驗(yàn)等內(nèi)容的檢測報(bào)告。管件廠應(yīng)提供各管件詳圖。7.5買方提供給賣方電子版圖紙，賣方應(yīng)對圖紙進(jìn)行復(fù)核，按照圖紙尺寸進(jìn)行加工生產(chǎn)。&專用工具和備品備件8.1、備品備件：見附表序號名稱規(guī)格型 號單位數(shù)量9 設(shè)計(jì)配合9.2 管道、管件、設(shè)備和

18、閥門等的坡口形式由賣方統(tǒng)一管理、規(guī)劃和負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)院予以配合并確認(rèn)。9.3 焊接工藝流程、熱處理工藝流程及其它加工工藝流程由賣方統(tǒng)一制定，但必須滿足鋼管、焊材、管件等供貨商的要求。10 保護(hù)10.1 在檢試驗(yàn)完成后，管子、管件以及法蘭應(yīng)保持完全無水、干燥，并作好運(yùn)輸準(zhǔn)備。應(yīng)采取充分的保護(hù)，預(yù)防運(yùn)輸途中可能造成的機(jī)械損壞以及大氣腐蝕，并應(yīng)能提供安裝前至少6個(gè)月的室外存放期。制造廠標(biāo)準(zhǔn)涂層或油漆系統(tǒng)應(yīng)征得買方的認(rèn)可。不允許采用硬質(zhì)清漆。10.2 暴露的加工面應(yīng)涂覆重質(zhì)防銹漆。所采用的防銹漆應(yīng)征得買方的書面認(rèn)可。金屬內(nèi)表面應(yīng)噴涂或 涂裝類似的防銹漆。所采用的防銹漆應(yīng)便于在現(xiàn)場清除。10.3 焊縫坡口應(yīng)

19、無灰塵、油污、氧化皮、銹蝕或其它異物。所有碳鋼以及鐵素體合金鋼材質(zhì)的焊縫坡口， 應(yīng)在清理后在內(nèi)外兩面距離坡口端約 75 mm (3”的范圍內(nèi)涂裝對焊縫無害的防銹漆。10.4 應(yīng)妥善保護(hù)管子、管件以及法蘭，避免造成損壞或廢屑以及水的侵入。所有開孔應(yīng)采用木質(zhì)、金屬 或塑料材料予以覆蓋或堵塞，并固定牢靠，以防止損壞或異物侵入，并適用于安裝前的長期室外 存放。另外，若管子/管件的尺寸大于 DN 600 (NPS 24),應(yīng)提供支架，避免運(yùn)輸途中造成變形。10.5 墊片接觸面應(yīng)予以適當(dāng)防護(hù)，確保其波齒在運(yùn)輸和存放期間不會受到損壞。10.6 鍍鋅管、管件與法蘭的螺紋端以及不銹鋼或高合金鋼管、管件與法蘭的端

20、部，應(yīng)用塑料帽保護(hù)，以 保持管子、管件與法蘭的清潔。11、質(zhì)量保證、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)11.1 賣方及生產(chǎn)加工廠有健全的質(zhì)保體系認(rèn)證，并全部通過ISO9000系列質(zhì)量認(rèn)證。11.2 賣方及加工廠應(yīng)對本項(xiàng)目制訂產(chǎn)品/質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并供買方確認(rèn)。11.3 賣方提供的管件必須在制造廠經(jīng)買方委托的第三方檢驗(yàn)和驗(yàn)收后方可出廠。11.4 管件的使用壽命滿足設(shè)計(jì)的壽命要求。11.5 質(zhì)量保證期為整個(gè)電站通過業(yè)主驗(yàn)收并正式運(yùn)行24個(gè)月。11.6 工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。甲方嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。乙方提供 的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成

21、部分。11.7 全部賣方采購的原材料包括管材、板材等的進(jìn)廠所用材料必須具有完整的質(zhì)量證明書，賣方對上述 報(bào)告進(jìn)行核實(shí)，材料進(jìn)廠后應(yīng)對原材料進(jìn)行復(fù)檢，并對復(fù)檢結(jié)果提出報(bào)告，11.8 乙方檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，乙方要采取措施處 理直至滿足要求，同時(shí)向甲方提交不一致性報(bào)告。乙方發(fā)生重大問題時(shí)應(yīng)將情況及時(shí)通知甲方。11.9 由于乙方制造原因，性能達(dá)不到性能要求時(shí)，乙方無償解決，使之達(dá)到性能要求。11.7 買方對產(chǎn)品的一切檢驗(yàn)和驗(yàn)收并不會推卸賣方質(zhì)量問題上的責(zé)任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本規(guī)范書和有 關(guān)國家的、國際的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，其責(zé)任由賣方方面承擔(dān)。11.8 買方有

22、權(quán)對產(chǎn)品進(jìn)行定期或不定期的質(zhì)量監(jiān)造和催交，賣方為監(jiān)造人員提供食宿和工作上的方便。11.9 產(chǎn)品應(yīng)在出廠前驗(yàn)收，賣方需在出廠前一周向買方發(fā)檢驗(yàn)邀請函，買方將派人進(jìn)行為驗(yàn)收工作，賣方 將為其提供方便 。11.10 對非乙方責(zé)任造成的損壞，乙方優(yōu)先提供零配件和修理義務(wù)。11.11 若有需要，乙方須按甲方的工程進(jìn)度和施工要求派有豐富工程經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員到施工現(xiàn)場指導(dǎo) 安裝，并負(fù)責(zé)解決合同設(shè)備在安裝，試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量等有關(guān)問題。11.12 因現(xiàn)場安裝、調(diào)試乙方人員指導(dǎo)錯誤或設(shè)備本身缺陷，所造成的損壞和運(yùn)行不穩(wěn)定由乙方全部負(fù)責(zé)。11.13 現(xiàn)場技術(shù)人員現(xiàn)場的食宿由甲方負(fù)責(zé)，技術(shù)人員要到問題解決安裝

23、完成后后方可離開施工現(xiàn)場。11.14 三包期內(nèi)負(fù)責(zé)為用戶服務(wù)，三包期外為用戶提供優(yōu)惠的零配件及維修服務(wù)。12、檢查，監(jiān)造與驗(yàn)收12.1 工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。賣方將嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。賣方提供 的合同管道、管件須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部 分。賣方將整套檢驗(yàn)文件一正一副共 2 套提供買方。12.2 檢驗(yàn)的范圍包括原材料的進(jìn)廠，加工、熱處理，試驗(yàn)直至出廠的各個(gè)環(huán)節(jié)。12.3 賣方提供匯總資料，并根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容出具產(chǎn)品合格證書。內(nèi)容包括，但不限于：管段或管件編號機(jī)械性能，高溫性能金相組織材料的化學(xué)成份射線探傷檢驗(yàn) 硬度試驗(yàn)磁粉

24、檢驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)關(guān)鍵加工尺寸及外形的檢驗(yàn)12.4 賣方隨管段提供有關(guān)設(shè)計(jì)加工和檢驗(yàn)合格證明。如證明有不實(shí)或產(chǎn)地與合同不符時(shí)，賣方免費(fèi)更換為 符合合同規(guī)定的管段或扣除管段費(fèi)用。12.5 賣方檢驗(yàn)的結(jié)果會滿足技術(shù)協(xié)議附件 1 的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方要采取措施處 理直至滿足要求， 同時(shí)向買方提交不一致性報(bào)告。 如賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)將情況及時(shí)通知買方。12.6 為使用戶及時(shí)了解進(jìn)度和檢查質(zhì)量，乙方向甲方提供一張生產(chǎn)計(jì)劃表，合同簽訂 7 天后提供質(zhì)量計(jì)劃 和相關(guān)程序及標(biāo)記說明書。乙方和甲方商定由甲方或者用戶參與的試驗(yàn)項(xiàng)目或驗(yàn)收項(xiàng)目，在相關(guān)項(xiàng) 目進(jìn)行前 15 天通知甲方，參

25、與實(shí)驗(yàn)。另外乙方在設(shè)備包裝前 15 天須通知甲方，以便甲方派人參加， 乙方應(yīng)對甲方參與項(xiàng)目給與配合。12.7 對其中中暴露的質(zhì)量問題（包括以前同類型產(chǎn)品） ，乙方在出廠前解決。13、資料提供和驗(yàn)證13.1 乙方在合同簽訂后七天內(nèi)向甲方提供全部技術(shù)資料 3 份+1 份電子版（兩份送交甲方， 1 份送交設(shè)計(jì)院） 如有必要，甲方的設(shè)計(jì)院可直接與乙方進(jìn)行技術(shù)交流，乙方應(yīng)給與配合；同時(shí)乙方向甲方提供質(zhì)量計(jì)劃和相 關(guān)的檢驗(yàn)程序。技術(shù)文件應(yīng)滿足下列要求：A 隨機(jī)圖紙應(yīng)滿足安裝、調(diào)試、檢修的要求，以便順利安裝。B 所供圖紙應(yīng)使用戶能查到將來檢修時(shí)需要更換的零部件的圖號、名稱，以便訂購配件。C 賣方應(yīng)提供所有外購件的廠家、型號以及數(shù)量。所供的主要外購件應(yīng)附有使用說明，以便安裝、維護(hù)、 使用。外購件是指不是由供方制造而是有供方采購的零件。技術(shù)資料包括：A 供應(yīng)項(xiàng)目清單；B 安裝使用說明書，用以指導(dǎo)用戶安裝、調(diào)試、運(yùn)行的主要技術(shù)文件，應(yīng)包括技術(shù)規(guī)范、性能說明；包 括安裝、維護(hù)方法說明；關(guān)鍵部位的安裝尺寸要求以及油漆列表等。C 產(chǎn)品質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證：包括材質(zhì)證明、實(shí)驗(yàn)記錄等。D 裝箱單：說明箱號和箱內(nèi)所裝部件名稱、 圖號和數(shù)量， 裝箱單必須與供應(yīng)項(xiàng)目清單