反滲透設備安裝調(diào)試手冊-劉

1、反滲透設備安裝調(diào)試手冊（出力為 100t/h 的反滲透系統(tǒng)）清華同方水務有限公司膜技術事業(yè)部2006.05.10目錄一、設備運行原理 ?2二、設備運行參數(shù) ？ 35三、設備安裝須知 ？ 610四、設備運行調(diào)試須知 ？11五、設備的保養(yǎng)和維護 ？ 12 13六、反滲透設備所發(fā)生故障的原因以及排除方法 ？ 14 16七、膜清洗技術 ？ 17 20一、反滲透設備運行原理膜的兩側(cè)是兩種不同濃度的液體，自然狀態(tài)下，水作為溶劑會從濃度低的一方通過 膜而到達濃度高的一方，原因在于膜的兩側(cè)存在濃度差。利用膜法過濾水中的雜質(zhì)，在 含雜質(zhì)的水的一方（濃度高的溶液一方）對溶液施加一定的壓力，水經(jīng)過膜到達濃度低 的一

2、側(cè)，水質(zhì)得到凈化。反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當，由于細菌、病毒、 大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與透過 反滲透膜的水相分離。在水中眾多種雜質(zhì)中，溶解性鹽類是最難清除的因此,經(jīng)常根據(jù)除 鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果反滲透除鹽率的高低主要決定于反滲透半透膜的 選擇性。IPKi良淵Pi反滲透優(yōu)點：*連續(xù)運行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定*無須用酸堿再生，不會因再生而停機*節(jié)省了反沖和清洗用水*以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水（產(chǎn)率可以高達 95%）*無再生污水，不須污水處理設施*無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施*減小車間建筑面積*使用安全可靠，避免工人接觸酸

3、堿*減低運行及維修成本*安裝簡單、安裝費用低廉 二、反滲透設備的運行參數(shù) 當原水的水質(zhì)為地表水時，以一般的化水處理工藝為例。位于主管上的設備一般為 一用一備式，這樣既保證系統(tǒng)長期有效運行，又為設備維修提供便利。多見于預處理段 如：請水泵，多介質(zhì)過濾器。反滲透設備中的保安過濾器過濾精度一般選用5m 或者 10m 兩種。一般對應100th的系統(tǒng)出力，選用兩臺5m的保安過濾器，型號為？800的，其濾芯裝填數(shù)量約 為90支/臺。當保安過濾器的壓差達到 0.1MPa左右的時候，說明保安過濾器的濾芯的 納污能力已經(jīng)接近飽和，需要更換。高壓泵選型由反滲透產(chǎn)水量和管道流速決定。反滲透的低壓管道的流速一般1.5

4、-2ms,而高壓管道的流速一般為 3ms。為進水流量的實際要求為10075%=134th左 右，我們選用出力為150th的高壓泵，留有一定的余量，一般選用高壓泵不宜將高壓泵 得滿載工況對應于系統(tǒng)的處理要求， 設置高壓泵時留有一定得余量是保護高壓泵良好運 行得保證。同時也能夠適應系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的波動。高壓泵前后設置高低壓保護開關， 在反滲透和高壓泵之間設置電動滿開門。 這樣的設置在啟動高壓泵的時候起到了保護高 壓泵和反滲透系統(tǒng)的作用。反滲透的進水溫度一般須控制在 20 C左右（對于卷式膜來說45 C是其溫度上限）， 如果達不到這個溫度需要在工序前端加裝換熱器。 反滲透對進水水質(zhì)的要求一般為進水

5、濁度V INTU進水的SDl值不大于5。一級兩段式工藝為反滲透的傳統(tǒng)工藝，其回收率一般可達到75%80%如果需要更 高的回收率時則需要反滲透的級數(shù)更多。 而系統(tǒng)脫鹽率一般可以達到 97%以上，單只膜 的脫鹽率一般可以高達 99.5%以上。系統(tǒng)的進水壓力一般在 10bar左右，單只膜的最大 容許壓差為10psi,如果壓差增大，則說明系統(tǒng)內(nèi)膜原件可能被污染。當系統(tǒng)正常運行 時，產(chǎn)品水的通量一般為8-14gfd ,產(chǎn)水量下降可能表明膜原件發(fā)生污堵。反滲透主體設備中的壓力容器為玻璃鋼材質(zhì)， 這樣可以避免在外部環(huán)境溫度的變化 而導致的壓力膜殼的伸縮而帶來的泄漏。單套的反滲透系統(tǒng)中所需要的膜原件數(shù)量要根據(jù)

6、對應膜原件的設計軟件來確定， 在 此之前需要明確的是原水的水質(zhì)以及系統(tǒng)的出力，還有就是設備的具體流程?，F(xiàn)在一般 的八英寸的壓力容器可以填裝六只膜原件。 設計對應 100噸出力的系統(tǒng)在采用傳統(tǒng)的一 級兩段式排列之后對應的壓力容器的排列大致上為12：6（級段式中壓力容器排列的具體比值需要通過設計軟件得到） ，即一段為 12支壓力容器，二段為 6支壓力容器。對應 原水水質(zhì)為地下水，選用陶氏的 BW30-400型膜原件。共用反滲透膜原件108支，每只 膜的有效膜面積為352左右，單只膜原件的出力約為0.9噸/支?小時?？梢园创酥荡蟾?估算對應產(chǎn)水量所需要的膜原件數(shù)量。每套RO系對應的基本的閥門有：RO

7、進水電動慢開門，產(chǎn)水送出電動門，產(chǎn)水排水電 動門， 濃水排水電動門， 產(chǎn)水逆止閥， 濃水調(diào)節(jié)閥， 清洗進、回水閥， 清洗水箱進水閥 。 一般單套系統(tǒng)對應的表記有：產(chǎn)水、濃水流量表，進水產(chǎn)水電導表， RO本體壓力表。 其中流量表和電導率一般采用 signet 的 8550+探頭（液晶數(shù)顯 ） ，便于控制。 氣動閥門的 工作壓力為0.5MPa左右。管道設計中涉及到高壓管道和低壓管道之分，低壓管道的設計流速一般為 1.5m/s， 且水壓一般不高于 10kg 壓力。而高壓管道的流速一般不低于 2.5m/s。根據(jù)反滲透計算書中得出的數(shù)值， 當系統(tǒng)運行中當設計的系統(tǒng)傾向于結(jié)垢時 （即 LSI 0,或者飽和

8、指數(shù) 1時），表明系統(tǒng)運行時需要投加一定的藥劑才能保證系統(tǒng)得穩(wěn)定運 行。在反滲透階段一般投加的藥劑為阻垢劑，阻垢劑的投加量可以根據(jù)水質(zhì)的特點而具 體算出，一般復合性質(zhì)的阻垢劑的投加量為 2-3mg/l 左右，此加藥劑量不適用于濃縮液 型的藥劑。系統(tǒng)沖洗的進水量一般為正常運行時的 2 倍左右，系統(tǒng)反洗時的水量需求一般為正 常時產(chǎn)水量的 4 倍左右。當用戶對反滲透出水水質(zhì)中 CO的含量有特殊要求時，在中間水箱上方優(yōu)先考慮加 裝除碳器，便于產(chǎn)水中CQ的吹脫。判斷根據(jù)反滲透設計計算書得出的產(chǎn)水水質(zhì)為標準，般的產(chǎn)水中的CQ的含量不能大于5PPm其選型根據(jù)Ro的產(chǎn)水量來決定三、設備安裝須知1) 反滲透設備

9、主體的安裝保安過濾器的安裝要注意濾芯的裝填盡量保持豎直， 卡板在安裝的時候以對角式安 裝為好，這樣可盡可能的避免所安裝濾芯發(fā)生泄漏。將濾芯卡在中間且與外部環(huán)境相對 隔開，最大限度地發(fā)揮濾芯過濾的作用。反滲透主體的安裝主要就是膜原件的安裝以及管道連接。 為了使膜原件和膜殼之間 連接的精密，在裝填膜原件時須在有密封圈的一端涂些許凡士林或者起潤滑作用的材 料。這樣便于膜原件的整體裝入，也有效的起到了密封的作用。傳統(tǒng)的膜與膜之間的連 接需要加裝連接件，注意在連接處不要涂抹太多凡士林，涂抹太多將可能引起系統(tǒng)運行 后的膜原件污染。在膜的安裝的過程中，為了防止由于壓力容器的內(nèi)部不平整而導致的泄漏的發(fā)生， 在

10、安裝的過程中要注意檢查容器內(nèi)部，并用細砂紙打磨光滑，再裝入膜原件的過程中， 適度的旋轉(zhuǎn)裝入，這樣有利于膜原件和壓力容器的有效密封連接。2) 泵的安裝泵安裝前要先仔細檢查流道內(nèi)有沒有硬性的雜質(zhì)，以免運行時損壞葉輪和泵體。安 裝時注意不要把管路加裝在泵上， 這樣可以避免泵的變形。 裝泵時首先要校平泵的基座， 然后擰緊泵的基座螺栓，以免震動對泵運行產(chǎn)生不良影響。在泵的進、出口安裝流量調(diào)節(jié)閥，在泵的出口安裝壓力表，以便控制泵在額定工礦 內(nèi)穩(wěn)定運行。排出管路如果需要安裝逆止閥則需安裝在閘閥的外邊。3)閥門的安裝焊接與銀釬焊： 記住閥門的用途，并對所應用的環(huán)境進行分析，這樣才能決定最適合于 安裝什么樣的閥

11、門。在安裝正確的閥門之前，為了防止損壞閥門，并保證充分發(fā)揮閥門 的工作性能：1. 先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用 鋼絲絨。3. 在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。4. 要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。5. 銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于 直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金 屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，

12、要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組 裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對于 1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比 較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對 整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離 閥門 1 英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進 行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續(xù)運動，不允許 停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火 焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再

13、發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接 部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為 3/4 英寸的閥門就要采 用 3/4 英寸的焊料， 等等。如果使用的焊料太多， 那么有些焊料可能會流過管道阻擋 部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動7. 銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時 要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟?后，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門

14、套管之間的空間。連接處被充滿后，就 會看到焊接合金的邊緣。8. 當焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌 條環(huán)繞在閥門的端口。銀釬焊： 如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取 決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi) 部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正 確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘 接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。螺

15、紋連接： 硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并 嚴重損壞閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進行徹底清洗。當對管道進行 攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末 端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘 接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不能使用管道粘 接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。安裝前，切斷通過 閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角 螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂

16、的管道會使閥門產(chǎn)生 變形而導致失敗。法蘭連接 ：為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。首先細心地 清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連 接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并保持恰當?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交?旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力。在正常使用 一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊?！綪E閥門安裝問題】1. 球閥在安裝之前 ,必須啟閉 10 次以上。、2. 球閥在關閉狀態(tài)下， 不允許用于管路強壓試驗。 如確需強壓試驗， 必須在球閥后端焊 接端帽，并使球閥處于開啟狀態(tài)時進行

17、。3. 球閥在關閉狀態(tài)下進行線路中段打壓時，壓力不宜超過管道的許用壓力。4. 當球閥一側(cè)管路已在正常壓力下供氣使用， 另一側(cè)需打壓試驗時， 打壓壓力不應高于 許用壓力。5. 球閥不允許用于末端吹掃。 如球閥需處于吹掃段的末端， 必須在管路吹掃之后再焊接 球閥。4）控制安裝1概述在除鹽水系統(tǒng)中的預處理系統(tǒng)中， 系統(tǒng)可以通過聯(lián)絡管線進行功能塊的切換， 這種 設計使得除鹽水系統(tǒng)的運行方式更為靈活， 同時也進一步保證了除鹽水系統(tǒng)的運行可靠 性。2控制系統(tǒng)規(guī)劃及配置說明2.1 系統(tǒng)規(guī)劃采用 OMRONPLC+ 觸摸屏的方式完成對整套除鹽水系統(tǒng)的連續(xù)監(jiān)測和控制。用戶 可以在配備的觸摸屏上，瀏覽系統(tǒng)配套設備

18、的狀態(tài)信息、控制系統(tǒng)內(nèi)相應的設備、查閱 系統(tǒng)最近的故障報警信息。而 PLC 則負責完成系統(tǒng)的控制任務及相關的報警處理。按除鹽水系統(tǒng)項目工藝得以統(tǒng)計出其 I/O 點數(shù)。綜合考慮系統(tǒng)配置的余量要求及 C200HE自身硬件點數(shù)限值等因數(shù)，為本控制系統(tǒng)選定的卡件及I/O點數(shù)如下：信號類型數(shù)字量輸入數(shù)字量輸出模擬量輸入模擬量輸出DIDOAI實際設計點數(shù)選擇的卡件編號卡件數(shù)量（略）實際選用點數(shù)考慮余量2.2. PLC 功能系統(tǒng)中配備有OMRONC200HE系列的PLC。它是除鹽水控制系統(tǒng)的核心部分，主 要用以完成除鹽水系統(tǒng)的連鎖控制、數(shù)據(jù)通信等功能。3 控制方案3.1 預處理系統(tǒng)基于成本及可行性的考慮，

19、在一般的控制系統(tǒng)中， 預處理系統(tǒng)的計量泵 （次氯酸鈉、 PAC、阻垢劑等加藥計量泵）均不參與PLC系統(tǒng)的連鎖控制。操作員只可以通過手動方 式，即在按動現(xiàn)場控制箱面板的按鈕或點擊在觸摸屏上的動作按鍵，實現(xiàn)對計量泵的控 制。對于原水泵而言， 操作者除了可以通過手動方式控制外， 還可以實現(xiàn)原水泵自動的 連鎖控制，具體請參照膜系統(tǒng)控制。在預處理系統(tǒng)中， PLC 還將采集原水儲罐的液位信息，并設定有儲罐的高低限報 警。3.2 膜系統(tǒng)膜系統(tǒng)是整個除鹽水系統(tǒng)的核心部分， 為保證除鹽水系統(tǒng)的運行穩(wěn)定及有效的延長 膜系統(tǒng)的使用壽命，在此采用了多方面的自動控制保護。3.2.1除鹽水系統(tǒng)的連鎖開停車在除鹽水系統(tǒng)設定

20、自動控制方式時， 當中間水箱處于中間液位之下， 低液位之上且 原水儲罐液位為非低位，自動啟動原水泵，在高壓泵進口壓力非低壓后啟動膜系統(tǒng)。當 中間水箱高液位或原水儲罐水箱低液位持續(xù) 5 秒后，停止膜系統(tǒng)，在膜系統(tǒng)退出運行 5 秒后停止原水泵。3.2.2高壓泵保護連鎖鑒于高壓泵在反滲透系統(tǒng)的重要地位， 在本套控制系統(tǒng)中， 設立高壓泵保護連鎖控 制。這個控制主要包括高壓泵進口壓力低保護、高壓泵出口壓力高保護兩部分。a. 高壓泵進口壓力低保護據(jù)以往經(jīng)驗高壓泵有超過 25的故障是由于干轉(zhuǎn)引起的。 泵中的液體停滯失去后， 軸封和軸承會在很短的時間內(nèi)燒毀。因此正是基于以上的原因為保障高壓泵的使用壽 命，在高

21、壓泵進口處設計有保護用的壓力開關。這個壓力開關是安裝在與高壓泵進口呈 水平的進口管道上，用以間接反應高壓泵進口的液體情況。在壓力開關檢測到低壓力情 況時，意味著高壓泵里面沒有液體或液體極小， PLC 系統(tǒng)馬上自動下達系統(tǒng)停車指令。 保證了高壓泵不會干轉(zhuǎn)，避免高壓泵的燒毀。b. 高壓泵出口壓力保護膜系統(tǒng)如果長時間處于高壓運行的狀況， 會導致膜系統(tǒng)的使用壽命降低， 甚至會出 現(xiàn)生產(chǎn)故障。 就此設計有高壓泵出口壓力保護用以保證膜系統(tǒng)一直運行在恰當?shù)墓ぷ鲏?力范圍內(nèi)。當出口壓力開關檢測到高壓力信號，并且這個信號持續(xù)超過4 秒時， PLC 系統(tǒng)自動報警，并下達停車指令，從而確保反滲透系統(tǒng)的安全運行。3.

22、2.3反滲透膜保護反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的核心部分， 因此反滲透膜的保護措施至為重要。 為此設計 有防沖擊保護、防堵塞保護、沖洗保護等 3 套保護以保障反滲透膜的安全運行。 防沖擊保護在反滲透系統(tǒng)啟動時（高壓泵啟動時） ，由于水流的特性，常常會因水錘效應或過 分水流沖擊，從而造成對膜元件產(chǎn)生水利沖擊負荷。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生有機會導致反滲透 膜元件袋及其連接件破損。因此，在高壓泵出口安裝有電動慢開閥，在高壓泵啟動時， 連鎖開啟慢動閥，以避免產(chǎn)生水錘和過分的水流沖擊。防堵塞保護為了保證反滲透膜系統(tǒng)運行在安全的工作壓力范圍內(nèi)， 設立本套保護。 當滲透膜的 兩端壓力差，高于系統(tǒng)所規(guī)定的允許值后， PLC 系

23、統(tǒng)自動下達停車指令。并發(fā)出警報， 提示操作員對反滲透膜進行清洗處理。啟停連鎖保護經(jīng)常性的沖洗是減少反滲透膜堵塞的最有效手段。 為此設計有本套沖洗保護。 在自 動控制方式時， PLC 系統(tǒng)獲得膜系統(tǒng)啟動指令后，自動順序打開膜系統(tǒng)的沖洗閥，啟動 反滲透系統(tǒng)沖洗泵，對反滲透系統(tǒng)進行了 20 秒的沖洗后，順序關閉沖洗閥及沖洗泵， 連鎖啟動高壓泵及慢開閥。 PLC 系統(tǒng)獲得膜系統(tǒng)停止指令時， 自動連鎖關閉高壓泵及慢 開閥，順序打開沖洗閥及沖洗泵，對反滲透系統(tǒng)完成 20 秒的沖洗后，順序關閉沖洗閥 和沖洗泵。同時，設計有長期停運選擇（即準備長時間，大于 3 天，停運）。在長期停運方式 沒被選擇時， PLC

24、 系統(tǒng)將每隔 3小時的期限對停運的反滲透系統(tǒng)進行沖洗。 若果長期停 運方式被選擇， PLC 將不會對系統(tǒng)作定時限的沖洗。3.3 反滲透系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集本套控制系統(tǒng)將完成對除鹽水系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)的采集工作， 這些運行數(shù)據(jù)包括預處 理出口水的導電度、純水導電度、純水流量、鹽水流量、反滲透膜出入口短壓力等，以 便對系統(tǒng)的產(chǎn)水量即鹽透率進行“標準化” 。四、設備運行調(diào)試須知1）反滲透設備的調(diào)試2）泵的調(diào)試啟動器準備：? 實驗電機的轉(zhuǎn)向是否正確，從電機的頂部往泵看位順時針轉(zhuǎn)動，實驗時間要短， 以免機械密圭寸干磨損。? 打開排氣閥是液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。? 用手盤動泵使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

25、? 高溫型應先預熱以使各部位受熱均勻。啟動：?全開進口閥 i關閉吐出管路閥門 i啟動電機，觀察泵是否運行正常 i 調(diào)節(jié)出 口閥之所需工況點檢查軸封泄漏情況，正常識應該小于三滴每分鐘 i檢查 電機軸承處的溫度應小于70度。3）儀表的校正儀表從出廠時帶有出場設置，但是當儀表運用到實際的工程現(xiàn)場， 因為對應的工程 和工藝的特殊性等都需要將儀表和工藝要求相對應起來， 表記的校正和調(diào)試對整個工藝 流程來說很重要，調(diào)試的目的就是讓這些表計的結(jié)果準確顯示工藝實際運行情況。以Signet流量表為例，對于儀表的初次校正，分以下幾部分：1）打開儀表通過顯示表，常按en ter鍵，五秒之后進入設置菜單，然后利用上下

26、鍵調(diào)節(jié) 表記的具體設置項，利用左右鍵調(diào)節(jié)表記相應項目的具體參數(shù)與計量范圍。五、設備的保養(yǎng)和維護I反滲透設備的保養(yǎng)和維護有多種方法可以降低地表水反滲透系統(tǒng)的污染速度。 這些方法包括伺服運行時的濃 水再循環(huán)，停運后的低壓沖洗，停運期間的定期低壓沖洗以及定期消毒。建議采用 RO 產(chǎn)水對膜原件進行沖洗和短期浸泡。 RO 產(chǎn)水可以抑制細菌的生長，而且還可以溶解膜 表面的沉積物使其松動。濃水再循環(huán)的優(yōu)點是提高了橫向流速，從而可沖洗掉膜表面的污染物，其缺點是使RO 的給水泵的負荷增大，而且產(chǎn)水中的含鹽量也會增加。 停運后的沖洗可以將污染物及濃水從膜原件沖出來， 并阻止膜原件內(nèi)部微生物的滋 長，一般這樣的沖洗

27、最多時為 8 小時沖洗一次。通過定期消毒來控制兩次沖洗之間間隔時段的微生物滋長。 在運行狀態(tài)時連續(xù)消毒是工藝設計中所關心的最新領域， 醋酸纖維膜有其固有的殺 菌優(yōu)點。而對于 CPA3 膜，在運行時使用氧化型殺菌劑就會受到限制。在不含鐵的給水 中氯的量最好控制在0.05PPm,過氧化氫控制在0.5PPm左右，這在多數(shù)反滲透系統(tǒng)中 很難做到。不同的地區(qū)水質(zhì)千差萬別，不同的系統(tǒng)設計之中帶有的問題也是各式各樣的，所以 對于不同客戶的系統(tǒng)因該首先依據(jù)其特有的水質(zhì)和工藝特征來具體維護系統(tǒng)。 針對地方 水質(zhì)的高性能的膜原件、性能較好的藥劑以及標準化的設備是長期良好運行的保證。系統(tǒng)的保運可以從以下幾點談起：1

28、）首先詳細的了解水質(zhì)的特征，在工藝設計中充分考慮到水質(zhì)的特殊性，調(diào)節(jié)某 環(huán)節(jié)的余量，優(yōu)化設計方案。2）根據(jù)水質(zhì)的特性制定相應得藥劑方案，包括詳細的加藥種類和加藥量。3）建立系統(tǒng)長期運行的檔案數(shù)據(jù)，當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時根據(jù)數(shù)據(jù)的具體變化得出準 確結(jié)論，給與適當?shù)慕鉀Q辦法。4）適當?shù)那逑聪到y(tǒng)：一般系統(tǒng)的脫鹽率下降了原來的 10%-15%或者是產(chǎn)水量降 低了 10%-15%都認為系統(tǒng)需要清洗以獲得性能的恢復。根據(jù)膜原件的不同，清洗的方式也不盡相同，以海德能的在線清洗建議為例一般的 垢類包括碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢硅垢和有機沉淀物。而對于一般的垢類可 以用檸檬酸以及堿類溶液清洗，對于有機物可以用殺

29、菌劑和 EDTA容液清洗。H泵的保養(yǎng)和維護一) 運行中維護1) 進口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行2) 定時檢查電機電流值，不得超過額定電流值3) 泵長期運行后由于磨損而造成電機噪音太大應停車檢查，必要時更換零件及 軸承，機組大修期為一年。二) 機械密封維護1) 機械密封潤滑劑應清潔無顆粒2) 嚴禁機械密封在干磨的情況下工作3) 啟動前先盤動泵幾圈，以免造成石墨圈斷裂損壞4) 注意機械密封泄漏量，超出范圍應予以檢查。In閥門的維護1) 要保持閥門內(nèi)的清潔。2) 起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上。3) 安裝前要確認閥門工作正常。4) 焊接時，焊機地線必須搭在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電

30、流擊傷閥門。5) 中、小口徑閥門焊接過程中宜對閥門采取冷卻措施。6) 管路中不經(jīng)常啟閉的閥門要定期轉(zhuǎn)動。另外，使用中還有環(huán)境對閥門的腐蝕及防護問題、 介質(zhì)對閥門內(nèi)部的腐蝕及防護問 題、溫度壓力問題以及密封與泄漏問題等等。六、反滲透設備產(chǎn)生故障的原因以及故障的排除1）反滲透的故障及其診斷確定問題：反滲透系統(tǒng)是否運行不正常 ？ 反滲透系統(tǒng)是否在正常停機中停機時間過長 ？ 反滲透預處理階段化學加藥系統(tǒng)是否正常 ？ 是否在適當?shù)倪M水溫度， TDS 和 pH 條件小運行 ？ 確定水的流量和水的回收率是否適當 ？ 確定所有的儀器是否校準 ？ 逐段及逐個壓力容器測定產(chǎn)水水量 ？ 檢查每支壓力容器的密封是否有

31、損壞 ？ 檢查反滲透的進水保安過濾器中是否有污染物 ？ 檢查反滲透膜原件是否有損壞 ？ 采樣分析反滲透進水， 濃水和產(chǎn)水的水質(zhì)。 并將水質(zhì)分析結(jié)果與反滲透設計計算 書的結(jié)果相比較。 以標準化的產(chǎn)水水質(zhì)、 流量和壓降變化為基礎， 確定可能的污 染物。對預測的污染物進行清洗 ？ 分析清洗液中所含的污染物的，并分析清洗液的顏色和 pH 值的變化。 將反滲透膜進行非破壞性分析，確定清洗方案。最后進行膜原件剖析，分析膜污染。2）常見的反滲透污染現(xiàn)象A 膜降解水解（有過低或過高的 pH 值造成） 氧化（ Cl 2，KMnO 4，H2O2） 機械損壞（產(chǎn)生背壓、膜卷突出、過熱、由于細沙和碳料造成的磨損）B.

32、 沉淀物沉積 碳酸垢，硫酸垢、硅垢C.膠體沉積金屬氧化物（Fe, Zn, Al, Cr）,污泥D 有機物沉積天然有機物（腐殖物和灰黃素）油類（泵密封泄漏）過量的阻垢劑成鐵沉淀過量的陽離子聚合物（來源于預處理的過濾器）E.生物污染復合膜（CPA, ESPA, ESNA）表面形成生物粘泥細菌對醋酸膜（CAB）的侵蝕藻類，真菌反滲透故障一覽表可能的原因可能的發(fā)生點進水與濃水間壓差產(chǎn)水流量鹽透過率金屬氧化物第一段正常或增加降低正?；蛟黾幽z體物質(zhì)第一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾咏Y(jié)垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾佑袡C污染所有各段正常降低降低或增加氧化物、如Cl第一段最嚴中正?；?/p>

33、降低增加增加碳粒，污泥磨損第一段最嚴重降低增加增加O型圈泄漏隨機分布正?；蛟黾诱；蛟黾釉黾踊厥章蔬^高所有各段降低正常或降低增加3）如何減少故障和降低反滲透清洗頻率在取得水質(zhì)全分析的基礎上設計反滲透系統(tǒng)在進行反滲透設計前明確進水的 SDI值如果水質(zhì)變化要在設計中作相應的調(diào)整必須保證良好的預處理效果選擇正確的膜原件，CAB或者是LFCI對處理比較復雜的地表水和污水更為適用 選擇比較保守的水通量選擇合理的水回收率設計足夠的橫向流速和濃水流速對運行數(shù)據(jù)標準化4）反滲透系統(tǒng)的標準化使用計算機記錄反滲透系統(tǒng)運行的數(shù)據(jù)的變化趨勢，監(jiān)測反滲透設備的運行A. 標準化 由于下列原因?qū)е路礉B透系統(tǒng)性能發(fā)生變化：基

34、本設計參數(shù)如溫度、使用年限、進水 TDS、回收率水通量等的變化即: 系統(tǒng)發(fā)生變化是正常的。膜原件發(fā)生污染和結(jié)構(gòu)即:需要清洗 膜原件降解即:需要更換膜原件B. 標準化后的特征通常 CAB 膜原件的鹽透過率為每年增加大約 30% 通常 CPA 膜原件的鹽透過率為每年增加大約 15% 通常反滲透膜原件每年產(chǎn)水量減少 5-10% 標準化的真正意義在于了解變化趨勢下降 15%或者壓降增加 15%都表明需要再次清洗七、膜的離線清洗在系統(tǒng)性能發(fā)生一定的衰退之后通過在線清洗已經(jīng)無法恢復的時候，說明系統(tǒng)的運行存在很大問題，這時候的解決辦法就是將膜原件更換或者是離線清洗。因為在線清洗 很難做到使污染的膜的性能得到完整的提升，由于在壓力容器內(nèi)膜