強夯、注漿方案

1、目錄一、前言2二、編制依據(jù) 2三、地基處理原則2四、施工資源配備及安排3五、強夯施工 41 、強夯的目的 42、強夯施工范圍 43 、強夯施工技術(shù)參數(shù) 44、強夯施工程序 55、夯擊作業(yè)及周邊建筑監(jiān)測 66、強夯質(zhì)量保證措施 77、強夯安全保證措施 7六、注漿施工 91 、施工范圍及孔位布置 92、注漿技術(shù)要求 93、注漿工藝流程1.04、特殊情況的處理1.0.5、注漿質(zhì)量保證措施1.1.6、注漿安全保證措施1.1.湘江大道南段道路工程 地基處理施工方案一、前言根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告，在道路主線樁號K0+420K1 + 100范圍內(nèi)雜填土深度達3.57 m,且地下水豐富，并因在此路段污水管頂管

2、施工 中出現(xiàn)多處塌孔。尤其在W4W5頂管施工段出現(xiàn)了向管內(nèi)涌水現(xiàn)象，采用了井點降水的方案以保證頂管的安全施工后，因降水導(dǎo)致了地面大面沉 降。鑒于上述情況，為保證工程道路施工質(zhì)量，消除質(zhì)量安全隱患，根據(jù) 2008.5.22 召開的地基處理專題會上各方及專家意見，對該部分路段進行地基處理。二、編制依據(jù)1 、湘江大道南段道路工程的設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況2 、 湘江大道南段道路工程巖土工程詳細勘察報告2007.11 3 、 工程洽商記錄2008.6.3 4 、 地基處理手冊（第二版）5 、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002 三、地基處理原則根據(jù)專家會議精神及各方意見，對 W4W13范圍內(nèi)采用先

3、強夯再頂 面注漿的處理方法、對 W13W18范圍內(nèi)在頂管上部采用注漿的處理方請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注！法。因現(xiàn)場地質(zhì)情況、場地條件不均一，地基處理范圍內(nèi)夾雜有綜合管線, 故強夯、注漿的具體范圍由業(yè)主代表、監(jiān)理代表及施工代表共同確定，并 做好會簽記錄。四、施工資源配備及安排1、主要管理人員配備及分工廳P姓名職責(zé)1陳賜烽現(xiàn)場總協(xié)調(diào)2易侃現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)3易軍洲現(xiàn)場管理4鄒歡技術(shù)協(xié)調(diào)5靳志誠過程監(jiān)測、周邊建筑監(jiān)測6趙曉飛強分施工記錄、過程監(jiān)測7陳迪安全監(jiān)管8劉勝質(zhì)量監(jiān)管9何雪萍工程資料10吳強明工程試驗2、機械設(shè)備及儀器配備廳P設(shè)備、儀器數(shù)量備注1強夯機W20011臺強夯2夯錘（12

4、t ）1個強夯3鉆孔機1臺注漿鉆孔4注漿機3臺注漿5水準(zhǔn)儀2臺標(biāo)圖測量6塔尺2把標(biāo)圖測量3、工期安排地基處理過程為總工期外的施工工序，為保證總工期目標(biāo)不變及后續(xù)工程作業(yè)時間，地基處理施工安排在 2008.6.21完成，地基強夯與注漿處理 總工期只有10d的作業(yè)時間，施工工期非常緊迫。五、強夯施工1、強夯的目的1）對地基進行加固處理；2）對地基基礎(chǔ)內(nèi)是否存在孔洞的排查手段。2、強夯施工范圍強夯施工范圍擬定為 K0+420K1 + 100、26m寬機動車道路幅范圍 內(nèi)，但具體施工范圍根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行調(diào)整、確定。3、強夯施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)工程洽商記錄，確定強夯施工技術(shù)參數(shù)如下：1）夯擊能量：點夯能

5、量1000KN m,滿夯能量800KN m。強夯影響 深度經(jīng)驗公式及經(jīng)驗取值：經(jīng)驗公式：h k, mn取值：系數(shù)k = 0.6、m =錘重（t）、n=落距（m）。請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注!經(jīng)驗取值:單擊夯擊能（KN m ）碎石土、砂土等粉土、黏性土、濕陷性黃土等10005.0 6.04.0 5.020006.0 7.05.0 6.030007.0 8.06.0 7.040008.0 9.07.0 8.050009.5 10.0>8.5 9.02）夯擊遍數(shù)：點夯每點夯擊遍數(shù)不少于 9遍，并且終夯條件為最后兩擊平均沉降量以5cm為控制標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)現(xiàn)場強夯情況進行調(diào)整。3）

6、機械設(shè)備：強夯采用履帶吊配以重 12t鑄鐵錘，錘直徑2m，點夯 起吊高度8.5m ,滿夯起吊高度7.7m。4）夯點間距：點夯間距3.5m X3.5m ,滿夯錘印彼此搭接0.35m ,夯 點布置見附圖。4、強夯施工程序1）清理、并施工場地填夯平，具備履帶吊車行走條件；2）標(biāo)出點夯夯點位置，并將用灰線撒出場內(nèi)管道線，測量場地高程；3）起重機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置；4）測量夯前錘頂高程；5）將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量 錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平；6）按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊；重復(fù)步驟3）至6）,完成全部夯點

7、的夯擊；請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注！7）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；8）在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。5、夯擊作業(yè)及周邊建筑監(jiān)測1）每一錘在正式提升前，都要準(zhǔn)確對好錘位；2）每一錘都要提升到預(yù)定的高度；3）錘落下后，如夯坑底有傾斜，當(dāng)超過20度時，要用土將坑底補平, 才能進行下次夯擊；4）每夯擊完一遍，要將夯坑填平。5）夯坑回填時，須用推土機等略加壓實，并稍高附近地面，防止積水6）最后一遍滿夯完成后，應(yīng)準(zhǔn)確測定場地的平均標(biāo)高，算出場地的最 終平均沉降量。7）施工過程，為防止強夯對周邊建筑物

8、產(chǎn)生不利影響，尤其對一水廠圍墻進行監(jiān)測，安排專人每天 3次對周邊墻體進行定點觀察，觀察墻體是 否出現(xiàn)裂縫等。強夯范圍內(nèi)雨水管、各綜合管線兩側(cè) 2m范圍內(nèi)不強夯。8）對夯擊過程異常情況的處理：異常情況處理方法地面積水、地下水位上升等造開挖排水溝引排，并設(shè)積水坑集成分坑積水出現(xiàn)橡皮土換填塌孔開挖2m深后，換填加夯夯坑周邊隆起過高調(diào)整夯擊遍數(shù)6、強夯質(zhì)量保證措施1）強夯施工的錘重、錘底面積、落距、夯點布置、夯擊遍數(shù)、最后兩 擊平均夯擊量、普夯后地面下沉量、終夯后地面下沉量均應(yīng)符合要求。2）強夯施工允許偏差：定位放線控制點位移小于20mm ;夯點放線與 設(shè)計圖紙要求誤差小于 50mm ;夯擊點中心位移

9、小于150mm ,同時控制 夯錘誤差不得超過100mm 。3）現(xiàn)場施工管理人員，詳細做好各種質(zhì)量控制記錄，及施工范圍記錄。4）專業(yè)管理人應(yīng)在強夯前檢查核對夯錘的重量。5）開夯前檢查夯錘落距是否正確，在施工過程中采用自動脫鉤裝置， 當(dāng)夯錘提升不到規(guī)定的落距時不得脫鉤下落，且每班管理人員進行落距檢 查，以確保單擊夯擊能量滿足要求。6）每班作業(yè)人員控制每個夯點的夯擊數(shù)和每擊夯沉量以及夯坑深度， 并填寫強夯施工記錄，施工記錄應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。7）在強夯施工過程中，施工員要時刻注意夯沉量，地表的隆起，地下 孔隙水的變化，及夯錘反彈等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，如實記錄，并立即上 報處理。7、強夯安全保證措

10、施1）履帶吊在施工現(xiàn)場行走道路必須平整，堅實，必要可鋪設(shè)路基箱， 嚴(yán)防夯錘吊時履帶吊傾覆。2）施工機具每次開工前都必須詳細檢查，特別是對吊車起吊部位的支請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注!撐架聯(lián)結(jié)不見均應(yīng)仔細檢查。3 ）施工中嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進行，如果兩臺設(shè)備同時施工時，應(yīng)保持不小于30M 的距離， 以免飛起的泥石傷人，特別防止扒桿萬一倒撲時的意外事故，應(yīng)經(jīng)常檢查繃頭鋼絲繩，防止帶傷使用，在夯錘落下時人員要及時避開。4）起錘時，夯錘離地后停頓一下，確認(rèn)為吊穩(wěn)后方起錘。5 ）強夯施工前應(yīng)全面檢查機械各個部件及潤滑情況鋼絲繩是否完好的，發(fā)現(xiàn)由問題及時解決；檢查后要進行試運轉(zhuǎn)嚴(yán)格帶病作業(yè)

11、。履帶吊應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機械的動轉(zhuǎn)情況，加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械正常運轉(zhuǎn)。6）推土機填夯坑時，嚴(yán)禁夯錘起吊，必須待推土機工作完畢離開后方能繼續(xù)夯擊。7 ）現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶，高空檢修吊機時不得向下亂丟部件。有心臟病，高血壓者不得從事高空作業(yè)。8 ） 機械司機在操作時，要精力集中服從指揮信號，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即檢查處理。要防止履帶吊傾斜，傾倒等事故發(fā)生。9 ）夜間施工必須有照明設(shè)備，雷雨天，大風(fēng)大雨應(yīng)停止作業(yè)。10 ）現(xiàn)場附近除必須的操作施工人員外，嚴(yán)禁其他人員逗留。11 ）遇現(xiàn)場有隱

12、藏淺埋管線必須和甲方一起做出明確標(biāo)記，以免在強夯時誤夯造成破壞。六、注漿施工1、施工范圍及孔位布置注漿范圍主要分為三部分：1） W4W5段，26m機動車道路幅內(nèi)滿 注漿，注漿孔間距2m X2m、孔深度不小于5m; 2）其它路段注漿范圍在 頂管上部，垂直頂管方向布置 3個注漿孔，注漿孔間距2m,排距2m、孔 深度控制不小于5m，但可根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況對孔深進行調(diào)整（孔位剖面如圖）；3）對于夯擊過程中出現(xiàn)問題的路段，也采用注漿處理。具體范 圍有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場簽定。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程正常的前提下，注漿壓力均勻持續(xù)上升達到 穩(wěn)壓，同時吸漿量v 10升/分時，穩(wěn)定510分鐘，即可結(jié)束注漿

13、。20002000 i'4 地面1注漿孔排距2m2、注漿技術(shù)要求注漿壓力采用0.52.0Mpa 。漿液采用32.5水泥漿，水：水泥：膨脹劑的重量比為1: 1.8: 0.12。3 、注漿工藝流程1 ）鉆孔：根據(jù)設(shè)計要求，對準(zhǔn)孔位，要求孔位偏差不大于2cm 。2 ）插入套管及注漿管。3）注入漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力 0.52Mpa ;4）拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。5 ）沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。6）轉(zhuǎn)入下一孔位施工。4、特殊情況的處理1 ）注漿中斷：在注漿過程中，由于機械設(shè)備、輸漿

14、管道、儀表失真等原因，迫使注漿暫停，直接影響注漿質(zhì)量，同時也會給注漿施工帶來麻煩，延誤工期。對于注漿中斷，應(yīng)及時采取措施，如能盡早恢復(fù)，縮短中斷時間，恢復(fù)注漿，如中斷時間較長，應(yīng)及時沖洗鉆孔，并檢查注漿設(shè)備，找出中斷的原因，采取有效措施，復(fù)注彌補，以保證注漿質(zhì)量。2 ）串漿：在注漿過程中，漿夜從其它鉆孔內(nèi)流出發(fā)生串漿，其主要原因是巖石裂隙發(fā)育，相互串聯(lián)，使注漿孔直接或間接地連通，造成串漿，當(dāng)發(fā)現(xiàn)串漿應(yīng)立即采取措施，可對串漿孔同時進行灌漿，或者漿串漿孔封閉，待灌漿孔結(jié)束灌漿后，再漿串漿孔打開，進行掃孔，沖洗，而后繼續(xù)鉆進或注漿。注意事項：注漿工藝和注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)勘察孔所揭露的工程地質(zhì)條件 和現(xiàn)場

15、灌漿結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整，注漿過程中，切實加強施工監(jiān)督管理，嚴(yán)請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注!格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求進行。5、注漿質(zhì)量保證措施1 ）鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準(zhǔn)確， 開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm ， 鉆桿度不得大于 1 °。2 ）配料：采用準(zhǔn)確的計量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計配方配料施工。3 ）注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制在0.52MPa,專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立 即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計進行，跑漿時，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。4）注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。5 ）每道工序均要安排專人，負責(zé)每道工序的操作記錄。6 、注漿安全保證措施1 ） 鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。2 ）每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、