鋼鐵聯(lián)合企業(yè)重大環(huán)境因素和危險源的識別

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼鐵聯(lián)合企業(yè)重大環(huán)境因素和危險源的識別北京天一正認證中心 蔡志軍鋼鐵生產(chǎn)過程復(fù)雜，物流運輸量大，其重要環(huán)境因素和重要危險源中，化學(xué)因素有一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氯、苯、鉛、汞、錳及粉塵等；物理因素有高溫、低溫、高壓、低壓、噪聲、振動、幅射等，具有較高的環(huán)境和職業(yè)安全風(fēng)險。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)工藝基本流程：配 料燒 結(jié)煉 鐵煉 鋼連續(xù)鑄造軋 鋼圖1 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)工藝基本流程按照其工藝過程分述：（一） 原料準備過程燒結(jié)過程的原料制備（破碎、篩分等）、配料、起重裝運、皮帶輸送等,在鋼鐵生產(chǎn)的原料系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位，重要環(huán)境因素和重要危險源包括：1、 原燃料裝卸、運輸、破碎

2、、篩分、露天貯存過程中產(chǎn)生的粉塵，根據(jù)礦石成分和產(chǎn)地不同可能含有二氧化硅、鉛、鋅、砷、氟等對環(huán)境和人體有害物質(zhì)。2、 破碎、篩分過程產(chǎn)生的噪聲。3、 超重、運輸機械和車輛傷害的危險。4、 石灰石、焦炭破碎過程中物料飛出擊傷、物體打擊。5、 使用風(fēng)動機具清理礦槽時風(fēng)管脫落打傷6、 高空作業(yè)中墜落和物體打擊。煉鐵、煉鋼、軋鋼過程中也存在原燃料準備過程，在現(xiàn)場審核中可依據(jù)其特性參照識別。（二） 燒結(jié)過程如圖2所示，從精礦粉到燒結(jié)礦和球團礦為燒結(jié)過程，其原料準備在（一）中已述。燒結(jié)過程的重要環(huán)境因素和重要危險源主要有：1、粉塵的排放和危害。一般燒結(jié)過程粉塵量占燒結(jié)礦產(chǎn)量的3%左右，主要發(fā)生在燒結(jié)機機尾

3、卸礦，成品礦的熱破熱篩和冷破冷篩，進料、混料和出料的卸載裝運及除塵系統(tǒng)的排放、卸灰和轉(zhuǎn)運過程。粉塵含有二氧化硅、鉛、鋅、砷、氟等有害物質(zhì)對環(huán)境和員工健康的危害。2、燒結(jié)點火用煤氣（一氧化碳）和燒結(jié)機運轉(zhuǎn)過程排放的煙塵及煙塵中的CO、SO2、H2S等，當(dāng)煤氣管道、煙道或閘閥泄漏、煙塵超標(biāo)排放，對環(huán)境的影響和火災(zāi)、爆炸、人員中毒事故。同時還應(yīng)關(guān)注突然停電時，點火器爐內(nèi)火焰竄出造成作業(yè)人員燒傷；突然停煤氣導(dǎo)致空氣進入煤氣管道引起的爆炸；在機尾觀測孔觀察卸料或捅料時含塵熱浪燒傷。3、噪聲排放的危害。噪聲主要來自風(fēng)機、破碎機、振動篩、及機電設(shè)備運轉(zhuǎn)撞擊，特精礦粉石灰石、白云石石英石英鐘碎焦、無煙煤礦高爐

4、灰、軋鋼皮破碎篩分破碎配 料混合布料點火燒 結(jié)除塵破碎篩分精礦粉添加物配料混合造球篩分焙燒冷卻破碎篩分煤氣燒結(jié)礦球團礦塊礦焦碳高 爐鼓風(fēng)機熱風(fēng)爐煤粉制備充氣貯煤罐壓縮空氣噴吹罐除塵高爐煤氣爐渣渣罐鐵水罐轉(zhuǎn)爐爐外精煉連續(xù)鑄造連鑄板坯連鑄方坯制氧氧槍頂吹爐料(廢鋼、瑩石、石灰、鐵皮、焦炭)煙氣除塵鋼渣渣場洗滌煤氣合金元素圖2 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)工藝流程別是主抽風(fēng)機、原燃料破碎噪聲可達100Db（A），造成對環(huán)境影響和員工健康的危害。4、高溫的危害。燒結(jié)機、單輥破碎機、熱礦篩、一次返礦、皮帶運輸機等操作位都屬于高溫作業(yè)。5、生產(chǎn)異常時對操作人員的傷害。如礦槽內(nèi)發(fā)生堵料、粘料時采用人工挖、捅，容易發(fā)生物

5、料噴射，擊傷面部；燒結(jié)礦單輥破碎機和熱礦篩出口堵塞時，用水捅料容易發(fā)生蒸汽和紅料燙傷；燒結(jié)料燒不透時遇水“放炮”造成人員燙傷；進入煤氣管道、煙道或除塵器內(nèi)檢查或處理故障時，有發(fā)生煤氣中毒和窒息的危險，以及啟動風(fēng)機會危及人員生命安全；進入電除塵器檢查或維護維修時電擊傷的危險。必須由具備相應(yīng)資質(zhì)、資格的單位和人員承擔(dān)異常情況的處置，制定并遵守嚴格的操作規(guī)程，采取排凈有害氣體，通風(fēng)，對現(xiàn)場、相應(yīng)設(shè)備啟動裝置、孔門、閘閥實施監(jiān)護等措施。6、設(shè)備運行造成的機械傷害。除通用的起重運輸設(shè)備、車輛帶來的危險因素外，振動篩部件、零件振斷飛出擊傷，抽風(fēng)機轉(zhuǎn)子失衡造成葉片脫落擊破機殼飛出擊傷等。（三）高爐煉鐵過程高

6、爐冶煉由爐體、渣鐵系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、煤粉制備噴吹系統(tǒng)、煙氣處理、煤氣制備輸送系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)組成，過程的重要環(huán)境因素和重要危險源主要有：1、高爐氣體的排放、處理和危害。高爐冶煉是一個隨著上升熱煤氣流和下降的冷爐料相向運動貫穿于始終和復(fù)雜工藝過程，煤氣上升至爐頂被稱為荒煤氣，較多采用濕法除塵：重力除塵（粗除塵）洗滌塔（半精除塵）文氏管（精除塵）脫水凈煤氣。凈煤氣通過輸送設(shè)備和輸送管道，用于發(fā)電、燒結(jié)和鋼坯加熱爐等。高爐煤氣在產(chǎn)生、除塵處理、輸送過程中的泄露會造成重大環(huán)境污染、一氧化碳中毒和火災(zāi)、爆炸事故。煤氣泄露的形成主要包括：出鐵或發(fā)生故障檢修作業(yè)時；除塵系統(tǒng)和煤氣輸送管道和閘閥運

7、行過程的泄露；高爐、除塵系統(tǒng)和煤氣輸送管道檢修時的殘留煤氣，以及與并聯(lián)煤氣管道閘閥未關(guān)閉阻斷或誤操作。針對形成原因采取的主要措施應(yīng)包括:a)加強鐵口和液壓泥炮的日常維護,保持炮泥性能質(zhì)量穩(wěn)定,出好每一次鐵，保持正常運轉(zhuǎn)。并對高爐平臺、除塵器操作崗位、渣口、泥炮等處CO、H2S、SO2、O3和酚等毒物濃度實施監(jiān)視和測量;b)對高爐爐頂工作壓力、熱風(fēng)爐燃燒器、除塵系統(tǒng)、煤氣管道、閘閥的運行實施監(jiān)測和測量，對煤氣管道還應(yīng)定期做探傷檢測。主控室、變電室、動力開關(guān)室、煤氣放散點火裝置等處應(yīng)配置CO自動檢測報警裝置和滅火器材。熱風(fēng)爐燃燒器和煤氣管道應(yīng)裝有煤氣流量調(diào)節(jié)器、煤氣自動切斷閥和自動報警系統(tǒng)；c)

8、對除塵系統(tǒng)、煤氣管道、閘閥的檢修，必須由具備相應(yīng)資質(zhì)、資格的單位和人員實施，在實施過程中嚴格遵守操作規(guī)程，排凈設(shè)施和管道內(nèi)易燃易爆及有害氣體，通風(fēng)，對現(xiàn)場、相應(yīng)設(shè)備啟動裝置、孔門、閘閥實施監(jiān)護等措施。2、煙塵的排放和危害。在高爐出鐵出渣以及渣鐵流經(jīng)渣鐵溝時，產(chǎn)生大量煙塵。高爐出鐵場消煙除塵設(shè)施包括：出鐵口、鐵溝、砂口、鐵水罐、出渣口、渣鐵溝等部位安裝集塵罩捕集煙塵，使用布袋除塵器或電除塵器進行凈化處理。3、粉塵的排放和危害。高爐爐料（燒結(jié)礦、球團礦、焦炭、塊礦、熔劑等）的倉儲、轉(zhuǎn)運、篩分過程中產(chǎn)生粉塵的排放，造成環(huán)境污染和危及現(xiàn)場員工的職業(yè)健康。目前主要采取塵源點密封捕集措施。包括：移動卸料車

9、向倉內(nèi)卸料移動式通風(fēng)除塵或倉內(nèi)通風(fēng)除塵；皮帶輸送機采用工藝密封加吸塵罩；振動篩采用全封閉式和局部工藝密封加吸塵罩。捕集的粉塵可選擇電除塵器、袋式除塵器凈化處理。4、固廢、廢氣的排放。高爐爐渣、水渣和爐體、煙道廢棄物中含有硫化氫和二氧化硫，應(yīng)識別和控制，如：水渣出口CO2、H2S等有害氣體的捕集和處理、渣鐵的運輸和處理；高爐、熱風(fēng)爐、煤氣管道大修和檢修產(chǎn)生固廢運輸和處理；除塵設(shè)備捕集的灰、泥的運輸和處理，以及過濾后氣體的排放。5、高爐噴吹煤粉的制備和噴吹設(shè)施，當(dāng)溫度和空氣中煤粉濃度超過臨界點時，潛在發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危害，尤其是進行煙煤或含有煙煤的煤粉制備時。目前在煤粉制備過程多采取惰性氣體保護的

10、方法控制氣氛中的含氧量，同時應(yīng)采?。?a）磨煤機與熱風(fēng)爐廢氣的抽吸輸送系統(tǒng)、煙氣爐之間應(yīng)設(shè)置防誤操作的安全連鎖裝置，保證擋板關(guān)閉時抽吸系統(tǒng)處在抽吸狀態(tài)，在磨煤機入口前及收塵器出口處應(yīng)設(shè)置氧濃度監(jiān)測儀（一般磨煤機入口處氧濃度8%，收塵器出口處氧濃度12%）；b）煤粉倉、袋式收塵器、噴煤罐溫度及噴煤系統(tǒng)的儀表、閥門應(yīng)安裝監(jiān)測和自動報警裝置。煤粉倉還就設(shè)置吸潮管、一氧化碳濃度監(jiān)測儀和自動報警裝置。煤粉制備和噴吹系統(tǒng)、袋式收塵器應(yīng)采取防火、防爆、防雷和防靜電措施；c）煤粉制備廠房應(yīng)按乙類廠房設(shè)計。制粉系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)符合要求的爆破孔。煤粉倉應(yīng)設(shè)防爆孔，防爆孔及噴煤罐組的設(shè)計應(yīng)符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。

11、各種電氣設(shè)備應(yīng)按爆炸和火災(zāi)危險場所等級G-2級設(shè)計，并符合爆炸危險場所電氣安全規(guī)程標(biāo)準；d）應(yīng)設(shè)置煤粉管道、和容器吹掃用壓縮空氣，氮氣和其它惰性氣體，包括氮氣源貯罐，供倒罐充壓、流化、布袋反吹等，以及事故充氮用。6、異常情況引起的突發(fā)事故。主要包括：a）鼓風(fēng)機突然停風(fēng)，煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流造成送風(fēng)系統(tǒng)管道、風(fēng)機爆炸。以及煤氣管道形成負壓，吸入空氣引起爆炸；b）因停電、水泵故障、管道破裂等意外情況而致高爐供水系統(tǒng)水壓降低或停水，冷卻失效，爐體、爐缸燒穿，吹管風(fēng)口燒出等情況，都會造成跑鐵、跑渣、跑火，灼燙傷人員，遇水、煤氣、油料等導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)；c）高爐出鐵時開、堵鐵口的泥炮操作失誤，出鐵溝的修補以

12、及出渣、出鐵的鐵渣飛濺，造成人員灼燙。7、出鐵場起重機、解體機、泥炮等到設(shè)備的機械傷害。8、煉鐵過程的高溫?zé)岱?，?yīng)對鐵口、渣口、渣溝、泥炮、平臺等高溫幅射區(qū)的單向幅射熱強度實施監(jiān)視和測量。9、高爐鼓風(fēng)、噴吹煤粉，煤氣放散和機電設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，有時會超過100dB（A），應(yīng)實施監(jiān)視和測量。（四）煉鋼過程目前國內(nèi)一般采用轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐煉鋼。其中平爐因其熱效率低、能耗大已逐步退出，電爐主要用于高合金鋼的冶煉，轉(zhuǎn)爐煉鋼最為普遍。 如圖2所示，煉鋼工藝過程大略為：裝料轉(zhuǎn)爐吹煉爐外精煉連續(xù)鑄造鋼坯。過程的重要環(huán)境因素和重要危險源主要有：1、轉(zhuǎn)爐吹煉過程產(chǎn)生大量高溫?zé)煔狻焿m，含有一氧化碳、二氧化碳

13、、氧化鐵和其他微小顆粒，其溫度高達140016000C。通常采用煙罩捕集汽化冷卻煙道冷卻并回收蒸汽濕法除塵（文氏管凈化器）脫水回收轉(zhuǎn)爐煤氣。在以上過程中應(yīng)關(guān)注：a）一氧化碳中的空氣、氧含量超過臨界值發(fā)生爆炸危險，應(yīng)對煤氣中的含氧量實施監(jiān)測和控制，并確保系統(tǒng)不吸入空氣。煤氣、煤氣柜、煙氣分離器、蓄熱器應(yīng)設(shè)置自動檢測報警、自動快速切斷等安全設(shè)施；b）煙氣、煙塵處理裝置、管道、閘閥泄露對環(huán)境的污染、人員中毒及遇明火發(fā)生火災(zāi)和爆炸和危害。應(yīng)確保：對系統(tǒng)執(zhí)行嚴格的檢修維護制度，設(shè)備運行正常、完好有效；對一氧化碳濃度實施監(jiān)測，主控室、煤氣溝管、風(fēng)機房、加壓站及相對封閉場所設(shè)置自動報警裝置，并采取安全、通風(fēng)

14、措施；c）煤氣放散時排氣筒高度、微正壓運行狀態(tài)應(yīng)符合要求，自動打火點燃裝置應(yīng)完好有效；d）設(shè)置防爆板、水封器，確保能夠起到泄爆作用；e）嚴格控制火種和動火作業(yè)。2、固廢、廢氣的排放。轉(zhuǎn)爐爐渣和爐體、鋼包拆爐修爐廢棄的內(nèi)襯耐火材料中含有硫化氫和二氧化硫，應(yīng)識別和控制鋼渣和爐體、鋼包大修和檢修產(chǎn)生固廢的運輸和處理；除塵設(shè)備捕集的灰、泥的運輸和處理，以及過濾后氣體的排放是否達標(biāo)。3、原料準備、冶煉和精煉過程中的粉塵排放。如鐵水裝入轉(zhuǎn)爐、鐵水排渣和預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐拆爐修爐、連續(xù)鑄造、原輔料裝卸運輸?shù)冗^程產(chǎn)生的粉塵，以及冶煉過程中會有20%煙氣微塵逸散在車間，應(yīng)采取二次除塵及廠房除塵措施。4、制氧系統(tǒng)、除塵

15、風(fēng)機、設(shè)備的液壓泵、耐火材料拆除機等設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。5、煉鋼、連續(xù)鑄造過程中使用燃油、潤滑油、液壓油、變壓器油、乙炔氣體的泄漏和火災(zāi)危險。6、煉鋼、連續(xù)鑄造過程中鋼包吊運及設(shè)備檢修時設(shè)備、軋輥的吊裝產(chǎn)生的鋼水溢漏、起重傷害和高處墜落，除起重運輸機械按照特種設(shè)備嚴格控制外，通常還應(yīng)對鋼水包、鐵水包的耳軸及吊鉤、吊具做定期探傷檢測。7、氧氣引起的燃燒與爆炸。危險源主要是：氧槍、氧氣輸送管道內(nèi)，在制造和安裝過程中殘留金屬物、非金屬物、油脂等雜物；氧氣管道接口粗糙，管道內(nèi)壁生銹，管道選用閥門不當(dāng)；氧槍吸入雜物或管內(nèi)堆積含碳微粒；通氧操作不當(dāng)?shù)取６紩l(fā)管內(nèi)氧火，氣管爆裂，高純高壓氧氣大量外溢，造成

16、火災(zāi)和爆炸。8、鋼水遇水爆炸。轉(zhuǎn)爐氧槍、煙罩、爐口水箱、汽化冷卻煙道等設(shè)備采取循環(huán)水冷卻，焊縫開裂、噴頭燒損脫落等原因都會造成大量水與鋼水相遇，引起爆炸，對環(huán)境和人身造成危害。9、余熱鍋爐爆炸的危險。余熱鍋爐系統(tǒng)應(yīng)有安全裝置，包括防爆孔、檢查孔、安全閥、放散閥、水位測定與報警裝置；10、異常情況引起突發(fā)事故。主要包括：鋼水、爐渣噴濺；塌爐造成鋼渣、鋼水噴出；氧槍粘鋼采取的割槍措施；穿爐事故；鋼包穿漏事故；滑動水口穿鋼等，都可能引發(fā)人員灼燙傷和火災(zāi)、爆炸重大事故，應(yīng)制定并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和應(yīng)急措施。11、鐵水、鋼水、鋼渣、連續(xù)鑄造的熱幅射，連續(xù)鑄造結(jié)晶器液面控制的同位素射線幅射對人體和危害。

17、（五）軋鋼過程軋鋼主要包括板、帶、型、線的軋制，基本工藝過程：鋼坯加熱除鱗軋制冷卻精整包裝圖3 軋鋼基本工藝主要設(shè)備有加熱爐、軋機、冷床、切邊機、定尺剪切機、校平機、收線機等。過程的重要環(huán)境因素和重要危險源主要有：1、加熱爐、除鱗裝置、軋機運行過程中產(chǎn)生煙氣、煙塵，含有一氧化碳、氮氧化合物、硫化氫、二氧化硫等有害氣體和粉塵，應(yīng)經(jīng)過除塵凈化處理，達標(biāo)后排放。2、大量使用煤氣、氧氣、乙炔氣體，以及燃油、潤滑油、液壓油等油脂的泄漏和火災(zāi)、爆炸和危險。3、軋機、風(fēng)機運行產(chǎn)生的振動和噪聲對環(huán)境和職業(yè)健康的影響。4、加熱爐爐渣、冷卻循環(huán)池沉淀渣和廢油、除塵凈化設(shè)備捕集的粉塵和污泥、加熱爐拆爐修爐廢棄物等固

18、體廢物的運輸和處理。5、加熱爐、軋件的高溫灼傷、熱幅射，金屬監(jiān)測器、測厚儀、無損探傷過程產(chǎn)生的射線對人體的危害。6、加熱爐應(yīng)采取安全措施，包括：a）安裝安全水源或設(shè)置高位水源，水壓不應(yīng)低于0.1MPa，出口水溫不應(yīng)高于500C； b）以煤氣為燃料時，其煤氣危險區(qū)的劃分應(yīng)符合AQ2003-2004軋鋼安全規(guī)程表1的規(guī)定并實施控制：第一類區(qū)域，應(yīng)戴上呼吸器方可工作；第二類區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護人員在場，并備好呼吸器方可工作；第三類區(qū)域，可以工作，但應(yīng)有人定期巡視檢查。c）有煤氣危險的區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆警示標(biāo)志、自動檢測報警裝置的快速切斷閥門，在該區(qū)域作業(yè)應(yīng)兩人以上進行，并攜帶便攜式一氧化碳報警儀；d

19、）加熱設(shè)備與風(fēng)機之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆裝置，嚴防煤氣倒灌爆炸事故。爐子點火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動火，應(yīng)按規(guī)定事先用氮氣或蒸汽吹凈管道內(nèi)殘余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測合格，方可進行。 7、電氣、液壓設(shè)備和火災(zāi)、爆炸和觸電的危害。8、處理故障和檢修過程中的機械或物體打擊、起重傷害、高處墜落等危險因素。9、軋鋼生產(chǎn)過程中意外事故的傷害。主要包括：軋機的機架、軋輥和傳動軸過載破碎碎片飛散傷人，應(yīng)設(shè)有過載保護裝置；軋件沿輥道正常行走和異常飛出造成的意外傷害；軋機、剪切機、輸送輥道運行和鋼坯修磨過程中的機械傷害等。10、天車限位裝置故障、超重、吊鉤吊具損傷的危害，以及天車運行中發(fā)生的擠壓傷害。11、運

20、輸、裝載車輛事故產(chǎn)生的火災(zāi)、爆炸和人員傷害。(六)焦化廠煉焦過程現(xiàn)代煉焦是以煙煤為原料的煤化工過程，在隔絕空氣的條件下，將煤從焦?fàn)t頂部裝入炭化室，加熱到90010000C得到焦炭，并通過回收利用得到焦?fàn)t煤氣、氨和輕吡啶、粗苯、煤焦油等副產(chǎn)品。同時也帶來焦?fàn)t煤氣的泄露、爆炸，含有顆粒物、苯可溶物、苯并芘、H2S、NH3等有害物質(zhì)的煙塵排放，含有較高濃度的固體懸浮物和酚氰污水的排放，以及煤塵、焦塵、焦油渣、生化污泥、砌爐修爐產(chǎn)生的固廢等，構(gòu)成重大環(huán)境因素和職業(yè)健康安全危險源。煤備煤焦?fàn)t熄焦、加工焦炭煤氣初冷焦油氨水分離焦油加工煤氣脫氨煤氣終冷煤氣脫苯濕法脫硫蒸萃粗苯酚氰廢水生化處理污泥焦油渣、酚精

21、制渣、吡啶精制渣終冷廢水酸焦油、蒸氨廢水黃血鹽裝置殘鐵渣凈煤氣吹苯殘渣、粗苯分離水、吡啶蒸氣煤塵、除塵廢水煤塵、焦塵焦塵、除塵廢水剩余氨水硫磺圖4 焦化生產(chǎn)工藝流程及“三廢”產(chǎn)生點示意圖4給出了焦化生產(chǎn)工藝流程中“三廢”排放點示意，因組織采用的工藝、設(shè)備不同而有所差異，如干法熄焦和濕法熄焦工藝產(chǎn)生的環(huán)境因素會有所不同，后者不僅會有焦塵、除塵廢水的排放，還有大量的熄焦廢水的產(chǎn)生。在審核中還應(yīng)從實際出發(fā)關(guān)注環(huán)境因素和危險源識別的充分性及控制的有效性。通常焦化過程重大環(huán)境因素和危險源主要包括：1、焦?fàn)t煤氣的泄露對環(huán)境的影響和可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故。關(guān)注焦?fàn)t地下室、煙道走廊、風(fēng)機房等煤氣操作區(qū)及煤氣凈化區(qū)的設(shè)備、管道、閥門、水封等處，是否設(shè)置一氧化碳監(jiān)測和自動報警裝置，實施了監(jiān)測并有可行的緊急預(yù)案。2、焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，如爐頂裝煤、推焦和熄焦等過程，會產(chǎn)生大量煙塵，其中含有粉塵