通用焊接工藝規(guī)程已修整

1、通用焊接工藝規(guī)程1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接1.1 焊前準(zhǔn)備1.1.11.1.2 焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙快焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并 應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。1.1.3 焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于 30 mm®圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及 鍍鋅層等消除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理 方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗， 然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤， 使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。1.1.4 管子或管件、筒體對(duì)接焊

2、縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm1.1.5 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板卷筒或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng) 大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100 mm同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于 200 mm除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100 mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm寸不應(yīng)小于150mm公稱直徑小于150mm寸不應(yīng)小于管子外徑

3、；不宜在焊縫及其邊緣上開孔。1.1.6 不銹鋼焊件焊接部位兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊 件表面的措施：可將石棉置于焊接部位兩側(cè)等。1.1.7 焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)消除其表面的油污、銹蝕等。常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間見表4。表4常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間類別牌號(hào)溫度時(shí)間,h碳鋼和低合 金鋼焊條銘鍥/、銹鋼焊條J4221501J4263001J4273501J5021501J506, J5073501J506RH J507RH3504301A1021501A1072501A1321501A1372501A2

4、021501A2072501銘不銹鋼焊條A302300 350lA002, A022, A212, A2421501G202150lG2072501G3021501G307200 30011.2焊接工藝要求1.1.11.1.2 異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。(1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介 于兩者之間的選用焊材；(2)當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用 25Cr13Ni型或含鍥量更高的焊材。1.1.3 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊

5、接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有火渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將 缺陷部分除盡后方可施焊。1.2. 4 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處 理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修 整至與母材表面齊平。1.2.5 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。1.2.6 對(duì)含銘量大于或等于3%£合金元素總含量大于5%勺焊件，氮弧焊打底焊接時(shí)，焊縫 內(nèi)側(cè)應(yīng)充氮?dú)饣蚱渌Ｗo(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。1.2.7 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。1.2.8 施焊過程

6、中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng) 錯(cuò)開。1.2.9 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。1.2.10 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符 合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電 流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最

7、后施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其 附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。2 一般鋁及鋁合金的焊接(不適用鋁合金結(jié)構(gòu))2.1 焊前準(zhǔn)備2.1.1 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄規(guī)定.切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。2.1.1焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定：施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50 mm清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。2焊絲去除油污后

8、，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜?？捎?% 10%的NaOH§液，在溫度 為70c下浸泡3060 s,然后水洗，再用15%左右的HN0在常溫下浸泡2min,然后用溫水 洗凈，并使其干燥。3清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。2.2 焊接工藝要求2.2.1 手工鴇極氮弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氮弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。2.2.2 焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。2.2.3 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。2.2.4 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的3倍。2.2.5 引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧

9、板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。2.2.6 手工鴇極氮弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氧氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15° ,焊槍與焊縫表面的夾角宜為80°90°。2.2.7 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65Co層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。2.2.8 對(duì)厚度大于5mm勺立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氮弧焊工藝。2.2.9 當(dāng)鴇極量弧焊的鴇極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鴇極。當(dāng)焊縫出現(xiàn)觸鴇現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鴇極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。當(dāng)熔化極量弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，更換導(dǎo)電

10、嘴和 噴嘴后方可繼續(xù)施焊。厚度 (mm)焊接 層數(shù)焊絲直徑nxn鴇報(bào)直徑 (oKn)噴嘴直徑(H帥焊接電流(A)狙氣濡里(L /min)1311.63.01.63.28124014081248233.05.02.45.010141403201016812344.06.04.06.412162403601420半自動(dòng)熔化極量弧焊工藝參數(shù)表7.3.11-2厚度 (mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑nvn)焊接電流(A)電弧電壓(V)狙氣濡里 (L/min)8121.62.5201803102030505514222.53.02030047030426070自動(dòng)熔化極量弧焊工藝參數(shù)表7.3.11-3厚度

11、(mm)焊絲直徑(m m)噴嘴直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)狙氣濡里(L /min)焊接速度(cm/min)62.522230260202230334082.522300320202230333545103.0223103202427303330123.0223203502728303325164.028/17380420283235402832204.028/17480520283235402832264.030/17550560283440602428焊件應(yīng)采用下列防止變形措施：焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。焊件宜進(jìn)行

12、剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。3焊后外觀檢查3.1 除設(shè)計(jì)文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈 焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。3.2 焊接表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合,未焊透等缺陷，焊燔不高于1.5mm附錄A 焊件的坡口形式和尺寸A.0.1 鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表 A.0.1的規(guī)定。鋼焊件坡口形式和尺寸表A.0.1項(xiàng)次厚度T (mrm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊 (mm)坡口角度 (B)( ° )113I型坡口01.5單面焊3602.5雙面焊239V型坡口020203657

13、5556592603369帶墊板V型坡口35020245559264641260X型坡口030355655230T型接頭I型 坡口02一一6610T型接頭單邊V型坡口020245551017030317300404續(xù)表A.02項(xiàng) 次坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙(mm)鈍邊P(mm)坡口角 度(B ) (° )備注72040T型接頭對(duì)稱K型坡口032345558管徑<76法蘭角焊接 頭23一5060(3035)9管徑76133承插焊接法 蘭23一456010法蘭角 焊接頭承插焊接接 頭一一一K=1.4T , 且不大于 頸部厚度E=6.4 , 且不大于TA.0.2鋁及鋁合金坡口形式

14、和尺寸應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定鋁及鋁合金被口形式和尺寸表A.0.2接法 焊方項(xiàng)次厚度T (mrm口稱 坡名坡口尺寸備注間隙 (mm)鈍邊P (mm)坡口 角度A( B)(0 )手工 鴇極 M弧 焊112卷邊一一卷邊高度T+1不填加 焊絲2<3I型坡 口單面焊35雙面焊335V型坡0211.57080(a)橫焊位置坡口角度上半邊40°512口24126070手工鴇極M弧4412帶墊板V型坡口36一506050 ° , 下半邊20 °30° ;(b)單面焊焊5>12X型坡口02.5236080坡口根部?jī)?nèi)側(cè)最好倒棱6<6不開坡口 T形接頭0.

15、51.5一一焊接方法項(xiàng)次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊P(mm)坡口角度(B)(0 )手工鴇極?；『?610T形接頭單邊V型坡口0.52<250558>8T形接頭對(duì)稱K型坡口02<25055熔化極覺弧焊9< 10I型坡口03一一10820V型坡口0334607011825帶墊板V型坡口36365060附錄B焊接材料的選用B.0.1同種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表D.0.1的規(guī)定。同種鋼焊接選用的焊接材料表D.0.1鋼號(hào)手弧焊二氧:化碳?xì)怏w保氮弧焊焊絲 鋼號(hào)焊條護(hù)焊焊絲鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)熔化極覺弧焊13>20U型坡口0335405014>

16、8X型坡口03367080>26586070Q235 AFQ235 A,10, 20E4303J422H08Mn2Si(ER50-6)一20R、20gQ235B Q235CE4316J426H08Mn2Si一E4315J427COR-TEN A09CuPCrNi-AE5003-GJ502WCuH08MnSiCuCrNiU一16MnE5003J502H08Mn2MoAH08Mn2SiA16MRE5016J506H10Mn216MnRCE5015J50716MnDR16MnDE5016 GE5015 GJ506RHJ507RH一一0Cr18Ni9 0Cr19Ni9(304)E308 16A1

17、02H0Cr21Ni10H0Cr21Ni10E308 15A107(ER308)(ER308)0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti (321)E347 16A132H0Cr21Ni10H0Cr21Ni10TiE347 15A137(ER308)00Cr18Ni10E308L 16A002H00Cr21Ni10H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E308L 16A002(ER308L)(ER308L)0Cr17Ni12Mo2E316 16A202H0Cr19Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2(316)E316 15A207(ER316)(ER316)表 B.0.1鋼號(hào)手弧焊二氧

18、化碳?xì)怏w保 護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氮弧焊 焊絲鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)0Cr18Ni12Mo2TiE316L 16A022H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)00Cr17Ni14Mo2(316L)E316L 16A0220Cr25Ni20(310S)H1Cr26Ni21(ER310)H1Cr26Ni21(ER310)0Cr13E410 16G202H1Cr13(ER410)E410 15G2070Cr17E430 16G302一E430 15G3071Cr132Cr13E410 16G202H1Cr13(ER410)E410 15G207B.0.2異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.2的規(guī)定。異種鋼焊接選用的焊接材料表B.0.2鋼號(hào)手弧焊二氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氮弧焊 焊絲鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)Q235+16MnE4303J422H08Mn2Si(ER50-6)H08A20,20R+16MnR,16MnRCE4303J422H08Mn2SiH08AQ235+0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr18Ni10E309-