反滲透設(shè)備安裝調(diào)試手冊(cè)-劉

1、反滲透設(shè)備安裝調(diào)試手冊(cè)（出力為 100t/h 的反滲透系統(tǒng)）清華同方水務(wù)有限公司膜技術(shù)事業(yè)部2006.05.10目錄一、設(shè)備運(yùn)行原理 ?2二、設(shè)備運(yùn)行參數(shù) ？ 35三、設(shè)備安裝須知 ？ 610四、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試須知 ？11五、設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù) ？ 12 13六、反滲透設(shè)備所發(fā)生故障的原因以及排除方法 ？ 14 16七、膜清洗技術(shù) ？ 17 20一、反滲透設(shè)備運(yùn)行原理膜的兩側(cè)是兩種不同濃度的液體，自然狀態(tài)下，水作為溶劑會(huì)從濃度低的一方通過(guò) 膜而到達(dá)濃度高的一方，原因在于膜的兩側(cè)存在濃度差。利用膜法過(guò)濾水中的雜質(zhì)，在 含雜質(zhì)的水的一方（濃度高的溶液一方）對(duì)溶液施加一定的壓力，水經(jīng)過(guò)膜到達(dá)濃度低 的一

2、側(cè)，水質(zhì)得到凈化。反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當(dāng)，由于細(xì)菌、病毒、 大部分有機(jī)污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過(guò)反滲透半透膜而與透過(guò) 反滲透膜的水相分離。在水中眾多種雜質(zhì)中，溶解性鹽類是最難清除的因此,經(jīng)常根據(jù)除 鹽率的高低來(lái)確定反滲透的凈水效果反滲透除鹽率的高低主要決定于反滲透半透膜的 選擇性。IPKi良淵Pi反滲透優(yōu)點(diǎn)：*連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定*無(wú)須用酸堿再生，不會(huì)因再生而停機(jī)*節(jié)省了反沖和清洗用水*以高產(chǎn)率產(chǎn)生超純水（產(chǎn)率可以高達(dá) 95%）*無(wú)再生污水，不須污水處理設(shè)施*無(wú)須酸堿儲(chǔ)備和酸堿稀釋運(yùn)送設(shè)施*減小車間建筑面積*使用安全可靠，避免工人接觸酸

3、堿*減低運(yùn)行及維修成本*安裝簡(jiǎn)單、安裝費(fèi)用低廉 二、反滲透設(shè)備的運(yùn)行參數(shù) 當(dāng)原水的水質(zhì)為地表水時(shí)，以一般的化水處理工藝為例。位于主管上的設(shè)備一般為 一用一備式，這樣既保證系統(tǒng)長(zhǎng)期有效運(yùn)行，又為設(shè)備維修提供便利。多見(jiàn)于預(yù)處理段 如：請(qǐng)水泵，多介質(zhì)過(guò)濾器。反滲透設(shè)備中的保安過(guò)濾器過(guò)濾精度一般選用5m 或者 10m 兩種。一般對(duì)應(yīng)100th的系統(tǒng)出力，選用兩臺(tái)5m的保安過(guò)濾器，型號(hào)為？800的，其濾芯裝填數(shù)量約 為90支/臺(tái)。當(dāng)保安過(guò)濾器的壓差達(dá)到 0.1MPa左右的時(shí)候，說(shuō)明保安過(guò)濾器的濾芯的 納污能力已經(jīng)接近飽和，需要更換。高壓泵選型由反滲透產(chǎn)水量和管道流速?zèng)Q定。反滲透的低壓管道的流速一般1.5

4、-2ms,而高壓管道的流速一般為 3ms。為進(jìn)水流量的實(shí)際要求為10075%=134th左 右，我們選用出力為150th的高壓泵，留有一定的余量，一般選用高壓泵不宜將高壓泵 得滿載工況對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)的處理要求， 設(shè)置高壓泵時(shí)留有一定得余量是保護(hù)高壓泵良好運(yùn) 行得保證。同時(shí)也能夠適應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的波動(dòng)。高壓泵前后設(shè)置高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)， 在反滲透和高壓泵之間設(shè)置電動(dòng)滿開(kāi)門。 這樣的設(shè)置在啟動(dòng)高壓泵的時(shí)候起到了保護(hù)高 壓泵和反滲透系統(tǒng)的作用。反滲透的進(jìn)水溫度一般須控制在 20 C左右（對(duì)于卷式膜來(lái)說(shuō)45 C是其溫度上限）， 如果達(dá)不到這個(gè)溫度需要在工序前端加裝換熱器。 反滲透對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求一般為進(jìn)水

5、濁度V INTU進(jìn)水的SDl值不大于5。一級(jí)兩段式工藝為反滲透的傳統(tǒng)工藝，其回收率一般可達(dá)到75%80%如果需要更 高的回收率時(shí)則需要反滲透的級(jí)數(shù)更多。 而系統(tǒng)脫鹽率一般可以達(dá)到 97%以上，單只膜 的脫鹽率一般可以高達(dá) 99.5%以上。系統(tǒng)的進(jìn)水壓力一般在 10bar左右，單只膜的最大 容許壓差為10psi,如果壓差增大，則說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)膜原件可能被污染。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行 時(shí)，產(chǎn)品水的通量一般為8-14gfd ,產(chǎn)水量下降可能表明膜原件發(fā)生污堵。反滲透主體設(shè)備中的壓力容器為玻璃鋼材質(zhì)， 這樣可以避免在外部環(huán)境溫度的變化 而導(dǎo)致的壓力膜殼的伸縮而帶來(lái)的泄漏。單套的反滲透系統(tǒng)中所需要的膜原件數(shù)量要根據(jù)

6、對(duì)應(yīng)膜原件的設(shè)計(jì)軟件來(lái)確定， 在 此之前需要明確的是原水的水質(zhì)以及系統(tǒng)的出力，還有就是設(shè)備的具體流程。現(xiàn)在一般 的八英寸的壓力容器可以填裝六只膜原件。 設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng) 100噸出力的系統(tǒng)在采用傳統(tǒng)的一 級(jí)兩段式排列之后對(duì)應(yīng)的壓力容器的排列大致上為12：6（級(jí)段式中壓力容器排列的具體比值需要通過(guò)設(shè)計(jì)軟件得到） ，即一段為 12支壓力容器，二段為 6支壓力容器。對(duì)應(yīng) 原水水質(zhì)為地下水，選用陶氏的 BW30-400型膜原件。共用反滲透膜原件108支，每只 膜的有效膜面積為352左右，單只膜原件的出力約為0.9噸/支?小時(shí)?？梢园创酥荡蟾?估算對(duì)應(yīng)產(chǎn)水量所需要的膜原件數(shù)量。每套R(shí)O系對(duì)應(yīng)的基本的閥門有：RO

7、進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)門，產(chǎn)水送出電動(dòng)門，產(chǎn)水排水電 動(dòng)門， 濃水排水電動(dòng)門， 產(chǎn)水逆止閥， 濃水調(diào)節(jié)閥， 清洗進(jìn)、回水閥， 清洗水箱進(jìn)水閥 。 一般單套系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的表記有：產(chǎn)水、濃水流量表，進(jìn)水產(chǎn)水電導(dǎo)表， RO本體壓力表。 其中流量表和電導(dǎo)率一般采用 signet 的 8550+探頭（液晶數(shù)顯 ） ，便于控制。 氣動(dòng)閥門的 工作壓力為0.5MPa左右。管道設(shè)計(jì)中涉及到高壓管道和低壓管道之分，低壓管道的設(shè)計(jì)流速一般為 1.5m/s， 且水壓一般不高于 10kg 壓力。而高壓管道的流速一般不低于 2.5m/s。根據(jù)反滲透計(jì)算書(shū)中得出的數(shù)值， 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)傾向于結(jié)垢時(shí) （即 LSI 0,或者飽和

8、指數(shù) 1時(shí)），表明系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)需要投加一定的藥劑才能保證系統(tǒng)得穩(wěn)定運(yùn) 行。在反滲透階段一般投加的藥劑為阻垢劑，阻垢劑的投加量可以根據(jù)水質(zhì)的特點(diǎn)而具 體算出，一般復(fù)合性質(zhì)的阻垢劑的投加量為 2-3mg/l 左右，此加藥劑量不適用于濃縮液 型的藥劑。系統(tǒng)沖洗的進(jìn)水量一般為正常運(yùn)行時(shí)的 2 倍左右，系統(tǒng)反洗時(shí)的水量需求一般為正 常時(shí)產(chǎn)水量的 4 倍左右。當(dāng)用戶對(duì)反滲透出水水質(zhì)中 CO的含量有特殊要求時(shí)，在中間水箱上方優(yōu)先考慮加 裝除碳器，便于產(chǎn)水中CQ的吹脫。判斷根據(jù)反滲透設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)得出的產(chǎn)水水質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)，般的產(chǎn)水中的CQ的含量不能大于5PPm其選型根據(jù)Ro的產(chǎn)水量來(lái)決定三、設(shè)備安裝須知1) 反滲透設(shè)備

9、主體的安裝保安過(guò)濾器的安裝要注意濾芯的裝填盡量保持豎直， 卡板在安裝的時(shí)候以對(duì)角式安 裝為好，這樣可盡可能的避免所安裝濾芯發(fā)生泄漏。將濾芯卡在中間且與外部環(huán)境相對(duì) 隔開(kāi)，最大限度地發(fā)揮濾芯過(guò)濾的作用。反滲透主體的安裝主要就是膜原件的安裝以及管道連接。 為了使膜原件和膜殼之間 連接的精密，在裝填膜原件時(shí)須在有密封圈的一端涂些許凡士林或者起潤(rùn)滑作用的材 料。這樣便于膜原件的整體裝入，也有效的起到了密封的作用。傳統(tǒng)的膜與膜之間的連 接需要加裝連接件，注意在連接處不要涂抹太多凡士林，涂抹太多將可能引起系統(tǒng)運(yùn)行 后的膜原件污染。在膜的安裝的過(guò)程中，為了防止由于壓力容器的內(nèi)部不平整而導(dǎo)致的泄漏的發(fā)生， 在

10、安裝的過(guò)程中要注意檢查容器內(nèi)部，并用細(xì)砂紙打磨光滑，再裝入膜原件的過(guò)程中， 適度的旋轉(zhuǎn)裝入，這樣有利于膜原件和壓力容器的有效密封連接。2) 泵的安裝泵安裝前要先仔細(xì)檢查流道內(nèi)有沒(méi)有硬性的雜質(zhì)，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。安 裝時(shí)注意不要把管路加裝在泵上， 這樣可以避免泵的變形。 裝泵時(shí)首先要校平泵的基座， 然后擰緊泵的基座螺栓，以免震動(dòng)對(duì)泵運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。在泵的進(jìn)、出口安裝流量調(diào)節(jié)閥，在泵的出口安裝壓力表，以便控制泵在額定工礦 內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。排出管路如果需要安裝逆止閥則需安裝在閘閥的外邊。3)閥門的安裝焊接與銀釬焊： 記住閥門的用途，并對(duì)所應(yīng)用的環(huán)境進(jìn)行分析，這樣才能決定最適合于 安裝什么樣的閥

11、門。在安裝正確的閥門之前，為了防止損壞閥門，并保證充分發(fā)揮閥門 的工作性能：1. 先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用 鋼絲絨。3. 在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。4. 要確保閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長(zhǎng)閥門本身的加熱時(shí)間。5. 銀釬焊的方法：對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于 直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金 屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，

12、要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組 裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線位置。注：對(duì)于 1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比 較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì) 整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件進(jìn)行加熱。首先從離 閥門 1 英寸的地方開(kāi)始對(duì)管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn) 行火焰烘烤，并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續(xù)運(yùn)動(dòng)，不允許 停留在某一點(diǎn)上。在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對(duì)閥門及管道進(jìn)行火 焰烘烤的過(guò)程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再

13、發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門過(guò)度加熱。當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始將火焰沿著連接 部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。6. 使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對(duì)公稱通徑為 3/4 英寸的閥門就要采 用 3/4 英寸的焊料， 等等。如果使用的焊料太多， 那么有些焊料可能會(huì)流過(guò)管道阻擋 部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)7. 銀釬焊法：將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí) 要將火焰從其上面移開(kāi)。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?后，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門

14、套管之間的空間。連接處被充滿后，就 會(huì)看到焊接合金的邊緣。8. 當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌 條環(huán)繞在閥門的端口。銀釬焊： 如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見(jiàn)得很好，強(qiáng)度大小取 決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi) 部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過(guò)程中，應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正 確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)流過(guò)或粘 接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。螺

15、紋連接： 硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并 嚴(yán)重?fù)p壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗。當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行 攻絲時(shí)，要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長(zhǎng)度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末 端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘 接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對(duì)不能使用管道粘 接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。安裝前，切斷通過(guò) 閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角 螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂

16、的管道會(huì)使閥門產(chǎn)生 變形而導(dǎo)致失敗。法蘭連接 ：為了確保正確進(jìn)行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。首先細(xì)心地 清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著，小心的將墊片插入連 接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ缓蟛迦肼菟ㄒ捎媒徊?旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過(guò)于集中的壓力。在正常使用 一段時(shí)間后，要檢查核對(duì)所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。【PE閥門安裝問(wèn)題】1. 球閥在安裝之前 ,必須啟閉 10 次以上。、2. 球閥在關(guān)閉狀態(tài)下， 不允許用于管路強(qiáng)壓試驗(yàn)。 如確需強(qiáng)壓試驗(yàn)， 必須在球閥后端焊 接端帽，并使球閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)進(jìn)行

17、。3. 球閥在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行線路中段打壓時(shí)，壓力不宜超過(guò)管道的許用壓力。4. 當(dāng)球閥一側(cè)管路已在正常壓力下供氣使用， 另一側(cè)需打壓試驗(yàn)時(shí)， 打壓壓力不應(yīng)高于 許用壓力。5. 球閥不允許用于末端吹掃。 如球閥需處于吹掃段的末端， 必須在管路吹掃之后再焊接 球閥。4）控制安裝1概述在除鹽水系統(tǒng)中的預(yù)處理系統(tǒng)中， 系統(tǒng)可以通過(guò)聯(lián)絡(luò)管線進(jìn)行功能塊的切換， 這種 設(shè)計(jì)使得除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行方式更為靈活， 同時(shí)也進(jìn)一步保證了除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行可靠 性。2控制系統(tǒng)規(guī)劃及配置說(shuō)明2.1 系統(tǒng)規(guī)劃采用 OMRONPLC+ 觸摸屏的方式完成對(duì)整套除鹽水系統(tǒng)的連續(xù)監(jiān)測(cè)和控制。用戶 可以在配備的觸摸屏上，瀏覽系統(tǒng)配套設(shè)備

18、的狀態(tài)信息、控制系統(tǒng)內(nèi)相應(yīng)的設(shè)備、查閱 系統(tǒng)最近的故障報(bào)警信息。而 PLC 則負(fù)責(zé)完成系統(tǒng)的控制任務(wù)及相關(guān)的報(bào)警處理。按除鹽水系統(tǒng)項(xiàng)目工藝得以統(tǒng)計(jì)出其 I/O 點(diǎn)數(shù)。綜合考慮系統(tǒng)配置的余量要求及 C200HE自身硬件點(diǎn)數(shù)限值等因數(shù)，為本控制系統(tǒng)選定的卡件及I/O點(diǎn)數(shù)如下：信號(hào)類型數(shù)字量輸入數(shù)字量輸出模擬量輸入模擬量輸出DIDOAI實(shí)際設(shè)計(jì)點(diǎn)數(shù)選擇的卡件編號(hào)卡件數(shù)量（略）實(shí)際選用點(diǎn)數(shù)考慮余量2.2. PLC 功能系統(tǒng)中配備有OMRONC200HE系列的PLC。它是除鹽水控制系統(tǒng)的核心部分，主 要用以完成除鹽水系統(tǒng)的連鎖控制、數(shù)據(jù)通信等功能。3 控制方案3.1 預(yù)處理系統(tǒng)基于成本及可行性的考慮，

19、在一般的控制系統(tǒng)中， 預(yù)處理系統(tǒng)的計(jì)量泵 （次氯酸鈉、 PAC、阻垢劑等加藥計(jì)量泵）均不參與PLC系統(tǒng)的連鎖控制。操作員只可以通過(guò)手動(dòng)方 式，即在按動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)控制箱面板的按鈕或點(diǎn)擊在觸摸屏上的動(dòng)作按鍵，實(shí)現(xiàn)對(duì)計(jì)量泵的控 制。對(duì)于原水泵而言， 操作者除了可以通過(guò)手動(dòng)方式控制外， 還可以實(shí)現(xiàn)原水泵自動(dòng)的 連鎖控制，具體請(qǐng)參照膜系統(tǒng)控制。在預(yù)處理系統(tǒng)中， PLC 還將采集原水儲(chǔ)罐的液位信息，并設(shè)定有儲(chǔ)罐的高低限報(bào) 警。3.2 膜系統(tǒng)膜系統(tǒng)是整個(gè)除鹽水系統(tǒng)的核心部分， 為保證除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定及有效的延長(zhǎng) 膜系統(tǒng)的使用壽命，在此采用了多方面的自動(dòng)控制保護(hù)。3.2.1除鹽水系統(tǒng)的連鎖開(kāi)停車在除鹽水系統(tǒng)設(shè)定

20、自動(dòng)控制方式時(shí)， 當(dāng)中間水箱處于中間液位之下， 低液位之上且 原水儲(chǔ)罐液位為非低位，自動(dòng)啟動(dòng)原水泵，在高壓泵進(jìn)口壓力非低壓后啟動(dòng)膜系統(tǒng)。當(dāng) 中間水箱高液位或原水儲(chǔ)罐水箱低液位持續(xù) 5 秒后，停止膜系統(tǒng)，在膜系統(tǒng)退出運(yùn)行 5 秒后停止原水泵。3.2.2高壓泵保護(hù)連鎖鑒于高壓泵在反滲透系統(tǒng)的重要地位， 在本套控制系統(tǒng)中， 設(shè)立高壓泵保護(hù)連鎖控 制。這個(gè)控制主要包括高壓泵進(jìn)口壓力低保護(hù)、高壓泵出口壓力高保護(hù)兩部分。a. 高壓泵進(jìn)口壓力低保護(hù)據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)高壓泵有超過(guò) 25的故障是由于干轉(zhuǎn)引起的。 泵中的液體停滯失去后， 軸封和軸承會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)燒毀。因此正是基于以上的原因?yàn)楸Ｕ细邏罕玫氖褂脡?命，在高

21、壓泵進(jìn)口處設(shè)計(jì)有保護(hù)用的壓力開(kāi)關(guān)。這個(gè)壓力開(kāi)關(guān)是安裝在與高壓泵進(jìn)口呈 水平的進(jìn)口管道上，用以間接反應(yīng)高壓泵進(jìn)口的液體情況。在壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)到低壓力情 況時(shí)，意味著高壓泵里面沒(méi)有液體或液體極小， PLC 系統(tǒng)馬上自動(dòng)下達(dá)系統(tǒng)停車指令。 保證了高壓泵不會(huì)干轉(zhuǎn)，避免高壓泵的燒毀。b. 高壓泵出口壓力保護(hù)膜系統(tǒng)如果長(zhǎng)時(shí)間處于高壓運(yùn)行的狀況， 會(huì)導(dǎo)致膜系統(tǒng)的使用壽命降低， 甚至?xí)?現(xiàn)生產(chǎn)故障。 就此設(shè)計(jì)有高壓泵出口壓力保護(hù)用以保證膜系統(tǒng)一直運(yùn)行在恰當(dāng)?shù)墓ぷ鲏?力范圍內(nèi)。當(dāng)出口壓力開(kāi)關(guān)檢測(cè)到高壓力信號(hào)，并且這個(gè)信號(hào)持續(xù)超過(guò)4 秒時(shí)， PLC 系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，并下達(dá)停車指令，從而確保反滲透系統(tǒng)的安全運(yùn)行。3.

22、2.3反滲透膜保護(hù)反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的核心部分， 因此反滲透膜的保護(hù)措施至為重要。 為此設(shè)計(jì) 有防沖擊保護(hù)、防堵塞保護(hù)、沖洗保護(hù)等 3 套保護(hù)以保障反滲透膜的安全運(yùn)行。 防沖擊保護(hù)在反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)（高壓泵啟動(dòng)時(shí)） ，由于水流的特性，常常會(huì)因水錘效應(yīng)或過(guò) 分水流沖擊，從而造成對(duì)膜元件產(chǎn)生水利沖擊負(fù)荷。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生有機(jī)會(huì)導(dǎo)致反滲透 膜元件袋及其連接件破損。因此，在高壓泵出口安裝有電動(dòng)慢開(kāi)閥，在高壓泵啟動(dòng)時(shí)， 連鎖開(kāi)啟慢動(dòng)閥，以避免產(chǎn)生水錘和過(guò)分的水流沖擊。防堵塞保護(hù)為了保證反滲透膜系統(tǒng)運(yùn)行在安全的工作壓力范圍內(nèi)， 設(shè)立本套保護(hù)。 當(dāng)滲透膜的 兩端壓力差，高于系統(tǒng)所規(guī)定的允許值后， PLC 系

23、統(tǒng)自動(dòng)下達(dá)停車指令。并發(fā)出警報(bào)， 提示操作員對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗處理。啟停連鎖保護(hù)經(jīng)常性的沖洗是減少反滲透膜堵塞的最有效手段。 為此設(shè)計(jì)有本套沖洗保護(hù)。 在自 動(dòng)控制方式時(shí)， PLC 系統(tǒng)獲得膜系統(tǒng)啟動(dòng)指令后，自動(dòng)順序打開(kāi)膜系統(tǒng)的沖洗閥，啟動(dòng) 反滲透系統(tǒng)沖洗泵，對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行了 20 秒的沖洗后，順序關(guān)閉沖洗閥及沖洗泵， 連鎖啟動(dòng)高壓泵及慢開(kāi)閥。 PLC 系統(tǒng)獲得膜系統(tǒng)停止指令時(shí)， 自動(dòng)連鎖關(guān)閉高壓泵及慢 開(kāi)閥，順序打開(kāi)沖洗閥及沖洗泵，對(duì)反滲透系統(tǒng)完成 20 秒的沖洗后，順序關(guān)閉沖洗閥 和沖洗泵。同時(shí)，設(shè)計(jì)有長(zhǎng)期停運(yùn)選擇（即準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間，大于 3 天，停運(yùn)）。在長(zhǎng)期停運(yùn)方式 沒(méi)被選擇時(shí)， PLC

24、 系統(tǒng)將每隔 3小時(shí)的期限對(duì)停運(yùn)的反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 若果長(zhǎng)期停 運(yùn)方式被選擇， PLC 將不會(huì)對(duì)系統(tǒng)作定時(shí)限的沖洗。3.3 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集本套控制系統(tǒng)將完成對(duì)除鹽水系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集工作， 這些運(yùn)行數(shù)據(jù)包括預(yù)處 理出口水的導(dǎo)電度、純水導(dǎo)電度、純水流量、鹽水流量、反滲透膜出入口短壓力等，以 便對(duì)系統(tǒng)的產(chǎn)水量即鹽透率進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)化” 。四、設(shè)備運(yùn)行調(diào)試須知1）反滲透設(shè)備的調(diào)試2）泵的調(diào)試啟動(dòng)器準(zhǔn)備：? 實(shí)驗(yàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)的頂部往泵看位順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間要短， 以免機(jī)械密圭寸干磨損。? 打開(kāi)排氣閥是液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。? 用手盤動(dòng)泵使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

25、? 高溫型應(yīng)先預(yù)熱以使各部位受熱均勻。啟動(dòng)：?全開(kāi)進(jìn)口閥 i關(guān)閉吐出管路閥門 i啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵是否運(yùn)行正常 i 調(diào)節(jié)出 口閥之所需工況點(diǎn)檢查軸封泄漏情況，正常識(shí)應(yīng)該小于三滴每分鐘 i檢查 電機(jī)軸承處的溫度應(yīng)小于70度。3）儀表的校正儀表從出廠時(shí)帶有出場(chǎng)設(shè)置，但是當(dāng)儀表運(yùn)用到實(shí)際的工程現(xiàn)場(chǎng)， 因?yàn)閷?duì)應(yīng)的工程 和工藝的特殊性等都需要將儀表和工藝要求相對(duì)應(yīng)起來(lái)， 表記的校正和調(diào)試對(duì)整個(gè)工藝 流程來(lái)說(shuō)很重要，調(diào)試的目的就是讓這些表計(jì)的結(jié)果準(zhǔn)確顯示工藝實(shí)際運(yùn)行情況。以Signet流量表為例，對(duì)于儀表的初次校正，分以下幾部分：1）打開(kāi)儀表通過(guò)顯示表，常按en ter鍵，五秒之后進(jìn)入設(shè)置菜單，然后利用上下

26、鍵調(diào)節(jié) 表記的具體設(shè)置項(xiàng)，利用左右鍵調(diào)節(jié)表記相應(yīng)項(xiàng)目的具體參數(shù)與計(jì)量范圍。五、設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)I反滲透設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)有多種方法可以降低地表水反滲透系統(tǒng)的污染速度。 這些方法包括伺服運(yùn)行時(shí)的濃 水再循環(huán)，停運(yùn)后的低壓沖洗，停運(yùn)期間的定期低壓沖洗以及定期消毒。建議采用 RO 產(chǎn)水對(duì)膜原件進(jìn)行沖洗和短期浸泡。 RO 產(chǎn)水可以抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)，而且還可以溶解膜 表面的沉積物使其松動(dòng)。濃水再循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是提高了橫向流速，從而可沖洗掉膜表面的污染物，其缺點(diǎn)是使RO 的給水泵的負(fù)荷增大，而且產(chǎn)水中的含鹽量也會(huì)增加。 停運(yùn)后的沖洗可以將污染物及濃水從膜原件沖出來(lái)， 并阻止膜原件內(nèi)部微生物的滋 長(zhǎng)，一般這樣的沖洗

27、最多時(shí)為 8 小時(shí)沖洗一次。通過(guò)定期消毒來(lái)控制兩次沖洗之間間隔時(shí)段的微生物滋長(zhǎng)。 在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)連續(xù)消毒是工藝設(shè)計(jì)中所關(guān)心的最新領(lǐng)域， 醋酸纖維膜有其固有的殺 菌優(yōu)點(diǎn)。而對(duì)于 CPA3 膜，在運(yùn)行時(shí)使用氧化型殺菌劑就會(huì)受到限制。在不含鐵的給水 中氯的量最好控制在0.05PPm,過(guò)氧化氫控制在0.5PPm左右，這在多數(shù)反滲透系統(tǒng)中 很難做到。不同的地區(qū)水質(zhì)千差萬(wàn)別，不同的系統(tǒng)設(shè)計(jì)之中帶有的問(wèn)題也是各式各樣的，所以 對(duì)于不同客戶的系統(tǒng)因該首先依據(jù)其特有的水質(zhì)和工藝特征來(lái)具體維護(hù)系統(tǒng)。 針對(duì)地方 水質(zhì)的高性能的膜原件、性能較好的藥劑以及標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備是長(zhǎng)期良好運(yùn)行的保證。系統(tǒng)的保運(yùn)可以從以下幾點(diǎn)談起：1

28、）首先詳細(xì)的了解水質(zhì)的特征，在工藝設(shè)計(jì)中充分考慮到水質(zhì)的特殊性，調(diào)節(jié)某 環(huán)節(jié)的余量，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。2）根據(jù)水質(zhì)的特性制定相應(yīng)得藥劑方案，包括詳細(xì)的加藥種類和加藥量。3）建立系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的檔案數(shù)據(jù)，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)的具體變化得出準(zhǔn) 確結(jié)論，給與適當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法。4）適當(dāng)?shù)那逑聪到y(tǒng)：一般系統(tǒng)的脫鹽率下降了原來(lái)的 10%-15%或者是產(chǎn)水量降 低了 10%-15%都認(rèn)為系統(tǒng)需要清洗以獲得性能的恢復(fù)。根據(jù)膜原件的不同，清洗的方式也不盡相同，以海德能的在線清洗建議為例一般的 垢類包括碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢硅垢和有機(jī)沉淀物。而對(duì)于一般的垢類可 以用檸檬酸以及堿類溶液清洗，對(duì)于有機(jī)物可以用殺

29、菌劑和 EDTA容液清洗。H泵的保養(yǎng)和維護(hù)一) 運(yùn)行中維護(hù)1) 進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行2) 定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)額定電流值3) 泵長(zhǎng)期運(yùn)行后由于磨損而造成電機(jī)噪音太大應(yīng)停車檢查，必要時(shí)更換零件及 軸承，機(jī)組大修期為一年。二) 機(jī)械密封維護(hù)1) 機(jī)械密封潤(rùn)滑劑應(yīng)清潔無(wú)顆粒2) 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨的情況下工作3) 啟動(dòng)前先盤動(dòng)泵幾圈，以免造成石墨圈斷裂損壞4) 注意機(jī)械密封泄漏量，超出范圍應(yīng)予以檢查。In閥門的維護(hù)1) 要保持閥門內(nèi)的清潔。2) 起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上。3) 安裝前要確認(rèn)閥門工作正常。4) 焊接時(shí)，焊機(jī)地線必須搭在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電

30、流擊傷閥門。5) 中、小口徑閥門焊接過(guò)程中宜對(duì)閥門采取冷卻措施。6) 管路中不經(jīng)常啟閉的閥門要定期轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，使用中還有環(huán)境對(duì)閥門的腐蝕及防護(hù)問(wèn)題、 介質(zhì)對(duì)閥門內(nèi)部的腐蝕及防護(hù)問(wèn) 題、溫度壓力問(wèn)題以及密封與泄漏問(wèn)題等等。六、反滲透設(shè)備產(chǎn)生故障的原因以及故障的排除1）反滲透的故障及其診斷確定問(wèn)題：反滲透系統(tǒng)是否運(yùn)行不正常 ？ 反滲透系統(tǒng)是否在正常停機(jī)中停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ？ 反滲透預(yù)處理階段化學(xué)加藥系統(tǒng)是否正常 ？ 是否在適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水溫度， TDS 和 pH 條件小運(yùn)行 ？ 確定水的流量和水的回收率是否適當(dāng) ？ 確定所有的儀器是否校準(zhǔn) ？ 逐段及逐個(gè)壓力容器測(cè)定產(chǎn)水水量 ？ 檢查每支壓力容器的密封是否有

31、損壞 ？ 檢查反滲透的進(jìn)水保安過(guò)濾器中是否有污染物 ？ 檢查反滲透膜原件是否有損壞 ？ 采樣分析反滲透進(jìn)水， 濃水和產(chǎn)水的水質(zhì)。 并將水質(zhì)分析結(jié)果與反滲透設(shè)計(jì)計(jì)算 書(shū)的結(jié)果相比較。 以標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水水質(zhì)、 流量和壓降變化為基礎(chǔ)， 確定可能的污 染物。對(duì)預(yù)測(cè)的污染物進(jìn)行清洗 ？ 分析清洗液中所含的污染物的，并分析清洗液的顏色和 pH 值的變化。 將反滲透膜進(jìn)行非破壞性分析，確定清洗方案。最后進(jìn)行膜原件剖析，分析膜污染。2）常見(jiàn)的反滲透污染現(xiàn)象A 膜降解水解（有過(guò)低或過(guò)高的 pH 值造成） 氧化（ Cl 2，KMnO 4，H2O2） 機(jī)械損壞（產(chǎn)生背壓、膜卷突出、過(guò)熱、由于細(xì)沙和碳料造成的磨損）B.

32、 沉淀物沉積 碳酸垢，硫酸垢、硅垢C.膠體沉積金屬氧化物（Fe, Zn, Al, Cr）,污泥D 有機(jī)物沉積天然有機(jī)物（腐殖物和灰黃素）油類（泵密封泄漏）過(guò)量的阻垢劑成鐵沉淀過(guò)量的陽(yáng)離子聚合物（來(lái)源于預(yù)處理的過(guò)濾器）E.生物污染復(fù)合膜（CPA, ESPA, ESNA）表面形成生物粘泥細(xì)菌對(duì)醋酸膜（CAB）的侵蝕藻類，真菌反滲透故障一覽表可能的原因可能的發(fā)生點(diǎn)進(jìn)水與濃水間壓差產(chǎn)水流量鹽透過(guò)率金屬氧化物第一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾幽z體物質(zhì)第一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾咏Y(jié)垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾佑袡C(jī)污染所有各段正常降低降低或增加氧化物、如Cl第一段最嚴(yán)中正?；?/p>

33、降低增加增加碳粒，污泥磨損第一段最嚴(yán)重降低增加增加O型圈泄漏隨機(jī)分布正?；蛟黾诱；蛟黾釉黾踊厥章蔬^(guò)高所有各段降低正?；蚪档驮黾?）如何減少故障和降低反滲透清洗頻率在取得水質(zhì)全分析的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)反滲透系統(tǒng)在進(jìn)行反滲透設(shè)計(jì)前明確進(jìn)水的 SDI值如果水質(zhì)變化要在設(shè)計(jì)中作相應(yīng)的調(diào)整必須保證良好的預(yù)處理效果選擇正確的膜原件，CAB或者是LFCI對(duì)處理比較復(fù)雜的地表水和污水更為適用 選擇比較保守的水通量選擇合理的水回收率設(shè)計(jì)足夠的橫向流速和濃水流速對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化4）反滲透系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化使用計(jì)算機(jī)記錄反滲透系統(tǒng)運(yùn)行的數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，監(jiān)測(cè)反滲透設(shè)備的運(yùn)行A. 標(biāo)準(zhǔn)化 由于下列原因?qū)е路礉B透系統(tǒng)性能發(fā)生變化：基

34、本設(shè)計(jì)參數(shù)如溫度、使用年限、進(jìn)水 TDS、回收率水通量等的變化即: 系統(tǒng)發(fā)生變化是正常的。膜原件發(fā)生污染和結(jié)構(gòu)即:需要清洗 膜原件降解即:需要更換膜原件B. 標(biāo)準(zhǔn)化后的特征通常 CAB 膜原件的鹽透過(guò)率為每年增加大約 30% 通常 CPA 膜原件的鹽透過(guò)率為每年增加大約 15% 通常反滲透膜原件每年產(chǎn)水量減少 5-10% 標(biāo)準(zhǔn)化的真正意義在于了解變化趨勢(shì)下降 15%或者壓降增加 15%都表明需要再次清洗七、膜的離線清洗在系統(tǒng)性能發(fā)生一定的衰退之后通過(guò)在線清洗已經(jīng)無(wú)法恢復(fù)的時(shí)候，說(shuō)明系統(tǒng)的運(yùn)行存在很大問(wèn)題，這時(shí)候的解決辦法就是將膜原件更換或者是離線清洗。因?yàn)樵诰€清洗 很難做到使污染的膜的性能得到完整的提升，由于在壓力容器內(nèi)膜